工程设计工程施工组织设计概述( 56.).docx

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1、施工组织设计第五章次要工程技术方案第一节 电气工程施工一、工程概况：本工程电气部分次要包括制剂车间、配电站、空调机房的动力、照明等安装，弱电包 括火灾报警等，制剂车间洁净度要求较高，安装时满足GMP要求。本工程全部电源进线引自变配电室，沿桥架引入电源电压为三相四线制220/380V。二、次要施工程序：电气安装工程工程量大、质量要求高，为确保工程质量和进度，施工中要细心组织、 合理支配，其次要施工程序如下：施工预备一防雷接地系统安装一基础槽钢及支吊架预制安装一盘、柜安装一桥架安装一电气 配管一电缆敷设及管内穿线一电机检查接线一照明安装安装一弱电安装安装一送电调试一 竣工验收三、次要施工方法及技术

2、要求3.1 施工预备施工前先生疏图纸材料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料， 根据工期支配及进度要求合理装备劳动力，预备工机具及材料。同时提出备料及分批选购 方案，材料进场后，组织有关人员进行检验，杜绝不合格品进场。3.2 防雷接地系统安装：1、本工程防雷接地接受TN-C-S系统，全部电力配线、插座配线均设PE线，建筑物电源进 线处需做PE线反复接地，中性线N线与爱护接地PE线严厉分开，接地电阻小于1欧姆。2、屋面防雷带接受25X4镀锌扁钢沿女儿墙敷设，接受12X4镀锌扁钢作为支架，直线处1 米/I只，转角处0.5米/I只。防雷接地电阻小于1欧姆。屋面全部设备外壳金属部分均

3、与镀锌扁钢牢靠连接并接地。3、室外接地干线接受40义4镀锌扁钢，接地极接受50X50X5角钢垂直打上天下，顶端离地 坪0.8米。4、接地母线连接接受搭接焊。镀锌扁钢搭接长度不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。 焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。5、接地螺栓接受热镀锌，并设防松安装。接地线紧固前涂防锈导电脂。6、全部电气设备正常不带电的金属外壳均牢靠的接地。3.3 基础槽钢及支吊架预制安装：1、基础槽钢制造安装制剂车间内空调机房动力配电柜、空调把握柜及车间配电室低压配电柜均接受10#槽钢作 基座，安装留意以下要求：施工时按图纸要求预制加工槽钢架，刷好防锈漆，放在基础上，用条式程度仪找平、

4、找正, 找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后用收缩螺栓固定。基础槽钢顶面比地面高出lOmmo其允许偏向：不直度每米1mm,全长5mm,程度度每米1mm、 全长5mmo基础槽钢安装终了后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍，然 后将基础槽钢刷两遍灰漆。2、支吊架制造、安装合理利用材料，成批制造，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。 下料尺寸由班组长按技术要求严厉把关，最大限制降低废品率。型钢焊接必需保证至少三面满焊，焊后马上肃清焊渣。全部支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。支吊架安装接受适配的收缩螺栓固定，打收缩螺栓要严厉根据规程操作，做到坚固、牢

5、靠, 支吊架横担程度度保证在0. 1mm以内，高度偏向不超过1mm。3.4 盘、柜安装：1、盘、柜运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆景象，仪表部件能否完全， 备品备件、阐明书等有无缺损，并做好开箱记录。2、根据施工图的布置，按挨次将柜放在基础槽钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，在从 柜下至上三分之二高的地位绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时接受0.5mm铁片 进行调整，每处垫片最多不能超过三片。3、就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，在基础槽钢架上用磁力电钻钻中12. 2孔，用 M12镀锌螺丝固定。分别用程度仪和塞尺测量程度度及柜间接缝，允许偏向符合规范要求。 柜体与柜

6、体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。4、柜接地：每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上铜接线端子，用6mm,铜线与柜上的接 地端子连接坚固。5、制剂车间低压配电柜为抽屉柜，柜主体固定好后，协作厂方技术人员按设计安装外部母线 和其它电气设备，并进行各种电气设备功能实验。除上述要求外，其安装还要符合下列要求: 抽屉推拉机警轻松，无卡阻、碰撞景象；动触头与静触头的中心线全都，触头接触紧密；抽屉的机械联锁或电气联锁安装动作正确牢靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的接地触头接触紧密；当抽屉推入时，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉 出时程序相反。3.5 桥架安装1、桥架安装接受标准托架与立柱，

