2023年车间工作自我评价500(3篇).docx

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1、2023年车间工作自我评价500(3篇) 在日常学习、工作或生活中，大家总少不了接触作文或者范文吧，通过文章可以把我们那些零零散散的思想，聚集在一块。写范文的时候须要留意什么呢？有哪些格式须要留意呢？下面是我帮大家整理的优质范文，仅供参考，大家一起来看看吧。 车间工作自我评价500篇一 _年生产车间全体员工齐心合力，克服了生产设备和生产环境种.种不利因素，在其他部门的帮助下，根据年初制定工作安排绽开工作，总体上完成了公司下达的工作目标。 这一年来我们有得也有失，经验了不少坎坷也走了不少弯路，可是每一次坎坷过后评价阅历都使我们的管理限制水平更进一步。再此从生产管理角度动身评价以下几个方面工作:

2、一、平安管理 每月定时召开生产安委会，依据月度情景对当月平安工作进行评价并布置下月平安工作安排;要求各制造部，班前讲平安，班中查平安，班后评平安;进一步加强班组平安职责制的落实，设立由部长、分切班长、主操组成的班组平安员，加大对班组平安员的培训考核，细化修订各岗平安操作规程;强化平安基础工作，加强各岗平安教化培训，完善新员工入职三级教化培训资料，加强对现场平安工作落实情景的监督管理，加强岗位技术基本操作培训，完善修订各项平安管理制度，建立平安台账;定期开展平安生产检查，进取整改事故隐患，加强事故职责追究制度，对事故处理做到“四不放过”，进取协作参与公司组织的“安百赛”、“平安生产月”各项活动，

3、严格执行公司有关的奖惩规定;刚好与公司领导沟通平安情景，有问题刚好进行汇报，防止事务扩大。 二、质量限制 受两步法生产工艺、设备本身制约以及现场过程限制管理不到位、人员掌控本领不强，上半年造成大膜外观质量缺陷较多(鱼眼、暴筋软皱、黑圈黄圈、未拉伸、横纹、无电晕点、断面颜色色差等)成为影响当前产品质量的关键。经过摸索对生产线进行了一些列的调整后以上问题得到了有效地限制，下半年将等量限制比上半年大大削减。 1.鱼眼问题在上半年表现照旧突出，上半年其产生缘由主要在于岳阳母粒、岳阳原料质量不稳定，导致大面积的小鱼眼产生;切粒机频繁故障、造粒开停车较多，废膜破裂分拣不细致，对造粒质量影响较大;回收料添加

4、量过多，极易出大鱼眼;为此生产部加强了废膜分拣破裂的管理，在源头加大限制，加强开停车的管理限制，依据生产实际情景将停车清理造粒系统，限制在一周清理一次，削减开停车次数，并要求内检加大黑点料抽检频次，协作技术部接着优化开停车工艺、操作流程;在保证收率的情景下严格限制回收料的添加量，亲密关注岳阳原料、母粒的对质量造成的影响，削减不一样原料间的更换频次，发觉问题刚好停用。还有就是对不一样原料进行不一样工艺优化，对挤出机工艺优化后效果明显现场分切从每车都剥到此刻间或出现剥掉现象。 2.上半年生产线暴筋软皱、无电晕点问题凸显，此类降等完全可控，多为现场清理、调整不到位造成;生产部对此组织了平整度调整探讨

5、会议多次并成立平整度课题小组，要求各部总控应刚好与分切沟通，发觉问题刚好调整;重点做好模唇清理工作强调清理质量，将人为缘由降到最低，以上工作落实后下半年的降等有了较大幅度的提高。上半年二线prs各辊筒的平行度与压辊位置对称是造成产生无电晕点一个缘由，生产部7月份后自行对牵引压辊及各导辊的速比进行调整后无点晕点现象彻底消逝。 3.横纹、未拉伸问题，经过年初的环境改造及添置新的除湿设备，今年的横纹现象得到了有效限制，如何在高湿季节降低现场湿度，已成为限制横纹现象的关键所在;未拉伸问题一线较为明显，且到了模唇清理后期较难限制，易造成边部破膜，3月23日经过调整mdo纵拉比，未拉伸现象有所缓解，但仍无

