质量管理考核与奖惩管理制度.docx

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1、质量考核与奖惩制度一、目的：为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体 系，强化品质管理及调动员工的积极性、主动性和创造性，维护正 常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误， 充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法二、范围：生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个 人，以及在生产组织上难以划分的其它部门。品质部：由质检部和技术部组成出现产品质量事故，由公司品质部小组进行质量事故责任认定 后，由质检部按本办法相关处罚条例出具书面处罚或奖励报告,经总 经理同意后送交公司人事部门以及处罚人或受奖励人。三、质量管理的范畴适用于公司相关职能管理部门、及

2、相关责任人。产品在合同签订、生产技术准备、原材料采购与入库、生产制 造、产品检验、交付使用等环节中因管理原因造成产品不合格、损伤、 丢失、损坏等事件均属质量管理问题，具体条款如下：(罚款上限不 高于工资的12%)1、生产技术准备(1)图纸文件：相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据，图 纸/工艺的设计人/审核人必须对文件的正确性负责，如因图纸不完目的1、质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发 展。由此，质量管理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到普通 工人，人人都要重质量、抓质量、坚持出精品，减少直至杜绝不合 格品、废品。2、为了完善本公司质量管理制度，确保本公司质量管理体系

3、有效运 行、产品质量符合规定要求，达到顾客满意。调动一线员工生产积 极性，提高全体干部员工质量意识和责任心，特制定本制度。一、适用范围本公司所有干部员工。二、职责1、质量综合处负责质量奖罚取证工作，技术销售处、生产部处、采 购处、物流处、各线体做好配合工作。2、技术处长、生产处长、质量处长负责质量奖罚处置工作。3、总经理负责质量奖励、重大质量事故处置意见批准。4、月底财务处负责奖惩金额的执行。三、考核作业程序1、原材料控制（含外协件）对于公司所用主要原材料与辅料，技术销售处要根据产品要求制 订制定采购标准，下发至采购处、质量综合处。采购员须按照技术销售制订的采购标准选择适宜的供应商采购 原材料

4、;质量综合处根据材料采购标准/技术要求或合同约定内容实 施检验。奖惩措施：需采购材料无采购标准、技术要求或采购标准、技术要求不明确 导致无法采购，每次考核相应技术人员50元，如影响到生产进度的, 考核技术员100元，考核技术处长100-200元采购员采购的原材料不合格，影响到生产的，每次考核采购人员50100元，考核采购主管100200元。质量奖惩考核制度检验员按检验标准进行入厂检验，如未能检测出问题，考核检验 员50元,影响到生产的，考核检验员50T00元，考核质量处长 100-200 元。物流处按质量综合处入库通知单办理入库手续，入库原材料须标 识清晰、完整（标识至少应包含：材料名称、规格

5、型号、数量、批 号等），检验状态标识明确；入库后的材料须定置定位摆放整齐，标 识清晰、完整，帐卡填写清晰完成且保持一致并执行先进先出，上 述工作如有问题，考核仓库保管员30元，物流处长50T00元。如不合格材料需特采入库，须经、质量处长、技术处或生产处长 签字确认，并经总经理确认后方可入库，材料未经检验或不合格材 料特采未签字确认而办理入库，考核相应采购人员、仓库保管员每 人50元。2、生产过程控制技术员负责将相关工艺参数及检验标准下发至生产一线员工和检验员手上。操作员负责按设备操作规程、工艺文件要求进行生产，保质保量。检验员负责按工艺文件要求进行检验。奖惩措施：2.1技术员负责将客户要求转化

6、为内部技术要求及工艺要求，同时 对客户要求转化的正确性及完整性负责，对已量产的产品因工艺设 计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或客户索赔，对相关 责任人考核50-100元，对其直接主管考核100200元。2. 2产品技术员负责现场作业指导及生产过程参数的确定，对已转 量产的产品现场无作业指导书及生产过程参数，致使生产无法正常 进行者，每次考核相关责任技术员50元；导致不合格品产生造成损 失者，每次考核相关责任技术员50100元，同时考核其直接主管 100200 元。2. 3生产处、设备处负责生产设备、模具有效性的管理，因设备、 模具不合格导致产品批量不合格，考核直接责任人50100元，考

