某大型高炉自动化仪表设备及安装工程施工组织.docx

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1、某大型高炉自动化仪表设备及安装工程施工组织一、高炉仪表工程概述:大型高炉过程检测与操纵，自动化仪表设备及安装工程（为叙述方便下列简称高炉仪表工程）。 是高炉系统工程的一部分，在工艺生产中有工业眼睛之称。随着自动操纵水平的不断提高，智能 仪表与PLC及DCS计算机系统在高炉生产中广泛应用，其作用越来越大，地位越来越高。3200m3高炉设计年产生铁225万吨，计划投资16.8亿元，其中工程费用是13.98亿元，生产 备用金2.82亿元，2004年8月8日破土动工，2005年12月26号联动试车完毕，工期17个月 18天。3200m3高炉是仅次于宝钢高炉（4063 m3）的第二等高炉，是国内同等容积

2、高炉中的第 三座。它汇聚了中国、俄罗斯、卢森堡、美国、意大利、日本、瑞典及英国等国家的高炉冶金技 术、设备与优质材料，集当代高炉先进技术之大成。技术含量高，自动化水平高，经济技术指标 高。从高产长寿（20年），节能消耗、环保要求各方面都进入全国高炉的先进行列。1、高炉仪表工程构成高炉仪表工程按生产系统大致可分为如下部分：（1） 外部管网仪表（含热力综合管线、燃气综合管线、富氧系统）供料及上料系统仪表（含槽上供料、矿槽、矿槽除尘、矿槽碎料仓）（2） 本体及附属工程仪表（含高炉本体，炉顶、煤气分析）出铁场系统仪表（含液压站管道泵、出铁场除尘）（3） 水冲洗仪表（含干渣泵房，炉后役循环水）热风炉系统

3、仪表（含热风炉、双予热系统）（4） 煤气清洗系统仪表（含煤气清洗及水处理）中心循环水泵房仪表（5） 鼓风机站仪表（10）煤气余压发电TRT系统仪表 （11）喷煤系统仪表(2)除尘风机风量电动调节操纵。(3)液压站温度压力、液位操纵。5、热风炉仪表：(1)拱顶温度检测及自动操纵。(2)光谱火焰监测器。(3)煤气、空气流量检测及比值燃烧操纵系统。(4)冷风温度检测。(5)烟气微氧量分析。(6)双预热系统燃烧炉煤气、空气流量检测操纵。(7)助燃风机、高温引风机风量电动调节。(8)水冷系统脱气罐液位检测自动补水。(9)烘炉期间专用天然气空气燃烧配比操纵系统。6、富氧系统仪表：(1)冷风、氧气流量检测及

4、温度压力补偿。(2)富氧率比值调节操纵：计算公式V* (60*V *K/A-0.21) Nm3/h富氧量 V冷富氧后鼓风量K富氧率操纵在3% A富氧纯度7、煤气清洗仪表：(1)旋风除尘r射线料位检测。(2)收尘罐称量计量。(3)环缝洗涤塔及脱水器液位检测。(4)环缝洗涤塔，炉顶均压环缝电液操纵系统。8、水冲渣INBA系统仪表:(1)冷凝塔、粒化箱供回水流量、压力检测。(2)冷却塔电机温度、振动、速度检测操纵。(3)冷凝塔事故水箱缓冲罐、粒仪箱，冷却塔冷水池液位检测。9、中心循环水泵房仪表：(1)冷却塔电机温度、振动、速度检测操纵。(2) 45m安全水塔液面检测。(3)水泵房压力流量检测。10、

5、空气站仪表：(1)水、油冷却系统的温度压力、流量、液位检测及报警连锁。(2)轴位移与轴振动的检测操纵。(3)液压站温度、压力、液位检测操纵。11、TRT余压发电系统仪表：(1)电机进、出口压力、流量、温度检测。(2)电机轴位移、轴振动检测操纵。(3)仪表煤气防爆措施。12、喷煤系统仪表：重点是：(1)煤粉喷吹罐称量。(2)压力、温度、流量配套仪表检测。(3) PLC 操纵(4)煤粉中的氧气分析是保证安全的重要检测手段。五、高炉仪表选型: 高炉基础自动化仪表选型以国内为主，重点关键设备国外引进。技术选型原则：考虑先进性、高 精度、高可靠性与保护量小的智能型仪表。制造厂商要求技术成熟，质量稳固，业

