12.19机械企业各类风险告知卡（安环健资料库）.docx

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1、附件：部分岗位风险告知卡样板（仅供参考）维修工岗位风险识别卡风险提示1、使用电动、气动修理工具产生的机械伤害。2、起重作业时的起重伤害。3、调试发动时产生的设备机械伤害。4、触电。5、火灾。应急处置1、发生机械伤害，立即使伤者脱离伤害源，进行应急包扎后送往附近医院救治。2、人员触电后，立即关断相关电源或使伤者脱离电源，然后对伤者进行救护，严重 时送往附近医院救治。3、按操作规程施工程序与步骤检查 和 准备1、工作刖穿戴好劳保用品。2、准备好工作用的扳手等拆装工具。3、准备好专用具量。4、检查吊索具是否有完好，吊装物件捆绑是否牢靠。5、检查工具灯、电缆是否完好。6、检查保险凳是否完好，支撑牢靠。

2、7、车辆要停放在指定工位。操作1、修车拆装应按顺序进行。2、拆装零部件时要双脚踩实，扳手不能用全力。3、修车工作地点需使用易燃品时，应先检查周围是否有明火或其它火灾隐患。4、严禁在发动机运转时，进入车下检查底盘或从事拆装作业。5、使用带电设备、机具、电钻、手砂轮、风搬手、喷灯要执行有关操作规程，做到 人离断电、火源熄。6、油桶、油箱加盖密封。7、进行动火做业要做好监护，附近不能有易燃易爆品。8、工作做完毕打扫好工作场地。备注1、正确使用设备和专用工具，不锤击、不敲打，不违章作业2、配件、工件不落地，场地清洁。3、使用起重设备及进行起重作、也时，严格执行操作规程。4、熟知应急预案。驾驶员岗位风险

3、识别卡风险提示1 .交通事故：复杂路面的物体、行人以及其它交通工具发生的交通事故，雨、雪、雾 特殊天气带来的交通事故。2.机械事故：行车过程中，由于车辆部件老化、异常导致的机械事故3.设备机械伤害：修车时由于操作不当而发生的设备伤人事故。4、环境污染：车辆尾气的污染。以及各种油品的跑冒滴漏，造成的环境污染。应急处置L复杂天气、路面情况下发生事故，保护现场，拨打122电话报警，报告单位领导。2.如刹车失灵，观察车辆周围情况，利用手刹车、发动机转速控制车辆速度，减速停 车。3.车辆有机械故障，应紧急刹车，靠边停稳后，下车处理。程序与步骤检查和准备L .行车前按照车辆每日检查点项逐一检查2.熟悉执行

4、任务内容及最佳路线3 .出发前检查所运物品捆绑结实操作1 .启动车辆，检查发动机是否工作正常2.检查各个仪表是否工作正常3.起步前绕车检查有无障碍物或闲杂人员4.行车过程中，一定要系安全带，注意力集中，注意了望，禁止接打手机、吃东西和 吸烟。备注L行驶前要检查到位2.行驶中遇特殊天气、复杂路况减速慢行3、遵守交通法规剪板机岗位风险识别卡风险 提示1、机械伤害。由于操作工和下料人员配合操作不当，易造成下料人员切伤事故。2、触电。电器线路、控制按钮绝缘老化、破损，表面有油污等，易造成操作人员 触电事故。3、设备损坏。剪切超过设备规定钢板厚度或含硅钢板易造成设备损坏。剪切钢板 时剪刃松动易造成剪刃损

5、坏。应急 处理1、包扎伤口，如大量出血应采用加压包扎法和指压法止血，然后应立即送附近医 疗卫生机构救治。2、发生触电，立即切断电源，使人体脱离带电体，进行现场急救；同时安排专人 拨打120急救电话，送医院救治，向上级汇报，。程序和步骤检查 和准备1、正确穿戴劳动保护用品。2、工作场地应整洁，无障碍物。3、对电气路线、电气操作台进行检查确认无漏电，线路无破损、无老化现象。4、开车前按巡回检查路线进行检查，润滑部位要先进行润滑且要保证灵活好用，。5、确认剪切钢板厚度不超过机器的额定剪切厚度。6、检查剪切钢板材质，要符合剪切要求。7、做好设备调整，紧固工作，加好润滑油。8、检查剪刃有无松动、有无破损

