2023中物联物流师考试知识点缩印版.docx
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1、生产物流生产物流与生产过程同步,是从原材料购进起先直 到产成品发送为止的全过程的物流活动。生产物流的内容包括:1)确定物料需求的时间和数 量2)确定所需物料的来源3)物料的运输管理4) 物料的接收及仓储管理5)物料的库存支配和限制 6)生产线的物料配送的时间、数量和地点。总量支配的约束条件:每个月某种产品各个型号 的产量之和等于总体支配确定的该种产品的月生产 总量总体支配所确定的某种产品在某时间段内的 生产总量,应当以一种有效地方式安排在该段时间 段内的不同时间生产主生产支配编制原则:用最少的项目数进行主生 产支配的支配要列出实际的、具体的可构造项目, 而不是一些项目组或支配清单项目列出对生产
2、实 力、财务指标或关键材料有重大影响的项目支配 的项目应尽可能全面代表企业的生产产品留有适 当余地,并考虑预防性修理设备的时间在有效的 期限内应保持适当的稳定为使主生产支配稳定,有两种“冻结期”设置方法: 规定”需求冻结期”,它可以包括从本周起先的若 干个单位支配期,在该期间内,没有管理决策层的 特殊授权,不得随意修改主生产支配规定“支配 冻结期”,支配冻结期通常比需求冻结期长,在该期 间内,计算机没有自主变更主生产支配的程序和授 权,但支配人员可以在两个冻结期的差额时间段内 依据状况对主生产支配作必要的修改情景分析法分析:水平的需求代表具有稳定需求 的成熟产品间歇的需求代表处于其生命周期的很
3、 早或很晚期的低需求量物品与大多数的修理零件 趋势性需求显示较为稳定的增长或下降而季节性物 品每一日历年度要经验高峰与低谷此外,还有一 些特殊的需求状况,诸如正规的周期性需求与长于 一年的周期性需求德尔菲法步骤组成专家小组书面提问提出看 法看法汇总再分发其次次汇总和再分发综 合处理德尔菲法的典型特征:汲取专家参加预料,充分 利用专家的阅历和学识采纳匿名或背靠背的方 式,能使每一位专家独立自由的作出自己的推断 预料过程几轮反馈,使专家的看法渐渐趋同企业选购 分类、依据及内容:分类:选购与供应管理在企业中被分为两大部 分:战略性选购 和战术性选购。在企业实践 中选购 分为:战略性选购、战术性选购
4、以及日 常简洁选购等依据:生产支配和APS内容:支配下 达、选购 单生成、选购 单执行过程监控、到货 接收、检验入库、选购发票的收集、到选购 结 算的选购 活动全过程选购原则:集中选购:就是将下属企业或企 业内部的需求汇合到总部进行选购的策略,为了降 低选购的选择风险和时间成本。分散选购 : 分散选购 是集中选购的完善和补充,有利于选购 关节与存货、供料等环节的协调协作,有利于增 加基层工作的责任心,是基层工作富有弹性和成效。 集中选购优点:集中的数量优势、避开复制、更 低的运输成本、削减企业内部的各部门及单位的竞 争和冲突、形成供应基地集中选购 的典型模式:集中定价,分开选购集中订货,分开收
5、货付款集中订货,分开收货,集中付款集中选购 后调拨等运作模式分散选购优点:能适应不同地区市场变更状况, 商品选购具有相当的弹性对市场反应灵敏,补 货刚好,购销快速由于分部拥有选购权,可以提 高一线部门的主动性,提高其士气由于选购权 和销售权合一,分布拥有较大权利,因为便于分布 考核,要求其对整个经营业绩负责分散选购 缺点:部门各自为政,简洁出现交叉 选购,人员费用较大由于选购权利下放,使选 购限制较难,选购 过程中简洁出现舞弊现象 由于各部门或分店选购数量有限,难以获得大 量选购的价格优势分散选购 适用的选购组织:二级法人单位、子 公司、分厂、车间离主厂区或集团供应基地较远, 其供应成本低于集
6、中选购 时的成本异国、异地 供应的状况分散选购 适用的物料:小批量、单件、价值低、 总支出在产品经营费用中所占比重小的物品分散 选购 优于集中选购 的物品,且不影响正常的生 产与经营状况市场资源有保证,易于送达,较少 的物流费用分散后,各基层有这方面的选购与 检测实力产品研制、试验所须要的物品集中或分散选购 考虑的因素:选购 需求的通 用性、地理位置、供应市场结构、潜在的节约、所 需的特地技术、价格波动、客户需求选购 的前期工作:明确需求、供应市场分析、制 定选购策略、供应商评价与选择传达需求的方式:品牌与商标的描述、供应商以及 行业编码、样品描述、产品具体的技术以及成本标 准、采纳外部标准描
