车工实训教学单元设计方案.docx

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1、学习领域车工实训学习情境车削加工基本知识学习任务车削加工基本知识学习时间4学时任务描述通过本学习任务的执行，主要实现以下目标：1 .掌握安全文明实训的有关知识，树立安全文明实训意识。2 .熟悉车削加工的基本原理、工作范围及工作特点。3 .学会普通车床的基本操作、日常调整和维护保养的学习。教学重点 与难点教学重点：1 .车削实训环境、实训设施的迅速熟悉2 .车削加工基本原理、工作范围及工作特点的理解3 .军工实训的着装要求与军工设备的安全操作知识教学难点：1 .普通卧式车床的日常保养方法2 .军工实训的着装要求与军工设备的安全操作知识3 .车削加工基本原理、工作范围及工作特点等基本内容繁多教学手

2、段信息化教学、现场参观、讲解演不等。教学设计 与组织1 .教师发布任务及资源。2 .学生了解熟悉任务。3 .学生自行查阅整理资料，熟悉实训环境及设备。4 .自主学习考核。5 .教师讲解演示，学生操作练习。教学地点车工实训室常见问题 及解决问题：对斗J_实训有恐惧心理。解决办法：教师做好引导工作，用视频、动画和举例的方法说明规范着装、规范 操作不会产生伤害的事实。安全注意 事项本单元主要是基础性知识，授课方式也以学生自学为主，教师随机抽考、点评和 补充讲解为辅。因此安全方面主要是强调安全着装、设备使用原理和设备安全操作注 意事项等，让学生能够养成良好的安全意识，为信蛹实训安全操作奠定基础。主要实

3、训教学载体jil4 A 3 r 9t) HT1T013 ,.amWa4M. .a -cp20 x265mm占普通车床工具箱游标卡尺圆棒料工件简图（高清详图另附） CDLO一 co czLO一 co czLO11.2L31452605/ Rq6.3ITUITU L260坨50教学组织与实施学习过程工作内容学生行为教师行为学时资讯(1)熟悉任务 收集相关学习资料(2 )布置任务(3 )车削加工基 础知识(1 )熟悉项目任务(2 )熟悉实训环境及设备(3 )学生自主学习，查 阅资料和分析问题(1 )推送学习资源，下发 任务书，描述学习目标(2 )向学生说明熟悉环境和 设备的注意事项。课刖计划、决 策

4、(1)学习熟悉任务 书其他相关文件资 料等(2 )讨论学习车削 加工基础知识(3 )进行必要的资 料查询(1 )学生学习熟悉任务 书其他相关文件资料等(2 )讨论学习车削加工 基础知识(3 )进行必要的资料查 询(4 )确定_L作任务(5 )通过讨论最终确定 实施方案(1 )对资料查询情况进行 资讯(2 )指导学生确定_L作任 务主题内容(3 )教师对方案进行指导1实施(1 )理论基础部 分学习(2 )拖板箱的进 给操作(3 )车削加工规 范着装(1 )在教师的指导下自 主学习(2)拖板箱的进给操作(3)进行个人规范着装 训练。(4 )进行深入分析，记 录学习内容(5 )注意安全(1 )指导学

5、生查阅资料， 随时注意学生的自主学习的 方法，有问题随时解决(2 )指导演示拖板箱的进 给操作和个人规范着装。(3)现场监控，巡回指 导，提醒学生注意安全1.5检杳(1 )根据要求查 看学习内容(2 )检查学生自 主学习情况(3 )相互检查(1)拖板箱的进给操作 和个人规范着装(2 )学生对所做工作过 程进行演示(3 )学生之间进行相互 检查(1 )过程中注意检查学生 对知识内容的理解情况(2 )指导学生进行相互检查(3 )教师对学生自主学习 情况进行考核1评估(1 )自评：学生 对整个学习过程进 行自我评价(2 )互评：对其 他同学做的学习结 果进行评价和建议(1)自评：学生对整个 学习过程

6、进行自我评价(2)互评：对其他同学 做的学习结果进行评价 和建议(1 )根据信息化教学记录 和考核成绩检查对各位同学 的表现予以评价(2 )指导学生相互间进生 互评，对互评结果进行评0.5(3 )教师评价： 教师对互评结果进 行评价，指出每个 小组及其成员的优 点,并提出改进建 议价，指出典型同学的优缺点，并提出改进建议(3 )根据考核要求，对学 生做出评价。学习领域车工实训学习情境车削加工基本知识学习任务车削加工基本操作学习时间12任务描述通过本学习任务的执行，主要实现以下目标：1 .掌握正确使用二爪卡盘装夹工件和使用游标卡尺测量工件的方法2 .独立完成外圆表面的加工和转动小滑板法完成外圆锥