6、绩优良，以保 证高炉生产工艺参数检测与操纵的稳固可靠。部分工艺要求高，检测难度大的检测元件与仪表国 外引进。1、国内配套的要紧仪表有：(1)高炉本体温度检测：炉基、炉底、炉缸、冷却壁温度；炉喉十字测温，热风炉顶、冷却水 温度传感器选国内生产的热电耦、热电阻。根据测量范围，测量环境条件不一致选用B分度，S 分度，K分度或者PT100电阻杆，并配备不一致的补偿导线，实现环境温度补偿。(2)压力、压差变送器选用国内生产引进日本横河公司技术的EJA系列智能型并配手持终端变 送器，此产品性能稳固、精度高，保护量小，国内市场占有率高，有良好的信誉。高炉生产中 广泛使用在冷风流量压力热风炉双预热燃烧炉、空气

7、、煤气流量压力，烟道引风流量压力，能源 介质氧气，压缩空气，氮气，蒸汽、天然气，高炉煤气流量压力检测中。也可选用相同功能的罗 斯蒙特公司产品。(3)高炉大型管道，包含鼓风机站，冷风、热风炉助燃风，高炉煤气总管，热风炉煤气支管， 电捕焦煤气进出管。流量检测传感器使用引进美国技术国内生产的V型锥流量计。其测量原理符 合封闭管道能量转换伯努利定律：Q=KY(AP/p)1/2Q-流量K常数，无量纲，不一致流量计算Y气体膨胀系数，无量纲，非压缩应用时丫=1 P=P1-P2 p二流体密度K=n74(2g)1/2p2p2/(1-p4)1/2Cf 其中 0= (1-d2/D2) 1/2K=仪表常数，无量纲，g

8、=重力加速度D=管内径 d=锥体外径B二直径比，无量纲 Cf二流出系数(4)高炉本体热风炉冷却水系统，风口大套，中套，小套冷却水流量与流量差检测系统，中心 循环水泵房，煤气清洗水处理，旋风除尘洗涤塔供水。干渣处理INBA系统冷却塔，粒化箱，供 回水，炉后段供水使用电磁流量计或者超声波流量计。根据不一致的工艺要求，操作需要分为流 量传感器与变送器分体式与一体化两种形式。（5）净环、浊环供排水，水井、冷水池、水箱、高位事故水塔液面检测选用国内生产超声波液 位计，性能稳固，安装保护方便。高炉本体，热风炉水冷系统脱气罐液位检测使用EJA法兰式液位计，其测量用毛细管充油传递压 力。（6）供上料矿槽，焦槽

9、贮料仓、料斗，旋风除尘灰斗、炉顶称量罐料位等物位计量使用国内优 质的雷达式或者音叉式料位计。（7）炉顶红外摄像计算机系统由国内研制、已在多处高炉使用成功，技术比较成熟，对高炉料 线变化与炉料入炉状况监控起到良好作用。（8）炉顶煤气分析：使用武钢计控厂研制的煤气分析系统，对高炉煤气实施连续采样，连续分 析，为高炉工艺操作提供参考根据。（9）热风炉助燃空气，煤气调节阀，切断阀，双预热空气、煤气调节阀切断阀，高压引风机调 节阀，出铁厂除尘，矿槽除尘风机调节阀选用无锡工装KOSO或者美国Bray产品，对空气、煤 气、烟气提供手动、半自动、与自动操纵。（10）高炉本体热风混风调节阀；选用电动执行机构，自

10、动调节冷风注入热风管流量的大小，用 以操纵进入高炉热风的温度。（11）冷却水系统大部分供回水的水量操纵选用气动活塞式调节阀，实现手动与远程操纵。高炉 本体与热风炉脱气罐液面操纵补水选用电磁调节阀，实现液面自动调节。（12）炉顶二次均压，氮气量操纵选用气动薄膜调节阀，实现压力系统自动调节。（13）热风炉燃烧操纵使用带高温探头的火焰监测器，火焰光波信号通过变送器处理转换成电流 信号送计算机对火焰燃烧状况实现实时监控。2、高炉进口的要紧仪表有：（1）出铁场TMT公司引进的开口机、泥炮液压系统配套仪表设备，油箱、油温检测操纵仪表， 油箱液位检测操纵仪表，过滤器差压检测仪表，油泵系统报警连锁操纵，进口、