7、安装要横平竖直，划一美观，距离全都，固定坚固。同一 程度面内程度度偏向不超过5mm,直线度偏向不超过5mll1。2、桥架的全部断口、开孔实行冷加工。3、桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。4、桥架须用搭接片连接，螺母朝外，确保一个系统的桥架连成一体，内敷一根40X4镀锌扁 钢作接地，每隔8米与桥架牢靠焊接，每层桥架端都用16mm2软铜线联接，并与接地线相 连通。3.6 钢管敷设：次要包括吊顶内敷设及防爆区内镀锌钢管的明敷。1、钢管无穿孔、裂痕、分明的凹凸不平及严峻锈蚀状况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。镀 锌钢管镀锌层残缺无剥落。2、安装时要与通风暖卫等专业共同会审图纸进行协调，并绘制吊顶灯位

8、及电气用具翻样图， 经审核无误后进行弹线定位。3、管路敷设在主龙骨的上边，尽量增添弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的6倍，弯曲后 无裂痕或分明的凹痕景象。4、钢管连接接受丝接，管端套丝长度不小于管接头的二分之一，螺纹处涂导电脂，有效啮合 不少于5扣。5、路敷设坚固迟滞，遇有长丝接管时，必需在管箍后面加锁紧螺母，管路固定点的间距不大 于1.5m。受力灯头盒用吊杆固定，洁净区内的接线盒，其盒内不得有灰尘，盒盖必需连 接紧密。6管线在穿越防爆区与非防爆区之间的墙或楼板时作隔离密封处理，墙洞及楼板洞用硅胶紧 密堵塞。7、钢管与电机和操作柱等电气设备间用防水防尘软管连接。3.7 电缆敷设及管内穿线电缆敷

9、设1、预备工作：施工前对电缆进行具体检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实践需用长度，然后进行配盘。电缆敷设行进行绝缘摇测。2、电缆敷设A.电缆接受集中敷设，准绳是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适 当，防止电缆划伤和拉伤。B.电缆沿桥架敷设时，单层敷设，陈列划一，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲 半径为准。C.电缆敷设时在电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。D.电缆穿过基础及道路时用钢管进行爱护。敷设完后将钢管用防火胶泥堵死。进入建筑物的 电缆做反复接地。E.电缆敷设时准古装设标志牌，注明型号、回路及编号

10、。3.7.1 管内穿线：1、钢管在穿线前，首先检查各个管口的护口能否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换。当 管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入过量的滑石粉。2、导线接头在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套爱护导线。洁净区 内电线管进入接线盒或配电箱，穿线后密封严实。3.8 电机检查接线：电动机进行检查接线前，需仔细仔细的生疏图纸，明白设备启动方式及接线方法，并对电机 进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组能否断路，正常状况下方可进 行接线。电机接线端子与电缆头必需连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧安装完划 一全。在电机接线盒内，暴露的不同相导线间

11、和导线对地间最小距离必需符合规范规定。3.9 照明安装安装：1、照明安装安装均需在室内装饰浆活及地面清算工作结束后进行，施工中留意对装修的成品 爱护，要戴白手套进行施工。2、开关、插座安装：同一场所开关的切断地位全都，且操作机警，接点接触牢靠。成排安装 的开关高度全都，凹凸差不大于2mm；同一室内安装的插座，凹凸差不大于5mm,成排 安装的插座凹凸差不大于2mm。洁净区内的暗装插座、插座箱和开关的接线盒内必需打 扫洁净，紧贴墙面，安装端正。开关、插座周边用硅胶进行密封。3、灯具安装：灯具安装前必需擦拭洁净，洁净区内嵌入吊顶内的暗装灯具，其灯罩的框架与吊顶接缝用硅胶进行密封。吸顶日光灯具，其灯架

12、紧贴吊顶。灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定坚固，导线在分支连接处不得承受额外应 力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮 垫圈压紧密封，灯具外壳必需与PE线牢靠连接。安装接线终了后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮24小时。通电后仔细检查 和巡察，检查灯具的把握能否机警、精确；开关与灯具的把握挨次能否绝对应。3.10弱电安装安装：1、电话系统安装时留意以下内容：出线口、接线箱等设备安装坚固，地位精确。在导线连接前清净箱内的各种杂物，箱收口平整。接线：将预留在盒内的电话线留出适当长度并引出面板孔，用配套螺丝固定在面板上，同 时找平，标高全都。