7、述、价值分析与价值工程合同种类:现货合同、重复性的现货合同、无定额 合同、定额合同、伙伴关系、合资企业供应商评价流程:评价要素以及确定标准、为评价 要素设定权重和打分标准、收集供应商的一手和二 手信息、信息分析、供应商打分、对供应商进行分 级、供应商支持和培育供应商评价要素:(1)实力要求评价指标:质量、 可获得性(订货数量、交货提前期、交货的牢靠性、 供货的持续性、产品/服务范围)、服务与响应、成 本(购买价格、获得成本、全部权总成本)(2)主 动性评价指标(选购 价值和吸引力):战略一样 性、交往的便利性、财务的稳定性、交往的其他好 处获得、将来潜力、选购 价值供应商分级:认证供应商、优秀
8、供应商、合格供应 商、首选供应商、不合格供应商、黑名单获得与选择报价的方法:竞争性谈判、招标与投标 供应管理:是合同管理的中期管理,不同性质的供 应合同管理的困难程度和采纳的手段不同;不论如 何,他们的管理目标是相同的。供应管理的目标(准时保量保质):牢靠性、快速响 应、柔性化、成本节约、总资产回报率(这些指标 与其它各环节的物流管理工作的基本指标相同) 供应方式:干脆供应:干脆到生产现场,削减货 物移动,如重量和体积较大部件,库存管理合理, 用多少供多少,削减资金占压。间接供应:到中 转仓库,本质是库存管理的问题。供应提前期短即相关需求,供应提前期长即独立需 求生产物流支配的内容(原材料一在
9、制品一产成品): 厂内物流是依据生产支配、物料需求以及生产排程 的有效实施所进行的一系列管理工作,包括:原材 料与在制品的库存管理;仓储管理;生产线配送支 配;搬运装卸设备的选型;产成品的存储以及包装; 物料回收等。生产物流管理的内容:原材料仓库管理;原材料和 在制品的库存管理;生产线物流配送设施设备选用。 库存管理:库存管理的基本内核是物料需求支配。 不论企业的生产方式和生产类型是什么,其物流管 理的核心是物料需求支配(MRP)o MRP为了满足生产 支配的数量要求,在产品工艺约束下的支配内容。 它确定于产品本身的技术和生产特点,一旦技术的 工艺手段和生产资源确立以后,物料需求支配几乎 是无
10、法变更的,生产物流的支配与管理因此也只能 围围着物料需求支配来进行工作。物料清单B0M:为 了便于计算机识别,必需把产品结构图转换成规范 的数据格式,这种用规范的数据格式来描述产品结 构的文件就是物料清单。MRP的基本步骤:计算物料的毛需求量净需求量 计算批量计算平安库存、废品率和损耗率计算 下达支配订单再一次计算。库存信息:现有库存量支配收到量已安排量 提前期订购(生产)批量平安库存量(在仓 库中常常应保持最低库存数量作为平安库存量) 倒序排产法:是指将MRP确定的订单完成时间作为 起点,然后支配各道工序,找出各工序的开工日期, 进而得到MRP订单的最晚开工日期。工序间隔时间: 运输和排队的
11、等待时间。倒排工序步骤:(1)信息 汇总(2)计算对工作中心实力的需求(3)计算工 序的交货日期和开工期。物料编码:是计算机系统对物料的唯一识别码;依 次编码、赋义编码。原则:(1)通用性(2)可扩展 性(3)效率性(4)兼容性(5)综合性。方法:(1) 阿拉伯数字法(2)英文字母法(3)示意法(4)混 合法。基务支配:实力支配是生产企业对产能资源进行支 配的过程,任何管理都离不开对自身实力的依靠。 分为粗实力支配(又称产能负荷分析)和细实力支 配(又称实力支配);粗实力支配关注流程中的关键 路径,细实力支配则进一步关注关键路径活动的方 面。实力支配中的三大要素:工艺线路设计、时间 定额以及物
12、资消耗定额是关键的三要素。工艺路途:也叫加工路途,是描述物料加工、零部 件装配的操作依次的技术文件,是多个工序的序列。 工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任 务而做的一个动作或一连串动作,是加工物料、装 配产品的最基本的加工作业方式,是组成工艺路途 的基本单位,是与工作中心、外协供应商等位置信 息干脆关联的数据。工艺路途和工序不是一成不变 的,而是随着生产类型、技术进步、产品发展和员 工素养的不断提高而变更的。时间定额组成:基本时间、协助时间、布置工作地 时间、休息和生理须要时间和打算与终结时间。物资消耗定额:是指正确确定物资须要量,编制物 资供应支配的重要依据,是产品成本核算和经济核