11、出口、溢流压力 检测操纵仪表，现场操作操纵仪表柜。（2）炉顶称重罐卢森堡PW公司引进自动称重计量操纵系统及仪表操纵柜，r射线料位计、料位 开关，声波料流检测操纵。上下密封阀温度测量操纵，齿轮箱温度测量传感器。（3）煤气清洗系统：旋风除尘r射线料位计，料位开关，灰斗电动调节操纵阀，灰斗称重计量， 灰斗罐法兰式压力变送器。洗涤塔、脱水器液面检测操纵仪表。(4)环缝洗涤塔、炉顶煤气均压环逢电仪操纵系统。检测环缝洗涤塔塔顶与高炉煤气下降管压 力并通过电子选择器，操纵环缝间隙，达到炉顶煤气均压目的。(5)供料焦斗中子水份检测仪，用来扣除高炉进焦水分量操纵进炉实际焦碳量。(6)热风炉冷风湿度检测系统。测量

12、鼓风机站送高炉冷风湿度，用来操纵鼓风机站送冷风质量。(7)热风炉烟气选用SERVMAX公司带水冷保护的装置的氧化错微氧分析仪。检测烟气中氧含 量。用来检测操纵热风炉燃烧充分程度。(8)热风炉燃烧室温度检测使用美国LAND公司SESTEM4 M系列辐射高温计，高温计整体成 套供货、信号处理器使用图形处理器，也可使用等同规格功能、检测操纵精度的其他公司产品。 要紧技术参数：测量范围：3001400传感器精度：0.4%, K测量温度(6001600)处理器精度：0.2%, K测量温度响应时间： 传感器5ms (95%)处理器10ms输出电流：420mA供货商：英国LAND或者美国IRCON(9)炉顶

13、称重罐，矿焦料斗，旋风除尘器灰斗等称重系统传感器使用德国菲力浦公司的名牌传 感器。以炉顶称量罐为例，技术要求如下：测量范围：0150，、精度：0.1%满量程、分辨率：10Kg、输出：420mA及以太网(TCP/IP)(10)高炉PLC仪表操纵使用SIEMNS公司S7400操纵系统，也可选美国引进的施耐德名牌 产品。电控仪控一体化，并对高炉各系统联网监控。该系统具有标准化程度高，可靠性，操作性 好，可保护性与扩展性好，小型化等特点。操纵程序使用模块化结构，功能明了，阅读调试与维 修方便。操作站与中央操纵器间的通讯总线使用工业以太网，传送速度10/100M bit/s,中央操纵 器与ET200M机

14、架间通讯使用PRIF旧USDP通讯网，因此系统具有很高的可靠性。操作站主 控机使用Pentinm4处理器，21彩色显示器，打印机使用彩色喷墨图形打印机，通过CRT画面 可进行参数设定，操作，生产过程流程图显示，设置状态显示，趋势显示，测量值显示，故障监 测与报警，报表打印。工程师工作站配置笔记本电脑作为编程工具。对系统软件程序按生产工艺要求进行可能的修改，完善与扩展。工程师工作站使用Pentium4处理器，可直接与PLC系统处理器连接，方便有用。高炉PLC操纵系统设一套不间断UPS电源装置（梅兰日兰公司产品），在特别停止供电状态下， 提供30分中电源供给，保证整个操纵系统的数据储存与有关处理，

15、以免丢失各类参考数据与扩 大对系统设备的伤害。第二节 大型高炉仪表工程专业监理一、高炉仪表工程施工方案的要紧内容：1、编制根据及技术标准：设计资料施工图纸，施工验收规范，质量评定标准，质量管理体系文 件，施工合同。2、仪表工程概况：高炉工程简介（业主、工程、设计单位、规模），仪表系统概况。质量安全 目标，仪表系统构成。仪表工程量大小（设备材料构配件统计）。3、施工准备：图纸资料熟悉、设备材料构配件计划，施工人员安排（管理人员、安装调试人员）， 工期进度，施工预算计划编制，施工机具，标准仪器仪表准备。4、施工方法：施工顺序步骤，取源部件安装，仪表盘、箱、柜及设备安装，电缆（线）桥架及 保护管安装

16、，测量管道敷设及试压，仪表配线校线，仪表校验，检测操纵回路试验，PLC及DCS 系统打点调试，配合工艺联动与热负荷调试。5、质量保证措施：质量方针目标，质量管理组织体系，质量操纵点关键点，重点工序的质量措 施，质量管理制度；质量自检专检，质量奖惩，质量记录，质量预控，施工技术措施方案。6、安全文明施工：安全管理制度，安全教育，安全责任制，安全警示牌，安全检查，隐患整改， 安全措施，安全防范与应急处理，安全技术保障，现场质量管理，施工场地通道，施工日清日结， 保持场地整洁，施工治安保卫，施工消防措施。二、高炉仪表工程容易发生习惯性质量问题的环节：1、仪表取源部件安装：（1）在设备、管道上安装温度