13、接线箱内的导线，安装时剥去绝缘层，将线芯分别压在接线箱的端子 排上，并做好标记，接线箱门开启机警，油漆残缺。校正导线编号：根据设计图纸按接线箱内导线的编号，用对讲机核对各终端接线，核对无 误后，同时做好记录。交付运用前由有关监督部门检查认可后方准运用。1、火灾报警系统：火灾报警把握器：安装在车间监控室内，安装高度中心距地1.5m。把握器安装坚固，不得 倾斜，其电源引入线须直接与消防电源牢靠连接；其接地要与爱护接地连接，不得与工作 地线连接，接地要坚固，并有分明标志。探测器：均吸顶安装，安装地位距送风口不小于1.5m。探测器安装时先将预留在盒内的导 线用剥线钳剥去绝缘外皮，漏出线芯1015mm

14、（不要碰掉编号套管），顺时针压接在探测 器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺丝固定在预埋盒上，并上好防尘防潮罩。 最终按设计图要求检查无误后，再拧上探测器头。统调验收：火灾报警系统调试，由局部到系统进行。洁净区内安装的火灾探测器，在净化 空调系统试运转前，必需打扫至无灰尘。对火灾报警把握器要作下列功能检查：A火灾报警器自检功能；B消音、复位功能；C缺点报警功能；D火灾优先功能；E报警记忆功能；F电源自动转换功能和各种电源的自动充电功能；G各种电源的欠压和过压报警功能。在调试过程中遵照公安部颁发的火灾自动报警系统安装规范。3.11调试：1、电动机试运：运转前实验和检查：a.测量绕组的绝缘

15、电阻和汲取比，用1KV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1MQ。b.电机外壳油漆残缺，爱护接地良好。c.盘动电机转子转动机警，无碰卡景象。d.检查电机的爱护、把握、测量、信号、励磁等回路的调试工作能否正常。e.检查定子绕组极性及其连接正确，中性点未引出的可不检查极性。试运转a.电动机空载运转2小时，并记录好电机空载电流，当电机与机械部分连接不易拆开时，可 连在一同空载运转检查实验。b.起动多台电动机时，按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。c.沟通电动机带负荷起动次数尽量增添，如产品无规定时，在冷态可连续起动二次；在热态 时，可连续起动一次。2、盘、柜调试实验调整：a.检查各盘、柜外观，接地点接地牢靠

16、，接线正确。b.运用多功能继电器校验各仪表电器，误差小于设计规定。c.二次把握小线进行调整及模拟实验。送电运转a.实验调整合格后，将正式电源送进室内，经过验电，校相无误。b.在开关的上下侧（开关未合形态）进行同相校核，用万用表电压档500V,将表的两个测针, 分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。c.送电空载运转24小时，无特别景象，办理验收。第二节设备管道安装工程一、 设备安装工程（一）工程概况该项目的设备安装工程包括：冷冻机组；空调箱、冷却塔；收缩水箱；热水容积式换热 器；水泵、风机、除尘器、空气紧缩机、空气系统的附属设备、冷却器、气液分别器、除油 器、冷干机、过滤器、储

17、气罐、纯水制备设备等设备。（二）次要施工程序：施工预备一设备基础复核f设备二次运输f设备开箱检验f设备安装一设备配管、配线 f设备单体试运转一联动试车f竣工验收设备安装的通用技术要求2.1.1 施工预备组织设备安装施工人员进行技术交底，生疏图纸，学习设备随机技术文件，使施工人员把握 安装、起重、运输、操作等技术和安全要领。根据施工方案预备完全残缺的施工机具、计量 用具及技措材料。定好设备运输道路，清算现场，保证道路畅通无阻。1. 1. 2设备基础复核设备安装前，对基础进行片面检查、复核和处理。基础的表面面不得有裂纹、孔洞、露 筋等景象，形位偏向须符合要求。基础检查合格后，进行清算、放线。在放置

18、垫铁的部位将 基础表面凿平，其他部分凿成麻面。2. 1.3设备的二次运输本工程设备制造精良，运输时需格外当心。为避开设备表面损伤与损环设备，设备原有 的爱护安装（包装箱）在起重、运输过程中不得拆除，设备吊装时，要留意用衬垫将设备垫 妥，以防设备变形，吊绳设置要留意设备外形尺寸与重心，防止在起吊时倾斜。为尽量爱护 好设备，设备包装箱待设备运到基础上或基础周围时再拆除来进行开箱检查。设备装卸车根据外型尺寸与分量选用机具，设备的程度运输，也根据其外形尺寸与分量 选用运输方式，大型设备可用其包装箱底座作为拖排，下置滚杠，用3t卷扬机牵引，运输到 位；中型设备可用5吨叉车运输就位；较小设备可用手动液压拖

