除锈刷漆防腐施工方案三篇.docx

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1、除锈刷漆防腐施工方案三篇篇一：除锈刷漆防腐施工方案第一章编制说明一、编制依据及说明1、国家及安徽省颁发的现行的有关建设工程的法律、法规；施工及验收规范;安全技术规范、文明施工规定；现行的质量检查、验收、评定标准。2、建筑业推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备。3、公司的实际技术、设备条件及内部项目管理文件、标准。4、公司企业建筑施工工艺标准(Q/HFDWJA-20XX)5、国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范6、构件表面除锈标准按GB8923. 1-20XX执行7、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88；8、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范IIGJ229-91；9、

2、涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全GB7692-87；10、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；11、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料12、验收按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923. 1-2011建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T251-20XX执行，并达到国家标准。13、除上述规范、标准外，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及安徽省、淮南市和行业的有关工程建设标准、规范和设计文（5）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可 使用。涂料开桶后，必须密封保存。（6）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准

3、规定。（7）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进 行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。（8）施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%,遇雨、雾、大风 少天气不得进行施工。（9）涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。（10）涂刷时:尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错 方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。（11）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。（12）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流 挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及 总干膜厚度完全满足该涂料的技术指

4、标及甲方的要求。（13）每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、 无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测漆膜厚度，防腐完工后组织竣工 验收。（14）使用稀释剂时，其余漆类的用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料 时，应搅拌均匀。技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、 流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7To日，即可交付使用。（15）质量检验1）每一道漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进 行调整。2）每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现 象。3）最后一道漆实

5、干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直 至合格。B、喷涂施工喷漆技术要求（1）喷漆作业采用的方法 喷漆作业采用高压无气喷涂法。（2）喷漆作业环境喷漆环境温度一般为540 （不同油漆要求不同，以油漆说明书为准），底 材表面温度高于空气露点3以上，空气相对湿度控制在80%以下。对于醇酸瓷 漆面漆，施工后应确保空气相对湿度大于70%,若达不到要求将采用向空中喷 水或放置湿水草包等方法提高湿度，直至完全固化。但在喷涂封闭漆前，保证 底漆表面干燥，便于封闭漆的涂装。现场喷漆环境温度通常也为540 （视不同的漆而定），钢板表面温度满足 施工条件且高于空气露点3以上，空气相对湿度控制在85%

6、以下，风力太大影 响操作时应停止喷漆作业。（3）始喷时间底漆检验合格后对清洁的表面进行保护，防止污染，如不用除湿机控制相对湿 度，则在4小时内进行底漆喷涂。（4）油漆的调配 调配前用搅拌机将各组分搅均匀，必要时进行过滤，再按要求进行调配。配置 时注意油漆的熟化期和混合使用期，达到熟化期才能施工，但超过混合使用期 的涂料严禁使用。因此做到油漆现配现用，避免造成油漆浪费。（5）油漆的稀释必要时加稀释剂对配置好的油漆进行稀释以便于施工，但稀释剂与油漆的体积 比超过规定的数值5%。（6）操作严格控制施工工艺，喷枪与工件表面之间的距离保持在适当的最小距离，且喷 涂时始终与待涂表面保持90 ,做到涂层分布

7、均匀，不产生流挂、漏喷、干 喷、龟裂等缺陷。喷枪移动时，与上道漆膜有三分之一重叠，下道涂层的喷涂 方向垂直于上道涂层的喷涂方向。C、根涂、喷涂施工：辐涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚 涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行； 涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌 漆，不滴油。（1）现场施工时，根据表面机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要 经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要 求。（2）在有雨、雾、较大灰尘等恶劣天气下，不可施工施工，以免造成涂装量缺 陷或涂料浪费

8、。（3）涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现 漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题 种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。（4）为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达 到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采 购，并且使用同一厂家同一生产批号的油漆。（5）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横涂刷可以增加每 层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。（6）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺方向涂 装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致