17、、压力、流量、物位、分析取源与采样部件的开孔，要密切跟踪 有关专业进度，在其防腐、衬里与压力试验前前进，并随同设备，管道同时试压。（2）水平管道上压力取源部件的方位与流体介质有关。检测气体压力时，取压在管道上半部分， 避免气体中冷凝水进入测量管道。检测液体压力时，取压在管道水平中心线下半部0-45。的夹角范围内，避免气体中杂质进入测量管道，检测蒸汽压力时，取压在管道水平中心线上下45。的夹 角范围内。（3）高炉煤气中粉尘，固体颗粒，沉淀物较多，压力取压及收集容器应倾斜向上安装。避免堵 塞测量管道。（4）取源部件安装时，应熟悉工艺介质流向。检测温度的取源部件在管道拐弯处或者呈倾斜角 度安装时，注

18、意迎着物流方向。温度、压力取源部件在同一管道时，取压在温度检测上游侧。流 量孔板，喷嘴，文丘利管。电磁流量计，涡街流量计，阿留巴流量计，V型锥流量计等流量检测 仪表的传感器安装方向应与流体方向一致。（5）安装物位取源部件（比如料位计、料位开关）要选择物位变化灵敏，且不使检测元件受到 物料冲击的地方。浮球式液位计的法兰连接管应保证浮球在全量程内自由活动。检测液位的双层 平衡容器，安装前要检查内层管道的严密性，以免测量失准。（6）分析采样部件应选择压力稳固，反映成分变化灵敏，工艺上具有代表性样品的位置，避免 层流，涡流、空气渗入死角，容易堵塞的地方。2、仪表设备安装：仪表安装前要熟悉安装使用说明书

19、。（1）就地仪表安装：选择能灵敏反映工艺参数变化，便于观察，操作保护，检修方便的位置， 避免振动、潮湿、易受机械损伤，强磁干扰，高温与有腐蚀性气体的位置。（2）水银温度计，双金属温度计，压力式温度计，热电耦等接触式感温元件。安装在能准确反 映被测对象温度的地方。压力式温度计的温包应全部侵入被测介质中，毛细管敷设防止机械损伤。 路径温度剧烈变化的地方，要有隔热措施。（3）流量仪表节流装置安装前务必核实设计计算资料，实测加工尺寸，避免错装，混装。差压 变送器与其他差压式仪表的正负压室与测量管道正负务必对应。隔离器，冷凝器、沉降器、气体 收集器要根据测量介质不一致与仪表相对位置的不一致按设计要求安装

20、。流量计前后直管段按设 计、规范与产品技术要求文件保证。（4）称重仪表传感器在繁重罐，台架。料斗、灰斗设备安装完成后进行。传感器底面四角水平。 保证每个传感器均匀受力，称重设备与外部连接应为软连接。无机械应力作用。有冲击性负荷时 要采取缓冲措施。限位器安装符合产品技术说明要求。（5）其它物位（含液位），位移、振动、速度、成分、温度、煤气报警，火焰探测器，辐射式 仪表等均按设计与产品技术要求安装。3、仪表管线路:（1）压力、流量测量管路按最短路径敷设，以保证测量参数的准确。测量管路水平敷设有一定 坡度要求。倾斜方向便于气体测量排除冷凝液，液体测量排除气体。现场不能满足要求时，管路 最低处与最高处

21、采取排液与排气措施。测量流量的正压管与负压管要并列敷设，保证环境温度一 致。与变送器连接的管道用紫铜管连接。测量管道与高温设备、管道连接时要采取热膨胀补偿措 施。安装敷设完成后要进行强度与严密性试验。（2）线管内部保证清洁，无毛刺。管口光滑无锐边。敷设前内外壁均应做防腐处理。现场弯制 时按规范操作。保护管与检测元件与仪表之间应用软管连接卡紧，并采取防水密封措施。仪表信 号线路、供电线路、安全联锁线路、补偿导线、本质安全型仪表线路分别使用各自保护管。（3）仪表电缆、导线敷设要避免机械损伤，潮湿、腐蚀环境与强磁场。尽可能远离高温区。不 可避免时要采取隔热措施。仪表电缆与电力电缆最好分开敷设。务必交

