混凝土工程施工指导.docx
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1、混凝土施工技术方案指导目录1. 编制依据1工程概况12.3设计图1施工安排21.1 施工部位及工期要求21.2 供应方式2P. 032. 523 . 3劳动力安排34 .4位分项工程质量目标:达到结构长城杯“精”的水平。3施工准备45.1 1技术准备:45.2 机具准备45.3 材料准备5施工方法65.4 流水段划分:65. 2预拌混凝土的运输65. 3现场混凝土的运输65.4 混凝土的浇筑与振捣75.5 混凝土的养护要求:145. 6冬雨期施工14质量要求156. 1原材157. 2预防碎碱集料反应措施: 158. 3试验159. 4允许偏差和检查方法1610. 5 7昆凝土夕卜观16注意事
2、项177.1 成品保护:177.2 安全措施177.3 环保及文明施工179.附录混凝土泵选型及配管计算188. 1混凝土泵及配管的选择189. 2计算混凝土泵的最大水平输送距离1810. 3验算混凝土泵的泵送能力1911. 4预拌混凝土运输车的台数选定195. 4. 2. 2施工缝的剔凿墙边线墙根处的剔凿:弹双线:墙、柱边线、碎剔凿线,沿剔凿线用无齿锯切割1cm深, 剔凿线距边线5mmo校剔除线/ 1墙顶处的剔凿:然后弹好剔凿线(位于顶板或梁下表面上1cm处),用无齿锯沿线切割,将2025mm 高预留的浮浆层剔除,进行凿毛,清理后必须露出石子。已浇筑碎标高板底标高V7板底标高V7性剔凿线墙顶
3、水平施工缝剔凿处理5. 4. 2. 3施工缝的清理须待碎浇筑完毕12h后,竖向施工缝剔除松散碎及松动石子,露出密实部分,并 用水冲洗干净,水平施工缝剔除浮浆(软弱层),露出石子,剔除后碎表面距板底5lOmnio施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净,用清水冲洗干净,并且接槎表面 不留明水,0.00以下墙体合模前,在施工缝处埋置止水钢板或放置橡胶止水条。5. 4. 2. 4施工缝的继续浇筑要求在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇注的混凝土抗压强度要高于1. 2MPao在墙及暗柱碎浇筑前,先铺50nlm的水泥砂浆,其配合比与混凝土的砂浆成分相同。5. 4.3 +0. 00以下部分5. 4. 3. 1基
4、础底板混凝土工艺流程:浇筑面清理一有关部门验收(土建、水电)一浇水湿润一碎泵试运行 一搅拌站供货一分层浇筑砂一标尺分层量取高度一分层振捣一墙体上口碎标高 检查一清除碎表面浮浆一养护一拆模一成品保护。浇筑方向及泵管布置:底板混凝土的浇筑按流水段分次进行,采用泵送,浇筑方向为从东侧向西侧推进。泵管布置位置见附图三。施工方法:碎浇筑前,在墙、柱插筋上放出50cm控制线。浇筑时,首先浇筑就近的电梯基坑底部碎,待底部碎达到一定强度后,在浇筑侧 壁碎,振捣侧壁碎时,振捣棒不得插到坑底校内。底板大面碎采用斜面法进行浇筑。薄层浇筑,循序推进,一次到顶。底板碎的振捣间距为500nm,插点梅花型布置,振捣时间以役
5、不再下沉、不冒气泡 为止,振捣上层碎时,振捣棒深入下层碎50mll1,以保证两层税结合良好。碎表面分三次进行处理:第一次,振捣依据小线,用大扛刮平,随即用木抹子搓 平压实;第二次,在碎表面充分缩水后,用木抹子搓平;第三次,在於初凝前,脚踏 无脚印时,用木抹子搓平搓实。底板反梁碎的振捣间距用水平标尺杆进行控制,抹平时,严格控制墙、柱根部的 碎找平工作,平整度偏差控制在3mm。1、2#楼基础底板为大体积碎,其施工方法详见大体积碎方案。5. 4. 3. 2墙柱碎工艺流程浇筑层段施工缝的清理一有关部门验收(土建、水电)一施工缝提前浇水湿润一 混凝土输送泵试运行一铺设50mm的水泥砂浆(其配合比与硅的砂
6、浆成分相同)一分层 浇筑碎一分层量取高度一分层振捣一墙体上口碎标高检查一清除硅表面浮浆一 拆模一养护一成品保护。第一次浇高度为2. 65米,所以在第一次混凝土浇注过程中,要加溜槽,保证混凝 土在浇筑过程中不出现离析现象。布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架;混凝土下料点分散布置,间距控制在2米左右。振捣时间以碎表面出现浮浆,不再待浇筑完毕后,对墙上口甩出的钢筋加以整理。5. 4. 3. 3顶板、梁及楼梯碎工艺流程浇筑层段施工缝的清理一有关部门验收(土建、水电)一施工缝提前浇水湿润-*混 凝土输送泵试运行一铺设配合比与碎的砂浆成分相同的水泥砂