9、，无漏涂、起泡、变色、失光 等缺陷。四、外观检查防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、 气泡、斑痕等缺陷存在。1、厚度检查采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求：1）在结构基体上选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以lm2为一个 检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应 大于或等于涂漆总面积的5%-10%进行检查。2）每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域不超过 5%,则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区域不合格，则相 应部分应加倍检查。若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度

10、不 合格。2、粘结力检查1）按电力的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：用锋利刀刃垂直划透防腐 层，形成边长约为40mm、夹角约45底的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥 切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。2）实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层仍然和基材黏结良 好，不出现成片挑起或层间剥离情况。3）固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或 层间剥离情况。4）随机抽查一处（不足50m2也检查一处）检查结果要符合要求，如检查达不 到要求，则应加倍抽查，结果仍达不到要求的，则认为该区域粘结力不合格。5）粘结力检查是破坏性试验，所以检查合格的涂层，其破坏

11、处必须按原涂层系 统进行修补。粘结力检查不合格的必须重涂，不允许补涂。3、针孔检查涂料涂层的针孔检查采用5T0倍的放大镜检查，无针孔为合格。第四章质量保证体系及措施1、工程质量控制要点（1）、基面处理必须达到施工方案规定的要求和业主的施工技术要求；（2）、工序验收必须严格按程序验收法进行验收；（3）、每道工序完成后，必须经过验收，方可进行下道工序的施工。2、质量检验:（1）质量检验a我方将按新的质量管理体系进行施工安装和服务，以保证质量目标的实现。 b质量监督和检查、检验和试验以国家现行的规程、规范及文件为依据（最终 以厂方的书面或其它的要求为依据）。C本工程开始前，我方将根据本工程的特点，拟

12、出适用于本工程质量三级验收 的评定项目、性质、旁站点（S点）、见证点（H点）、停工待检点（W点）等 内容的施工质量检验项目划分表，提请甲方监理单位或相关部门审核、批 准；定稿出版后，严格按此表进行规定的施工项目三级、外三级验收。外三级 验收由甲方监理单位或相关部门进行验收评定。d施工质量检验项目划分表规定的旁站点（S点）、见证点（H点）、停工 待检点（W点）和隐蔽工程的质量验收评定，本工程由三级质检员在提前24小 时向监理单位申请，监理单位确认或验收通过后才能进入下一道工序。e完备检验手段，配齐检测和试验仪器、仪表，并及时校下，确保其精度。f我方将根据质量责任制制定质量奖惩制度，对质量事故严肃

13、处理，坚持三不 放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进、预防措施不放 过。g我方将严格杜绝因我方引起的质量事故。若现场发生一般质量事故，我方将 在3天内将事故详细情况书面报告甲方监理单位或相关部门。若现场发生重大 质量事故，我方将以最快方式通知甲方监理单位或相关部门，并在2小时内将 事故详细情况书面报告甲方监理单位或相关部门。（2）旁站监督：为确保施工时严格按规定的工艺、工序、质量标准进行作业，达到“一开始就 把工作做好”的目的；为及时发现并纠下施工中出现的问题，将质量疵点和安 全隐患消除在萌芽状态，杜绝质量问题的出现；杜绝设备事件事故的发生，我 方将在本工程施工过程中实施旁站监

14、督。a旁站监督的内容：对工程中的重大项目进行监督；对施工过程中的危险项目进行监督；对有特殊要求的项目进行监督。b旁站监督的实施本工程设置旁站监督员。担任旁站监督工作的人员，均是受过专门的职业培 训，他们是有一定资质的专业人员（例如已取得资格认可的质检员、安全员、 技师、高级工等），他们不仅熟悉工艺规程，了解质量标准，能发现可能存在 的施工弊病及安全陷患，对工程质量有较高的责任心，能及时指出并监督施工 人员施工，纠正不正确的方法、作风，确保施工作业按规定要求有序地进行。 根据本工程的情况，我方将配置足够数量的旁站监督员，并佩带标志，对预 定的工程项目进行旁站监督，以取得预期效果。2、质量保证体系