19、车运输到位。1、对于一层的设备接受滚杠+拖排或万向小车的方法运输到位。万向小车表示图如下:万向小车表示图2、对于二层设备接受吊车合液压拖车协作的方法倒运。表示图如下:二层设备倒运表示图1.1.4 设备开箱检查设备开箱检查要会同业主、监理、供货厂商一同进行，按照装箱单逐一开箱，设备的种 类、型号和规格需与装箱单相符。设备外观不得有缺陷，附件完全。设备的传动和滑动部件, 在防锈油未肃清之前，不得转动和滑动。开箱检查后将附件与公用工具妥当保藏，对主机进 行掩盖爱护，做好开箱检验记录，并办理移交手续。1.1.5 备安装1、安装时，设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备外部。2、地脚

20、螺栓在安装之前，要将油脂、污垢、锈斑肃清洁净，螺纹部分涂光滑脂。地脚螺栓的 安装需垂直，垂直度偏向不得超过10/1000,尾端弯钩处不得受阻，距孔底至少有30100nlm的间隙，距孔壁的间隙不得少于15mm。3、接受压浆法进行垫铁安装，以保证设备底座、垫铁、基础三者之间的紧密接触。每个地脚 螺栓旁至少有一组垫铁，相邻两组间距为5001000mm,每组垫铁普通不超过三块。设备 调整后要将垫铁组三面焊牢。4、设备的就位，根据设备外形尺寸、分量，选择千斤顶、叉车、三脚架等方式起吊就位。5、设备就位后，设备中心线要与基础中心线相合，其程度度严厉根据设备的随机文件及施工 规范的要求。6、二次灌浆时将灌浆

21、部位清洗洁净，灌浆用细碎石碎或水泥砂浆，其标号比基础碎标号高一 级。7、精平：机械设备的标高、方位、程度度（垂直度）需进一步精确调整以符合设备技术文件 规定。8、设备的拆洗检查：须拆检的设备，要测量拆卸件与有关零件的绝对地位和协作间隙，并做 出相应的标志和记录，拆卸的零部件须清洗，检查合格后，才允许进行拆卸。对于有缺陷 的部位，应留下图片材料，以给业主供应索赔的根据。9、在设备封闭前应由业主或监理单位确认各部分的拆卸质量。10、联轴器的对中按相关规范和设备阐明书进行。1.1.6 设备的试运转设备的试运转，要在业主、监理、设备厂家的参与下根据有关文件、施工方案进行。1、编制好并经有关专家审核确认

22、的试车方案。2、组织好试车小组，进行试车技术交底，仔细做好试车前的检查及充分的思想及物质预备。3、试运转时，按先无负荷、后带负荷，先单机后联动的挨次进行，一步合格后，再进行下一 步的试运转。4、在具备试车条件时，由项目经理部一致指挥按试车方案规定的步骤进行。1.2 冷水机组的安装该工程冷水机组在二层、单元组合式冷水机组，分别由紧缩机、冷凝器、蒸发器、热交 换器、干燥过滤器等安装在同一底座上。设备到货后，用16t吊车卸至便于设备运进厂房的 地方，卸车时留意设备安装方位，用小89义9滚杠垫于设备包装底座下，并用3t卷扬机牵引 至基础上。也可根据现场的实践状况，接受载重汽车、吊车、万向小车、滚杠相结

23、合的方法 进行运输和设备的就位。设备就位后，对设备进行找正找平，要求设备中心线与基础中心线 重合，标高符合要求。设备的纵向和横向安装程度偏向不超过1/1000,在其底座上用程度仪 测量。联轴器对中是本设备安装的关键工序，对中的精度直接影响到紧缩机的正常运转和运用 寿命，所以要仔细对待，对中方法为将紧缩机与电动机的两个半联轴器暂时互相联合，在轴 向与径向各安装一只千分表，将两个半联轴器一同转动，每转90测量一次，记录5个地位 的径向测量值和轴向测量值，根据测量到的中心偏向状况，以紧缩机为基准，经过调整电机, 使联轴器对中精度满足要求。联轴器对中后，脱开联轴器，让电机单独运转，检查电机的旋 转方向

24、能否正确，电机运转合格后，方可将两个半联轴器联合。在机组安装终了，配管、配 线结束后，就可进行设备单机试运转。1.3 无油活塞式风冷紧缩机的安装3.1次要安装工序机身安装一气缸的安装一二次灌浆一活塞组件的安装一吸、排气阀的安装一电动机安装 一附属设备的安装一单机试车3. 2次要施工方法1、机身安装接受垫铁安装，垫铁布置在受力集中处。机身就位调整时，其主轴和机身滑道轴 线应与基础中心线相重合。设备找平、找正时可选用0. 25Kg或0. 5Kg的手锤敲击垫铁， 要无松动景象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座结合面间的间隙。2、机身的找正用测微准直仪找正，主轴与均衡铁的锁紧安装必需紧固