7、 核其直接主管100200元。2. 4现场工序检验中，检验员按工艺文件检验，如发现批量不合格 或严重不合格产品，一次考核操作员工10元，车间主任20元，累 计计算。2. 5在检验工作中不得出现批量错检、漏检现象，每发现一次考核 直接检验员50100元。2. 6检验员在工作中如发现难以解决的问题应及时向直接主管或部 门主管汇报，不能擅自质量奖惩考核制度做主影响生产，否则根据情节轻重，予以考核50100元。2. 7检验员检验出产品不合格后有权要求员工暂停生产，以控制不 合格品继续产生，同时立即通知班线长、生产处并上报质量综合处, 如不及时上报影响生产每次考核50元,对检验员发出停止生产要求 而拒不

8、执行的员工，每次考核50元，同时考核线长100元。生产处 长100元2. 8生产开始前操作工必须按要求对设备进行点检，确认设备完好 后方可开始生产，点检表应填写完整，内容正确、字迹清晰；如发 现设备异常，须立即填写设备维修申请单上报工设备管理员，同时 在点检点中标注异常情况，未按要求进行点检每次考核相应操作员 20元，设备带病作业每次考核50元记录填写不符合者每次考核107L o2. 9操作员生产过程中应严格按工艺要求和设备操作指导书进行生 产并记录过程、产品数据填入相应记录单，不按工艺要求进行生产 者每次考核20元，未按要求记录过程、产品数据者，每次考核20 元，记录填写不清晰，不完整每次考

9、核20元。2. 10生产过程中操作员须对产品进行首检、自检，工序之间要进行 互检，生产过程中操作员须对发现的不合格品及时上报直接主管或 检验员进行隔离、标识和处置、对隐瞒不报者，每次考核20元，导 致不合格品流入下道工序者，每次考核2050元。未经首检造成批 量不合格或经检验员判定不合格而擅自继续加工流转造成的报废或 返工损失由操作工全部赔偿。2. 11下料允许报废率为0；冲压、弯管允许报废率为千分之一；焊 接允许返工率为千分之五；焊接泄漏率为千分之二；如超出比例率 需按价赔偿。9. 52以下超出报废率部分对责任人按1元/件（长 度超出500mm按2元/件）;。12. 7-0 15. 88以下

10、超出报废率部分对责任人按2元/件（长度超出500mm按3元/件）2. 12单孔、双孔、封焊类产品不允许泄漏每超一件按1元/件；打 孔、翻边、毛细管、接头类产品泄漏率超过千分之三后按1元/件; 多孔紫黄铜类、分液器类泄漏率超过千分之四后按1元/件；焊点明 显缺焊流转按3元/件。焊堵流转按5元/件13测流量人员对下料试样及批量测试的流量进行负责，出现堵、 半堵或流量不合格现象如造成流量质量事故。每次考核200元，同 时考核线长100元。生产处长100元、质量处长100元。质量奖惩考核制度14下料班组依据图纸或产品克重标准要求下公差进行投料生产。 如出现投料规格错误造成下道工序投产每次每次考核50元

11、，同时 考核线长100元；各班组在加工过程需要进行每批物料进行称重核 对。如出现没有称重而直接入库，仓库或其他部门在抽查中发现问 题每次考核100元，同时考核线长200元，生产处长100元；在称 重过程中发现问题没有进行有效标识造成仓库误判造成问题发生由 责任人100%承担损失。3、成品控制各线体负责成品的包装，堆放检验员负责按成品检验要求进行成品检验，负责不合格品的标识 和向生产部门反馈。物流处负责成品入库的清点数量，登记入帐及物流工作。奖惩措施：成品要按规定进行存放，摆放整齐，轻拿轻放，避免碰撞损伤表 面质量，不按规定存放操作工，考核责任人20元，考核车间主任50-100 元检验员按比例进

12、行抽检，对错检，漏检，每次考核50元。数量清点错识,帐面不清，每次考核仓库保管员50元。四、奖励作业程序1、对员工在生产过程中发现材料或上道工序产品批量不合格及时上 报并隔离，从而避免本工序不合格品产生的，每次给予奖励20507L o2、季度内流量检测客户无焊堵不良品产生的员工给予公司通报表扬 并奖励100元，半年内无不合格品产生的员工给予奖励200元3、对当月无不合格品产生的员工给予公司内通报表扬；季度内无不 合格品产生的员工给予公司通报表扬并奖励100元，半年内无不合 格品产生的员工给予奖励200元3、对当月车间内无批量事故产生、现场退次呈下降趋势的班线长予 以奖励50元；季度内无批量产生

