钢屋架制作与安装分项工程质量管理.docx

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1、钢屋架制作工程质量管理1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001结构工程施工质量验收规范GB50205-20012、施工准备2. 1材料及主要机具：2.1.1 钢材、按设计图纸使用Q235钢或16猛钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行 国家标准的规定。2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈 的焊条，锈蚀、碰伤或混伤的高强螺栓不得使用。2.1.3 涂料防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。2.1.4 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电

2、弧气 刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻 子、千斤顶等。2. 2作业条件：制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽 商手续。2. 2. 2按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。3、操作工艺1工艺流程：加工准备及下料一零件加工一小装配（小拼）一总装配（总拼）一屋架焊接一支撑连接板，楝条、 支座角钢装配、焊接一成品检验一除锈、油漆、编号。3. 2加工准备及下料：3.1.1

3、放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办 理预检手续。3. 2. 2根据放样作样板（样杆）。3.3.3 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值， 以保证下料的质量。3.3.4 屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。3. 3零件加工：3. 3. 1切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物 应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。3. 3.2焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与

4、杆件型多层及高层钢构件安装工程质量检验标准项序项目允许偏差(mm)检验方法主控项目1基础验收第 11. 2. 1, 11. 2. 2 条 第 11. 2. 3, 11. 2. 4 条尺量检查2构件验收第11. 3.1条观察和尺量检查3钢柱安装精度第1L 3. 2条经纬仪和尺量检查4顶紧接触面第11.3. 3条塞尺和尺量检查5垂直度和侧弯曲第11.3. 4条吊线、拉线、经纬仪及尺量检查6主体结构尺寸第11. 3. 5条经纬仪、拉线和尺量检查般 项目1地脚螺栓精度第1L 2. 5条尺量检查2标记第11. 3. 7条观察检查3构件安装精度第 11. 3. 8, 11. 3. 10 条尺量检查4主体结

5、构高度第11. 3. 9条经纬仪和尺量检查5吊车梁安装精度第 11. 3. 11 条按附录E中表E. 0.2的规定检查6楝条安装精度第 11. 3. 12 条按附录E中表E. 0. 3的规定检查7平台等安装精度第 11. 3. 13 条按附录E中表E. 0. 4的规定检查8现场组对精度第 11. 3. 14 条尺量检查9结构表面第n.3. 6条观察检查5、成品保护5.1 安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。5. 2吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。6、应注意的质量问题螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经

6、与设 计单位洽商后，按要求进行处理。6.1 现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做 检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。6.2 不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整 紧固后，再安装高强螺栓并替换。6.3 屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符 合设计要求，不得办理验收手续。7、质量记录钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。1.1 安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。7. 3安装过程中形成的工程技术有关的文件。8

7、. 4焊接质量检验报告。7. 5结构安装检测记录及安装质量评定资料。7. 6钢结构安装后涂装检测资料。钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件 相同，焊后气割切除并磨平。1.1 3.3钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接 板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。3.4 小装配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板顶先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架 上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。3.5 总装配（总拼）:3 . 5.1将实样放在装配台上，按照施工图及工艺耍求起拱并预留焊接收

8、缩量。装配平台应具有一定 的刚度，不得发生变形，影响装配精度。4 .5.2按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。5 . 5.3把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其 紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。6 .5.4点焊好的半片屋架翻转180。，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。3. 5.5在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的 定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。3. 5. 7将模胎上已点焊好的半片

9、屋架翻转180 ,即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板的垫板上, 使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整板屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按 上述顺序重复进行。3. 6屋架焊接：3. 6.1焊工必须有岗位合格证。安装焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。3. 6. 2焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。3. 6.3焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹 杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊 接顺序相同。3.7支撑连接板、楝条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接

10、板的位置，将支撑连接板对准 位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将橡条支座角钢放在装 配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接楝条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔 渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。3. 8成品检验：3. 8.1焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。I、II级焊缝应作超声波 探伤。3. 8.2用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安 装地点，供复验摩擦系数使用。3. 8. 3按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐桶屋架做好记录。3

11、.9除锈、油漆、编号：3. 9.1成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。3. 9. 2涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。3. 9. 3在构件指定的位置上标注构件编号。4、质量标准钢结构制作（安装）焊接工程质量检验标准项 目序号项目允许偏差（mm）检验方法主控项目1焊接材料品种、规格第4. 3. 1条检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告 （全数检查）2焊接材料复验第条检查复试报告（全数检查）3材料匹配第5.2. 1条检查质量证明书和烘焙记录（全数检查）4焊工证书第条检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有 焊工）5焊接工艺评定第条检查焊接工