7、面的加工3 .养成良好的车削加JL安全操作行为习惯教学重点 与难点教学重点：1 .正确使用拖板箱刻度盘，注意消除间隙2 .使用转动小滑板法完成外圆锥面的加工3 .军，实训安全意识和职业素质的培养教学难点：1 .使用转动小滑板法完成外圆锥面的加工2 .掌握外圆表面的正确车削方法3 .实训操作时安全素质的培养教学手段信息化教学、讲解演示、自主练习等。教学设计 与组织1 .将学生分为工作小组，共同完成任务。2 .学生自己先了解熟悉任务。3 .教师提出问题学生通过查阅资料并回答。4 .学生分组，操作练习，教师巡回指导。5 .学生自评、互评和总结。教学地点车工实训室常见问题 及解决问题：对车工实训有恐惧

8、心理。解决办法：教师做好引导工作，用视频、动画和举例的方法说明规范看装、规范 操作不会产生伤害的事实。安全注意 事项本单兀主要是车削加工基本操作的学习和训练，因此安全方面需格外强调实训 纪律和安全操作注意事项，增加指导教师巡回指导力度，对失误操作及时指出纠正， 让学生把养成良好的安全意识落实至实处，为后续的安全操作奠定基础。主要实训教学载体jil4 A 3 r 9t) HT1T013 ,.amWa4M. .a -cp20 x265mm占普通车床工具箱游标卡尺圆棒料工件简图（高清详图另附） CDLO一 co czLO一 co czLO11.2L31452605/ Rq6.3ITUITU L260

9、坨50教学组织与实施学习过程工作内容学生行为教师行为学时资讯(1)熟悉任务 收集相关学习资料(2 )布置任务(3 )轴类零件的车削加工(1 )熟悉项目任务(2)收集相关学习资料(3)学生查阅资料分析 轴类零件的车削加工操 作(1 )下发项目任务书，描 述项目学习目标(2)交代项目任务；发放相 关学习资料；向学生说明车 削加工的注意事项2计划、决 策(1 )学生分组(2 )学习熟悉任务 书其他相关文件资 料等(3 )以小组为单 位，讨论学习轴类 零件的车削加工的 操作(4 )进行必要的资 料查询(1 )学生分组(2 )学生学习熟悉任务 书其他相关文件资料等(3 )以小组为单位，讨论 学习轴类零件

10、的车削加 工的操作(4 )进行必要的资料查 询(5 )确定_L作任务(6)通过讨论最终确定 实施方案(1 )提供学生分组建议(2 )对资料查询情况进行 资讯(3 )指导学生确定_L作任 务主题内容(4 )教师对方案进行指导2实施(1 )二爪卡盘装 夹轴类零件(2)车端面、钻 中心孔(3 )外圆表面的 车削(4 )旋转小滑板 法车外圆锥面(1 )配合教师准备设备 及具它器具(2)查阅资料在教师的 指导下自主学习(3)三爪卡盘装夹轴类 零件(4)车端面、钻中心孔 外圆表面的车削(5 )旋转小滑板法车外 圆锥面(6)进行深入分析，记 录学习内容(7)注意安全(1 )指导学生准备设备及 具它器具(2

11、)指导学生查阅资料， 随时注意学生的自主学习的 方法，有问题随时解决(3 )指导学生进行轴类零 件的车削加工(4)现场监控，巡回指 导，提醒学生注意安全4教学组织与实施(续前表)学习过程工作内容学生行为教师行为学时检查(1)根据要求查 看学习内容(2 )检查学生自 主学习情况(3 )相互检查(1)检查设备和资料准 备情况，着装是否规范 等(2 )学生分组对所做工 作过程进行加工和汇报(3 )学生之间进行相互 检查(1 )过程中注意检查学生 对知识内容的理解情况(2 )指导学生进行相互检 查(3 )教师对学生工作结果 进行检查2评估(1)自评：学生 对整个学习过磔 行自我评价(2)互评:以小 组为单位，分别对 其他组做的学习结 果进行评价和建议(3 )教师评价： 教师对互评结果进 行评价，指出每个 小组及具成员的优 点，并提出改进建 议(1 )自评：学生对整个 学习过程进行盲我评价(2)互评：以小组为单 位，分别对其他组做的 学习结果进行评价和建 议(1 )根据学习笔记和效果 检查对各组成员的表现予以 评价(2 )指导学生相互间进生 互评，对互评结果进行评 价，指出典型小组及其成员 的优缺点，并提出改进建议 (3 )根据考核要求，对学 生做出评价。2