手机成品机外观检验标准_行业资料-国内外标准规范.pdf

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1、 .Word 资料 手机成品机外观检验标准 前 言 .Word 资料 手机成品机外观检验标准 1 围 为规品质部对手机成品机外观检验标准判定的一致性，制定本标准，以此作为本公司品质部 FQC、OQC对手机成品机外观检验判定的依据。2 抽样计划 在交货方提供的合格产品中按 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划中一次正常抽样方案进行抽样，合格质量水平（AQL）及检查水平（II）规定见下表：序号 检验项目 检查水平 合格质量水平 Z类 A 类 B 类 C 类 1 常规检验 AA 面外观 II 0 0 0.4 1.5 A 面外观

2、 B 面外观 C 面外观 缝 隙 段 差 其他不良 3 取样方法和标准判定条件 3.1 抽样方法 FQC 在线检验，每个交货批随机抽取样本检验；OQC线外检验，在每天每机型的任一交货批中随机抽取 20 个样本检验；3.2 标准判定条件 3.2.1 照明条件：40W 日光灯管；3.2.2 距离与角度：a)手机在灯管下方中线面上，距灯管 100cm,两者连线与垂直线夹角小于 45的围；b)手机在人正前下方，手机距人眼 30cm，两者连线与垂直线夹角在 30至 60之间移动；c)正常检验：手机检视面与垂直线成 45角，手机以检视面横轴或纵轴为轴15旋转；d)反光检验：手机检视面与垂直线成 45角，手

3、机以检视面横轴或纵轴为轴15 至45旋转；e)时间：单独部位 105s，整机 305s；f)人员：裸视或矫正视力 1.0 以上，无色盲、色弱、散光。4 常规检验 性制定本标准以此作为本公司品质部对手机成品机外观检验判定的依据抽样计划在交货方提供的合格产品中按计数抽样检验程序第部分按接收质量限检索的逐批检验抽样计划中一次正常抽样方案进行抽样合格质量水平及检查水平规样方法和标准判定条件抽样方法在线检验每个交货批随机抽取样本检验线外检验在每天每机型的任一交货批中随机抽取个样本检验标准判定条件照明条件日光灯管距离与角度手机在灯管下方中线面上距灯管两者连线与垂直线夹角小以检视面横轴或纵轴为轴旋转反光检验

4、手机检视面与垂直线成角手机以检视面横轴或纵轴为轴至旋转时间单独部位整机人员裸视或矫正视力以上无色盲色弱散光常规检验资料手机外露面的区域划分定义面显示信息的区域包括摄像头 .Word 资料 4.1 手机外露面的区域划分定义 AA 面 显示信息的区域（包括摄像头镜片和 OLED 屏区域）A 面 除 AA 面外，使用过程中(包括滑盖机滑开盖,翻盖机翻开盖)正对或背对使用者且暴露在外的面（即正面和背面）B 面 除 AA 面和 A 面使用过程中暴露在外的面（即四周侧面）C 面 使用过程中未暴露在外，但可以不借助工具使之暴露在外的面（取下电池盖可看到区域）4.2 使用符号的定义 4.3 判定标准 检验 项

5、目 检验 方法 判定标准 检验 仪器 缺陷 类型 1 AA 面外观 目视 比较 1）显示屏白点、亮点、亮斑,、黑点、彩点，开机可见 0.15mm，d1cm，N2，开机不可见按镜片黑白点标准 2）镜片白点、黑点，0.10mm 0.15mm,N1；0.10mm，允许3个（数量往上包含，即最多可允许同时存在1个0.10mm 0.15mm加上2个0.10mm 的黑、白点，后面的数量规则相同）3）触摸屏镜片白点、黑点，0.2mm,N2,d 5cm 4）凹点、凸点（包含压点、颗粒），0.10mm 0.15mm,N1；0.10mm,N3 5）视窗边缘异物、毛丝，L1.5mm，W0.05mm,N 1；非视窗边

6、缘区域不允许毛丝 6）表层划伤，正常可见，L1.5mm，W0.03mm，N1；反光才可见 L3mm，W0.05mm，N1 3.2寸以上触屏镜片标准：菲霖 C C C C C C C C C C C C N d L W H S 含义 数量 距离 直径 长度 宽度 高度 面积 单位 个/条/处 cm(厘米)mm(毫米)mm(毫米)mm(毫米)mm(毫米)mm2(平方毫米)性制定本标准以此作为本公司品质部对手机成品机外观检验判定的依据抽样计划在交货方提供的合格产品中按计数抽样检验程序第部分按接收质量限检索的逐批检验抽样计划中一次正常抽样方案进行抽样合格质量水平及检查水平规样方法和标准判定条件抽样方法

7、在线检验每个交货批随机抽取样本检验线外检验在每天每机型的任一交货批中随机抽取个样本检验标准判定条件照明条件日光灯管距离与角度手机在灯管下方中线面上距灯管两者连线与垂直线夹角小以检视面横轴或纵轴为轴旋转反光检验手机检视面与垂直线成角手机以检视面横轴或纵轴为轴至旋转时间单独部位整机人员裸视或矫正视力以上无色盲色弱散光常规检验资料手机外露面的区域划分定义面显示信息的区域包括摄像头 .Word 资料 W0.03mm 无论长度忽略不计，N3，不可聚集 0.03 W0.05，L6mm，N2 7）脏污、水纹，正常不可见，反光才轻微可见,N1 8）手指印，不允许 9）漏铁框、显示屏白边，不允许 10）镜片、显

