2023年钢结构施工日报(五篇).docx
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2、苏华鹏变压器有限公司生产银川供电局文萃110kv变电站 40000/110kv主变压器: 1台。 3.浙江三变变压器有限公司生产银川供电局银北110kv变电站 60000/110kv主变压器: 1台; 63000/110kv主变压器: 1台; 110kv gis组合电器: 2组。 4.浙江三变变压器有限公司生产银川供电局惠丰110kv变电站 40000/110kv主变压器: 1台。 5.浙江三变变压器有限公司生产银川供电局惠丰110kv变电站 40000/110kv主变压器: 1台。 6.上海西安高压电器探讨全部限责任公司生产银南供电局吴忠110kv变电站 110kv gis组合电器: 7组。
3、 监造时间:2023年6月4日2023年7月12日 7、设备用户:石嘴山供电局新利110kv变电所 设备名称:110kv三相双绕组油浸自冷有载调压电力变压器 设备型号: sfz10-75000/110kv 定货日期:2023年4月19日 订货数量: 1台 生产编号:s080936101 生产厂家:三变科技股份有限公司 监造时间;2023年9月11日10月30日 交货日期:2023年11月3日 8、设备用户:石嘴山供电局柳园110kv变电所 设备名称:110kv三相双绕组油浸自冷有载调压电力变压器 设备型号: sfz10-75000/110kv 定货日期:2023年4月19日 订货数量: 1台
4、生产编号:s080936102 生产厂家:三变科技股份有限公司 监造时间;2023年9月11日10月30日 交货日期:2023年11月3日 担当该设备监造任务的工程师是李文怀、李兴龙、杨应龙,进行设备制造监理工作,在监造中,监造人员严格根据托付监理合同和设备技术协议,对gis组合电器的质量限制实行现场见证“w”点和文件见证两种方法。以下为详细监造内容: 1.2 监造依据 1.2.1 监造托付合同; 1.2.2 项目单位与制造单位签订的设备选购合同(含技术协议等附件); 1.2.3 设备相关的国际/国家/行业标准/公司标准; 1.2.4 监造大纲、监造实施细则以及制造单位企业标准; 1.2.5
5、国家和行业的有关设备监造的法规、规定; 1.2.6 宁夏恒安建设监理询问有限公司质量管理体系文件。 1.3 监造责任 设备的制造质量由制造单位全面负责;集中监造并不减免制造单位的责任,不代替项目单位对设备的质量最终验收,监造单位依据与托付单位签订的设备监造服务合同/协议,对监造设备的制造质量等工作担当监造责任。 1.4 工作范围和内容 1.4.1 工作范围:对监造设备在制造过程中进行质量、进度、付款限制,审核设备制造过程中的试验与检验大纲和方案,参与设备制造过程的试验与检验,以及帮助项目单位进行设备选购合同的信息管理和协调有关单位的工作关系。 1.4.2 工作内容:针对详细监造设备由监造单位依
6、据技术协议及相关技术文件制订监造实施细则,提交项目单位并与制造单位议定后实施。 1.5 监造目标 监督制造单位保证项目单位设备选购合同中技术协议的技术参数全部达到要求,设备的制造质量责任得到完全的履行。见证率100%,总结率100%,信息沟通率95%以上。 1.6 见证方式 采纳对设备制造和生产全过程跟踪,包括原材料验收、工艺流程、制造加工、检验、试验、包装等进行见证、确认的方式进行监督。监造方式一般采纳现场见证(w点)、文件见证(r点),以及监造单位特地规定停工见证(h点)。监造工作目标、措施 2.1 目标体系建立:依据实际状况,制定出详细限制目标。2.2 监造措施 2.2.1 监造质量限制