13、、无重大质量事故的线长给予公司 通报表扬并奖励该班线长200元，半年内无无批量事故、现场退次 呈下降趋势、无重大问题产生的线体奖励该班线长500元。4、对当月无错检、漏检的检验员，奖励20元，季度内无错检、漏 检的检验员，奖励100元，半年内无错检、漏检的检验员，奖励200y u o质量奖惩考核制度、奖励处罚流程质量处罚流程：质量处、生产处开据罚款单责任人确认 主管领导确认报车间统计报财务扣款二、质量奖励流程：申请人提出申请一质量处主管确认一一总经理 确认报车间统计一报财务奖励一、本制度由质量综合处负责解释，经总经理批准后执行。二、因现有公司组织架构的需求，检验员与线长岗位合并，责任考 核在线

14、长，部门长考核质量、生产共同承担。批准：审核：编制:质量奖惩制度为确保产品质量，加强质量管理，健全质量管理制度，特制定本奖惩制度：、加工产品质量目标：合格率须达到95%以上，产品废次品率控整，工艺制定/审核而导致产品品质事故(客户原因/样品除外)，被 其它部门及时发现，造成经济损失 1000元以下的处罚设计人员 月薪2%,审核人员1%,2000元以上到10000元以下，责任设计人员月薪8%,审核人员承担 6%,10000元以上，责任设计人员月薪12%,审核人员承担8%,(2)对客户要求和本厂技术数据，图纸的更改，必须有技术部重 新下发图纸，技术部门应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交 换不

15、及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，对相关责任人月 薪4%的处罚，造成重大损失10000以上的对相关责任人月薪12%的处 训o(3)对生产检验过程中发现的图纸、工艺问题，设计人员最迟 在一个工作日内解决给予明确答复，超过时限未予回复的，对技术部 相关设计人员月薪设的处罚3、原材料供应(1)物资采购未按作业计划、技术文件要求造成损失的，采购 人员处罚50元一次。(2)外购件(含委外表面处理)进厂，未通知相关质检员进行 质量验收致使外委外购件流入生产环节造成质量事故的处罚50元。(3)物资管理防护不当锈蚀严重造成损失的按损失成本价值的 20%处罚。4、生产制造制在0. 5%以内;二、发生不可

16、返工的批量产品达100件及以上的质量事故,取消当 月生产考核评比资格；三、发生质量或损耗导致协作厂方扣款10000元及以上的,取消当 月生产考核评比资格；四、当月质量返工率超30%的车间,取消当月生产考核评比资格或 排列最后.五、其他具体质量考核内容参照第六制衣厂生产月考核办法 （2011）:一）前道车间质量考核1、厂家的样板、样衣（裤）、工艺单要妥善保管，车间借用必 须办好借用手续并做好登记，生产结束后应及时将样衣（裤）交回 生产股；借用记录不完整的每次扣2分，样板、样衣（裤）遗失 的每次扣2分。2、裁剪过程中出现倒顺毛排错每次扣3分，严重色差每次扣2-3分，偏刀每次扣2分，丝缕排错每次扣1

17、分，方向排错每次扣2 分，漏排每次扣3分，正反面拖反每次扣3分，配比排错每次扣3-5 分，拖料记录不完整每次扣1分，面料用错每次扣10分,若以上错 误造成批量报废,则取消当月考核评比资格。3、发现存在质量问题的面辅料或到料情况没及时通报生产股的 每次扣1分，造成缝制车间误工的每次扣2-5分。4、仓库管理人员应在投产前做好色卡、线卡并随料发至缝制车 间，未及时制作的每次扣2分，辅料发错每次扣5分。5、材料管理不到位、不整洁的每次扣1-2分。6、前道车间应落实专人加强对面辅材料的管理，节余面辅材料应及 时统一入库，因管理不善造成材料流失的每次扣3-5分，并追究相 关责任人的责任。二）缝制车间质量考

18、核1、缝制车间返工率（交后道产品退回数为准）5%内不扣分，5-10% 以内每增加以扣0. 5分，10%-15%,每增加以扣1分,超15%以上的， 每增加1%扣2分。2、交后道产品查获存在明显质量问题的每件/条扣产值100元(明 显质量问题是指违反工艺要求的质量问题，如部件短缺、明显色差、 污渍、拼接有误、尺寸不符等)。2. 对平时质量检查的考核：(1)责任师傅查到的质量问题，车间不整改的每次扣0.5分；(2)客户对车间投诉产品质量或服务意识的车间，每次口头投诉扣 1-2分，扣产值2000元。书面投诉的每次扣5分，扣产值5000元;(3)对生产股查到的质量问题不整改的，每次扣2分；连续3次发 现