25、，主轴轴瓦与轴颈间的 径向间隙要符合设备技术文件的规定。用内径千分尺测量各级气缸工作表面的圆柱度，其 偏向不得低于现行国家标准规定的8级公差值。接受激光准直仪找正各级气缸轴线与机身 滑道轴线的同轴度。复测设备找正、找平数值后，在24小时内进行二次灌浆，灌浆运用 碎石碎，其标号比基础碎的标号高一级。活塞组件安装时，活塞环与气缸工作表面贴合紧 密，用透光法检查其紧密性。同组活塞环各自开口地位互相错开，全部开口地位要避开气 缸阀腔孔部位。3、紧缩机最终要解体清洗，把气缸上的进出气阀拆开清洗洁净，用面团将里面的灰尘沾出。 气阀调整安装和阀片升程安装要符合设备技术文件的规定。安全活门在安装前要用水、油

26、或空气试压，调整安全阀使其在大于操作压力2%10%时可以自行开启。气阀组装后要进 行紧密性实验。在附属设备安装完后进行设备试运转。2.1 水泵的安装本工程泵安装在混凝土基础上，地脚螺栓固定，垫铁调平，细碎石混凝土灌浆。泵安装第一章编制阐明4第一节编制根据4其次节中标后的承诺 4其次章工程概况6第一节工程简述06其次节施工技术关键6第三节工期、质量、安全目的7第三章施工部署7第一节施工预备7其次节施工组织机构8第三节施工力气部署9第四章施工进度方案9第五章次要工程技术方案10第一节电气工程施工 10其次节设备管道安装工程15第三节净化空调系统安装27第四节隔断吊顶工程的施工31第五节环氧自流高山

27、面工程施工 36第六节空气净化调试37第六章GMP施工组织设计方案40第七章古代化管理方法及新技术运用42第一节古代化管理方法42其次节新技术运用43第八章施工组织措施43第一节工期保证措施43其次节质量保证措施44第三节安全保证措施48第四节各专业交叉施工协作 51后，要求其纵、横程度度每米不超过0.1mm,测量时，在泵出口法兰面上进行。泵与电机连 接前，要先单独实验电动机的转向，确认无误后，再对中连结。泵试运转前，先盘车，无卡 阻、异响后，再按设备技术文件的要求进行。2.2 风机的安装风机开箱检查，除按普通方法检查随机文件能否完全外，还要留意风机口的旋转方向须 符合设备技术文件的规定，送排

28、气口要有盖板紧密遮盖，外露部分加工面的防锈状况和转子 能否发生分明的变形或严峻锈蚀，进风口、出风口的地位尺寸能否与设计相符。出风管、进 风管要有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接坚固，风管与风机连接时，法兰面不得硬 拉和别劲，机壳不能承受其它机件分量，防止机壳变形，进风管直通大气时，要加装爱护网。 搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。试运转前必需加上过度的光 滑，并检查各项安全措施，盘动叶轮无卡阻和磨擦景象，叶轮旋转方向必需正确，滑动轴承 最高温度不超过70。口滚动轴承最高温度不超过80。口 风机的外露部分要有防护罩。2. 6玻璃钢冷却塔的安装冷却塔安装要颠簸坚固，出水管

29、口及喷嘴的方向和地位要正确，布水均匀，有转动布水器 的冷却塔，其转动部分必需机警，喷水出口宜程度，方向全都，不垂直向下，要严厉执行防 火规定，其安装要考虑修缮平台，具体在安装之前处理。2.7其他设备的安装其他设备如冷却器、气液分别器、除油器、冷干机、过滤器、储气罐、纯水制备设备、 收缩水箱；热水容积式换热器等设备均属于静设备范畴，其安装方法请参见“设备安装的通 用技术”。二、管道工程(-)工程概况本工程管道安装次要包括制剂车间管道、工程楼及综合楼管道、外管、厂区总体给排水 管道。系统次要分为工艺管道系统、给排水及消火栓系统、冷冻水及空压系统等。管内介质多，次要有、紧缩空气、洁净紧缩空气、热供水

