装饰工程主要施工方法及施工技术措施.docx

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1、装饰工程主要施工方法及施工技术措施1、板块楼地面工程工艺流程：基层处理一找标高弹线一抹找平层砂浆一弹铺砖控制线一铺 成一勾缝、擦缝一养护一踢脚板安装。1）、基层清理将原工程楼地面装饰面层凿打干净，并清理干净。2）、水泥砂浆打底a、按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔 1. 5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。冲筋厚度不宜小于20mmob、做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比0.4素水 泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。c、用于抹找平层的水泥砂浆，按配合比用机械搅拌均匀，稠度应尽量 小。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平， 木搓

2、板拍实、搓平，顺手划毛；如厚度超过20mm,应分两遍成活。3）、找规矩、弹线a、找平层抹好养护24h后或砂浆抗压强度达到1.2MPa后，可在上面找 规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。b、弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块石专的 倍数时，可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝 宽。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按4 块砖控制，并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处，应注意拉通线 对缝或对花。4）、铺砖a、每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在 找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一

3、度，接着抹粘结层水泥砂浆，配合 比为1:2,稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于10mm。砂浆应随拌 随用。3）、剔槽o4）、预制加工：管段加工应根据设计图纸并结合对土建结构的实际测量数据绘制施工草图，然后采用先主管，后支管的顺序，分段进行加工，管道 切割使用专用的断管机具，使其断口平整，并垂直于管轴线。管道连接时， DN70以上主管采用热熔对接焊机或电熔焊机。加工时应注意分支管件和接口 方向与位置正确。5）、主干管安装：在室内抹灰结束后即可安装主干管，安装前应从上到 下吊垂直通线，检查剔槽及套管，然后采用膨胀螺栓安装支架，支架的安装 位置和间距，应根据不同管径的具体要求确定，主管安装应自

4、下而上逐层安 装校正。并核对各支管接口方向是否正确，然后进行固定。支管安装采用热 熔承插焊机，热熔深度应符合以下要求。热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间冷却时间（s）201454325167433220844402112645022.5186563242466PP-R管固定点的最大间距公称外径（mm）202532405063横管（mm）650800950110012501400立管（mm）1000120015001700180020006）、管道试压及冲洗：PP-R给水管道安装完毕后，应根据施工规范要求进行强度试验和冲洗，试验压力一般为0. 9Mpa,操作方

5、法详见消防管道安装。7）、PP-R管道热熔连接的基本要求：a、管道焊接界面必须清洁，无油污和渣尘，管道断口应采用配套的专用 切割机械，断面必须垂直于管轴线，手工断管必须进行断口打磨。B、选择正确的加热温度，保证获得足够的粘流态融质。操作时应检查热 熔机具是否完好，电压是否符合使用要求，将热熔机具接通电源，达到工作 温度指示灯亮以后方可操作。C、选择合适的外力，可以加剧分子的变形，使两个粘接界面的分子充分 的缠接，在接头处形成均匀的凸缘，以保证管道热熔连接质量。14、排水管道工程1）施工工艺流程：剔槽及预制加工一主管立管安装一堵水试验一卫生器 安装一通球、闭水试验。2）剔槽：排水管道剔槽与给水相

6、同，管道支架采用成品配件安装。3）管段加工预制：首先根据施工图的要求并结合现场实际情况，按预留 口位置测量尺寸，绘制施工草图，根据草图进行断管。断口要求平齐，用刮 刀剔除掉断口毛刺，外棱铳出15。角，然后进行粘接。4）主干管安装：主管安装采取自下而上的施工顺序。安装前要认真检查 预留口，吊垂直通线，横向管道要找准流水坡度，确定好支架吊架位置，然 后依次安装。干管安装要认真核对支架位置，甩口要准确。若有偏差应即时 调整。主干安装应分段进行堵水试验。5）卫生器具安装：在卫生间室内防水层施工结束后进行，安装前要认真 核对平面位置和标高，特别注意卫生器具与排水管道接口部的处理，地漏口 不得高于地坪面。

7、卫生洁具安装后应进闭水试验和通球试验。b、铺成一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵被，找好 规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐列循序退着铺成。铺砌时必须 拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为 止。c、铺砖可采取在底灰（找平层）上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟 线铺砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小 于10mm,码砌到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺好后应用木板垫 好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。5）、拨缝、调整将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余砂浆扫出，将砖面砸实； 如有坏砖