22、叉时宜成直角。务必共用 桥架敷设时，仪表信号线路与交流电源线路尽可能分离，分层，用金属隔板隔离，以避免强磁场 与强静电场干扰。三、高炉仪表工程质量操纵点及旁站重点：在自动化仪表安装过程中，专业监理通过日常巡检，抽检与平行检验。按照“通常问题巡检纠正， 重点部位跟踪旁站”的原则进行质量操纵。大型高炉仪表安装的重点是：1、仪表材料、设备、构配件进场的开箱验收，检查把关。2、主控楼集中操纵室及各系统操纵室仪表盘、箱、柜、操作台（含底座）安装。3、仪表、PLC、DCS系统专用接地装置制作、埋设、回填与测试。4、标准测量仪表，仪器、校验装置实物检查及周期检定证书。5、电缆桥架、线管安装及电源操纵、信号电

23、缆按规范敷设。6、高炉炉基、炉底、炉缸、冷却壁、炉喉温度检测热电偶安装。7、炉身静压取压装置及变送器柜安装。取压管路氮气反冲装置安装。8、温度、压力、流量、物位、分析、称量仪表取源部件的安装与预埋。9、与工艺设备、土建、砌炉、管道、电气有关联的仪表检测设备安装。10、能源介质、冷却水系统检测操纵仪表及传感器安装11、仪表测量管道敷设，专用仪表阀门安装，系统检漏试压 12、仪表设备校准试验，测量回路系统试验，报警联锁切断试验13、仪表专用电源、气源、水源、油源检查试验。14、防雷、防火、防爆特种检测仪表的安装。15、配合工艺设备单机调试、联动调试与热负荷调试。四、高炉仪表工程监理与有关专业的配合

24、：1、管道专业：(1)吊装仪表设备过程中的保护。V型锥流量计、电磁流量计、弯管流量计、超声波流量计， 文丘利管，标准喷嘴，孔板等的保护。管道工不太熟悉仪表的特殊要求与容易损伤的检测元件(比 如孔板的内孔锐边加工精度很高，但容易在吊装中损伤，从而影响测量精度)。(2)按设计与规范要求保证检测仪表的直管段。流量检测的安装，对仪表前后的直管段(包含 阀门、弯头、缩管与所有引起介质流体发生变形的截流装置)都有严格要求，在施工安装过程中 务必保证。确因位置难以保证的直管段，也要尽可能争取最长直管段，并按仪表技术要求做好前 后直管段的比例分配。在仪表专业监理过程中，时有直管段能满足仪表要求而管道设计未能满

25、足 的情况，要及时与业主及设计单位联系。争取设计变更。以保证测量参数的准确度。(3)保证流量检测仪表过程的安装方向。确保流体介质在生产过程中方向与检测设备流向一致, 避免测量误差或者检测不到流量信号。(4)注意仪表电动或者气动调节阀门与执行机构之间的相对位置即要准确无误，也要方便保护 1J检修。2、砌炉与土建专业：(1)砌炉施工过程中保证检测元件不被损坏。大型高炉炉基、炉底温度检测点比较多，通常使 用铠装热电偶，在施工过程中容易损坏，务必小心。仪表工要按设计在碳砖上划线，砌炉工要按 画线开槽埋设。开槽要保证深度与宽度，以保证电偶埋进碳砖，埋设后要用碳块或者木锲夹紧。 以免松动，埋设完成后，仪表

26、工要逐一检查电耦，是否有断偶、损伤或者凸出碳破表面现象。炉 基炉底电耦是一次性埋设，生产过程中没有检修更换的可能。仪表监理要全程跟踪，旁站检查， 确保万无一失。(2)砌炉施工保证温度、压力检测预留孔的畅通。在高炉本体、炉缸、炉身、热风管道、热风 炉、拱顶等部位有大量的温度、压力仪表检测孔，分析仪表取样孔。根据工艺要求布置分散，点 多而广，位置不明显。而且施工进度，时间跨度大。这就需要砌炉与仪表专业密切配合，跟踪进 度，同步施工。避免预留孔遗漏或者施工过程中误封堵的情况。(3) 土建预留仪表管线孔洞，预留线管的配合施工，在土建施工的同时，检查跟踪，避免土建 施工完工后重新开孔，破坏混凝土重新埋设

27、线管的情况。隐蔽埋设仪表接地装置时，最好在土建 开挖基础时同时施工，完成埋设、焊接、防腐，刷漆后回填并检测接地电阻。地下管道安装仪表 或者传感器时注意检查土建图纸是否留有井口与人孔，以免遗漏。3、机械专业：(1)矿、焦槽料斗称传感器安装前要检查台面称架水平。(2)仪表调节阀安装时，要注意执行机构与阀门相对位置，保证同步运动，避免死角。(3)大型管道流量检测的V型锥流量计、弯管流量计、测量孔板、标准喷嘴、文丘利管在开箱 后现场临时保管过程中容易被泥土、杂物污染内壁。甚至堵塞传感器导出正负压力测量孔，要督 促安装之前完全清洗传感器内壁，以保证流量检测准确性。4、电气专业：(1)仪表盘柜尽可能与动力

