2022年中层管理全面精细化管理汇报材料.docx
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1、2022年中层管理全面精细化管理汇报材料 全面精细化管理汇报材料 *全面精细化管理汇报材料 精细化管理是壹个系统,也是壹个过程,涉及到企业每项制度,每个环节,每道工序及每个指令,其中任何壹个部分出现问题都会影响到企业整体的管理质量和效益。*是为电厂发电、供热供应机械加工服务的生产协助保障单位,主要是为机组大、小修及维护保养供应零配件加工及修复工作,每年加工及修复件5万件左右,每个零件质量的好坏都会在机组运行中产生影响。实施全过程精细化管理,就是紧紧围绕保障机组发电、供热用零配件及修复件这个中心,从基础、点滴入手,完善管理及生产加工过程,以达到工作有标准,过程有追溯,事事有人管,限制全方位的目标
2、,结合*实际,实施全面精细化管理就是要达到: 壹、平安生产精细化管理达到加工件、修复件刚好、优质、高效完成,平安事故为零。 二、材料精细化管理达到安排精确,质量达到成本降低,库存配置优化、合理。 三、文明生产精细化管理达到环境清洁、美丽,办公室、库房、车间等定置管理,标识清晰,摆放规范,工完料净,场地清。 *全面推动精细化管理主要从三个方面入手进行细化。 壹是培育树立精细化管理理念。*始终坚持以观念更新推动管理创新,在全体员工中开展学习细微环节确定成败和精细化管理相关学问,且举办壹期班组长及管理人员参与的精细化管理培训班,使员工驾驭精细化管理的丰富内涵和精神实质,树立推行精细化管理的紧迫感,激
3、发干好本职工作的主动性,使全体员工都懂得推行精细化管理是提高员工素养,促进企业发展的必经之路,是企业生存和发展的须要。每项工作只有得到全体员工的理解、支持和努力,才能顺当地开展下去,才能取得预期的效果。经过主动开展主题教化活动,激发了全体职工的责任感和工作热忱,为全面实施精细化管理奠定了坚实的基础。 二是细化全过程管理,抓住管理重点。*在实施精细化管理工作中,紧紧围绕平安管理、生产加工管理、材料成本限制、风险限制等环节深化开展,将质量保证体系和壹体化管理体系俩个体系引入精细化管理中,规范*的各项制度和管理行为,进而堵塞管理漏洞,提高水平。上半年以细化车削加工过程中材质和刀具对应上为点,制订了重
4、点工作推动表,目前已经按此细则正在执行。上半年和去年同期相对比加工任务多,提高了工作效益,刀具运用材料费用降低了4000元,得到了明显的效益。 三是注意数据统计工作,为精确实施精细化管理供应牢靠的数据保证。通过对*工作票、图纸、材料消耗方面的统计,对工时、材料消耗状况进行分类汇总,通过统计能够见出,机组大、小修各月份加工任务的多少,各种材质的材料须要多少,进而及早、刚好和各检修单位沟通,做到材料供应上刚好、精确,加工件完成上优质、高效。 加工件统计表 序号 单位 壹 二 三 四 五 六 七 八 九 十 十壹 十二 总合计 1 *1 1540 1455 3607 1475 1018 1251 1
5、561 2033 1015 526 4573 827 20838 2 *2 103 7 6 6 17 134 1101 193 49 7 7 12 739 3 *3 173 214 383 1819 505 661 312 229 8 2 4305 4 *4 14 26 7 3 87 81 2 266 206 206 952 5 *5 264 220 195 217 888 216 402 137 84 291 250 234 33101 6 *6 140 50 62 111 334 5 586 74 16 324 6 64 1773 7 其他 441 173 61 123 120 763 3