30、、热回水、饱合蒸汽、纯蒸汽、 蒸汽凝水、纯水、冷却供水、冷却回水、冷冻供水、冷冻回水、给排水、消防水等。管道种类多，次要有不锈钢管、无缝钢管、镀锌焊接钢管UPVC排水管、管道保温材料 次要有KK橡朔保温(二)次要施工程序管道安装的挨次遵照以下准绳：先干管后支管，先大管后小管，先高空后低空，先里后 外；先外管、管廊后设备配管，先工艺管道后公用管线。次要施工程序：施工预备一-材料的选购、检验及保管一-管道预制一-管道放线一- 支吊架制造、安装一-管道及附件安装一-管道酸洗、钝化、脱脂一-管道试压、清洗及吹 扫一-管道防腐-管道保温（三）次要施工方法及技术要求：3. 1施工预备1、施工前仔细生疏图纸

31、和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场 方案、作业指点书及焊接工艺卡，并对施工班组进行施工技术交底。2、施工前仔细核对立体图、系统图与单线图的尺寸、规格、材质能否相符，并根据介质参数 确定管道级别，标于单线图上。设计如末供应单线图的，施工前须绘制管道单线图。3. 2材料进场、检验及保管1、所用管材必需具有质量证明书、合格证等材料，UPVC管还必需具有准用证。阀门等管道 附件本体上必需有残缺无损的铭牌。2、材料进入现场经自检合格后，准时填写材质报检单，向业主现场代表报检，经检查合格后， 方可运用。3、进场的材料堆放划一，规格、型号、材质要分清，每一种材料必需挂牌，注明规格、

32、称号、 材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续残缺。相反外径的管道和管件，其壁厚 因管道级别和介质的不同有所区分，因此，管道和管件标识牌上要标明管道级别并按管道 级别不同分区域存放。堆放中要有防止管材变形的措施。塑料管要防止日光曝晒，以免塑 料老化。4、管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。尤其是不锈 钢管道更要留意，同时在搬运、储存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭， 防止杂物进入。5、管道在运用行进行外观检查，其表面符合下列要求：a.无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；b.无超过壁厚负偏向的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；c.有材质标记。d.镀锌钢管的

33、镀锌层无破损。6、阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度实验和紧密性 实验，在主干管上起截断作用的阀门及介质为易燃易爆管道上的阀门逐一进行实验。同时 阀门的操作机构必需开启机警。4. 3管道预制为了进步施工效率，保证施工质量，在生疏图纸及现场的基础上，管道预制接受工 厂化集中进行。管道WDN50的碳钢管及镀锌钢管接受砂轮切割机切割；不锈钢管接受等离子切割 机切割，管道DN50的碳钢管接受割管机切割。1、管道的预制按单线图施工，自在管段参照单线图并结合现场实践状况选择预制深度。封闭 管段制造时要根据现场实践测量,预制完的管段准时封闭管口，并按不同的系统进行编号, 分

34、类排放划一，以便于安装。2、管道组对(1)管道组对在管道预制平台上进行，组对前要检查管子的直线度和弯头的角度，直线度不 满足要求的管子要进行调直，角度不满足要求的弯头不得运用。(2)管道接受暂时卡具或点焊板进行组对，以保证焊缝间隙均匀、错边不超标及角度正确。(3)预制管道组合件要有足够的刚性，不得产生永世变形。5. 4管道放线管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交 叉，同时留出保温、保冷及其它操作空间。6. 5支吊架制造、安装1、支架的方式、间距按设计要求进行施工，其标高、坡度须使管道安装后的标高、坡度与设 计相符。2、制造支、吊架时，接受砂轮切割机切割型

35、钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔， 不得运用氧乙快焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。3、管道安装时要准时调整支、吊架。支、吊架地位要精确，安装平整坚固，与管子接触紧密。4、支、吊架制造安装要充分考虑保冷、保温、热位移等要素。不锈钢管和塑料管不得与碳素 钢支架直接接触，两头须用垫片隔开。5、管道安装过程中运用暂时支、吊架时，不得与正式支、吊架地位冲突，做好标记，并在管 道安装终了后予以拆除。6、保冷管道与支架间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷层厚度。3. 6管道及附件安装不锈钢管道和无缝钢管接受焊接和法兰连接，镀锌焊接钢管接受丝扣连接。UPVC排水管 接受承插粘接。不锈钢管316L次

36、要用于介质紧缩空气、纯水等管道上，不锈钢管道外径在1857nlm之 间，壁厚为22. 9mm,由于对其外部卫生要求高，不允许外部各部位有凸、凹缺陷，并且焊 口连接部位要求平整、光滑无任何缺陷。接受氨气爱护无填充金属自动焊。焊机选用 0rbitig350全地位鸨极筑弧焊公用焊机。碳钢管的焊接根据管内介质不同及管径大小接受氨弧焊、氮电联焊及手工电弧焊,焊丝 选用H08Mn2Si直径为力22. 5mmo焊条选用J422。焊条在运用前按出厂阐明书的规定烘干，并在运用过程中用焊条保温筒保持干燥。 361全自动氨弧焊焊接Orbitig美国产全自动焊机是全地位鸨极氮弧焊公用焊机。其最大的特点是根据程序调整