13、 算的基础。分为工艺消耗定额和非工艺消耗定额。 工艺消耗定额分为主要原材料消耗定额和工艺性协 助材料消耗。前者指的是构成产品实体的材料消耗, 后者指的是工艺须要耗用而又未构成产品实体的材 料。非工艺消耗定额指的是废品消耗、材料代用损 耗、设备调整种的损耗等,但不包括途耗、磅差、 库耗等。制定方法:技术计算法、统计分析法、阅 历估计法。粗实力支配(RCCP):是指在闭环MRP设定完毕MPS 后,通过对关键工作中心生产实力和支配生产量的 对比,推断主生产支配是否可行。目前常用的粗实 力支配的编制方法是资源清单法。细实力支配:又称具体实力支配,是指在闭环MRP 通过MRP运算得出对各种物料的需求量后
14、,计算各 时段安排给工作中心的工作量,推断是否超出该工 作中心的最大工作实力,并做出调整。是计算全部 生产任务在相关工作中心加工所需的实力,并将所 需实力与实际可供实力进行对比。细实力支配与MRP 结合,用以检查MRP的可行性。粗实力支配(RCCP)和细实力支配的区分:(1)参加闭环MRP计算的时间不一样,粗实力支配 在主生产支配确定后即参加运算,细实力支配是在 物料需求支配运算完毕后才参加运算。(计算时间)(2)粗实力支配只计算关键工作中心的负荷,而细 微环节实力支配须要计算全部工作中心的负荷状 况。(计算环节)(3)粗实力支配计算时间较短,而 细实力支配计算时间长,不宜平凡计算、更改。(时
15、 间长短)系统布置设计:探讨企业建设过程中以及在后期的 调整过程中,对生产设施以及物流设施进行合理布 局的内容。依据各部门的亲密程度,给予不同权重, 选择得分最高的布置方案。传统SLP切入点:P、Q、R、S、To传统SLP:单位 相互关系表单位位置相关图一一单位面积相关 圈。存在问题:不适合现代企业的生产特点、缺少 物流战略规划、缺少动态柔性、缺少动线分析过程、 没有充分利用计算机技术。动线:货物和人员的移 动路途,完整性、合理性、流畅性。改进SLP法: 资料搜集与分析阶段确定设施布置类型作业 单位及活动分析初步方案形成阶段方案评估和 选择阶段具体布置设计阶段动线分析确定最 佳布置方案。两种S
16、LP法的区分:基于的基础数据和背景资料不 同;程序上有所不同;动线型SLP强调柔性(适用 实力)。生产作业限制:是在生产支配执行过程中,对有关 产品生产的数量和期限的限制,主要目的是保证完 成生产作业支配所规定的产品产量和交货期限指 标。生产进度限制基本内容:投入、工序、出产进 度限制。生产进度限制贯穿整个生产过程,从生产 技术打算起先到产成品入库都与生产进度有关。生产进度限制措施:库存缓冲、抢修设备、加班和 培育多技能工。影响生产进度支配的缘由是设备的 有效作业时间不足。足够库存是企业应付欠产的主 要手段,但是占用大量资金和库存损耗。设备故障 是很多企业造成欠产的最主要缘由。建立备品备件 库
17、,缩短抢修时间。加班和培育多技能工。优化生产技术OPT:是一种改善生产管理技术,用于 支配企业生产人力和物料调度的支配方法。增加产 销率、削减库存和营运费用。处理瓶颈,平衡物料 流淌,产出最大。OPT主要内容:(1)识别约束(2) 瓶颈约束(3) “缓冲器”的管理(4)限制进入非瓶 颈的物料。OPT的生产排序原则:重要的是平衡物流,不是平 衡实力制造系统的资源可分为瓶颈和非瓶颈两种 资源“利用”和“开动”不是同义;应当反对盲 目的使全部的机器或工人忙起来瓶颈资源损失一 小时相当于整个系统损失一小时,而且是无法补救 的。重点应当抓提高瓶颈的利用率想方设法在非 瓶颈资源上节约时间以提高生产率只是一
18、种幻想, 非瓶颈资源不应满负荷工作瓶颈工序前可用拉式 作业,其后可用推式作业转移批量可以不等于甚 至多数状况是不应等于加工批量加工批量是可变 的,而不是固定不变的。每个工序的批量按实际状 况是动态确定提前期应当是可变的而不是固定 的。约束理论TOC: OPT理论基础上发展起来的。消退制 约因素,持续改进;是对MRPII和JIT发展。基本 要点:(1)企业是整体、目标是利润(2)阻碍目标 即约束(3)三项衡量指标:有效产出、库存和运行 费用(4)鼓-缓冲-绳法和缓冲管理法:TOC把MPS 当成鼓,约束是鼓点,企业应当依据鼓点来限制生 产的节拍,约束与总装工序前有缓冲物料(5)三种 决策方法(TP