6、52 225 550 449 382 151 3788 8 合计 2674 1929 3931 2153 2753 4275 3685 3375 2262 2032 5223 1550 35792 材料消耗统计表 月份 壹 三 四 五 六 七 八 九 十 十壹 十二 合计 吨位 5.412 16.189 7.388 45.174 31.874 24.1014 32.039 29.389 16.269 38.801 10.35 257.869 材质消耗统计表 序号 规格型号 吨位 1 Q235板 209.889 2 16Mn板 30.611 3 低碳钢 4.03 4 中碳钢 9.8 5 合金钢
7、2.1 6 不锈钢 1.439 7 有色金属 0.35 8 尼龙棒、聚四氟乙稀棒 0.11 合计 258.329 壹、生产全过程精细化管理 1、生产过程的技术管理 图纸微机化。在上级业务部门的领导下,实现了全厂图纸微机化管理,提高了绘图的质量和效率,削减了因人为因素造成的误差和人为随意更改图纸的现象。相关加工图纸的更改,必需由运用单位审图人签字方可更改,*不准擅自确定更改图纸。 由专工对加工图纸的工艺性、技术性进行细化审核,刚好发觉图纸上存在的问题,刚好和相关用户沟通,把住生产过程的第壹关。在加工材质上,严格核对,精确无误,且对加工图纸按图号登记,刚好转交调度支配生产。 由专工结合图纸要求对生
8、产过程的工艺性管理和技术性进行指导,制订较困难工件的工艺设计、工装夹具的设计、试制,生产现场的技术指导和加工措施的制定和实施。 2、生产过程中的调度管理 工时定额标准化。严格执行国家机械加工行业工时定额标准,合理安排各工种间的工时,充分体现多劳多得的奖金安排原则,利用工时奖这壹杠杆调动广阔工人的工作热忱。 工作票下达微机化。在全厂实现图纸微机化管理后,工作票要实现微机化管理,节约时间,操作精确,便于查找。 工作票下达刚好、精确,无特别状况严禁无票操作。工作票内容必需字迹清晰、内容完整,工时定额精确率达60%之上,月工作票更改率低于5%。 精确计算工件材料,由保管员开用料单,工作票、材料齐全后由
9、调度下达执行。 调度全面驾驭生产进度,有效组织生产,每月交生产任务完成状况报表,刚好驾驭加工件的完成状况。 在严格执行国家工时定额标准的同时,对大件、单件、急特件的工时定额可适当增加,各岗位人员必需按调度下达的工时标准,按期完成生产任务,工时下达的精确性、合理性均要超过80%。 3、生产过程的材料管理 提高材料安排的精确性,按生产所需进料。收集用料信息,统计图纸和工作票,以知道全年、每月的材料消耗状况;回访用户可知各单位加工件的详细支配;依据生产技术部检修安排可知机组检修的起先和结束时间,从这些信息中可得到全年检修工作量及各项检修工作详细时间,这样就能精确上报各月材料安排,既能保证生产用料须要
10、,又能降低材料库存,削减资金积压。 材料员要严把材料购入关,凡安排内购入的材料,牌号要和安排相符,且要有材质检验报告单和出厂合格证。 物资入库要严把质量关,要先验收、后入库,做到手续齐全,杜绝不合格品入库,验收人员要做到仔细细致,数量、规格、品种无误,质量完好,配套齐全。 物资出库要严格根据材料调拔单、领料单所列的名称、规格、数量执行,保证数量精确、质量合格,交接清晰。 要坚持发料到现场,按图纸要求材质和数量发放,多余材料刚好退库。下料时要指定下料范围,合理利用边角料,削减不必要的奢侈。 刚好回收边角料、废料头,标明钢号,以备再用。 4、生产过程中的材料、刀具消耗管理 在生产加工过程中,由于电