8、，及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密 铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度为510ral1。6）、勾缝、擦缝应在24h内进行，用1:1水泥砂浆，要求缝隙密实，平 整光洁。缝的深度宜为砖厚的l/3o如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可 用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝隙。7）、养护铺面砖完毕24h后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7d。8）、质量标准a、面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无 裂纹、掉角和缺棱等现象。b、地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道） 结合处严密牢固，无渗漏。c、踢脚板表面洁

9、净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适 宜，基本一致。d、各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范的规定,边角整齐、光滑。2、卫生间防水工程1）、工艺流程基层找平处理一刷第一遍胶料一表干后，刷第二遍胶料，同时铺第一层玻 璃布f实干后，刷第三遍胶料f表干后，刷第四遍胶料，同时铺第二层玻璃 布一实干后，刷第五遍胶料一表干后，刷第六遍胶料一蓄水试验。2）、清扫基层将屋面刷胶部位清扫干净。3）、刷第一遍胶料要求表面均匀，涂刷不能过厚或堆积，避免露底或漏刷。4）、铺贴附加层在水落口、出入口、地漏口、管道底部、阴阳角等部位，铺贴一层玻璃 市附加层，同时刷一道胶料。5）、铺贴第一层玻

10、璃布，刷第二遍胶料附加层铺贴实干后，接着即可铺大面第一层玻璃纤维布，玻璃布可卷成 圆卷，边铺边刷第三遍胶料。铺贴时用手刷将其刷展平整，排除气泡，并使 胶料浸透布纹。玻璃布搭接不得小于10cm,收口处要贴牢。6）、刷第三遍胶料实干后即可涂刷第三遍胶料。同样要涂刷均匀，不得漏刷，不得有白茬、 折皱。7）、刷第四遍胶料，铺第二层玻璃布表干后即可涂刷第四遍胶料。铺第二层玻璃布时，应与第一层玻璃布的 接搓错开1/3幅宽。刷胶与铺布方法与第一层铺玻璃布方法相同。8）、刷第五、六遍胶料实干后即可涂刷第五、六遍胶料，要求同第三遍胶料。9）、蓄水试验第六遍胶料实干后，可进行蓄水试验。方法是；临时封闭水落口，然后

11、 蓄水，时间不少于24h。如无渗漏，即认为合格。如发现渗漏，应及时修补， 再做蓄水或淋水试验，直至不漏为止。3、墙面乳胶漆。1）工艺流程：清理墙面一抹水泥砂浆一刮腻子一磨平一刮腻子一磨平一 喷乳胶漆一磨平一喷乳胶漆2）操作程序a、清理墙面。墙面工程须先清除原涂料，污垢溅沫和砂浆流痕清除干净。b、抹水泥砂浆。墙面抹水泥砂浆须保证平整度和垂直度。c、填补缝隙，局部刮腻子腻子应具有良好的可塑性和易刮涂性，干 燥后应粘结牢固，不起皮、龟裂和粉化，边应为打磨。调配腻子：腻子白乳胶：滑石粉：甲基（干吸病）=1： 10： 2.5d、磨平，第一遍满刮腻子。e、磨平。八第二遍满刮腻子。g、喷第一遍乳胶漆。乳胶漆

12、采用刷涂。刷涂工艺：刷涂的顺序是先左 后右、先上后下、先难后易、先边后面。h、面层乳胶漆。喷面层乳胶漆注意刷纹一致，无沙眼，保证工程质量。3）、质量要求a、被涂施物面按要求处理好。b、乳胶漆墙面不得掉粉、起皮、漏刷、透底、流坠、疙瘩，刷纹一致, 无沙眼。4、饰面砖工程1）、工艺流程：基层处理f抹底子灰f选而专、浸砖f排砖弹线f贴标准点f垫底尺f镶 贴饰面砖f擦泡2）、操作程序&、基层处理，清理墙面原装饰面层，将残余灰尘、油污等清洗干净。b、抹灰，在原墙面上抹1： 2水泥砂浆面层。C、选成、浸石专。对进场饰面被规格尺寸进行选样，列出不规格部份。将饰面砖在清水中浸泡2h以上，然后取出晾干待用。d、

13、排砖弹线。在抹灰面上根据设计和房间实际尺寸及饰面砖规格进行排 版、弹线，排版后经项目主管人员审核后方可定版。e、贴标准点。正式镶贴前用废饰面砖粘在墙上，用以控制整个镶贴饰面 砖表面平整度。3垫底尺。计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1CM 左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。g、镶贴面砖。粘砖应自下向上粘贴，粘贴灰浆饱满。随粘随用靠尺检查， 保证缝隙宽度一致，平整度、垂直度符合施工验收规范要求。h、擦缝。镶贴完，自检无空鼓、平整度、垂直度后用棉纱擦干净，然后 用白水泥浆擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。3）、质量要求：a、饰面砖的规格、形状、颜色等符合设计要求。b、饰面石专