19、同一质量问题或厂方多次反映质量问题仍未得到有效解决的将由 生产股开出整改通知书,并取消当月考核。(4)生产股将组织责任师傅不定期对各缝制小组的质量情况进行抽 查，好的加3分，较好加1分，差扣2分。(5)、客户投诉车间操作人员对跟单师傅或查货人员言语粗鲁、顶 撞、恐吓等事件的，扣车间考核分8分；管理人员对客户提出的问 题不予理采或处理不及时的，扣考核分5分。4、整洁度考核：生产股将不定期对车间进行产品整洁度的检查，下 线产品线头数每件/条不超出7个，交后道产品线头数每件/条不超 出5个，每超1个扣0.2分。三）后道车间质量考核1、后道车间（未锁眼、套结前）合格率要求达到98%,后道二 检（套结、

20、锁眼后）合格率达到99%,成箱产品合格率要求达到100%；合格率达不到上述要求的每降低1%扣1分。2、后道车间须先检验再进行后道加工，加工中出现破损造成返工的 每件/条扣0. 1分;后道总检将存在明显质量问题产品直接退回缝制 车间，对生产股隐瞒不报的每件/条扣2分。4、后道退回返工产品在所有返工部位均须贴上明显标记，违反 规定的每次扣1分；经后道车间检验后在包装过程中再出现批量返 工的每次扣5分。5、返工率、成品入库报表等数字统计不准确的每次扣2分，影响车间月度排名的加倍扣分。6、客户拿回包装产品出货后如发现批量返工（100件/条以上）,扣5-10分，产品出货后造成报废的每件/条扣2分。7、成

21、箱产品抽查中发现明显质量问题的每件/条扣2分，整洁度不 符合要求每件/条扣1分，配比错误每箱扣5分，数量错误每箱扣5 分，其他违反工艺要求的扣0.5-2分。8、后道在从事半成品加工中出现质量问题的每次扣1-5分。9、后道车间应落实专人加强对包装材料及成品的管理，节余材料与 留置的成品应及时统一入库，因管理不善造成材料或成品流失的每 次扣3-5分，并追究相关责任人的责任。(1)多次报检不合格(连续2次，每次2个轻微不合格点以上者)，操作者组长应负有不自检或自检不到位责任，处罚操作者月薪 的1%O组长月薪的2%(2)批量品质异常，处罚按质检员月薪12%,组长月薪的5%(3)未接到生产计划通知擅自加

22、工生产的，或者不严格按照生 产计划单及图纸要求生产的，罚款50元；造成批量不良由加工者负 责80%责任，班组长负20%责任，每批次按损失成本价值的30%处罚。(4)产成品管理防护不当锈蚀严重造成损失的，产品标识、铭 牌不清、不齐的，外观质量不佳、包装不合理的按损失成本价值的 20%处罚。(5)品质人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行, 或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者罚款50T00元 不等，情况特别严重的经品质部报总经理审批给予肇事者开除处分， 并赔偿受害人医疗费用及其他损失。(6)对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚100元， 情节严重的辞退处理。(7)在各工

23、序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准 (折合材料价格100元以上)，由车间主管折合计算并提交报千， 按所有己产生的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经 查实，除按所有己产生的成本价格赔偿外，另处罚50元。(8)装配完成报报告检验，QC判定批量不合格时，对作业员不自检行为处罚10元/批次。班组长处以20元/批次。(9)生产部无权对任何产品特别放行，特急产品需有特采评审小 组确认放行，小组至少有技术/品质部门人员参加，否则对擅自决 定特采放行责任人处罚100元。(10)生产部未按技术部设计，工艺加工，造成品质事故，由生 产部相关责任人负责，并处罚金100元。5、质量检验(1)因

24、来料检验失识(无法检验的项目除外)造成批量材料不 合格而生产出不合格品，品管处罚50元。(2)首件判定失误，造成产品不合格时，品管处罚30元。(3)产品品质引起客户市场局面投诉，但未退货及返修的每单 品管处罚50元。(4)产品品质引起客户重大投诉或退货，每单品管处罚100元。(5)质检员检验合格后被其他人发现、举报并证实不合格的， 品管处罚30元。6、其它部门责任(1)公司其它部门人员造成的品质问题，对应上述部门条款进 行处理，如未能对应，则按总损失成本的20%处罚进行处理，批量性 问题按总成本30%处罚。(2)无法计算损失或无相应条款，由品质部调查原因，书面报告给总经理，公司酌情处理。四、产