37、不同焊接地位的焊接参数，施工前，由技术人员根据焊接管道尺寸与型号进行合理编制后输 入计算机中。接受自动调整排解各种干扰要素对电弧焊过程的影响。下面具体引见一下施工 过程及施工技术要点。（1）不锈钢管道的切割及加工：由于管道接受 W3mm的不锈钢管道、管壁薄，焊接要求 管端垂直平齐，因此接受将不锈钢管置于均匀旋转的平台上，用固定点的等离子切割法来确 保切口垂直平齐。对于切割后的运用管端（普通考虑了加工余量）运用特殊的机械磨具将管 端磨平方可用于焊接。对于固定点位、可旋平台等离子切割的表示图见图：（2）管子的组对焊接：对于加工好的管端将其放置于安装地位，将两对接管端充分紧密对接, 用目光检验对接管

38、端处无透光、起壳、毛刺等缺陷后，将自动焊接设备的全自动机械手固定 于焊缝处并保证焊接机械手上的极正对接口地位，再通入氨气使机械手内空气被氨气排出， 当观看到机械手内氨气压力与管内氮气压力全都时，启动机械手进行自动焊接，当焊接完成, 机械手自动关闭，连续保持通气压力不变30秒完成焊接全过程，拆除机械手。管端接缝及机械手见图(1)管道进行焊接前，必需将两管管口对准，公平率小于0.15mm o(2)管子间隙尽量小，防止焊穿。(3)引弧前先预通5秒钟的氨气，使焊接部分与空气隔离，再引燃电弧。(4)焊接电弧弧长保持在1.6mm左右，安装鸨棒时，其显露套筒底部2. 4mm。(5)在焊接过程中，确保鸨棒垂直

39、对准两管的接合线，防止末熔合形成的缺陷。(6)熄弧工夫为2-4秒，熄弧后机头中止转动，氨气必需在熄弧约5秒钟后中止通气，保证 焊缝表面在冷却之前免遭空气侵袭，保证焊缝表面的质量。3. 6. 2手工电弧焊焊接(1)壁厚等于或大于4mm的焊件坡口方式接受“V”型;壁厚小于4mm,接受I型坡口，钢 焊件的坡口尺寸如下表：钢焊件的坡口尺寸(mm)厚度T坡方式间隙C钝边P坡口角度a ()13I型坡口0-1.5360-2.569V型坡口020265 75926030355 65(2)接受坡口机进行管道坡口，要求坡口表面划一、光滑，不合格的管口不得进行对口焊接。(3)管道对口时必需外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧

40、管道表面面，在距焊口 200mm另一侧管道 表面面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。(4)钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度全都，但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必需焊透，点焊地位均匀对称。点焊长度和间距如下表:钢管接口点焊长度和点数(5)接受多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清算洁净。各层引弧点 和熄弧点均错开20mm或错开30角。管径DN (mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)80150153032003004050435050050605(6)焊缝均满焊，焊接后马上将焊缝上的焊渣、氧化物肃清，每个焊缝在焊接完成后马上标 记出焊工的标识。3.

41、6. 3丝接用电动套丝机进行套丝，管子螺纹不得有断丝、缺丝景象。安装螺纹管件要按旋转方向 一次装好，不得倒向。安装后，外露23扣螺纹，并肃清剩余填料，对外露螺纹进行防腐。 为达到GMP标准，洁净区内螺纹接头的填料必需接受聚四氟乙烯薄膜。3. 6. 4粘接用割管器切割管子，粘接前先将管子插入管件试插一次，然后再用砂布或铿刀加工插入 接头，肃清插口和管承口内的杂物后涂刷粘合剂。插入粘接15分钟后，接头达到规定的强度。 3. 6. 5法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1. 31. 5 倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90。两

42、个方向度量, 里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形挨次，分 两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的紧密性。拧紧后以显露螺母两扣螺 纹为宜。3. 6. 6附件安装(1)阀门安装前按规范进行试压，安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保 证螺纹残缺无损，并涂填料物。安全阀须在系统运转前及运转后分别调校，开启和回 座压力须符合设计文件的规定。(2)安装法兰阀、波纹收缩节、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，其表面互相 平行，法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。法兰连接运用同一规格 螺栓，安装方向全都，紧固螺栓要按十