14、无落砂、掉角、裂纹缺陷，表面方正，色泽一致。c、饰面砖镶贴牢固。d、饰面层表面平整、洁净、无歪斜翘曲，粘贴无空鼓。e、饰面砖缝隙均匀一致，填嵌密实、平直。f、饰面砖排版正确。5、轻钢龙骨矿棉板工程1）、工艺流程：搭设施工脚手架一弹标高线一固定吊杆一安装龙骨一按 标高线调整龙骨一龙骨底部弹线（拄线）一安装矿棉板一矿棉板饰面一清洁2）、操作程序a、安装吊顶龙骨的基体质量应符合有关现行国家标准的规定。b、脚手架采用S48钢管钢脚手架和竹跳板，据现场施工员安排交底搭 设，符合要求方可上架操作。c、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚、位置准确。d、吊杆的选择：轻钢龙骨吊顶选用吊杆可依据标准图，

15、轻型吊顶选用“ 6.5,长度按实际标高差距确定宽刷防锈漆。e、吊点布置：根据设计实际施工图和工程房间研间确定，轻型吊顶（不 上人吊顶）间距12001500,吊杆采用膨胀螺栓与原碎楼板固定牢固。吊杆 安装时上端应与埋件焊牢，下端，配好螺帽。端头焊设处外露不少于5MMo 吊杆距就帽端即不超过300MM,当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造成增 设吊杆。3龙骨安装龙骨与吊杆采用专用吊挂件连接,拧紧焊丝卡牢，龙骨可用连接件按长， 龙骨间距根据矿棉板的设计尺寸确定。龙骨安装好后要进行调平，考虑吊顶 的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200,边龙骨按设计标高图固定在墙 上，龙骨校正后将所有吊挂件，连接件拧

16、紧夹牢。g、矿棉板安装。安装时，吸声板上不得放置其它材料，防止板材受压变 形，安装时，使矿棉背面的箭头方向和白线方向一致，保证花样、图案的整 体性，安装采用搁置法安装，3）、质量要求：a、轻钢龙骨安装位置造型尺寸正确，连接牢固，无松劲变形。b、吊杆固定连接满足设计和施工验评要求。c、矿棉板与龙骨连接紧密，表面平整，图案完整，朝向一致，不透缝。 接缝均匀、美观。6、铝扣板工程。铝扣板安装与轻钢龙骨矿棉板安装基本相同，其施工方 法参照轻钢龙骨矿棉板安装。7、铝合金窗工程1）、工艺流程弹线一窗框就住一窗框固定一填塞缝隙一装窗扇一安玻璃一安五金配件 一打胶f清理2）、操作程序a、根据设计墙面材料检查洞

17、口尺寸，洞口位置标高，发现问题及时剔凿、修补。b、依据图示、尺寸弹好窗中线和室内+500MM水平线。并在洞口墙体上 弹好门窗框安装位置线。c、窗框就位。窗框放在洞口的安装位置线上，校正调整其垂直、水平度 和对角线，符合要求后用木楔临时固定。d、窗框与墙体固定。当洞为碎墙体时，先用镀锌焊钉把铁脚钾固定在铝 框上，再用4.5MM的射钉把铁脚与墙体固定牢固.当洞口为砖砌体时，应用 冲击钻钻10以上的深孔,再用膨胀螺栓固定.e、填塞缝隙.窗框四周围塑料薄膜或橡胶隔离.框外表面须留58MM深 模口填嵌缝密封胶。3装窗扇。推拉窗装窗扇时，先在上框内安上导轨和滑轮，再进行安装。g、安装玻璃。安装玻璃时先撕去

18、窗上的保护膜，在安装玻璃的部位塞上 橡胶带，再用玻璃吸手安入玻璃，前后垫实，缝隙一致，最后再塞入橡胶条 密封或用铝压条拧十字圆头螺丝固定。h、安五金配件。安上各种五金配件，安装应牢固、美观。i、打胶、清理，在玻璃缝两边打上专用密封胶，清理干静。3）、质量要求。a、铝合金窗框固定牢固。位置准确。b、铝合金窗框开启方向。填缝材料须符合设计及规范要求。c、铝合金窗应关闭严密，间隙均匀，灵活适用。d、铝合金窗表面洁净，无锈蚀。e、铝合金窗扇密闭不透气、透光。8、铝塑板工程铝塑板安装做到铝合金基层处理骨架平整和连接牢固，面层处理避免表 面材质的伤，合理分割施工缝，同时在施工缝的处理采用专用密封胶封闭，

