控制系统设计与仿真课设计报告.docx
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1、掌握系统设计与仿真课程设计报告目录摘要1一、概述2二、设计任务与要求22. 1设计任务23. 2设计要求2三、理论设计34. 1双闭环调速系统总设计33.2设计电流调整器53. 2. 1.2确定时间常数5选择电流调整器的结构53. 2. 1.4校验近似条件53. 2. 1.5计算调整器电阻和电容63. 3速度环设计 63. 3. 1确定时间常数73. 3. 2 选择转速调整器结构73. 2. 2. 3检验近似条件73. 2. 2. 4计算调整器电阻和电容73. 2. 2. 5校核转速超调量7四、系统建模及仿真试验84. 1 MATLAB仿真软件介绍84. 2仿真建模及试验 84. 2. 1 单
2、闭环仿真试验84. 2.2电流环仿真试验104. 2.3双闭环仿真试验104. 2.4反馈回路扰动仿真试验14五、总结15六、体会16参考文献17摘要从七十年月开头,由于晶闸管直流调速系统的高效、无噪音和快速响应等优点而得到广 泛应用。双闭环直流调速系统就是一个典型的系统,该系统一般含晶闸管可控整流主电路、 移相掌握电路、转速电流双闭环调速掌握电路、以及缺相和过流爱护电路等.给定信号为010V直流信号,可对主电路输出电压进行平滑调整。采纳双PI调整器,可获得良好的动静态 效果。电流环校正成典型I型系统。为使系统在阶跃扰动时无稳态误差,并具有较好的抗扰 性能,速度环设计成典型II型系统。依据转速
3、、电流双闭环调速系统的设计方法,用 MATLAB做了双闭环直流调速系统仿真综合调试,分析系统的动态性能,并进行校正,得 出正确的仿真波形图。本文还对实际中可能消失的各种干扰信号进行了仿真,此外本文还介 绍了实物验证的一些状况。关键词:MATLAB直流调速双闭环转速调整器电流调整器干扰一、概述我们都知道,对于调速系统来说,闭环调速比开环调速具有更好的调速性能。而双闭环 调速系统又要比单环调速系统具有更好的动态性能和抗扰性能。基本的双环就是转速环和电 流环,相应的要运用转速调整器和电流调整器对转速和电流进行调整“为了实现转速和电流两种负反馈分别起作用,可在V-M调速系统中设计两个调整器,分 别引入
4、转速负反馈和电流负反馈。二者之间实行嵌套联接。把转速调整器的输出当作电流调 整器的输入,再用电流调整器的输出去掌握电力电子变换器UPE。从闭环结构上看,电流环 在里面,称作内环;转速环在外边,称作外环,形成转速、电流双闭环调速系统。采纳PI调整的单个转速闭环直流调速系统可以在保证系统稳定的前提下实现转速无静 差。为了实现在允许条件下的最快起动,关键是要获得一段使电流保持为最大值/力”的恒 流过程。依据反馈掌握规律,采纳某个物理量的负反馈就可以保持该量基本不变,那么,采 纳电流负反馈应当能够得到近似的恒流过程。应当在起动过程中只有电流负反馈,没有转速 负反馈,达到稳态转速后,又盼望只要转速负反馈
5、,不再让电流负反馈发挥作用。但是电流 会有肯定的超调,用MATLB/Simulink工具分析设计直流电动机速度掌握系统。二、设计任务及要求2.1设计任务设计一个转速、电流双闭环直流调速系统,要求采用晶闸管供电,整流装置 采纳三相桥式电路。直流电动机参数: 额定功率60KW,额定电压220V,额定电流308A,额定转速 1000r/m, Ce=0. 196Vmin/r, 允许过载倍数4=1. 5。 晶闸管装置放大系数:K=35电枢电阻:Ra=O. 09C 电枢回路总电阻:2Ra=0. 18。时间常数:机电时间常数力”=0. 12s,电磁时间常数力=0. 012s电流反馈系数:/?=0. 05V/