43、字形挨次，分两次或三次拧紧，用力均匀，紧 固后的螺栓与螺母须齐平。(3)管路上的仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压行进行。(4)安装室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距地1.1m。(5)喷头安装要求地位精确，标高全都。喷头与管道接受大小头25*15进行安装，安装好的喷头要求在一条直线上，划一、美观。喷头短管穿过吊顶处必需封闭紧密。3. 6. 7焊缝检验(1)焊缝表面焊波均匀，焊缝高度不低于母材表面并与母材圆滑过度。(2)焊缝表面不允许有裂纹，末熔合、气孔和夹渣等缺陷。(3)燃气管道和真空管道为SHB I类管道，按规范要求抽查10%进行X射线探伤。法兰焊缝 和角焊缝不能用超声波和射线探伤的部位分层进

44、行着色探伤。3. 7管道酸洗、钝化、脱脂介质为洁净紧缩空气、纯水管道须进行酸洗、钝化、脱脂。管道酸洗、钝化、脱脂后，要 肃清管内残留的溶液，并将处理合格的管道准时封闭管口。(1)酸洗：将酸洗膏涂敷在焊缝周围，用刷子对焊缝区反复刷洗几次，到呈白亮色为止，用 清水冲净。(2)钝化：用钝化液在管道焊缝表面揩一遍后用冷水冲洗，并用布料仔细擦洗，待焊口表面 呈雪白色后用热水冲洗洁净。(3)脱脂：接受系统循环脱脂方法进行管道脱脂，将循环安装(由循环泵、密闭水箱及管线 组成)连接到管道系统中，启动循环泵，使脱脂剂在管道系统中循环流淌，与管道内 壁充分接触，以达到脱脂的目的。全部回路全部脱脂合格后，排虽然内溶

45、剂，用不含 油的紧缩空气或干燥氮气进行吹扫，直至各分支管口无溶剂气息为止。3. 8管道试压、清洗及吹扫(1)试压：a.试压介质为紧缩空气或洁净水，用空压机或电动试压泵加压，液压强度实验压力按设 计压力的1. 5倍，气压强度实验按设计压力的1.15倍进行。b.试压时可把压力相反的系统连在一同进行试压。实验时以目测无变形、无渗漏为合格。c.燃气、氧气、物料、真空管道在试压合格后还要进行走漏性实验。走漏性实验压力同 设计压力，实验介质用紧缩空气，发泡剂用肥皂水。(2)管道吹扫：a.管道吹扫前，不允许安装孔板、法兰连接的调整阀、重要阀门、节流阀、安全阀、 仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，须实行流经旁

46、路或卸掉阀头及阀座加爱护套 等爱护措施。b.吹扫挨次按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。C.蒸汽管道用蒸汽进行吹扫，按加热一冷却一再加热的挨次，循环进行。吹扫时实行 每次吹扫一根，轮番吹扫的方法。d.空气吹扫过程中，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，蒸汽吹扫要用刨 光木板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土及其他杂物为合格。(2)水冲洗：冲洗水运用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s,以排出口的水色和透 亮度与入口水目测全都为合格。3.9管道防腐涂刷底漆前，必需肃清表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀, 色泽全都，无流淌及净化景象

47、。埋地钢管和管件外防腐接受胶带防腐，防腐层等级为特加强 级：一层底漆一一层内带(带间搭接宽度为50%-55%胶粘带宽度)一一层外带(带间搭接宽 度为50%-55%胶粘宽度)。3. 10管道保温管道的保温在管道试压、防腐完成当行进行；非程度管道的保温自下而上进行；管道的保温要 密实，特殊是三通、弯头、支架等部位要用保温材料填实。阀门、过滤器及法兰等处要单独保温 且能进行拆卸。第三节净化空调系统安装一、 工程概况该项目的净化空调系统包括以下部分的施工：空调箱组合、风管、支架制造安装及保温、风机的安装，粗、中高效过滤器及送风口、 回风口、排风口的安装施工，以及设计要求的风管、支架、阀门、咬口等油漆工作； 二、施工次要程序由于本工程次要为制剂车间，其空调对施工成品要求较高，其次要是密封性和洁净度要求。 所以，在施工中程序上比普通空调工程更严厉，假如不按施工程序，就不能最终达到洁净要 求。这里指的施工程序次要是和土建、装修等工程的协作，也有设备安装次序的支配。三、施工要求和技术措施(-)空调工程本工程空调工程，除按通风与空调工程施工及验收规范(GB50243-97)和通风与空调工 程质量检验评定标准(GBJ304-8