19、):因果关系法、驱散迷雾法、苏格拉 底法。准时生产方式JIT:实质是保持物料流和信息流同 步,实现恰当数量的物料,恰当的时候进入恰当的 地方,产出恰当质量的产品。削减库存,缩短工时, 降低成本,提高生产效率。核心是消退一切无效的 劳动与奢侈。JIT的目标是彻底消退无效劳动和奢 侈。JIT生产目标:(1)质量目标:废品量最低(2) 生产目标:库存量最低(3)时间目标:打算时间和 生产提前期最短。JIT的支持手段:(1)生产同步化 (2)生产均衡化(3)弹性配置作业人数。JIT生产 的环境:市场需求多样化,进入了多品种、中小批量 生产的时期;产品质量越来越要求高。追求生产过 程的合理性、高效性、敏
20、捷多样性、削减奢侈,生 产适应各种需求的高质量产品。生产管理水平要高, 工人素养要好,团队意识要强,献身精神要浓,物 流水平要高,市场供应要平稳。看板管理:看板是用来限制现场的生产排程工 具。看板上的信息通常包括:零件名称、产品名 称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、 移送地点和零件外观等。看板的功能:(D生产 以及运输的工作指令(2)防止过量生产和运输(3) 进行“目视管理”的工具(4)改善的工具看板分 类:(1)在制品看板(2)领取看板(3)临时看板 JIT与大批量生产:(1)优化范围不同(2)对待 库存的看法不同(3)业务限制观不同(4)质量观 不同(5)对人的看法不同七种奢侈:
21、库存、停顿、 搬运、检查、加工、操作、设备。关键路途特点:关键路途上的活动持续时间确定 项目工期关键路途上的活动都是关键活动关键 路途耗时时间确定项目工期关键路途耗时是可以 完成项目的最短时间量关键路途上的活动是总时 差最小的活动。5S:整顿、整理、清洁、检查、素养销售物流销售物流,又叫做分销物流,是生产企业、流通企 业商品销售过程中的物流活动。具体是指产品从生 产线起先,经过包装、装卸搬运、存储、流通加工、 运输、配送,最终送到用户或者消费者手中的物流 活动。销售物流管理就是对于销售物流活动的支配、 组织、指挥、协调和限制。环节有:流通加工,网 络规划和设计,物流信息管理,客户服务。销售物流
22、管理考虑的因素:1,销售支持和扩大市场: 销售物流必需是以销售为前提的。2,客户服务水平: 客户服务水平干脆影响着客户的忠诚度,在充分竞 争的市场,产品趋同的状况下,客户服务水平干脆 影响着销售。3,供应物流工作质量;4,降低物流 成本,供应物流工作效率。5,不断学习、开发和运 用新的物流技术:特殊是信息技术的应用,将极大 提高整体的物流作业效率和供应链的反应速度。销售物流的环节和内容:产品包装、产品储存、装 卸搬运、运输与配送销售物流管理的目标:保证销售物流有效合理地运 行。既扩大市场、提高客户服务水平,又降低成本、 提高物流工作效率。销售物流管理的环节:支配、规划和策划;组织和 指挥;协调
23、和限制。销售物流的规划:目的性,前瞻性,动态性,综合 性销售物流规划的基本原则:客户需求驱动原则。客 户需求驱动原则要求企业在进行内部供应链物流规 划时应以客户为中心,以满足客户需求为驱动,给 客户供应时间,地点和交易上的便利,增大对产品 或服务的额外附加价值,从而供应客户的满足度和 忠诚度。系统总成本最优原则,由于各种物流活动 成本的变更模式常常表现出相互冲突的特征,如, 产品运输政策的调整,可能会影响产品库存的持有 成本,所以物流规划考虑企业供应链的整体效益, 以追求系统总成本最优为目标,而不是单项成本最 优。多样化细分原则。基于客户的不同需求及企业 自身产品的不同特性、不同销售水平及不同
24、的销售 渠道等因素制定不同的客户服务策略。延迟原则。 延迟原则是指分拨过程中运输的时间和最终产品的 加工时间应推迟到收到客户订单之后。这也是订单 驱动原则。削减企业依据需求预料生产而必需保有 的库存以及为保有库存而进行的调拨运输。延迟也 是企业达规模定制生产的主要原则之一,它提高了 运输的经济性和企业资源的运用柔性,削减库存, 降低了企业生产风险和供应链管理成本,全部提高 企业效益。大规模定制原则。大规模定制原则强调 物流、供应链作业活动中的规模经济效益。主要平 衡由于运输时间延长而可能造成的客户服务水平下 降和订单合并的成本节约之间的关系。标准化原则。 企业在追求产品品种多性的同时,须要平衡
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