6、法彻底消退，7月份经过对链条温度及风箱改造后未拉伸现象得到了有效限制因为拉伸降等明显较少。 4.油污、黑圈黄圈端面颜色色差问题，主要集中在大修前tdo本身油路存在问题，漏油频繁，各制造在模唇清理过程中对tdo、冷却区的清理重视不够、清理不彻底，生产部7月份后对各制造部对清模唇时人员分工职责进行了划分，明确职责，保证了清理质量，检修后经过对接油盒多次改善和与设备部沟通对生产线注油限制后此现象已得到有效限制。黄圈问题主要为挤出系统带出老化降解料或上料系统进入异物所致，经过将换料时间调整与清模唇同步，削减换料频次，提高破裂质量，严格限制回收料颜色改变等方法，有效抑制黄圈的产生。11月份突然出现断面颜

7、色色差现象着实得给生产部带来了许多麻烦，生产部组织召开了专题会议重点分析了色差现象的产生缘由并找到了相应的对应措施，现已能有效的限制色差的出现，对此生产部依据分析缘由已出台了相关的规定并对其进行专项考核。 从以上问题能够看出德州东鸿在产品质量上还存在较大缺陷诸多问题有待解决，尤其高温高湿季节对连续性、质量影响较大。在今后的工作中生产部将围绕“质量第一”的管理思路做好以下几点工作:1、质量意识的加强应是自上而下的，基层管理者的意识和行为会对员工会起到潜移默化的作用，利用班前班后会对员工进行质量意识灌输是一项长期的培训方式。2、加强总控、分切班长、分切主操等关键岗位的质量意识培训工作，提高自身业务

8、技术水平。3、加强整个生产线流程的监控，确保从造粒至包装，每一步都要有人检验、监督，确保整个生产流程的良好运行。4、加大质量考核力度，建立质量激励机制实施专项嘉奖制度，充分调动员工的进取性，真正做到全员参加质量管理，从而进一步提高质量意识。5、提高日常抽检工作的针对性、时效性，完善抽检跟踪记录，根据抽检要求，生产部、制造部都要有专人参与，并且做到发觉问题刚好反馈通报并依据情景对现场进行调整;6、加强与市场部、技术部的信息沟通，刚好了解市场信息，以客户的需求为指导严格根据最新内控标准定级，并刚好对现场的生产作出调整。7、针对突出的、长期存在的降等问题，加强技术培训、组织相关的课题小组，并制定专项

9、的考核制度刚好有效地限制、提高产品质量。 三、生产限制与现场管理 作为两步法生产线，要想完成全年产量目标，重点就是提高产品收率，发挥其速度快产能高的潜在优势，经过今年对调mdo纵拉比、tdo定型区风管等工艺调整、设备改造，大家对两步法的生产工艺、现场限制、设备工况相识渐渐加深;由于客户的需求生产12、10微米特种产品时，进取的对工艺进行有效地调整并取得了丰富的生产阅历;全年一二线在确保产品质量、生产连续性的情景下，以实现线速度168mmin平稳运行，共破膜727次，较去年同期削减破膜1512次，为全年总产量的完成供应了有力保证;但我们发觉产量提高的同时，的确掩盖了一些问题，降等率居高不下，说明