7、浆一浇筑碎一振捣 一挂线找标高一大杠刮平一木抹搓平一二次大杠刮平一二次木抹搓平一养 护。施工方法碎浇筑前,搭设操作马道,马道间距1.2m1.5m,严格控制负弯矩筋被踩下。顶板碎浇筑路线由一端开始,连续浇筑。碎下料点宜分散布置,间距控制在2米 左右,碎下落高度控制在2米以下。浇筑顶板碎的虚铺厚度应略大于板厚。在墙根处,要以30型小棒均匀振捣,用6nl刮杠重点找平,墙、柱两边应用抹子 穿钢筋同时找平,以保证墙体两面顶板高度一致,以利于墙体、柱模板支模。振捣时间以碎表面出现浮浆,不再下沉为止。顶板碎振捣完毕,应立即用6m大杠将碎刮平,木抹子抹压两遍,使碎表面高低一 致,第一遍在大杠刮平后进行(冬施期
8、间第一遍抹平后用保温材料覆盖),第二遍在上 人基本无脚印时进行;顶板碎应及时浇水养护(冬季不得浇水,覆盖塑料薄膜保湿), 以防止产生裂缝,且碎浇水不应过早,应在上人无脚印后为宜。在墙柱边处进行重点 找平,确保墙、柱模板底部平整。楼梯段碎自下向上浇筑,先振实平台板碎到踏步位置时,在与踏步碎一起浇筑, 不断向上推进,达到楼板标高时再与板的碎一起浇筑,并随时用木抹子将踏步上表面 抹平。5. 4. 3. 4消防水池混凝土消防水池的浇筑分两次完成,第一次浇筑底板与墙体,二次浇筑顶板。在底板与侧壁墙体连续一次浇筑时,首先浇筑底板混凝土,底板混凝土浇筑完毕 后2小时后(混凝土初凝前),再进行墙体混凝土的浇筑
9、以防止底板混凝土 “上翻”, 并在墙体底部拦置钢板网以减少墙体混凝土流入底板。5. 4.4 0. 00以上部分5. 4. 4.1泵输送管配管设计原则满足工程要求,便于混凝土浇筑和保证安全施工;便于清洗管道、排除故障和拆装维修;尽量缩短管线的长度,少用弯管和软管;泵管采用直径125nliH,锥形管为150 125mni,弯管为90、R=l. 0m,软管为2. 5m 长。5. 4. 4. 2工艺要求及措施地上部分的顶板、梁与柱的浇筑与振捣参见地下部分。混凝土的浇筑厚度在混凝土墙柱的浇筑过程中要分层浇筑,分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的LO第三层第二层L25倍,即400XL 25 = 500mm,
10、取碎分层浇筑厚度500mm,并以标尺杆控制。如下图:第一层LOLO与徐中祉浆的 酉己转L匕才目同白勺 水湄眇柒顶板的浇筑时的虚铺厚度要略大于实际厚度,以保证振捣完毕后,楼板的厚度满 足设计要求。混凝土的振捣振捣棒应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,点的间距控制在500mm为宜, 并在墙体模板上口用横向标尺杆控制。如图:5005005 00500振捣棒插入碎的深度以进入下一层碎50miii为宜,做到快插慢拔,振捣密实。如图:第二层第一层砂浆第三层混凝土的浇筑高度大于2米时,下料处必须加溜槽,保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。在柱混凝土浇注前,现场预备铁槽,将同配合比砂浆放入槽内,然后用铁锹
11、将砂浆均匀溜入柱模内,随铺随浇筑混凝土,砂浆的厚度以5cm为宜。5. 4. 4. 3对于梁柱节处混凝土的振捣采用30系列振捣棒,且梁柱节点处必须有一插棒点,保证梁柱节点混凝土接缝密实。5. 4. 4. 4板厚不一致的地方,浇筑碎时做如下处理:5. 4. 5后浇带的留置与施工5. 4. 5.1后浇带的留置位置:后浇带按图纸留置,分别位于:基础底板后浇带设置止水钢板,地下室外墙设置止水钢板。5. 4. 5. 2后浇带的处理:后浇带混凝土待该处待主体结构完后用高一等级的微膨胀混凝土浇筑。基础底板用 C35s8微膨胀混凝土,地下室外墙用C45s8微膨胀混凝土浇筑,地下室顶板用C30混凝土 浇筑。后浇带
12、浇注前的清理与处理参见施工缝的处理。后浇带混凝土在浇筑时,按要求留 置混凝土抗压试块和混凝土抗渗试块。5. 5混凝土的养护要求:5. 5.1冬施期间养护要求:冬季施工混凝土的养护不采用浇水养护。顶板、梁的养护采用覆盖塑料薄膜和防火草 帘,草帘的厚度由计算决定。混凝土墙体的养护采用墙体外悬挂草帘保温养护。5. 5. 2常温施工期间养护要求:常温施工的部位,梁、顶板碎在浇筑12小时内用塑料薄膜覆盖养护,并洒水养护, 使碎始终处于湿润状态,养护时间不少于14d;墙体、柱子采用喷雾器喷水养护,养护时 间不少于14d,并设专人负责。5. 6冬雨期施工混凝土的施工一部分在雨季、冬期施工,雨期施工应注意边坡