12、艺评定报告（全数检查）6内部缺陷第条检查焊缝探伤纪录（全数检查）7组合焊缝尺寸第条观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查, 同类焊缝抽查10%,且23处）8焊缝表面缺陷第5. 2. 6条观察检查或使用放大镜、焊缝量规利钢尺检 查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查般 项 目1焊接材料外观质量第4. 3.4条观察检查（按量抽查1%,且210包）2预热和后热处理第条检查试验报告（全数检查）3焊缝外观质量第5. 2. 8条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查 （第 5.2.8 条）4焊缝尺寸偏差第条观察检查第条）5凹形角焊缝第条观察检查（同类构件抽查10%,且23件）6焊缝感观第5.2. 11条观

13、察检查（第条）钢构件组装工程质量检验标准项 目序号项目允许偏差（mm）检验方法主控项目1吊车梁（桁架）第& 3. 1条水准仪和尺量检查2端部铳平精度第条用钢尺、角尺、塞尺等检查3外形尺寸第条全数尺量检查般 项 目1焊接H型钢接缝第8.2. 1条观察和尺量检查2焊接H型钢精度第8. 2. 2条用钢尺、角尺、塞尺等检查3焊接组装精度第8. 3. 2条尺量检查4顶紧接触面第8. 3. 3条用0. 3mm塞尺检查5轴线交点错位第条尺量检查6焊缝坡口精度第条焊缝量规检查7铳平面保护第8. 4.3条观察检查8外形尺寸第8. 5. 2条按附录C中表C. 0. 3表C. 0. 9检查方法检查钢结构零、部件加工

14、工程质量检验标准项 目序号项目允许偏差(mm)检验方法主控项目1材料品种、规格第4. 2.1条检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告2钢材复验第4. 2. 2条全数检查，检查复试报告3切面质量第7.2. 1条观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗 透、磁粉或超声波探伤检查4矫正和成型第7. 3. 1条第7. 3. 2条检查制作工艺报告和施工记录5边缘加工第7. 4. 1条检查工艺报告或施工记录6制孔第7.6. 1条用游标卡尺或孔径量规检查般 项 目1材料规格尺寸第4. 2. 3条第4. 2. 4条尺量检查或游标卡尺量测2钢材表面质量第4. 2. 5条观察检查3切割精度第7. 2. 2条第7

15、. 2. 3条观察尺量检查、塞尺检查4矫正质量第7. 3. 3条第7. 3. 4条第条观察和实测检查5边缘加工精度第7. 4. 2条观察和实测检查6制孔精度第7.6. 2条第7. 6. 3条观察或尺量检查5、成品保护堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由 于侧面刚度差而产生下找或扭曲。5.1 钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。6、应注意的质量问题6.1构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场 地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙快火焰加热或用其它工具矫正。6. 2构件扭曲：拼装时

16、节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm,应予矫正，拼装时 用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生 变形，这时应事先进行临时加固。6.3 起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响， 并加以控制，避免产生累计误差。6.4 焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺(包括焊接电流、速度、方向等)或采用夹具、 胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。6.5 跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许 偏差。7、质量记录7.1钢材、连接材料、和涂装材料

17、的质量证明、试验报告。7. 2钢构件出厂合格证。7. 3主要构件验收记录。8. 4设计变更及技术处理洽商记录。75焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录。9. 6构件发运及包装清单。钢屋架安装工程质量管理1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012、施工准备2. 1材料、半成品及主要机具：2.1.1 钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附 有技术文件。2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。2. 1.3涂料

18、：防腐涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。2.L4其它材料：各种规格垫铁等。主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩 扳手、手持电砂轮、电钻等。2. 2作业条件：按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。2. 2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。 被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。2.2. 4钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架 分

19、片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。2. 2.5构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋 架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。2.2. 6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。2. 2. 7检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。3、操作工艺1工艺流程：作业准备f屋架组拼f屋架安装f连接与固定f检查、验收一除锈、刷涂料。3. 2安装准备：3. 2.1复验安装定位所用的轴线控制点的测量标高使用的水准点。3. 2. 2放出标高控制线和屋架轴线的吊装铺助线。复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等， 超

20、出允许偏差时，应做好技术处理。3. 2. 4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。3. 2.5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失 稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。3. 2. 6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。3. 3屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊 完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在 地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保

21、证吊装时有足够的刚度。3. 4屋架安装：吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50coi时暂停，检查无误后再继续起吊。3. 4.2安装第一棉屋架时，在松开吊钩前初步校正，对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋 架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。3. 4.3第二桐屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一棉屋架固定，跟着 安装支撑系统及部分楝条，最后校正固定，务使第一根屋架与第二根屋架形成一个具有空间刚度和 稳定的整体。从第三桶屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上楝条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。3. 5构件连接与固定：3. 5.1构件安装采用焊接或螺栓连接的