10、产品的质量还存在许多问题，生产线限制中的问题也许多。受产品外观质量及产品厚度制约一二线清模唇周期短，模唇清理频繁;各种缘由造成的二次分切较多没能得到有效限制;对此生产部会对以上问题实行专项考核制度，提高员工对以上问题的关注程度，每月进行相对应的工艺调整将以上问题限制住，明年降量等就会大幅度削减对完成全年目标完成供应好的条件。 车间的现场管理主要就是生产过程限制，今年工作中由于操作失误过程限制中出现跑边、撕边、原料加料、回夹、环境温湿度限制、车间风压限制等现象频发干脆影响生产时间高达分钟，对此生产部明年会加大力度对现场限制工作进行监督考核。对人员的培训工作不会只片面理论培训，加强现场操作培训提高

11、员工的操作本领和岗位职责培训是明年的工作重点，仅有员工的职责感和操作本领提高了才能够有效地使过程限制问题削减提高生产效率。高温高湿季节是生产过程限制关键季节生产部在今年对车间进行改造后环境温湿度限制比去年有着明显提高，对环境温湿度限制中评价的阅历比较丰富了，这使明年的高温高湿季节限制有着良好的铺垫，生产部有信念在明年的高温高湿季节能够很好的限制车间的温湿度保证产品质量及生产连续性。还有明年的重点工作就是逐步完善修订生产部二次考核方案现场限制要求员工绩效考核方法，加强对造粒、上料岗的物料管理，规范原料领用、运用、退库流程，加大对机头料、落地料、黑点料、外卖料的现场限制与考核力度。完善修订清膜唇管

12、理规定加强清膜唇过程限制，统一规范清膜唇操作方法，确立各区域清理负责人，杜绝二次清理现象，保证清膜唇质量。去年常常出现打空料停车、大膜无 电晕、大膜叠边等因巡检不刚好造成生产损失，加强各岗的巡检，增加对关键限制点巡检频次，提高巡检质量将是生产部一项长期的工作。 尽管生产工作总产量在_年创历史最高，但产品成本、生产效率仍有很大提升的空间，员工的潜能没有得到最大的释放。为此生产部工作还要围围着提高效率，降低产品成本、加强员工职责感培训等进行工作。 1、对电晕电击进行加宽改造，生产线大膜宽度此刻收为4230mm，由于电晕电极的限制分切宽度只能分切到4180mm，假如电晕电极能够加宽50mm，那么生产

13、线大膜实际宽度还能加宽至4270mm，分切宽度能够提高至4230mm。分切每车可提高5公斤重量，根据每班分切18车计算每一天18车2班2线5公斤=360公斤天，每月因电极加宽可提高产量10吨左右，这也无形的对每月的回收料得到降低。 2、机头料限制，11年外卖机头料总计33吨之多，此奢侈对生产成本影响非常大。12年工作对造粒机头料限制制定考核制度加强造粒操作人员的操作本领方面进行，经过11年11月和12月份的阅历造粒机头料能够限制在每月0.5至0.7吨之内全年机头料外卖超过8吨。生产线机头料限制在长期停机时挤料必需经过急冷滚不能出现料块，对出现料块现象进行严厉惩罚。并对生产线机头料分拣进行优化，

14、彻底解决生产线机头料现行。经过以上措施明年外卖机头料目标限制在15吨以内是完全能够到达的。 a1级回收料限制，11年外卖不能回添a1级回收料69.5吨，假如将a1级原料质量提高回添后生产成本也会大幅度降低。经过11月份对工艺的调整及a1级回收料限制11月生产不能回添回收料为1.2吨，12月份不能回添回收料为0.75吨，假如12年每月限制不能回添a1级原料在1吨以内，全年可节俭50多吨回收料的外卖奢侈，经过上两个月限制说明a1级料质量是完全能够限制的，那么全年可将外卖料降低至10吨左右大大降低了外卖料量。生产部12年会将a1及原料作为一项重要的考核项目纳入到二次考核方案中进行实施。 4、生产线有

