物资供应管理措施.docx

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1、物资供应管理措施1物资管理1.1本工程施工中的材料、设备等物资的供应管理工作由项目部采办 部统一负责。1. 2材料工程师及材料员负责施工消耗材料和自购工程材料的采购、 接收、运输、保管、发放等管理工作，对自购材料的质量全面负责。同时 负责甲供材料的接收、运输、保管工作，并及时发放到施工现场。1.3 计划员根据施工图纸、已批准的设计变更等认真核对所需材料的 类型、数量等编制材料需求计划，并参加设备、材料的检验。1.4 保管员负责物资的仓储，资料归档，建立物资台帐。1.5 各施工作业机组的材料供应，由采办部统一计划、统一组织、统 一调配、统一管理，供货到施工现场。1.6 对使用期限受限制的材料，采

2、办部应根据施工进度、施工计划所 用材料的生产周期、供货周期、保质期限及时定货、保管、发放等。1.7 对市场不能满足设计要求的材料的种类、材质的，应及时同业主、 设计、监理等部门联系，以便及时制定材料取代计划。2材料、设备的接收2.1 由业主供应的材料、设备，由我方材料员、质检员会同监理、业 主物资供应人员共同验收。2.2 由施工单位负责采购的工程材料和设备，将计划、供货厂商资质 报业主审批，由我方材料员、质检员会同监理共同验收，程序见自购材料 控制程序图。2.3 没有出厂质量证明书或检验证明的材料决不采购和拒绝接收；出 厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑的材料，未经复验或复验后不合 格的不得

3、使用。2.4 与设计文件、施工规范规定不相符的材料不能接收。2.5 焊接材料应检查如下项目：每批焊接材料的质量证明书、二次复验报告；一进口的焊接材料还应有商检证明；一外包装说明的规格和数量是否与实际产品相符；一焊条药皮均匀，不得有开裂、脱落现象，焊芯无明显的偏心、 弯曲现象。2.6 热收缩套（带）的检查：检查外包装说明的规格和数量是否与实际产品相符。表面应平整，无 气泡、麻坑、针眼、裂纹，无氧化变质现象，无机械伤痕，且底胶面不得 污染等。热收缩套（带）应有质量证明书，使用说明书、二次质检报告，使作 前应做粘力与剥离试验。2.7 三层PE防腐管的检查与接收：2.8 监理在中转站组织验收交接。2.

4、9 施工单位代表、监理代表等有关人员对管子逐根进行清点和检 查，并填写材料交接单。清点和检查工作应尽量快速有序进行。2.10 体与防腐层损坏的管子，要分别堆放，分清责任，并填写管 子损坏记录表。2.11 防腐管，要逐一填入材料交接单中，吊装时应准确分类。2.12 设备的保管措施由专人（材料员）负责材料保管。3.1 依据材料类别、批号分别登记，实行库存或露天遮盖存放。3.2 库存材料要做到防潮、防盗、防火，露天存放管材应采取措施防止管垛滑动。3.3 焊接材料存放应放在阴凉、干燥场所；相同规格应分垛码放，标 志明显，离开地面300mm,避免风吹、雨淋、受潮、油污和阳光直射。3.4 热收缩套（带）和

5、补伤材料应存放在阴凉、干燥场所，并远离易 燃易爆物品。3.5 对防腐用化工原料，应避免倒置、泄露、高温、碰撞等。3. 7对小口径管材、小型阀门及零配件应入库上架。场站用的小型管 件：如弯头、异径管、三通、封头、法兰、紧固件等采用草帘、泡沫等材 料防护后放在箱里，防止丢失损坏。3.8 防腐管的堆放1）拉运到临时堆管场的防腐管，不同壁厚、不同防腐层的防腐管应 分垛堆放。2）防腐管堆放底部应采用装土编制袋（土墩）、枕木或其它柔性材 料垫起，防腐管离地面不得小于200mm；若用枕木，枕木与防腐管之间应 垫上橡胶板或草袋等柔性材料，支撑物与管子的接触宽度不小于400mm, 管堆边缘的枕木上应有固定的楔型