11、厂高温、高压等特别工作条件的要求,加工和修复的工件品种多,材质特别,每年全*1/3的费用消耗在刀具上,不同材质的刀具适合加工的材质各不相同,假如选择的刀具和所加工的材质不匹配,就会增加平安上的风险,材料上的奢侈也很难保证质量要求。依据前面的统计资料,得出相应的统计数据,合理配备刀具,操作者就能选用合适的刀具加工。壹是能削减岗位风险性;二是能削减加工工序,减轻工人劳动强度,提高工作效率;三是能提高工件质量;四是降低刀具的材料消耗。 各种材质消耗状况 低碳钢 中碳钢 合金钢 不锈钢 有色金属 铸件 特别 大量采纳 大量采纳 采纳 少用 少用 少用 少用 材质和加工件用量对应表 加工件种类 材料 轴
12、类 盘类 协作类 特别件 A3板 大量采纳 20钢 小型螺杆 45钢 采纳 采纳 铸铁 少量采纳 有色金属 采纳 合金钢 少量采纳 大量运用 不锈钢 采纳 刀具和材料对应表 加工材料种类 刀体材料 低碳钢 中碳钢 铸铁 有色金属 非金属材料 YG8 采纳 采纳 采纳 YT14、YT15、YT30 采纳 采纳 W18Cr4V 采纳 采纳 采纳 采纳 W9Cr4V2 采纳 采纳 采纳 采纳 刀具种类和加工材质对应表 加工材料种类 刀体材料 合金钢 不锈钢 T8 W6 YT14YT15 采纳 YW1YW2 采纳 采纳 采纳 YT736YT610 采纳 从统计图表可知,*加工件的材质及各种材质相匹配的
13、刀具,按着不同操作者加工量和适合加工的工件材质的不同,合理配发刀具,严格管理,细心选用合理的刀具,削减风险,提高加工件质量,降低材料消耗,提高劳动生产率。 类别 刀体型号 刀块规格 数量/101小时 外圆车刀90 90W25 31303C 2 外圆车刀90反刀 90W25Z 31303CZ 1 外圆车刀75 75W25 41305A 2 外圆车刀75反刀 75W25Z 41305AZ 1 外圆车刀45 45W25 41305A 2 外圆车刀45反刀 75W25Z 41305AZ 1 挑扣刀 L25 JCH25-120 1 内孔车刀90 90W30-T3K13 31303CZ 2 内孔车刀45
14、45W20-TZK13 41305AZ 1 切断刀 4Q25 J201 4 焊接刀体 序号 类别 刀体型号 数量/月 1 内孔焊接刀体 90内孔 2 2 内孔焊接刀体 挑扣60 2 3 内孔焊接刀体 切刀25 2 4 外圆焊接刀体 外圆挑扣 2 高速钢切刀/月: 镀做25257件 16163件 5、生产过程中的质量管理 建立健全产品检查及验收的各项质量标准和制度,严格按要求进行检验,提高产品质量。 坚持质量现场检验、抽检、批量件首检及各工序转序检验,且做好相应记录。 检验过程中发觉不合格品,要依据详细状况,刚好处理,尽量实行补救措施,避开产生次品。 对加工过程中出现的废品,要刚好隔离且填写废品
15、报告单,向主管领导汇报,坚决杜绝废品出厂。 定期召开质量现场会和质量分析会,总结加工过程中阅历,分析出现次品的缘由,实行相应的措施,且按相关制度进行奖罚。 坚持每月的用户质量回访,收集用户的反馈看法,对用户提出的问题和看法进行分类整理,且提出整改方案。 工件转序经检验员检验,且做好记录。各道工序必需按调度指令刚好转序,上道工序为下道工序负责,工序交接时要检查验收。 工件完成后,由最终壹序人员连同工作票、图纸交质检员检查验收,工件入库且做好记录。工件取走壹周后,质检员将图纸交资料室保存,工作票每天清理上交*调度,且和调度台帐核对,对未按期返回的工作票要查明缘由。 生产工艺要科学、精确。质检员要按
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- 关 键 词:
- 2022 年中 管理 全面 精细 汇报 材料
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