15、效利用率运行的凹凸，主要就在于生产线员工的操作本领及素养好坏。为了打造一支能够有长久战斗力的队伍，生产部会持之以恒的抓员工的培训工作，每年、每月、没周都会进行对现场员工的培训，利用生产线存在的问题召开分析会议将现场存在的问题让大家心中明白，出现问题后能够刚好解决削减误操作的几率。每月对生产班组内的操作能手赐予专项的嘉奖，激励大家进行良性竞争，让每位员工心里都有着干劲，有了这样的一支队伍生产误操作少了，大家的干劲上去了生产线有效运行就能够大大的提高。 12年的目标对我们来说是艰难的，如何才能完成目标是生产部工作的重点。那么仅有制订有效地安排才能有效地完成任务。有了安排就有了行动的方向和目标;有了

16、安排就有了检查工作改善工作的依据;有了安排就有了衡量每个单位、每个职工工作成果的尺度。生产部除每年制订生产经营和目标方针外，还会按季、月、日、时制定生产作业安排，质量、成本限制安排，设备检修安排。使每个班组、每位职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节相互连接协调起来构成完整的生产系统，仅有这样才能更好的完成生产任务。 新的一年已经起先，我想经过以上的评价与明年工作方向生产部会带领全体员工将以饱满的热忱迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好平安生产，为公司的发展做出应有的贡献! 车间工作自我评价500篇二 回顾16全年的工作，我们车间以围绕平安生产、保

17、质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作: 1、合理调整劳动组合确保完成生产任务 在生产工作中包装车间依据生产科的生产安排支配，为了确保生产安排的顺当完成，异样是在旺季生产的时期，充分调动生产技术骨干和员工的进取性，在劳资部门和生产科的进取支持下合理招收短期合同工，合理调整劳动力、有效利用工作时间。经过车间.工段长和各班组长的进取协作努力，本年度1-10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务，及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。 2、严把质量关 1.车间在生产过程中各班组对自我的产品负有主子翁的职责感， 对产品的质量有高度的相识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按

18、生产工艺要求严格把好质量关，不管是工段长.班组长对自我所包装的成品负责，协作检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。 2.在生产旺季到来以前车间协作质管和其他部门对净化间进行了管理提升，增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识教化，做到自觉遵守规则，人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻挡细菌产生。保证产成品的无菌入库率为100%。 3.在新产品面膜的试制和产品的生产过程中，在操作技术都不建全的情景下，车间本作对产品质量和产品销售负责地太度进取地协作质管以及相关部门反复摸索，胜利地完

19、成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将接着不断地摸索，提高，逐步规范适应今后各种新产品的产生。 4.今年七月质检部门发觉黄芪系列出现质量问题，是公司从未出现并且是生命力非常坚韧的芽孢菌。公司和质管部门对此事高度重视进取的出办法想方法到处寻医问药查资料。我们车间也极积的协作质管和其他部门解决芽孢菌。同时动员车间力气组织人员利用休息时间(期间正处于公司放年休假)，对全车间所运用全部设备以及生产用具进行全面酒精浸泡清洗和双氧水消毒，经过质管部门反复抽查，化验确定无菌后此项工作才算完成，胜利地杜绝了细菌在此地的发生。 3、平安生产 年生产过程中仔细宣扬贯彻公司的各项规章制度，严格执行平安生产

20、条例，严格按操作规程进行操作。车间向员工进行平安教化、培训、答卷，使员工清晰的相识到平安工作的重要性，提高员工的平安工作防范意识。同时车间加大了自检自查和惩罚力度，有效的避开了各类事故的发生。 2.车间对平安事故做到了齐抓共管。九月出了一个轻伤事故，由于临工本人操作不当造成托盘倒下砸伤事务，车间协作劳资部门对当事人进行教化以及医疗鉴定妥当地解决了此事。车间同样对此事高度重视，找缘由，排故障，做到了平安事故“四个可是”的原则。并实行了相应的措施，杜绝此类事务的再度发生。经过此事车间再次对车间长期合同工和短期合同工进行操作规程和平安的意识教化。把事故歼灭在发生之前。 3.经过车间工段班组细致的工作