19、并保证封口平整无污染。9、楼梯栏杆工程楼梯栏杆施工采用膨胀螺栓固定栏杆立杆，立杆间距均匀，固定牢固。 焊巴打磨顺畅，保证栏杆美观大方。10、木门安装1）、木门的保管、运输、防虫、防腐、防火处理等，按木作规定的有关 规定执行。2）、门用料应选择经干燥处理的规格成材。3）、成品要求表面就净光和砂磨，不应有创痕、毛刺、锤印、棱角应平 整，门扇制成后应及时涂刷干性底油，并应均匀无漏刷。4）、门安装前检查门的型号、规格、质量是否符合要求。先立门框，后 安门扇。门框应用钉子固定在墙上的木砖或电锤打眼的木楔子上，每边固定 点不少于叁处，安装时，横竖均拉通线，留出抹灰层厚度，安扇时，量好框 的高低，宽窄尺寸，

20、在相应的扇边画出市低宽窄线，然后加工使之符合设计 与规范要求，进行试装，按扇页的1 / 10位置在框上安合页，根据大小画线， 并剔出钱链槽，槽深一定要与钱链厚度相吻合，然后设计要求的油漆刷门扇 的上下楞面，最后安装固定。11、木制作工程木制作工程严格按操作程序进行，做到基层处理牢固，面层处理细致， 效果美观大方。门采用厂家定做，保证工程质量，做到美观大方。12、照明电气工程1）、施工工艺流程：剔槽一导线、母线敷设一绝缘电阻测试一配电箱安 装一灯具安装一系统调试。2）、剔槽：剔槽是电气施工中的关键环节。剔槽位置准确，深度按管线 规格确定，不深剔、不漏凿。3）、电气配管：在室内抹灰结束后进行，配管

21、线需安装独立的支架，不得利用吊顶的吊筋作支架，管线进箱合必须采用锁紧螺母，做到一管一孔, 暗配管路必须保证保护层大于15mm,导管弯曲半径必须大于6倍d。4）、电缆桥架敷设：室内抹灰结束后，按照设计图纸要求，在墙上和电 管井内从始端到终端弹好水平或垂直线，按照规范要求确定支架位置，先用 钢质膨胀螺栓固定支架，然后安装桥架及附件，并连接好保护接地线。桥架 敷设完毕后，首先应认真核对电缆的规格和型号，画出排列图表，然后按顺 序敷设，并挂好标志牌。为避免交叉和绞拧，敷设时应放一根立即卡固一根。 电缆的弯曲半径必须符合规范要求N 10d。本工程弱电系统电缆与电力电缆采 用不同桥架敷设，施工方法基本相同

22、。5）、管内穿线：首先应熟悉专业图纸，弄清穿线部位的管径导线规格型 号、数量、颜色、防止错穿和漏穿事故发生。配线前首先应检查导管，清除 堵塞物，采用小型压缩机吹扫管路，然后穿钢丝引导。施工时应认真保护好 导线绝缘层，钢管管口应加橡胶护圈，导线在内不得有接头及打结，接头应 放在接线盒内。导线连接采用绝缘压接帽工艺，多股导线连接应先烫锡后再 压接。禁止使用绞接的方法。6）、绝缘电阻测试：在导线敷设完结后，采用500V兆欧表对每一回路的 导线进行相间、线间、对地绝缘电阻测试，测试时摇表速度应保持120r/min 左右，测试值应大于0.5兆欧。测试结果应填写绝缘电阻测试记录。7）、灯具、插座、开关安装：本工程开关盒、插座盒与土建砌体施工同 步进行预埋，在室内外装修完成后，进行接线和安装面板，灯具安装施工时 应认真弹线定位，保证位置的准确性。吊顶内嵌入的灯具，应与装修施工配 合进行。13、给水管道工程1）、施工工艺流程：施工准备一剔槽一热熔连接一管道安装一水压试验 冲洗一填堵孔洞一附件安装2）、施工准备：管道安装前，应认真做好施工准备，其主要包括认真 熟悉施工图（管道安装图和土建结构图）搞好图纸会审和技术交底。根据 施工图编制材料计划（主材及管件、辅件），并按计划及时供货到现场。根 据施工工艺要求，正确选用工具和加工设备（通用机械和专用设备）。