15、：以确保优质服务为目标，依据目标管理和系统控制为原则，建立和完善本工程 严密协调的施工质量保证体系，并指派相关责任人员组成本工程质量保证体 系。根据要求本公司管理员负责协调、监督、检查质量保证体系工作。施工队长是施工质量的直接责任人，应服从厂方质量管理人员及项目管理的领 导，不折不扣的按施工方案的要求进行施工。严格掌握每道工艺，力求符合质 量标准，随时接受厂方质管人员和项目管理的检查。施工人员应有明确的施工质量责任段和责任部位，出现质量问题，能落实到 人，承担相应的责任。第五章工期、施工进度计划及保证措施1、工期安排：根据施工工程量，约可在20个晴天内全部完成全部工作。具体 为：(以现场具体施

16、工节点确定后为准)其他工段穿插同步进行(拆除、清 灰、除锈、清扫、制安、刷油)；扫尾2天；2、进度表：施工网络进度计划(见附表，以现场具体施工节点确定后为 准)。3、控制进度计划：(1)、保证进度和工期的措施：本工程应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络计 划为依据，按不同施工阶段、不同专业工程分解为不同的进度分目标，以各分 项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。(2)、进度控制的方法：(3)、按施工阶段分解，突出控制节点：关键线路和次关键线路为线索，计划中起为控制点，不同施工阶段确定重点控 制对象，制定施工细则，保证控制节点的实现。(4)、按专业工种分解

17、，确定交接时间：在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配 合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成 延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实 现。(5)、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为旬期、周、天 进度计划。(6)、实行施工进度计划的动态控制：施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况 千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将 实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析 对后续工作将产生的影响，在此基础上制定调整

18、措施，以保证项目最终按预定 目标实现。4、保证按时开工措施：周密、细致的施工准备工作是确保工程准时开工，以及开工后形成连续施工能 力的前提，立即组织参加本施工的项目班子进场，利用我公司以往施工经验和 所积累的技术资料，编制详细的专业施工方案、作业指导书、质量计划、验收 评定表，制定周密的设备材料供应计划，与发包方协议具体的施工时间表，并 编制出施工进度二级计划。专业施工方案、质量计划及施工二级进度计划将在 进场10天内交甲方监理单位或相关部门核准。5、技术保证措施：(1)做好工程现场会审工作，提高现场会审质量，尽最大可能减少现场设计修 改，保证施工顺利进行。(2)项目施工前都必须进行技术交底，

19、使所有参与施工的人员都了解做什么， 怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝 事故及返工现象，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。(3)加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作 业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。6、施工组织保证措施:(1)对关键工序、集中耗工数多的项目组织相关施工人员两班倒，以轮流连续 施工方式抢出规定工期。(2)设备、材料的按计划交付，将为本工程施工总进度的完成创造有利的外部 条件。我们将主动积极地配合发包方做好这方面工作。万一由于设备供应发生延期或 其他原因造成局部工程工期延误时，我方将积极

20、采取措施把工期抓回来。必要 时，我方可以调动全公司施工人员、管理人员和施工机械来实现工程工期。7、以质量保证进度措施：质量和进度即相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开了 进度的质量是无效用的质量，因此在本工程中，我方将强化质量管理和质量保 证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点，在跟踪施工进度的同时，加强 现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行 研究攻关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导 致延误工期。8、后勤保障措施：我方将加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施，对本工程我方将采用全天候工作制，合理安排施工人员的休息，

21、做好后勤供应 工作确保作业面不间断施工。另外我方在材料供应和非标加工件制造方面都有完善的物供体系，能保证及时 将现场所需的材料和加工件供应到场，对应急材料和加工件，我方将以急件形 式进行采购和加工，最大限度地满足现场施工的需要，保证安装进度的准点完 成。件的要求。第二章工程概况1、询价人名称：2、执行机构：3、询价人地址：4、项目概况：矿选煤厂“重介洗选”部分设备基础、过道平台全部为钢结构。 现此钢结构多处出现锈蚀，需要对部分钢构进行除锈防腐5、招标内容及范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台 部分梁、柱等等防腐,约150吨。第三章施工技术方案一、需维修范围：选煤厂主厂房内“