28、电气柜分开安装，以免强电对弱电信号干扰，仪表信号线要与电气 动力线分开分层敷设。(2)仪表、PLC系统、DCS系统接地设置专用接地极，不要与电气强电共用接地极，以保证仪 表检测操纵信号稳固可靠。(3)光缆具有良好的抗干扰性能，在PLC系统联网数据通讯中尽可能使用。五、高炉仪表工程中资料收集编制：按照监理规范与自动化仪表工程施工及验收规范(GB50093-2002)及自动化仪表安 装工程质量检验评定标准(GBJ131-90),结合高炉仪表施工的具体情况与特点归纳仪表工程 资料有：1、仪表专业监理编制、收集的资料：(1 )仪表工程监理细则(2)仪表工程旁站监理方案(3)仪表工程施工(组织)方案2、

29、高炉仪表工程量自动化仪表在高炉过程中，点多、线长、面广。温度、压力、流量、重量、物位、机械量，成份 分析等。工艺参数检测操纵分布在高炉的所有系统。随时监控高炉的工作状况，给生产操作提供 可靠的根据。（1）高炉本体测控点：检测参数285点，设置为：炉基温度1点，炉底温度82点，分二层第一层41点第二层41点，均匀分布在直径30m的炉底 底面上。炉缸温度48点，分四层，每层12点，均匀分布在炉缸周围。冷却壁100点，分别均匀 分布在11段冷却壁上炉喉十字测温29点，均匀分布在炉喉测温十字冷却架上（为保证炉体温度 测温准确可靠，热电耦使用特制双支铠装热电耦），热风温度2点，一点用于检测，一点用于热

30、风温度自动操纵。热风压力1点，炉身静压检测10点，分五段均匀分布在炉身周围。静压变送 器集中安装在炉台上。炉身压差检测4点，用于检测高炉上下部位的透气率。氮气、氧气、蒸汽、 压缩空气、天然气流量检测5点。压力检测5点。（2）高炉仪表工程量：A、仪表设备1225台套B、PLC仪表检测操纵1484点，包含仪表模拟量输入/输出（AI/AO）,开关量输入/输出（DI/DO）C、仪表工程预制件5792套D、仪表电缆导线250316mE、仪表钢管型材101519mF、仪表阀门管件5279件。见附表1、2O（3）高炉仪表工程设计高炉仪表工程设计设备与施工图共53套，基础自动化仪表31套，PLC检测操纵系统2

31、1套 （其中电控15套，仪控6套）。见附表3、40（4）高炉仪表工程慨算高炉总投资16.8亿元，其中工程费用13.98亿元，设备安装费用6.78亿元，其中仪表自动化 设备安装费用5497.03万元。见附表5 二、高炉仪表技术特点(4)仪表工程开/复工报告(5)仪表工程监理日志(6)仪表工程旁站记录，监理检查记录(7)仪表工程监理工程师通知单、回复单(8)仪表工程监理工程联络单(9)仪表工程设计会审记要(10)设计变更/洽商/技术核定单(11)材料/设备/构配件报审表(12)要紧材料及设备三证汇总表(13)仪表分项工程自检记录及评定表(14)分部工程质量核查，观感评定及安全功能检查表(15)仪表

32、隐蔽工程记录报审(16)仪表工程竣工验收报告(17)仪表工程竣工图检查验收(18)仪表设备交接清单2、仪表施工过程形成的专业资料：(1)单台仪表校验记录(2) PLC及DCS系统打点调试报告(3)仪表测量管道气密性与强度试验(4)测量仪表回路试验(5)仪表限位、报警及联锁试验(6)标准测量设备周期检定书(7)单机、联动与热负荷试车记录(8)测量设备试运行记录3、仪表专用表格有：A：质量检查记录(1)盘柜安装质量检查记录(2)桥架电缆敷设质量检查记录(3)配管及管内穿线质量检查记录(4)变送器安装质量检查记录(5)测量管路敷设质量检查记录(6)测量管路试压记录(7)绝缘电阻测量记录(8)接地装置