7、措施 监造过程中采纳相关文件见证与现场见证相结合等方式。2.2.1.1 查验设备主要原材料、外购组配件的证明文件及检验报告和外协加工件、托付加工材料的质量证明以及制造单位提交的检验资料;对制造单位的质量管理体系和有关的技术资料进行审查,提出审查看法。要求/建议制造单位澄清或订正,以便预防根本性的质量缺陷; 2.2.1.2 确认制造单位各制造阶段检验及试验的时间、内容、方法、标准以及检测手段; 2.2.1.3 审核设备制造过程中拟采纳的重大新技术、新材料、新工艺的鉴定和试验报告; 2.2.1.4 查验主要件的生产工艺设备、操作规程、检测手段、测量试验设备和有关人员的上岗资格、设备制造和装配场所的
8、环境; 2.2.1.5 在制造现场对主要及关键组配件的制造工艺、工序和制造质量进行检查与确认; 2.2.1.6 监督制造单位的设备装配和整体试验等过程; 2.2.1.7 检查设备包装质量和资料清单并监督装车状况; 2.2.1.8 对监造过程中发觉质量问题/缺陷的处理: 2.2.1.8.1 凡出现任何不符合设备选购合同规定和已经确认的技术标准/技术文件要求的项目均视为质量问题,可刚好订正、修复后仍不影响和降低设备性能的,为一般质量问题/缺陷,否则为重大质量问题/缺陷。 2.2.1.8.2 当出现质量问题/缺陷后,监造工程师要刚好查明状况,并向制造单位相关部门发出书面整改通知单,要求制造单位仔细分
9、析缘由,提出修复和订正的看法,并将分析和处理看法反馈给监造工程师; 监造工程师要刚好将状况以书面形式具体、客观地按规定上报;监造工程师应了解质量问题/缺陷的产生缘由、处理方案,并跟踪处理结果,直至符合要求为止。 2.2.2 监造进度限制措施 依据设备选购合同中设备交货期要求,随时驾驭设备设计、排产、加工、装配和试验进展状况,督促制造单位按合同要求如期履约。 2.2.3 监造费用限制措施 依据设备选购合同中规定的有关付款节点和监造有关要求,监造工程师应核查制造单位在设备或该节点的主要组配件工作完成状况,经确认满意要求后,在付款节点条件见证确认表上签字。 2.2.4 档案与信息管理措施 2.2.4
10、.1 信息管理要达到: 2.2.4.1.1信息沟通渠道畅通,确保信息能传达到须要信息的人或部门; 2.2.4.1.2信息应刚好传递,一般信息按有关规定期限完成,紧急事项的信息即时处理; 2.2.4.1.3信息要做到精确。 2.2.4.2 信息沟通内容,主要是设备在制造过程中有关质量、进度、设备选购合同执行等方面状况,以及制造单位的动态状况。通过信息沟通,使项目单位或有关部门刚好精确了解设备制造过程状况。 2.2.4.3 信息沟通方式有: 2.2.4.3.1 电话、传真、电子邮件; 2.2.4.3.2 监造信息网; 2.2.4.3.3 监造工作简报; 2.2.4.3.4 设备监造工作联系单、专题
11、报告; 2.2.4.3.5 设备监造工作总结。2.2.5 组织协调措施 当发生制造单位对监造设备与该设备选购合同有更改时,如原材料的型号、规格、供货商、设备的主要技术性能参数、主要外购件的品牌、规格/型号、供货商等,应刚好向制造单位指出,并同时通知项目单位,由项目单位与制造单位协商、解决。技术管理状况 3.1 监造工作程序 3.1.1 熟识设备图纸、技术标准、制造工艺以及设备供货合同中的有关规定。 3.1.2 编制设备监造实施细则,经总监理工程师审核批准并报托付人确认后实施。3.1.3 核查设备承包单位供应的生产安排和有关质量体系,并提出核查看法。 3.1.4 核实设备承包单位主要分包方的资质