6、。操作1、侧身开启设备电源刀闸。防止触电能迅速脱离。2、待电机运行平衡后，插入被剪切钢板。3、根据剪切尺寸，逐一剪切。4、工作结束，按动设备停止按钮，关闭电源。5、等剪板各机械部分停稳后，清理现场打扫好卫生。备注1、工作时手不能伸到压料架上或剪刃附近，更不允许在设备运转时手伸到工作台 上取料。2、易滑不平钢板、难以压牢的料头或几块钢板重叠在一起时，严禁剪切。3、设备操作应由专人负责，两人一起工作必须由操作者一人踩离合器，并应示意 对方。4、检修设备时要停机停电。5、在使用中，发现异常现象（噪音大、离合器失灵），应立即停机检修，不准带 病运转。电工岗位风险识别卡风险提示1、触电。接触配电设备时，

7、首先用试电笔测试设备表面是否带电，防止触电2、电灼伤。合刀闸、空气开关未侧身，配电部位有故障时会放出电弧光，发生电灼 伤3、设备烧损或电气火灾。检查配电设备时，如果各种电器元件接触部位有氧化腐蚀 现象，立即断电检查，以防烧损设备或发生电气火灾应急处置1、发生触电，立即切断电源或使人体脱离带电体，进行现场急救；同时向上汇报， 送医院继续救治2、发生电灼伤，停止操作，远离带电体，断开电源，将伤者送医院救治2、发生电气火灾后，首先设法及时切断电源，然后进行扑救；如果不能及时切断电 源，可用二氧化碳、干粉灭火器灭火，并及时拨打火警电话119。程序与步骤检查 和准备1、检查工用具是否齐全合格2、穿戴劳保

8、用品。操作1、检查设备是否按停运、运转、备用、检修进行挂牌2、检查配电盘各种刀闸、空气开关是否分合到位3、检查各种自动化仪表的才旨乐灯是否有异常才旨不。4、检查电压表的电压是否在3805%之间，三相电压是否稳定5、检查电流表的电流是否在要求范围内6、检查配电盘上的每一条回路，电器元件，有无变色、打火和异常焦糊味7、收拾工用具，清理现场车床操作工岗位风险识别卡风险提示1、机械伤害，如：卡盘的旋转运动操作时无防护罩，身体靠近车床；加工工件过长。手和身体靠近转动的机件，用手刹住转动的卡盘2、物体打击。工件和车刀装夹不牢固，致使工件飞出3、铁屑烫伤。切削操作时，无防护罩，铁屑飞溅伤人，不要用手清理铁屑

9、，要用专 用的工具进行清理铁屑。4、触电或电灼伤。合、拉电源开关要侧身。应急处置1、发生机械伤害或物体打击事故，立即停止操作，使伤者脱离伤害源，采取止血、 包扎等现场急救措施，同时向车间领导汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急 救电话送医院救治2、发生烫伤，应立即送往医院进行救治。3、发生触电或电灼伤，立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救并对电灼 伤创面，按创伤伤口处理；同时向车间领导汇报，如伤势较重需立即拨打120急救电 话，送到医院救治。程序与步骤检查 和准备1、穿戴好劳保用品，袖口要扎紧，切削时要戴上护目镜，女同志必须将头发盘在工 作帽里。2、检查机床各部分是否完好，若设备

10、未见异常，合上电源开关，使车床低速运转1 一2分钟，观察车床运转是否正常。3、清点刀具及其他工具并选择所需刀具进行装夹4、工件和车刀必须装夹牢固。5、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，如无防护罩，操作 时应注意距离，不要靠近。6、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用 前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。7、工件装夹后，卡盘扳手必须随时取下。8、新工人不经技术培训和安全教育不准上岗。操作1、在车床上进行车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床 中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片

11、数不能太多（不超过3片），要用两个螺钉来压紧车刀。2、在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。工件的 切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀 进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。3、在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或 用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以 防钻头折断4、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架。5、削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。6、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表 面