25、品质量事故的分类：按造成经济损失严重程度划分为4个档次。1）轻微质量事故：发生在产品次要部位，稍加整改即能使用, 造成的经济损失在2001000元的。2） 一般质量事故：发生在产品重要部位，对产品质量有一定的 影响，经返工或返修可达到图纸要求和标准规定的，造成的经济损 失在1000元5000元的。3）严重质量事故：发生在产品重要部位，对产品质量有较严重 的影响或给企业信誉造成一定影响的，返修后基本能够正常使用， 造成的经济损失在5000元20000元的。4）重大质量事故：发生在产品关键部位或造成产品报废，产生 的经济损失在20000元以上、造成企业声誉受损的。五、对质量事故责任人的处罚规则产品

26、在生产技术准备、材料采购，生产制造、质量检验、销售 等各环节过程中出现的质量管理问题与质量事故，按造成经济损失 的多少进行质量事故分类给予处罚。1）造成经济损失总价值在200至5000元（含200）的，属轻 微质量事故，对责任者按月薪的5%进行处罚，同时追究部门相关责 任者的连带责任。2）造成经济损失总价值在5000至10000元（不含10000）的,属一般质量事故，对责任者按月薪的7%进行处罚，同时追究部门相 关责任者的连带责任。3）造成经济损失总价值在10000至20000元（不含10000）的, 属严重质量事故，对责任者按月薪的9%进行处罚，同时追究部门相 关责任者的连带责任。4）造成经

27、济损失总价值在50000以上造成企业声誉受损的，属 重大事故，对责任者按月薪的12%进行处罚，同时追究部门相关责 任者的连带责任。5）造成经济损失总价值在500元以下的，原则上不作处罚，但 要求部门责任人及直接责任人及时整改处理。6）鉴于员工收入有限，造成相对较高档次的质量事故时的罚款 金额占经济损失金额的比例反而相对较小，但当较高档次质量事故的 处罚金额低于较低档次的处罚金额时，服从较低档次处罚规则的上 限。7）对于以上质量事故造成经济损失的，品质部有权要求直接责 任人及部门责任人及时处理，尽量挽回或减少损失，对于态度不好、 意识不强的除以上罚款外还应额外追加处罚，并予以全厂通报。六、公司内

28、部质量奖励公司每月对员工质量状况进行统计汇总分析，并根据质量状况进行 奖励。1）对员工在生产过程中发现材料或上道工序产品批量不合格及 时上报并隔离，从而避免本工序不合格品产生的，每次给予奖励 50-100 元。2）员工发现对品质有重大影响，或潜在影响的工艺流程错误, 并提出有效的改善方案，执行后避免重大品质事故的，经核实后一次 性奖励100-500元。3）员工如发现上道工序漏检，误检或重大品质缺陷，并及时制 止并汇报者，经核实后视情节奖励50-80元，如挽救损失金额巨大， 品管部上报上级主管部门另行奖励。4）每季度评选3名，在产品实现过程中无任何品质异常，并具 有很强品质意识和品质责任心，并主

29、动带领其他员工提高品质意识， 由各部门提出，品管部核实后报上级主管部门批准，奖励200元。5）向品质人员或车间主管举报他人不安工程或质量要求进行作 业，经确认核实的一次奖励30元。6）积极向公司提出合理化建立，经过采纳，在产品质量提高和 材料消耗降低方面有成效的，经确认核实一次奖励100-500元。7）对在质量方面做出突出成绩，但不能直接计算其经济效益的, 可视其影响程度大小给予奖励100-2000元。七、附加说明1）奖罚金额最低为10元。2）如处罚条例相互有冲突，按严重的条例处理。3）品质部保留品质管理奖惩制度的解释权。4）公司授权品质部开具品质处罚单和品质奖励申请单 八、附件1）品质处罚单

30、2）品质奖励申请单（注：品质管理奖惩制度由各部门同意后，报生产办批准，批准 日期为生效日，执行中如有争议，由生产办裁决，如需修改，报生产 管理部批准后由品质部执行修改）品质处罚单受罚单位（人员）惩罚原因处罚意见罚款金额（大写）罚款单签发部门：年 月日受罚部门（人员）：年 月日收款部门：年 月日注：此处罚单一式四份签名盖章后，一联：被检查部门存根，二联:上报生产办，三联：签单部，四联：财务部品质奖励申请单奖励项目：申请部门：发现时间：发现场所/部门：发现者：发现问题：提出改善对策：被发现/改善部门主管意见品质部意见：总经理意见：结论：注：此处罚单一式四份签名盖章后，一联：被检查部门存根，二联:上报生产办，三联：签单部，四联：财务部质量奖惩考核制度