12、状况、实际生产实力和质量管理体系是否符合设备供货合同的要求。 3.1.5 熟识设备承包单位的检验安排和检验、试验要求,确认各制造阶段检验、试验的时间、内容、方法、标准以及检测手段。 3.1.6 对设备制造过程中拟采纳的重大新技术、新材料、新工艺的鉴定和试验报告进行审核、签署看法,并通知托付人予以确认。 3.1.7 查验主要零件的生产工艺设备、操作规程和有关人员的上岗资格,并对设备制造和装配场所的环境进行查验。 3.1.8 对制造设备的主要原材料、外购配套件、毛坯铸锻件的证明文件及检验报告和外协加工件、托付加工材料的质量证明以及设备承包单位提交的检验资料进行查验。 3.1.9 对设备制造过程进行
13、监督和抽查,深化生产场地对所监造设备进行巡回检查,对主要及关键零部件的制造质量和制造工序进行检查与确认。 3.1.10 设备监造人员根据设备承包单位检验安排和相应标准、规范的要求,监督设备制造过程的检验工作,并对检验结果进行确认。如发觉检验结果不符合规定,应刚好通知设备承包单位进行整改、返工或返修;对当场无法处理的质量问题,监理人员应书面通知制造单位,要求暂停该部件转入下道工序或出厂,并要求设备承包单位处理;当发觉重大质量问题时,必需马上向设备承包单位出具书面停工通知,并刚好报告托付人。 3.1.11 监督设备承包单位的设备装配和整体试验等过程。3.1.12 按设备制造合同的规定核实设备承包单
14、位提交的制造进度付款单,提出核实看法,报总监理工程师批准后开据有关证明,提交托付人,作为托付人向设备承包单位支付设备款的依据之一。 3.1.13 定期向托付人供应监造工作简报,通报设备在制造过程中加工、试验、总装以及生产进度等状况。 3.1.14 设备监造工作结束后,编写设备监造工作总结,整理监造工作的有关资料、记录等文件,一并提交给托付人。 3.2 监理工作方法: 3.2.1 质量限制方法: 3.2.1.1 文件见证点(r点): 对承包商供应的文件,包括:原材料和配套件等合格证、技术文件、材质证明书、检验记录、试验报告等进行文件见证。 3.2.1.2 现场见证点(w点): 对于困难的关键的工
15、序、测试、试验要求进行旁站监理。3.2.1.3 停工待检点(h点): 对于主要工序节点、隐藏工程、关键的试验验收点进行监督,并对结果进行确认。 3.2.1.4 日常巡检: 是指监理人员在生产车间了解加工人员执行工艺规程状况、工序质量状况、各种程序文件的贯彻状况、零部件的加工及组装试验状况、不合格品的处置状况及标包装和发运状况。 3.2.2 质量限制: 3.2.2.1 设备制造打算阶段的措施: 3.2.2.1.1 审查设备承包商生产制造质量限制的打算状况,包括:人员、质量目标文件、质量管理体系等。 3.2.2.1.2 审查设备分包商的资质。3.2.2.2 审查设备承包商依据供货合同要求供应的与供
16、货合同设备有关的监理、检验、性能验收试验标准,并检查其执行状况。 3.2.2.2.2 审查设备承包商的制造工艺方案。3.2.3 设备制造实施阶段的措施: 设备制造实施过程的重点是跟踪检查主要设备、关键零部件、关键工序的质量是否符合设计图纸和标准的要求,对制造安排编制、原材料购买、加工、组装、调试、包装、发运等关键环节进行跟踪检查和监控,促使设备承包商最终能按期交货,主要表现在: 3.2.3.1 审查大宗原材料的出厂合格证、质量保证书或理化试验报告。 3.2.3.2 审查关键零件加工原材料的原始质保书,并进行抽/复验检查。 3.2.3.3 审查外构件的出厂合格证、质量保证书或试验报告,对重要的性
17、能部分进行复检。 3.2.3.4 对外协件的进厂进行检查、验收。 e 审查加工设备的实力、状态以及检测仪器的实力范围及检验状态。 3.2.3.1 制造实施过程的监理: 3.2.3.1.1 审核设备承包商的质量限制与检验方法,依据相关依据编写制造过程的质量监造实施细则。 3.2.3.1.2 对设置的设备质量见证点按以下要求进行见证: a 确认被审核文件、检验项目、原始记录、试验报告及最终结果是否齐全,是否符合供货合同、设计图纸、工艺文件和供货商检验与试验安排要求。 b 确认现场检验文件是否齐全、精确。c 确认检验和试验的操作、过程是否符合检验和试验规程。d 确认检验和试验实际运用的仪器、设备是否
