地基处理工程资料粉体喷射搅拌法.docx

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1、地基处理工程资料粉体喷射搅拌法粉体喷射搅拌法（一）施工准备1.材料（1）粉体搅拌法目前要紧使用的固化剂为石灰粉、水泥与石膏及矿渣等，也可使用粉 煤灰作掺与料。（2）粉体生石灰桩技术要求1）石灰应该是细磨的，在搅拌过程中，为防止桩体中石 灰聚集，石灰最大粒径应小于2mm。2）石灰应尽量选取纯净无杂质的，石灰中氧化钙 与氧化镁含量至少应为8.5%,其中氧化钙含量最好不低于80%。3）石灰的储存期，不 宜超过三个月。4）石灰的液*指数不低于70%。（3）石灰桩法（包含块灰灌入法、粉灰搅拌法）常用掺合料是粉煤灰，也可掺入火山 灰、钢渣或者黏土、使用掺合料后可防止石灰桩软心。（4）石灰加掺合料比例通常为

2、15%-30%,加大掺合料比例，使桩身强度提高较大，粉 体材料为生石灰粉掺入3%,半水石膏适用于地基酸*反应。（5）掺粉煤灰必定引起减少桩身吸水效果，对不追求石灰吸水胀发作用可增大粉煤灰 掺量，最高掺量达80%-90%。（6）掺入30%细磨石灰粉，提高流塑状轻亚黏土地基的加固效果。2.作业条件(1)工作场地表层硬壳很薄时，需先铺填砂、砾石垫层，以便机械在场内顺利移动与 施钻，如场内桩位有障碍物，比如木桩、石块等应排除。(2)机械设备配置：钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头等。(3)根据地质资料，通过原位测试及室内试验取得地基土、灰土物理力学及化学指标, 选取最佳含灰量，作为设计掺灰量，决定

3、设置搅拌范围，选择桩长、截面及根数。(二)操作工艺.粉体喷射搅拌法是在软土地基中输入粉柱体加固材料，通过与原位地基土强制搅拌混 合，使地基土与加固材料发生化学反应，在稳固地基土的同时，提高强度的方法。(1)施工原理：由压缩空气输送的加固材料通过搅拌叶片旋转产生的空隙部位喷出， 并随着搅拌叶片的旋转与原位地基土搅拌均匀混合一起，与加固材料分离后的空气，就 沿着搅拌轴，由轴与土的缝隙处排出地面。(2)固结原理：粉体喷射搅拌法使用的固化剂，要紧有石灰、水泥，还有石膏及矿渣, 可使用粉煤灰作为掺合料。通过固结反应而形成稳固的石灰粉体，在软土中加入生石灰, 生石灰与土中的水分发生化学反应成熟石灰，水分被

4、汲取，起到了胶结作用，并产生热 量，柱体消化而产生体积膨胀1-2倍，促进周围土体的固结。拌入石灰后软土物理木能 起了变化，加灰后软土液*指数随含水量增加呈线*递减，含水量小于50%的土加灰后, 液*指数从原先流态进入半固态或者固态，在稳固压力下压缩量随石灰粉含量增加而递 减，压缩量减小达1/3,提高石灰柱体的强度。拌入石灰后增加软黏土的渗透*,石灰柱 在不一致类型软土中起到排水作用。1 .粉体搅拌法工艺要求(1)略(2)略(3)室内试验：在现场取回土样与加固料均匀搅拌后制备灰土试件，具体按下面原则 选择：1)当含水量为天然地基土含水量，养护龄期为7天，28天与90天。2)当含水 量高于天然地基

5、土含水量，含灰量可取10-15%。3)当含水量低于天然地基土含水量， 含灰量可取6-10%o.粉体喷射搅拌法施I：工艺粉体喷射搅拌法是以机械强制搅拌土粉混合体，使灰土混合形成加固柱体。2 .粉体搅拌加固形成(1)制成独立柱状(2)连续搭接布置成壁状(3)连续纵、横网向搭接成块状。3 .分体搅拌桩的排列与间距(1)根据结构要求的承载力，初步选定间距，从而定出加固范围内搅拌桩的数量与每 平方米内搅拌桩所占的面积。(2)搅拌桩的排列通常呈等边三角形，也可四方形布置，桩径为0.51.5m,桩距约1m。4 .粉体搅拌法施工顺序(1)桩体对位(2)下钻(3)钻进(4)提升(5)提升结束(三)质量标准.保证

6、项目使用材料的各类指标，包含含灰量、灰液*指数与外加剂品种掺量，务必符合设计要求。检验方法：材料出厂证明、合格证、试验报告及施工日志。1 .基本项目（1）桩径、深度及灰土质量，务必符合设计要求。检验方法：通常成桩后开挖桩体, 测量桩身直径、桩体连续均匀程度，要求黏结牢固，无孔洞、不松散、无裂隙、桩质坚 硬、灰体强度高。在开挖出来的桩体中切取lOOxlOOxlOOMM立方体，在正常养护下进 行强度、压缩试验。（2）经养护后进行载荷试验，试验桩体强度，要符合设计要求。检验方法：使用十 字型钢排架、钢筋碎地锚，用千斤顶加载或者用重物加载法。2 .同意偏差检查数量：桩数5%项目同意偏差（mm）检验方法桩位中心位置10拉线及尺量检查凿出浮浆后桩顶标 高桩（墙）体垂直度1H/100吊线检查