22、重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等，约150吨钢结二、施工工艺流程及措施方案：1、施工工艺流程：（除锈+防腐油漆涂刷两底两面）、现场检查，留好去差，把所有金属表面锈蚀、翘皮、脱落的部位进行重点 打磨处理，然后对所有需要涂刷的金属表面进行整体打毛处理，除锈要求接近 ST2标准。、发生金属构件损坏时，重新制作新的钢构与旧的焊接安装。（另定、此项 不在本次工程内）。、清除所有金属表面的灰尘及锈迹，对金属而附着产生的油污等其它化学物 进行化学清理、清洗处理。后勤服务人员要做好生活服务供应工作，防止集体食物中毒影响工程进度。9、奖惩措施：我方将按阶段采用奖罚分明的考核制度，保证施工进度的准点

23、完成。（1）制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成 情况挂沟，奖惩分明。（2）我方在执行合同实施中延误工期而承担罚金的条款的同时，将向全体员工 进行严格履行合同的宣传教育，使每个员工清楚地认识到履约的责任和义务， 从而认真地执行保证工期的各项措施。10、施工进度计划网络图及横道图见附图。1、报价人应提交的施工进度网络图或施工进度表，说明按询价文件要求的工期 进行施工的各个关键日期。入选的报价人还应按合同条件有关条款的要求提交 详细的施工进度计划。2、施工进度表可采用网络图（或横道图）表示，说明计划开工日期和各分项工 程各阶段的完工日期。3、施工进度计划应与施工组织设计

24、相适应。（3）计划开、竣工日期和施工进度网络图第六章劳动力计划、主要机械设备计划及材料用量计划1、构件堆放场地安排：在工程工期要求紧的情况，施工场地产生狭小时，特定如下方案：各种构件及 散状材料尽可能堆放在施工工地区域内，减少二次搬运费，工程施工用的各种 材料、器械、用具、用品如需隔夜，在工地建库或厂区临时库房堆放。2、施工工具的选择:(1)、垂直运输工具的选择根据该工程的平面尺寸和结构情况，拟设置1台摇臂选用卷扬机作垂直运输机 具之用，高低可灵活调整。(2)、工程器械工具的选用：根据该工程的实际情况和各单项工程工作量的大小制定施工器械工具。(3)、主要机具设备一览表(整个工程机具设备)3、工

25、程材料准备组织人员对采购防腐材料计划做出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设 计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。防腐材料 到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。第七章安全、文明措施及环保措施一、安全施1：计划1、参加工程施工的工人和管理人员，施工前必须进行施工安全技术教育，始终 坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。2、设置专业安全员，负责施工安全的监督与检查工作。做到保障有力。3、每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关，照明装置应采用保护罩保护， 防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V,灯线必须是皮线，不得漏电。在 易燃，易爆环境中使用的电器设备，照明灯

26、是及开关应选用防爆型，一切电气 工具使用后或不操作时必须关闭电器开关，切断电源。4、在高度2米以上进行作业时，要戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、 耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。5、从事工程施工的人员，要采配备必要时劳动保护用品，如：工作服、工作 鞋、手套、帽、口罩等。6、防腐漆材料为易燃物质，各种溶剂多为有毒，易燃液体，挥发出的气体与空 气混合可成为爆炸性气体，为此现场应设置专用库房，材料库房应能通风并备 置消防器材。7、防腐漆材料应密封保存，库房应阴凉干燥，温度以10为宜，但不能低于0o夏季应能自然通风或机械通风。8、施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等明火设备。9、

27、防腐施工过程中需接装临时电源时，应提出临时用电申请，将施工场地位置、施工用电总容量报建设单位，由电气专工负责接装。在防腐现场施工用电 区域划出禁区，并设置围栏、挂牌示警。10、防腐施工中，检查电气装置和保护设施是否完好；严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；发现问题，及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。1k施工现场临时用电工程应每周检查一次；对不安全因素，必须及时处理；并履行复查验收手续。生活区域及施工现场要注意防火防触电事故的发生。二、文明、环保施工计划1、在生产区内严禁损坏公共财物、草坪、花木；确因施工需要，应事先向有关 部门申请同意