13、稳定,严禁泡槽;冬期施工采用综合 蓄热法,详见雨季、冬期施工方案。7. 6质量要求6.1 原材6.1.1 混凝土浇筑前,预拌混凝土要有搅拌站的开盘鉴定及配合比通知单。6.1.2 现场验收预拌混凝土按委托单中的项目认真校对,运输单按批装订成册,并填好 预拌混凝土运输单目录表。6. 1. 3砂、石必须提供放射物资检测报告。6. 2预防碎碱集料反应措施:本工程地下结构为预防碱集料反应n类b工程。基础工程用水泥、砂石、外加 剂、掺合料等校用建筑材料,必须具有由市术监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含 量和集料活性数据的检测报告,无碱含量数据的检测报告在碎施工中禁止在基础工程上使 用。6. 2. 2碎
14、碱含量+0.658K2。)即:碎碱含量=水泥带入碱量(等当量NazO百分含量 义单方水泥用量)+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量。6. 3试验6. 3.1砂浇筑时由专职试验工现场取样,严格要求按试验交底留置试块,试块取样部位 在作业面,不得从罐车中直接取样。每lOOn?碎留置一组标养试块,不超过100 n?的按 100 m3留置;顶板每流水段留置一组拆模用的同条件试块;连续浇筑的抗渗混凝土每500 m3 留置一组抗渗试件并且每抗渗部位每一流水段至少取一组。6. 3.2混凝土的同条件试块取样包括: 同条件拆摸试块:顶板拆除模板同条件混凝土试块:每流水段一组,试块强度达到设计强度的100%。冬施
15、墙体、柱拆模试块同临界强度拆保温同条件试块。 同条件拆除保温材料同条件混凝土试块:墙体、柱与顶板每流水段至少留置一组:试块强度要求达到4Mpa。 同条件转入常温养护28天的混凝土试块:墙体、柱与顶板每流水段至少留置一组 结构实体检验同条件试块:每一强度等级留置组数不少于10组。拆外挂架子同条件试块:依据天气情况留置,试块强度达到7.5MPa。6. 4允许偏差和检查方法混凝土结构允许偏差(mm)和检查方法项次项目(mm)检查方法1轴线位置柱、墙、梁5尺 量2标高层高5隹仪尺量全高303截面尺寸柱、墙、梁3尺量4垂直度层高5经纬仪吊线尺量全高H/1000且 W 305表面平整度32米靠尺、塞尺6角
16、、线顺直3线 尺7预留洞口中心线置10拉线、尺量8预埋件、管、预应力筋 支承板中心线位置3拉线、尺量9预埋螺栓中心线位置3尺量外露长度+5, -010楼梯踏步宽、高3尺 量6.5混凝土外观6.5.1 应保持拆模后的原貌,无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。652混凝土密实整洁、面层平整、棱角整齐平直,梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清 晰,起拱线、面工缝结合严密平整、无夹杂物,无冷缝、无砂浆隔层。6.5.3 结构面层无气泡或轻微气泡分散,且气泡的深度小于2mm,最大直径在10cm以内 的气泡面积,在每平方米墙面不大于20cm2。6.5.4 保护层准确,无露筋、无透锈,预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边
17、缘齐整。7注意事项7.1成品保护:7. 1.1顶板、楼梯踏步碎浇筑完毕后,不能过早上人。7. L 2碎浇筑完毕,应及时清理漏、溅在墙及楼板上的砂浆,确保碎面的清洁。8. 1.3浇筑碎时配备看筋人员,及时将钢筋复位,同时配备看模板人员,避免出现跑 模、跑浆等。9. 1. 4碎浇灌前必须搭设800mm宽的马道,防止踩踏钢筋。混凝土浇筑后,应及时采取有效养护措施,严防脱水和收缩裂缝。采用浇水养护应 设专人喷水,保持7. 2安全措施1.1.1 2.1所有人员高处作业时必须戴好安全帽,系好下额带。现场内禁止吸烟,严禁酒 后上岗作业。1.1.2 振捣手穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱。浇筑碎时
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