12、。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。7、加工结束后应将所有用过的物品擦干净，用专用钩子清除切削，按规定给工、夹、 量具涂油防锈.8、将车床大拖板摇到床尾一端，各传动手柄放到空档位置，给各加油部位上好润滑 油并关闭总电源开关.1、手和身体不能靠近转动的机件，不准用手刹住转动的卡盘备注备注2、不准在开车时安装刀具；改变主轴转速，应先停车；除车床上装有运转中自动测 量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。3、严格按照操作规程操作，正确穿戴劳保用品。电焊工岗位风险识别卡风险提示1、火灾、爆炸。场地环境等问题，遇明火后容易发生着火爆炸事故2、触电或电灼伤。安全防

13、护装置损坏；拉合电源开关未侧身3、烫伤和电弧灼伤。4、高处坠落。高空焊接时，架子不稳或未系好安全带5、物体伤害。切割时留下的焊瘤毛刺未清理干净6、窒息、中毒。在容器内焊接时，操作人员未佩戴防护用具，容易造成人员窒息与 中毒应急处置1、发生着火爆炸后，首先紧急撤离，最大限度的转移易燃易爆品到安全地点。防止 二次爆炸发生，在安全的条件下采取灭火措施，同时向车间领导汇报，启动应急预案2、发生触电或电灼伤，立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救后，送医 院继续救治3、发生烫伤，应立即用大量清洁冷水冲洗，然后送往医院进行处理4、发生高处坠落，如：头部先着地，呕吐、昏迷，可能颅脑损伤，立即送医院抢救

14、；伤者耳鼻出血，严禁用手帕、棉花、纱布去堵塞；伤者腰背部先着地，可能脊柱骨折，下肢截瘫，不要随意翻动；顺伤员躯干轴线，滚身移至硬担架或木板床上，取平卧位，运输过程中注意颠簸； 发现病人同时，立即拨打120急救电话，并上报车间领导。5、发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，采取止血、包扎等现场急救措施，同时向车间领导汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医院救 治6、发现人员窒息、中毒，要立即将其转移到通风良好和有新鲜空气的地方，解开领 扣和裤带，注意保暖及采取心肺复苏等急救措施，同时拨打“120”急救电话请急救 救护，不要忘记通知其它人向车间领导汇报。程序与步骤检查 和准备1、检

15、查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地，接线柱是否裸漏。接地 线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线2、认真检查工作环境，在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包 括有易燃易爆气体管线）；现场焊接时，周围的易燃物品必须清理干净，不能清理的应 做好防护工作，并应备有消防器材。焊接现场周围有辐类、导轨、电器等精密物品时， 应做好防护工作，防止焊渣飞溅和电弧灼烧，确保安全方可开始工作。3、穿戴好劳动保护用品，防护手套，护目镜，戴好安全帽。必须持证上岗。高空作 业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好防护眼镜。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口。4、焊接预热件时，应有石棉布或

16、挂板等隔热措施。5、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，应有隔光板。操作1、焊接时，要根据所焊接的材料选取适当的焊条和焊接电流，强度要求较高或用在 经常震动部位的部件要先开坡口再焊接。每焊接一层都要用专用工具敲干净焊渣。焊 接结束后必须将焊渣和焊瘤清理干净。2、在设备上施焊时，必须做好贵重物品的防护工作。并做好焊接飞溅物和敲下的焊 渣的收集工作。焊接结束取下防护物时，要注意不要让焊渣等杂物掉落在设备内。3、在容器内焊接时，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电应采取低于36V 电源。禁止在已放过油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。4、焊接切割密封容器、管子时应先开好放气孔。修补已装

17、过油的容器，应清洗干净， 打开孔盖或放气孔，经安全员检查确认后才能进行焊接或切割。5、高空焊接时，应搭好架子或系好安全带，必须由身体健康者操作。6、工作完毕，必须关闭电焊机，断开电源，检查清理现场，灭绝火种，然后才可以 离开。备注1、严禁在带压力的窗口或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。2、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现 短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。3、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。4、敲渣子时应戴上防护眼镜；移动电焊机位置，须先停机断电气焊工岗位风险识别卡风险提示1.爆炸：气瓶保管使用不善、受明火