28、后方可施工。2、施工中拆除的警告牌、安全标志牌、盖板、通道、安全罩、栅栏、栏杆及有 关建筑物，工完后必须恢复原样。3、施工物资、器材必须堆放在指定地点，不能有碍设备运行、不能影响交通、文明生产环境及安全，装运物资抛、散落地面必须及时清理。4、施工设备等垃圾、杂物，按业主要求必须在指定的地点进行堆放和处理。5、禁止私自乱拉电源、乱拆设备、乱动火种；确因施工需要进行拉（接）电 源、动火工作的应事先办理有关手续。6、承包工程（单位）的备品、配件、材料、工器具、量检具、吊具、运输工 具、工作台、试验试剂、消防器材等要按定置管理的要求进行规范存放。7、严禁在生产厂区内吸烟、随地大小便、乱抛施工垃圾。8、

29、不准在厂区建筑物上乱涂、乱写、乱画，不准翻越厂区围墙。9、服装整齐，保证统一的文明施工形象，非施工场所不得随便进入。10、在施工中，严格限制二次污染，保证非施工设备的干净和整洁。11、保持现场清洁卫生，及时清理空罐空桶，做到完工料净场地清。12、配备专职文明施工清洁人员，对因施工造成的二次污染，及时迅速地清洁 清理。第八章关键工序或复杂环节的技术措施1、参加工程施工的工人和管理人员，施工前必须进行施工安全技术教育，始终 坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。2、设置专业安全员，负责施工安全的监督与检查工作。做到保障有力。3、每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关，照明装置应采用保护罩保护， 防

30、止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24%灯线必须是皮线，不得漏电。在 易燃，易爆环境中使用的电器设备，照明灯是及开关应选用防爆型，一切电气 工具使用后或不操作时必须关闭电器开关，切断电源。4、在高度2米以上进行作业时，要戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。5、从事工程施工的人员，要采配备必要时劳动保护用品，如：工作服、工作 鞋、手套、帽、口罩等。6、防腐漆材料为易燃物质，各种溶剂多为有毒，易燃液体，挥发出的气体与空 气混合可成为爆炸性气体，为此现场应设置专用库房，材料库房应能通风并备 置消防器材。7、防腐漆材料应密封保存，库房应阴凉干燥，温度以10为

31、宜，但不能低于0Co夏季应能自然通风或机械通风。8、施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等明火设备。9、防腐施工过程中需接装临时电源时，应提出临时用电申请，将施工场地位 置、施工用电总容量报建设单位，由电气专工负责接装。在防腐现场施工用电 区域划出禁区，并设置围栏、挂牌示警。10、防腐施工中，检查电气装置和保护设施是否完好；严禁设备带“病”运 转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；发现问题，及时报告解决；搬迁 或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。11、施工现场临时用电工程应每周检查一次；对不安全因素，必须及时处理；并履行复查验收手续。生活区域及施工现场要注意防火防触电事故

32、的发生。12、环境保护措施(1)、防止施工噪音扰民现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模 板，并做到快插慢拔。除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土 输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，轻拿轻放，上下、左右有人传递。模 板、钢管修理时，禁止使用大锤。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，旦 锯片送速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头 上注油或水。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格 管理，最大限度地减少噪音扰民。(2)、防止强光

33、污染扰民对于电弧焊、闪光对焊、金属切割等造成光污染的施工部位，采取遮挡措施， 作业方向背对场外住宅区。夜间施工照明，背向场外住宅区，并采取遮光措施。外架搭设超出工作面1.5m以上，架体外采用密目网全面封闭。(3)、防止污水扰民对车辆出现场之前，用水冲洗干净后方可进入市政道路。对现场进出道路定 时、定人保洁。所有现场雨、污水通过场内市政管道排出。(4)、防止固体废弃物扰民现场生活垃圾与市政卫生部门联系，日产日清，在场内装车。现场土方倒运、 垃圾尽量不外运，若外运采取覆盖方式。(5)做好疏导解释工作在最大限度减少夜间有噪声和光污染的作业项目前提下，若为了进度或工艺要 求需要持续作业加夜班时，及时给