6、木块，以防止管子滚动，同时楔木上也 应铺有胶皮垫层。3）每堆管子的堆放高度不得超过2层。3.9 线路主要阀门的保管：开箱检查后，再重新装钉好包装箱，用叉 车或吊车摆放到适当位置正确放置，用帆布遮盖，避免风吹、日晒、雨淋、 水浸和其它腐蚀介质及外来物机械损坏。阀门的主要备件、合格证、质量 证明书、安装说明书、操作手册等应保存好，以便安装存档。4材料、设备检查1设备的检查按运单内容逐项检查，清点设备数量及完好状况，接收方由现场技术人员陪同监理负责该工作的现场验收。3.10 阀门的检查阀门的外观应无裂纹、砂眼等缺陷，阀杆、法兰等密封面应平整光滑， 阀杆丝扣无毛刺、击痕或其它机械损伤，其它配件、螺栓、

7、垫片齐全。阀 门传动装置和操作机构动作灵活、可靠。3.11 防腐管的检查在防腐管接收之前，施工方与业主、监理代表共同检查防腐管的数量、 类型，管子端口及防腐层表面质量情况及出厂检验合格证单据，逐根进行 检查，包括：1）查看出厂合格证，核对管号、壁厚、材质、压力等级。2）目视检查防腐层是否完整、光洁，有无划伤、脱落等缺陷。3）管口有无保护圈、有无碰伤、坡口是否合格、管口椭圆度及变形 等。4）对管体和防腐层检验合格的管子，填写接管记录表；对管体或防腐 层有缺陷的管子应挑出，并注明缺陷类型后按规定处理。3.12 材料、设备的装卸和运输1）设备的运输所有的工程设备均以汽车运输方式运抵施工现场。运输干线

8、大型阀门 时，为避免阀门损坏，应制作专用吊装工具，同时为避免运输的震动，造 成阀门手轮、开启指示杆及其套筒脱落或变形，应临时将其卸下，用干净 的塑料包好后，放在装有软草或泡沫的包装箱内。同时用枕木重新垫牢阀 体。仪器、仪表运输时，包装箱底部垫草垫，并用中30mm线绳捆绑牢固, 运输车辆缓行，避免强烈震动，影响仪器、仪表部件。2）管子装卸（1）防腐管装卸应使用专用吊钩，装卸管子时应防止损坏管口。吊 钩与管子接触面做成与管子相同的弧度，并衬垫橡胶板或其它软质材料, 避免管子接触面处受损伤，对没有护圈的管子，应临时安装护圈以保护管 o(2)在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30。，以免产生过 大

9、横向压力损坏管口。(3)吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳使卸放位置准确。(4)起吊和卸管时应轻放轻起，避免管子与其它物体或管子之间相 互碰撞。在卸吊钩及吊车转动时，应将管子两端的吊钩同时卸掉，并控制 好晃绳以防吊钩损伤管口和防腐层。(5)捆扎用具采用尼龙带或内衬聚乙烯材料的宽钢带，保证钢管在 运输途中不得因车晃动而互相摩擦损伤防腐层。3)防腐管公路运输(1)运管需用长度适当的拖车，管子超长不得超过2m。拖车与驾驶 室之间要有止推挡板。(2)装运应按调度计划进行，每车宜装运同一种规格的管子。当无 调度计划时，管子运到堆管场或施工现场时需有现场人员接车，并指定卸 车位置。不得自行卸放管子。(3)汽车运输时其底部软垫层的厚度不得小于15mm,宽度不得小于 100mmo层间垫层(或橡胶圈)的厚度不得小于5mm,宽度不得小于100mm。 每种垫层沿管长不得少于3处。(4)管子在车辆上运输时应有捆扎措施，捆扎应牢固，装车层数不 得超过4层。(5)相同壁厚的管子应装在一起，当一种管子装不满一车时，可同 另外一种管子混装，要有明确记录，同时有响应的安全措施。