食品生产销售企业《生产过程控制管理制度》范本.docx

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1、食品生产销售企业生产过程控制管理制度范本一、概述为对生产过程进行有效控制，保证生产作业按规定的方法和 程序在受控状态下进行，确保产品质量满足规定的要求。本管理 制度适用于植物油生产过程各种影响因素的控制。二、生产计划的控制1生产负责人根据市场情况等制定生产计划，报总经理同意 后，通知各负责人做好原料、辅料、设备等各种准备。2生产车间根据生产计划合理安排生产，做到均衡生产。3生产计划根据市场要求和销售情况可由生产负责人进行调 整，车间配合做好调整工作。三生产准备的控制1生产负责人制定作业指导书等文件，经批准后发给有 关负责人和车间工人执行。2生产负责人根据计划安排和工艺要求通知生产车间领取原 辅

2、材料，由仓库管理人员负责发放。3车间操作工对送至现场的原辅材料的质量、数量确认后， 投入生产。4本企业生产植物油的生产过程控制一般工序和关键工序 要求详见作业指导书及工艺流程图。5人员控制必须经过专业技术培训后方可上岗；操作人员严 格按工艺文件要求操作，对工艺参数和其它影响因素进行监控，确 保符合规定要求,出现异常及时反映、处理；过程出现异常，操 作人员能解决的，应当立即现场排除；不能解决的由车间报生产 负责人会同有关负责人解决。生产操作人员每年至少进行一次健 康查体，有卫生监督机构颁发的体检合格证。6设备控制：生产负责人根据设备保养和维修制度要求 对生产设备进行巡回检查和定期检修。生产车间负

3、责定期清理机 械设备、设施中的滞留物料，对设备进行维护保养；各控制环节 操作人员负责正确使用本岗位的设备，对设备及环境进行卫生清 理，对设备进行维护保养。7工艺过程控制：生产负责人根据工艺流程图、作业指 导书和本规定组织生产，对生产全过程实施监督控制。8环境条件控制：由生产负责人和生产车间负责按食品卫生 规范要求控制生产现场，确保生产现场的环境满足要求。生产负 责人协调水、电的供应，满足生产工艺要求。生产车间要保持好 设施、环境卫生，车间现场禁止存放能产生异味的物质；对生产 设备要定期清理，不得留有滞留物料，防止霉变。9关键质量控制点由生产负责人确定。生产负责人分析工序 能力，找出影响质量特性

4、的主要因素，编制关键质量控制点明细 表，在工艺流程图上标出关键质量控制点，报总经理批准。四生产工艺管理制度生产工艺是生产的基础工作，贯穿于企业生产的全过程。是 实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产 效率的重要手段。为了更好的搞好工艺工作，不断提高产品的质 量特制定下列规定。1各部门相互配合建立健全现场质量监督体系,生产负责人、 生产科长（车间主任）随时加强现场质量都督检查。2严格执行生产岗位操作规程及责任制，执行工艺纪律。并 作好原始记录，从根本上保证产品质量的稳定。3各岗位生产人员应严格按照作业指导书的要求，进行 生产操作。4在生产过程中，生产主管应对各工序的生产作业情况

5、进行 巡视，以督促操作工严格执行工艺要求，杜绝违章操作。5生产过程中，严格执行下工序监督检查上工序，严禁不合 格产品进入下工序，不合格产品不得出本公司，确保产品质量稳 定可靠。6配料工必须严格执行配方表，不得改动配料标准，并同时 作好配料记录。7班中生产品种交换时，严格进行生产清理，并注意包装物、 标签，说明书是否与生产品种相符。8定期加强员工岗位技术培训，做到切实规范化、提高员工 操作技能和质量意识。五工艺纪律检查1质量安全工作负责人应根据生产运行情况，每月至少对车 间组织一次工艺纪律检查，检查时间不固定、不事先通知。2工艺纪律检查应覆盖所有工序，并重点对关键工序/关键 控制点加大检查力度。3检查的内容一般包括：是否按作业指导书进行操作；是 否对工艺参数进行了监控，并做好了监控记录；工艺监控记录填 写是否符合准确、完整、及时等；质量安全工作负责人对违反工 艺的情况应及时责令纠正，必要时予以处罚。六检验控制检验分为原材料入库检验、半成品检验及成品检验，详见检 验规程按要求形成记录并保存5年。