34、环保局报告审批。并做好周围居民的宣传、 疏导工作，取得周边的谅解。第九章项目组织机构与人员配备1、管理机构设置该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全 面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协 调内外部及人员之间关系，发挥各项业务职能的作用，满足现场的施工准备、 作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物 资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、 安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。 项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和

35、管理干部组成。作业层由我单位的施工人员选择素质高、曾经施工过类似工程 的专业队伍施工。2、工程项目专业配置根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项 施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合 及衔接，在本工程中大范围的专业配置为防腐专业。3、施工现场施工管理组织机构4、技术支持(1)组织一级项目经理部，调集精干人员，各种技术人员和施工人员均持证上 岗。(2)施工时，组织监理工程师、工程师现场指导，施工过程中，及时向建设方 和监理反馈施工情况并报送施工方案和施工部位图及相关资料。(3) “用户满意”是我公司服务的宗旨，我公司都愿意免费为贵单位

36、提供防腐 方面技术支持。（3）项目管理机构配备情况表第十章服务承诺我方施工本着“精心设计、优化选材、科学规范的施工、因地制宜”及“防、排、截、堵相结合，刚柔并举，综合治理”的原则，在主材的选用上要遵循“使用安全，质量可靠、经济耐用，技术先进”的原则，确保工程质量。（1）说明：我们以工程质量高、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制本施工 组织设计。我们从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参 考了一部分实用的施工方案及文献。设计中着重介绍防腐的各项标准和施工方案，以及质量保证措施，安全保证措 施。本设计中存在的未知因素较多，会给我们带来一定的困难，但如是我们中标后

37、，我们将根据全面的施工现场情况彻底进行施工、验收修改。殷切希望贵方的批评、指导。（2）质量目标在这次工程施工活动中，我们把工程达到合格优良作为必争目标，我们承诺本工程为合格争创优良工程。（3）安全目标认识到本工程重点工程，工程所用材料易燃性大，消防工作尤为重要，我们将 严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到 零，坚决杜绝任何火灾事故，做到防患于为然。篇二：钢结构除锈刷漆施工方案及报价1、承包方式：包清工、包机械2、报价为:35元/m?除锈工程1表面予处理：1. 1净化处理：清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干

38、燥的压缩空气吹扫干净。1. 2除锈方法A砂轮机除锈(1)采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂 物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝 刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。(2)金属表面处理级别应达到St3级。高空金属表面处理时，每位施工人员都必须佩带一个工具袋，每当使用完某 个工具时可随即装入工具袋，除锈时如有较重的工具时，应将此工具用较细的 保险绳系在身上，以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件。表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%,金属表面温度不低于露点湿度3 度。表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。B喷砂除

39、锈(1)磨料：采用石英砂，粒径为0.5T. 5mm,颗粒大小均匀、干燥、无油污等、采用喷与滚刷的方式，对处理干净后的金属表面用喷枪或滚筒刷进行第一 遍油漆防锈涂刷。、第二遍底漆涂刷施工时，应在第一遍油漆完全干透后进行，、涂刷面漆两遍，每遍施工间隔必须为上一遍完全干透后方可进行。第一节除锈工程施工方案一、表面予处理：1、净化处理：清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。2、除锈方法A砂轮机除锈(1)采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂 物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位

40、，采用钢丝 刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。金属表面处理级别应达到St3级。(3)高空金属表面处理时，每位施工人员都必须佩带一个工具袋，每当使用完某 个工具时可随即装入工具袋，除锈时如有较重的工具时，应将此工具用较细的 保险绳系在身上，以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件。表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%,金属表面温度不低于露点湿度3 度。(4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。B喷砂除锈 任何污染。每次装砂时，都要先过筛分选，如发现磨料有结块、锈蚀严重的, 必须清除。(2)环境条件：环境大气的相对湿度必须低于85%,基体表面温度不低于露点以上3。1 .技术