33、测试及隐蔽记录(9)测量设备试运行记录(10)测温元件安装质量检查记录(11)温度变送器安装质量检查记录(12)压力变送器安装质量检查记录(13)压力仪表安装质量检查记录(14)差压计、差压变送器安装质量检查记录(15)电磁流量计安装质量检查记录(16)液位计安装质量检查记录(17)调节阀安装质量检查记录(18)分析仪表安装质量检查记录B：质量评定表格(1)仪表工程质量资料目录(2)仪表工程质量综合评定表(3)仪表工程质量保证资料核查表(4)仪表安装分项工程质量检验评定表(5)仪表安装分部工程质量检验评定表六、高炉仪表工程分部分项划分：1、仪表分部分项工程报验验收：仪表分部分项工程施工报验验收

34、，通常有六个环节。第一、开箱检验：按设计要求及设备进场进度计划，对仪表设备、主材、够配件同施工与业主一 起共同开箱检验，按装箱单清查设备规格、型号、名称、数量、外观检查是否符合设计要求。对 装箱合格证、试验报告、技术资料认真清点保管，做报验准备，并做好开箱后设备的现场管理。第二、隐蔽见证：对埋在地下的仪表电缆线管，埋进设备、炉底、炉墙、热电偶、埋进地下的接 地装置，施工单位在隐蔽前务必报告专业监理现场见证，旁站监理隐蔽全过程，做到心中有数万 无一失，并做好原始记录，隐蔽报验。第三：自检评定：施工单位完成分项工程后，班组首先自检，按规范填写记录，由项目部组织专 检评定。在自检专检基础上，报专业监

35、理检查验收。第四：检测试验：在分项施工过程中进行抽查与平行检验。特别是对重要的质量操纵分项检测元 件传感器安装，变送器校验检查，称重仪表调校，重要测量参数的回路试验，测量管路吹扫检漏 试压，报警联锁参数的核定，PLC打点调试，专业监理都要认真检查不可忽视。第五：分项报验：通过施工单位的自检专检评定，专业监理检测试验。按划分的分项工程做好技 术资料，向专业监理申报验收。会同业主检查验收时，对不合格的分项工程要认真整改完善，直 到符合规范要求。第六：分部验收：在分项工程验收合格的基础上验收。分部工程验收预验收由总监理组织，对质 量操纵资料，核查观感检查，安全性等功能检查。对检查不合格的分部工程同样

36、进行整改完善， 直到符合规范及设计要求。2、仪表分部分项工程划分:仪表专业是整个高炉系统工程的一部分占高炉工程系统共分19个单位工程，75个分部，1279 个分项，电气仪表分9个单位工程，仪表分8个分部工程，158个分项。具体划分见附表6。3、仪表专业分项工程监理资料编号组卷：高炉工程监理档案资料共分24卷，除综合卷5卷外，各专业共19个分卷，电气仪表合9个分卷。 为使归档资料清晰便查，仪表卷内目录编号见附表7。附表1：大型高炉自动化仪表设备施工统计序号单位工 程名 称盘箱及仪表（台套）PLC检测操纵参数（点）1燃气热力管网1、热力综合管线112、燃气综合管线185 (A15)3、富氧鼓风系统

37、78 (T1、A14、D12、D01 )小计36132供料及 上料系 统1、槽上供料2929 (A129)2、矿槽系统2423 (AI23)3、矿槽除尘2213 (T6、A15、A01 )4、矿槽碎料仓43 (AI3)小计79683本体及 附属1、炉顶仪表55119 (T28、AI28、DI56、A02、D07)2、炉顶煤气分析53473、高炉本体537574 (AI186、A01、RTD37、偶 311、DI11 DD28)小计6457404出1、出铁场液压站管泵22 (AI2)2、出铁场液压站TMT供228 (AI52、AO48、DI128)铁场小计2230水1、水冲渣干渣泵房6880 （

38、T6、AI42、DI32）2、炉后役循环水33 （AI3）5冲渣小计7183热1、热风炉仪表167129 （温 32、AI66、AO18、DI11 ）2、双预热系统536风炉小计220129煤气清洗1、煤气清洗83155 （AZ39、AO、DZ60、DO42）72、煤气清洗水处理1115 （T3、AI12）小计94170中心循环水泵房7851 （T10、AI38、DI2、DO1 ）8小计7851合计12251484注：1、不含PW公司、TMT公司进口仪表； 2、不含主题设备自带配套仪表;3、不含设计变更;附表2：大型高炉自动化仪表主材及预制件施工统计序号单位工程名称仪表预制 件(套件)电缆导线