22、节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。3. 5.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于 23 扣。3. 5. 3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3,且不大于8nim,焊缝长 度不宜小于25nmi，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探 伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。3. 5. 4焊接及高级螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。3.5. 5屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。3. 6检查验收：3. 6.1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。

23、3. 6.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向 面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。3. 7除锈、涂料：3. 7.1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。3. 7. 2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。4、质量标准钢结构制作（安装）焊接工程质量检验标准项序项目允许偏差（mm）检验方法主控项目1焊接材料品种、规格第4. 3. 1条检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告 （全数检查）2焊接材料复验第4. 3. 2条检查复试报告

24、（全数检查）3材料匹配第5.2. 1条检查质量证明书和烘焙记录（全数检查）4焊工证书第5. 2. 2条检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有 焊工）5焊接工艺评定第5.2. 3条检查焊接工艺评定报告（全数检查）6内部缺陷第5.2. 4条检查焊缝探伤纪录（全数检查）7组合焊缝尺寸第5. 2. 5条观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查， 同类焊缝抽查10%,且23处）8焊缝表面缺陷第5.2. 6条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检 查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查般 项 目1焊接材料外观质量第4. 3. 4条观察检查（按量抽查1%,且210包）2预热和后热处理第5. 2. 7条检查试验

25、报告（全数检查）3焊缝外观质量第5.2. 8条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查 （第5.2. 8条）4焊缝尺寸偏差第5. 2. 9条观察检查第（5. 2. 9条）5凹形角焊缝第5,2. 10条观察检查（同类构件抽查10%,且23件）6焊缝感观第5.2. 11条观察检查（第5.2. 11条）钢构件组装工程质量检睑标准项序项目允许偏差（mm）检验方法主控项目1吊车梁（桁架）第条水准仪和尺量检查2端部铳平精度第条用钢尺、角尺、塞尺等检查3外形尺寸第条全数尺量检查般 项 目1焊接H型钢接缝第8.2. 1条观察和尺量检查2焊接H型钢精度第8.2. 2条用钢尺、角尺、塞尺等检查3焊接组装精度第8.

26、3. 2条尺量检查4顶紧接触面第8.3. 3条用0. 3mm塞尺检查5轴线交点错位第8.3. 4条尺量检查6焊缝坡口精度第条焊缝量规检查7铳平面保护第8.4. 3条观察检查8外形尺寸第8. 5. 2条按附录C中表C. 0. 3表C. 0. 9检查方法检查钢结构零、部件加工工程质量检验标准项序项目允许偏差(mm)检验方法主控项目1材料品种、规格第4. 2. 1条检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告2钢材复验第4. 2. 2条全数检查，检查复试报告3切面质量第7.2. 1条观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗 透、磁粉或超声波探伤检查4矫正和成型第条第7.3. 2条检查制作工艺报告和施工记

27、录5边缘加工第条检查工艺报告或施工记录6制孔第条用游乐卡尺或孔径量规检查般 项 目1材料规格尺寸第条第4. 2. 4条尺量检查或游标卡尺量测2钢材表面质量第4. 2. 5条观察检查3切割精度第条第7. 2. 3条观察尺量检查、塞尺检查4矫正质量条条条 3 4 5 3 3 3 7 7 7 第第第观察和实测检查5边缘加工精度第条观察和实测检查6制孔精度第条第7. 6.3条观察或尺量检查单层钢构件安装工程质量检验标准项序项目允许偏差(mm)检验方法主控项目1基础验收第 10.2. 1. 10.2.2, 10.2.3 条，10. 2. 4 条经纬仪、水准仪和尺量检查2构件验收第10. 3. 1条观察和

28、现场实测检查3顶紧接触面第10. 3. 2条0. 3和0. 8nlm厚的塞尺现场实测检查4垂直度和侧弯曲第10. 3.3条吊线、拉线、经纬仪和尺量检查5主体结构尺寸第条经纬仪、全战仪般 项 目1地脚螺栓精度第10. 2. 5条尺量检查2标记第10. 3. 5条观察检查3桁架、梁安装精度第10. 3. 6条拉线及尺量检查4钢柱安装精度第10. 3. 7条吊线、经纬仪、水准仪和尺量检查5吊车梁安装精度第条按表E. 0. 2的规定6檀条等安装精度第10. 3. 9条按表E. 0. 3的规定7平台等安装精度第 10. 3. 10 条按表E. 0. 4的规定8现场组对精度第 10. 3. 11 条尺量检查9结构表面第 10. 3. 12 条观察检查