18、适用与有效。e 确认检验和试验结果与实物质量并与供货商文件所记载的质量记录的一样性,以及是否符合相应技术标准的要求。 f 确认供货商的质量记录是否完整、客观、精确、可信。g 确认对特别工序或工种如焊接、无损检测的方法或人员资格是否符合要求。 3.2.3.1.3 定期或不定期地组织召开监理例会、专业性监理睬议、专题分析会议,对设备质量目标动态跟踪管理。 3.2.4 设备检验与验收阶段的措施: 3.2.4.1 监理工程师在设备制造过程中对单机调试,出厂前的整机性能检测和验证,进行监督和核验,符合要求后予以签认。 3.2.4.2 在设备出厂前,监理工程师检查设备制造单位对待运设备实行的防护和包装措施
19、,并应检查是否符合运输、装卸、储存的要求,相关的随机文件、装箱单和附件是否齐全。至此,便完成了设备制造过程的最终验收。 3.2.3 进度限制的方法和措施: 3.3.3.1 审查设备承包商的设备生产进度总安排。 3.3.3.2 审查设备承包商的月度生产作业安排(包括每次变更后的安排)以及分包、外购件生产安排,以确认其能否满意设备承包商生产进度总安排的要求,并满意合同对各阶段设备交货期的要求。 3.3.3.3 定期核实设备承包商的各设备零部件(包括原材料和分包设备)实际生产进度是否符合托付人上述的各项生产安排的要求。 3.3.3.4 定期和不定期核实设备承包商的关键零部件和关键节点的实际生产进度是
20、否满意上述各项生产安排的要求。 3.3.3.5 调查、关注、督促设备承包商的分包安排、原材料外购、外协件选购进度。 3.3.3.6 对设备承包商的全部有关现场进行生产进度调查,包括对材料库、生产车间、包装车间和成品库的调查。 3.3.3.7 当设备承包商的生产安排发生较大或重大变更,或原材料打算进度、各零部件实际生产进度以及外购件进度出现重大滞后而将影响合同规定的各阶段零部件交货期时,监理部应组织承包商召开设备生产进度联席会议。 3.3.3.8 定期或不定期地向托付方汇报承包商生产现场的进展状况。 3.2.4 投资限制的方法: 3.2.4.1 对合同付款条件进行确认。3.2.4.2 对合同付款
21、进度进行确认。3.2.5 合同管理的方法和措施: 3.2.5.1 审查各有关合同,提出偏差处理表。 3.2.5.2 在合同执行阶段预先提出各层次合同间的接口条件并予以协调,尤其预防合同纠纷的出现。 3.2.5.3 审查设备承包商的规范性文件,提出偏差处理表,确保与各层次合同保持协调一样。 3.2.6 信息管理的方法和措施: 对生产安排和实时进度信息、质量动态信息和分析、合同管理和接口信息、项目管理信息、问题处理信息刚好进行统一汇合、分解、传递和处理。 3.2.6.1 监理/监造信息定期向托付方汇报。3.3 监造人员的工作职责 3.3.1 驻厂人员在驻厂期间与设备生产同步实施全过程监造,并依据生
22、产安排支配做好设备监造日记,对参与的工作内容要进行具体的记录,对监造过程中发觉的问题或出现的看法分歧要刚好向工作负责人汇报。 3.3.2 依据安排支配进驻制造厂进行监造并做好记录工作,发觉 问题或存在看法分歧刚好向制造厂及监造领导小组汇报,并提出改进看法,协作制造厂严把产品质量关。 3.3.3 对制造厂重要环节的检查,有疑问或争吵问题的解决。3.3.4 协作有关专家进行巡检和试验见证。 3.3.5 依据监造的任务量和时间支配组织进入制造厂开展监造人员的数量。 3.3.6 每周汇总监造资料并向监造领导小组供应周报,撰写阶段性监造报告和总监造报告。配备资源状况 4.1 人员数量及配置:生产装配阶段
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