39、(m)管材型材(m)桥架配件(m)仪表阀门、管件、其它(件)1燃气 热力管网1、热力综合管线14110014751512、燃气综合管线1414001430643、富氧鼓风系统732031375小计35282032182902供料 及上 料系 统1、槽上供料77940004019200722、矿槽系统105393046202003、矿槽除尘1915001138344、矿槽碎料仓49308072注：1、不含PW公司、TMT公司进口仪表； 2、不含主题设备自带配套仪表;小计9071036098574001783本体及附属1、炉顶仪表811625048404362、炉顶煤气分析42610454403、

40、高炉本体2427132200499691741083小计25081488765585417419594出铁场1、出铁场液压站管泵323010982、出铁场液压站1068001700小计137030180985水冲渣1、水冲渣干渣泵房1772425050377222、炉后役循环水52602419小计1822451050617416热风炉1、热风炉仪表1901205048802408162、双预热系统2832003050221小计21815250793024010677煤气清洗1、煤气清洗12130070142122005072、煤气清洗水处理271800154415小计1483187015756

41、2005228中心循环水泵房657600765120514小计657600765120514公用17161269合计5792250316101519113452793、不含设计变更；4、桥架不含电气共用附表3：大型高炉基础自动化仪表系统设计序号要紧内容备注1热力综合结过程检测与操纵施工图2高炉工程燃气综合管线过程检测与操纵施工图3高炉富氧系统过程检测与操纵施工图4槽上供料系统过程检测与操纵设备设计图5槽上供料系统过程检测与操纵施工设计图6矿槽系统过程检测与操纵设备设计图7矿槽系统过程检测与操纵施工设计图8贮矿（焦）槽除尘系统过程检测与操纵施工图9矿槽碎料仓系统过程检测与操纵施工设计图10炉顶系

42、统过程检测与操纵设备设计图11高炉炉顶系统过程检测与操纵施工图12高炉炉顶煤气分析系统过程检测与操纵施工图13高炉本体过程检测与操纵设备设计图14高炉本体过程检测与操纵施工图15出铁场炉前液压站过程检测与操纵施工图16出铁场炉前液压站管道泵过程检测与操纵施工图17水冲渣系统及干渣水泵房过程检测与操纵设备设计图18水冲渣系统及干渣水泵房过程检测与操纵施工图19高炉工程炉后役循环水过程检测与操纵施工设计图201 #-4#高炉热风炉系统过程检测与操纵设备设计图211#4#高炉热风炉系统过程检测与操纵施工设计图22热风炉双预热系统过程操纵施工图23高炉煤气清洗系统过程检测与操纵设备设计图24高炉煤气清

43、洗系统过程检测与操纵施工图25高炉煤气清洗水处理系统过程检测与操纵施工图26煤气清洗水泵房及煤气清洗管理室电信设施图27高炉工程中心循环水泵过程检测与操纵设备设计图28高炉工程中心循环水泵过程检测与操纵施工设计图29高炉鼓风机站过程检测与操纵施工图30高炉煤气余压发电TRT系统过程检测操纵施工图31喷煤站总测量仪控施工图附表4：大型高炉PLC检测与操纵系统设计（一）电控部分（一）电控部分（二）仪控部分1矿槽焦槽PLC (1)1热风炉PLC2上料及炉顶PLC (2)2高炉冷却水PLC3热风炉PLC设备3高炉炉底PLC4出铁场1#、2#铁口 PLC设备4高炉冷却壁PLC5出铁场3#、4#铁口 PL

44、C设备5中心循环泵PLC6水冲渣共用PLC (1)6煤气清洗PLC71#水冲渣PLC (2)82#水冲渣PLC (3)9高炉水处理PLC设备10煤气清洗水系统PLC设备11槽上供料PLC设备12槽上供料PLC设备接线13贮矿槽PLC设备接线14热风炉PLC设备接线15煤气清洗水处理PLC设备接线序号高炉系统仪表项目概算价值（万元）安装工程设备工程总计1槽下供料及上料仪表53.21317.68370.892高炉炉顶系统仪表37.9241.7579.673高炉本体系统仪表339.451078.491417.944热风炉系统仪表229.43774.661004.095炉渣处理系统仪表43.2476.44119.686高炉煤气清洗系统仪表33.2355.3988.627煤气余压发电系统仪表32.555.2337.788给排水系统仪表16.0055.2871.289水力冲渣循环水泵站系统仪表6.5024.3530.8510煤气循环水泵房仪表10.4921.6832.1711鼓风机站仪表6.0513.1119.1612