41、参数：(1)压缩空气工作压力为0. 4-0. 6Mpa；(2)喷嘴到基体金属表面距离为100-300mm；(3)喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15-30度；(4)喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；喷束重叠以1/4-1/5为宜。2 .操作要领：(1)喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴,应在其孔径扩大25%时予 以更换。(2)压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，达到清洁、干燥后才能进入砂罐和 喷砂枪。(3)装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和喷砂枪的进气 阀，然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为零后，再打开砂罐上的装砂 盖向罐内装砂。(4)装砂后，先关闭装砂盖，再关闭

42、放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备 工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞。(5)喷砂时，应调节三通处旋塞，控制出砂流量，喷枪不得朝向任何人员；持 枪人员与控制砂门人员之间应有简单明了的信号联系；操作人员必须全身防 护。（6）喷射完毕，及时清理金属喷砂面砂粒，并用干燥无油的压缩空气吹净表面灰尘，清理后的喷砂表面不得用手触摸，以免造成喷砂面的污染。3 .其它措施喷砂前，应用金属薄板或硬木板将非喷砂部位遮蔽保护。4 .质量评定（1）清洁度：喷砂后,金属基体表面清洁度应达到GB8923-88中的相应级别,涂料涂装部位为Sa2. 5级。（2）粗糙度：喷砂粗化处理后，涂料喷涂部位粗糙度宜为Rz40

43、-80内n。防腐刷漆工程根据钢结构的形貌、技术要求等，可选择刷涂、滚涂或喷涂。A、手工刷涂法（1）涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶边刮一下以减少刷子一 边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。死角位置涂漆时，用刷尖沾 上油漆作来回弹拍涂装。用过的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷 柄要保持清洁。（2）涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角 处的涂刷。（3）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料 说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。（4）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并

44、充分搅拌， 使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用 量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据当天工程量 配多少用多少。（5）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可 使用。涂料开桶后，必须密封保存。（6）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。（7）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进 行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。（8）施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%,遇雨、雾、大风 少天气不得进行施工。（9）涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。（10）涂刷

45、时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错 方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。（11）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。（12）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流 挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及 总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。（13）每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、 无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测漆膜厚度，防腐完工后组织竣工 验收。（14）使用稀释剂时，其余漆类的用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料 时，应搅拌均匀。技术要求：对于死角部位

46、，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、 流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10即可交付使用。（15）质量检验1）每一道漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进 行调整。2）每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现 象。3）最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直 至合格。B、喷涂施工喷漆技术要求（1）喷漆作业采用的方法喷漆作业采用高压无气喷涂法。（2）喷漆作业环境喷漆环境温度一般为540 （不同油漆要求不同，以油漆说明书为准），底 材表面温度高于空气露点3c以上，空气相对湿度控制

47、在80%以下。对于爵酸瓷 漆面漆，施工后应确保空气相对湿度大于70%,若达不到要求将采用向空中喷 水或放置湿水草包等方法提高湿度，直至完全固化。但在喷涂封闭漆前，保证 底漆表面干燥，便于封闭漆的涂装。现场喷漆环境温度通常也为540C （视不同的漆而定），钢板表面温度满足 施工条件且高于空气露点3以上，空气相对湿度控制在85%以下，风力太大影 响操作时应停止喷漆作业。（3）始喷时间底漆检验合格后对清洁的表面进行保护，防止污染，如不用除湿机控制相对湿 度，则在4小时内进行底漆喷涂。(4)油漆的调配调配前用搅拌机将各组分搅均匀，必要时进行过滤，再按要求进行调配。配置 时注意油漆的熟化期和混合使用期，达到熟化期才能施工，但超过混合使用期 的涂料严禁使用。因此做到油漆现配现用，避免造成油漆浪费。(5)油漆的稀释必要时加稀释剂对配置好的油漆进行稀释以便于施工，但稀释剂与油漆的体积比超过规定的数值5%o(6)操作严格控制施工工艺，喷枪与工件表面之间的距离保持在适当的最小距离，且喷 涂时始终与待涂表面保持90 ,做到涂层分布均匀，