6、A 转速反馈系数:a=0. 007v min/r转速反馈滤波时间常数:Ton =0.015s, Tm =0. 0025s 总飞轮力矩:GD2h二62.2设计要求:稳态无静差,电流超调量er,- 5% :启动到额定转速时的转速 退饱和超调量 10% o系统具有过流、过压爱护.三、理论设计双闭环调速系统总体设计为了同时改善系统的稳态与动态性能,提出了转速调整器ASR与电流调整器ACR 串级联接的双闭环调速系统,分别调整转速和电流。两者之间实行嵌套连接,且 都带有输出限幅电路。转速调整器ASR的输出限幅电压打算了电流给定电压 的最大值;电流调整器ACR的输出限幅电压限制了电力电子变换器的最大输 出电
7、压图3-1双闭环调速系统的原理图直流双闭环调速系统由给定电压、转速调整器、电流调整器、三相集成触发 器、三相半波整流、电动机及转速、电流检测装置组成,其中主电路中串入平波 电抗器,以抑制电流脉动,消退因脉动电流引起的电机发热以及产生的脉动转矩 对生产机械的不利影响。如图32所示,为双闭环调速系统的动态结构框图,即把转速调整器的输出 当做电流调整器的输入再用电流调整器的输出去掌握其他的。由于电流检测信号中常含有沟通重量,为了不使它影响到调整器的输入,需 加低通滤波。这样的滤波传递函数可用一阶惯性环节来表示,其滤波时间常数图 按需要选定,以滤平电流检测信号为准。然而,在抑制沟通重量的同时,滤波环
8、节也延迟了反馈信号的作用,为了平衡这个延迟作用,在给定信号通道上加入一 个等时间常数的惯性环节,称作给定滤波环节。由测速发电机得到的转速反馈电 压含有换向纹波,因此也需要滤波,滤波时间常数用Q表示,依据和电流环一 样的道理,在转速给定通道上也加入时间常数为的给定滤波环节。系统设计的一般原则是:先内环后外环。在这里,首先设计电流调整器,然 后把整个电流环看作是转速调整系统中的一个环节,再设计转速调整落。图3-2双闭环调速系统动态结构图框图1.1 、设计电流调整器含给定滤波和反馈滤波的模拟式PI型电流调整器原理图如下图所示。图中 为电流给定电压,为电流负反馈电压,调整器的输出就是电力电子变换器的掌
9、握 电压Uco依据运算放大器的电路原理,可以简洁地导出给定滤波和反馈滤波的PI型电流调整器确定时间常数1)、整流装置滞后时间常数Ts=().OO172)、电流滤波时间常数Ti=0.0025s3)、电流环小时间常数 TekTs+T。i=0.0017+0.0025=0.00422. 2选择电流调整器结构依据设计要求。工5% 并保证稳态无静差,可按典I型PI调整器2. 3计算电流调整超前时间常数T i=TL=0. 012b5% 时应取 KiRi=0.52. 4校验近似条件电流环截止频率公,=K/ = 119 1)、校验晶闸管整流装置传递函数的近似条件=196.13行3x0.0017满意近似条件2)、
10、校验忽视反电动势对电流环动态影响的条件sj=3xj!=79.03V T.nV 满意近似条件3)、校验电流环小时间常数近似处理条件-= - I- 1-161.73 V TsToi3 V 满意近似条件3. 2. 5计算调整器的电阻和电容依据上述参数,电流环可以达到的动态跟随性能之便为0, =4. 3%5队满意设计要求3.3转速环设计含给定滤波和反馈滤波的PI型转速调整器原理图如下图所示,图中为转速 给定电压,为转速负反馈电压,调整器的输出是电流调整器的给定电压。转速调整器参数与电阻、电容值的关系为给定滤波和反馈滤波的PI型转速调整器其中是给定输入an是转速反馈输入Ut是调整的输出是电流调整器的给定
11、 输入3. 3.1确定时间常数11)、电流环等效时间常数K。已取产0.5则2)、转速滤波时间常数Ton.取Ton=0.015S3)、转速环小时间常数T,按小时间常数近似处理,取选择转速调整器结构依据设计要求,并保证稳态无静差,可按典I型PI调整器3. 3. 3计算转速调整器参数取h=6,则ASR的超前时间常数为可求得转速环开环增益可求的ASR的比例系数为3. 3. 4检验近似条件1)、电流环传递函数简化条件2)、转速环小时间常数近似处理条件3. 3. 5计算调整器的电阻和电容3. 6超调相关计算1)校核转速超调量当h=6时,查表得,0广37. 6队 不能满意设计要求,实际上,由于表是按 线性系
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