21、，车间在本年度的平安生产基本到达了公司对车间的指标和要求。 4、学习、提高 车间领导，工段长以及班组长在部门主管领导的带领下，发扬团结协作的精神，战胜了“5.12”给大家带来的重重困难，员工们努力克服自我的恐惊心理，调整好心态，加强理论和技术方面的学习，提高自身的政治素养和管理水平带领全车间各班组员工，不断学习提高，重视产品质量，协作各部门保证平安生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。 5、发扬成果找差距 1.公司经过改制经过全员购买的方式变成了民营企业员工又变成了股东。多年的国营企业机制在员工心目根深蒂固，不管是需求，心态和劳动看法以及进取性都和民营企业的要求差之甚远。要变更现状仅

22、有公司加深改革力度，要么就用时间来磨合完成。 车间工作自我评价500篇三 时间荏苒，20_年一挤眼又过去了大半年了，回首过去的这一大半年，内心不禁感慨万千，在平常的工作中，深谙到工作技能及学问的重要性，还有一点相对较为主要就是关系，正如史丹福探讨中心所探讨的结论:你赚的钱12.5%来自学问，87.5来自关系。 一、在工作上，围绕公司的逐步实行半动化自动化高效率的生产模式发展，以客为先，优质高效，持续改善为中心工作，根据相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务，这一大半年来主要工作表现如下: 1、提高自身综合素养，经过虚心地向相关同事请教学习，已能基本运用autocad绘图软件，设计各种生产协

23、助夹具，以及经过上级领导的教育，基本能将fmea、限制安排的学问运用到实际生产工作中; 2、在负责生产一车间的相关生产事务中，能刚好地完成各项生产工作任务，以及解决生产异样问题，保证生产的产品出货期，从未发生过质量事故以及生产投诉事项，当然，生产上一些细微环节问题不满心情总是会有发生的; 3、进取协作pe组人员调动，在一车间pe人员的频繁调动与流失中，自认为很好地完成传帮带作用，使其能快速适应相关工作; 4、至于日常的工作看法，本人自认为尚属能够，虽处于不良的致丰大环境中，但尚未至于与人同流合污。 5、一车间的跟拉方式已由过去的跟产品方式转变为现时的真正意义上的跟拉方式，工作效率与工作主动性有

24、所提高，生产与品管投诉率有所降低(虽然pe人员仅有2人)，pe人员由过去3人削减为现时2人，在提高工作效率的同时亦为公司节俭输出成本，沿着公司的既定目标精英制，缩减人员提高效率“方向发展。 二、工作中的不足与改正措施以及今后的努力方向: 1、这一大半年来，虽然能刚好完成各项工作，但也存在一些不足，在一些细微环节工作中，不够主动，生产产品的产能未能有效地在改善中得到质的提升，以及个别pe人员的纪律未得到有效的限制，总之，这一大半年来，做了必需的工作，但距离上级领导的要求还有不少的差距; 2、不定时地对生产现场进行流程优化分析，以寻求工艺流程及生产效率的改善，以使产品效率得到有效的提升;由于上半年

25、一车间人员频繁调动与流失，一度处于动荡之中，但随着人员的稳定及工作技能的提升，工作效率亦在不断地提高; 3、就目前一车间而言，空间比较窄小，生产的品种不多，并且相对而言比较简洁一些，但仍旧有许多工作须要去做，在日后工作中，将会逐步对生产中的产品进行流程合理优化，对一些残旧的夹具进行更新，以求做到持续改善，提高生产效率。 4、对于工作心态及纪律，因一车间仅有2个pe人员，在纪律上未有过失，今后仍需加强，从细微环节上抓起，从每一件小事做起，从我做起，仔细填写相关工作报告。 三、结论: 随着公司的erp、t-misc、cellproduction推行，能够预料我们的工作将更加繁重，要求也将更高，需驾驭的学问更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素养和各种工作技能，必需努力打开一个工作新局面，为公司的发展作出应有的贡献。