快速成型技术的特点.docx

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1、快速成型技术的特点快速原型（Rapid Prototyping）工艺于80年月后期在美国问世以来，引起了广泛 的关注，吸引了大量的讨论和开发工作。目前，这类工艺在航空、航天器、军事装备、考 古、工业造型、雕刻、电影制作、家用电器、玩具、轻工业产品、建筑模型、医疗器具以 及人造器官制作等很多方面获得大量的应用。世界各国拥有快速成形机的比例数四界各国拥有成形服务机构的比例数快速成形工艺的原意是用于快速生成尚在计算机中的零件设计的实物模型。因此是一 种快速原型”技术，即所生成模型的外形和尺寸与所设计的零件非常贴近，但模型的材 质和物理、力学性能却与真实的零件不尽相同或大不一样。尽管如此，这类模型却有

2、很重 要用途：它可以用于检查零件设计的外观、可以用于检查零件的加工工艺性（便于装夹和刀 具可接近被加工表面等）、装配工艺性（可装入性以及足够的扳手空间等）,还可以直接用于 风洞试验或光弹性试验以及动、静刚度的模型试验。快速成形工艺的主要优点：L适用于外形简单零件的小批量快速制造，对于这类零件 假如要按传统方法制造模具，不仅经济上不合算，而且工期太长；2、它适于新产品样件的 低成本快速试制，以便尽快投入试运转、测试与进行改进设计，从而最大限度地缩短新产 品的开发一试制一投产的周期，并提高其胜利率。快速成形将计算机中关于产品设计的信息转换成产品实物，是制造工艺的重要进展和 重大突破。对于模具制造业

3、，无论从手段到观念都有深远的影响。模具的设计与制造是多 环节、多反复的简单过程。由于在实际制造和检测前，很难保证产品在成型过程中的性能, 长期以来模具设计大都是凭阅历或使用传统的CAD进行。要设计和制造出一套适用的模具 往往需要经过由设计、制造到试模、修模的多次反复，使模具制作的周期长、成本高，甚 至可能造成报废，难以适应快速增长的市场需要。快速原型制造技术不仅能适应各种生产类型特特殊是单件小批的模具生产，而且能适 应各种简单程度的模具制造。它既能制造塑料模具，也能制造金属模具。模具材料还可以 强韧化和复合化。例如，快速模具制造工艺能便利地在合金中添加元素或结晶核心转变金 属凝固过程，制造复合材料模具，或采用热处理等手段改善和提高模具材料的性能。由于 模具是一项技术密集型产品，其设计制造涉及材料、工艺、设施等各种因素，制模周期长, 一般中等简单的注塑模、压铸模、锻模的制造都需要3个月或更长的时间。因此快速原型 制造技术一问世，就被快速应用于模具制造上。