18、、辐射等作用；搬运装卸时剧烈碰撞冲击；气瓶 上有油脂输送氧气时急剧氧化2.烧伤和烫伤：熔珠和铁渣飞溅，造成烧伤、烫伤3.火灾：较大的熔珠和铁渣飞溅引燃易燃物品，发生火灾。高空切割作业时火星所及 范围内的易燃物，引起火灾应急处置1 .迅速拨打火警电话119报警，向上级汇报。现场人员米取有效方法控制火势蔓延， 切断电源、正确使用灭火器灭火、撤出人员和设备。如有人员受伤立即将其转移至安 全地带进行现场救治，并拨打120急救电话。2.发生烧伤和烫伤，停止操作，对伤口包扎处理，送医院救治程序与步骤检查和准备1.穿戴劳保用品，佩带气焊护目镜2.现场配备灭火器等消防工具，清理工作现场周围易燃物3检查气管连接

19、部位是否紧固4检查气瓶，保证完好无错用5.检查减压器密封良好，指针准确，灵活好用6.检查割枪密封良好，枪体通畅，各调节阀灵活好用7.气瓶与气瓶间距要保持5米以上，气瓶与动火点距离保持10米以上。8 .非电气焊施工区域作业时现场要有安全监护人。操作1 .将要切割的割件使切割处悬空，清除表面油污、杂物等。用石笔和钢板尺在割件上 面画出切割线2.起割时，割嘴垂直于割件表面，先用中性焰预热切割点后，再用较高的热焰切割。3.待预热点呈亮红色时，缓慢开启切割调节阀，割嘴后倾与割件成25-40度角，割嘴 与工件表面距离10-15毫米保持不变，割具运行要均匀，速度要均匀。4.切割完毕后，应迅速关闭切割氧气调节

20、阀，并将割具抬起，再关闭乙快调节阀，最 后关闭气瓶调节阀。备注L野外作业时，必须办理动火报告。2.气割作业结束后，严格进行现场检查，确保无明火后再离开现场电锯工岗位风险识别卡风险提示L机械伤害：操作不当，锯片伤人2.其他伤害：物料砸伤身体3.触电：电器配件老化严重、触电应急处置L如有伤员立即拨打120急救电话，进行救治2,立即停车，包扎伤口，严重时送医院救治3.操作人员立即按红色停车按钮，关闭电源程序与步骤检查 和准备L穿戴劳保用品，穿三紧工作服。2.对各个检查点、手柄、按钮进行检查3 .检查有足够冷却液操作1 .打开电源2 .放下锯片至适当的位置3.放上工件，调整并夹紧4.启动机床调好进刀量

21、，加冷却液进行切削，直至锯断工件5 .关闭电源备注L启动锯床前，锯片不能触碰工件，防止撞断锯片钳工岗位风险识别卡风险提示1、机械伤害。在操作设备时，由于违章操作，容易造成机械伤害2、触电。设备是否接地及电源线是否有破损。3、烫伤。零件在高速切削的作用，非常热，易产生烫伤。应急处置1、发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，采取止血、包扎等现场急救措施， 同时向上汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医院救治。2、发生触电，立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救并对电灼伤创面， 按创伤伤口处理；同时向上汇报，送医院继续救治3、发生着火，首先紧急撤离，在安全的条件下，采取灭火措施

22、，同时向车间主管领 导汇报，启动应急预案。程序与步骤检查 和准备1、先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断，禁止检修，检修时在开 关处挂“不准合闸”、“不准开气”或“正在维修”的警告牌2、所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手 柄松动等不符和安全要求的工具，严格遵守安全操作规程3、检查工作场地是否有油液污水，以防滑倒。操作1、用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子 和大尺寸物品，要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格 遵守起重工的安全操作规程2、铲刮设备或机床导轨面时，工作底部要垫平稳。3、刮研操作时、被刮研工件必须稳固，不得窜动。4、研合时，手指不准伸向吻合错动而5、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产备注1、开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好， 并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程2、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得随意 拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。