8、示屏边缘漏光，视线与法线角 45度，L3mm，W0.05mm,N1 11）触摸屏牛顿环，不允许 12）显示屏压白、透光按实际样品判定 C C C 2A面外观 目视 比较 1）异色点，0.1mm 0.15mm，N1；0.1mm，N3 2）同色点，0.1mm 0.2mm,N 1；0.1mm，数量不计 3）凹点、凸点（包含压点、颗粒），0.10mm 0.15mm,N1；0.10mm,N 3 4）装饰片气泡，正常可见 0.1mm 0.2mm,N1；0.1mm，数量不计 反光才可见，0.2mm 0.3mm,N1；0.1mm 0.2mm,N2；0.1mm，数量不计 5）异色线状异物、脏污,L1mm 且W0

9、.03mm,N1 6）同色线状异物、脏污,1mm2cm，N2 13）镜片上OPPO LOGO、边缘银边，线状发白，L1.5mm，且W0.05mm,N2 14）镜片上OPPO LOGO、边缘银边，面状发白，S0.08mm2,N1 15）壳料上OPPO LOGO，点状、线状不良按A面点、线不良标准 16)丝印倾斜，倾斜角度小于5，允许 17）丝印、银边偏移，偏移量小于0.3mm，允许 18）丝印残缺、重影,影响识别,不允许 19）按键无背光情况下，点状、线状不良按A面点、线不良标准 20）按键背光、呼吸灯、装饰片透光异色点，0.15mm，N2,d 3cm；0.15mm 0.2mm,N 1；21）按

10、键四周透光，正视15以可见，不允许 正视15以外才可见，且L1mm,N1 22）按键透光边缘遮黑，正视15以可见，不允许 正视15以外才可见，且W0.15mm,N1 23）按键背光不均、色差按实际样品 24）高光面麻点、牙边按实际样品 C C C C C C C C C C C C 3B面外观 目视 比较 1）异色点，0.15mm 0.2mm,N1；0.10mm 0.15mm，N2；0.10mm，N3 2）同色点，0.2mm 0.3 mm,N1；0.1mm 0.2mm,N2；0.1mm，数量不计 3）凹点、凸点（包含压点、颗粒），0.15mm 0.20mm,N1；0.1mm 0.15mm,允许

11、2个；0.10mm，N4 4）异色线状异物、脏污,L1.5mm，且W0.05mm,N1；5）同色线状异物、脏污,1mm L 2mm，且W0.08mm,N1；L1mm,且W0.08mm,N2 菲霖 C C C C C 性制定本标准以此作为本公司品质部对手机成品机外观检验判定的依据抽样计划在交货方提供的合格产品中按计数抽样检验程序第部分按接收质量限检索的逐批检验抽样计划中一次正常抽样方案进行抽样合格质量水平及检查水平规样方法和标准判定条件抽样方法在线检验每个交货批随机抽取样本检验线外检验在每天每机型的任一交货批中随机抽取个样本检验标准判定条件照明条件日光灯管距离与角度手机在灯管下方中线面上距灯管两

12、者连线与垂直线夹角小以检视面横轴或纵轴为轴旋转反光检验手机检视面与垂直线成角手机以检视面横轴或纵轴为轴至旋转时间单独部位整机人员裸视或矫正视力以上无色盲色弱散光常规检验资料手机外露面的区域划分定义面显示信息的区域包括摄像头 .Word 资料 6）划伤但不露底色,正常可见，L2mm，且W0.05mm,N1；反光才可见，L3mm，且W0.08mm,N1；7）夹水线但无凸起,正常可见，L1mm，且W0.03mm，N1；反光才可见，L3mm，且W0.03mm,N 1 8）气纹、模印正常可见不接受，反光可见按样品处理 9）轻微毛边但不刮手,L5mm,N1 10）高光面麻点、牙边按实际样品 11）碰伤但未

13、掉漆,S0.08mm2,N1 12）丝印点状、线状不良按 B 面点、线不良标准 13）丝印残缺、重影,影响识别,不允许 C C C C C C C C 4C 面外观 目视比较 1）异色点,0.25mm 0.3mm,N 1；0.15mm 0.25mm，N2；0.15mm，N4 2）同色点,0.3mm 0.4mm,N 1；0.2mm 0.3mm,N 2；0.2mm，N4 3）凹点、凸点（包含压点、颗粒），0.20mm 0.25mm,N1；0.15mm 0.20mm,N2；0.15mm，N4 4）异色线状异物,L3mm，且W0.08mm,N 1 5）同色线状异物,2mm L4mm，且W0.1 mm,

14、N1 L5mm 或任意长度2根以上，不允许；手机夹或粘可视人体毛发5mm，允许1根 5)附件夹或粘可视人体毛发10cm 或任意长度2根以上，不允许；附件夹或粘可视人体毛发10cm，允许1根 6)螺钉滑牙、漏打,不允许 7)机身有异物,摇动有声音，不允许 8)SIM 卡、T卡卡槽:断裂、损坏、金手指脏污,不允许 9)按键、侧键轻触无功能,各角度按20次中有2次（含）以上无功能，不允许 10)按键、侧键手感不良，用指甲或指腹按压没有锅载片的反弹感，以实际样品为准 11)按键、侧键高度差,键帽整体高于或者低于按键支架，不允许 12)滑盖机滑动有摩擦痕迹，滑动明显手感不良,滑动有异响，不允许 13)翻

15、盖机开到150度时不能自动打开，关到30度时不能自动关闭，翻动过程有异响，有明显摩擦感，打开、合上无到位感，不允许 14）翻盖机合盖状态反提底壳，翻盖自然开距,W3mm,允许 15）整机任何部位平整度(如壳体变形起拱)要求：置于平整桌面起翘高度h0.3mm 说明：滑盖机、翻盖机的开合若特殊机型有特殊设计要求时需先通知 QE 确认 B B B C C C C C C C C C C 5 异常问题作业处理方法 1）原则上标准之的故障机可以直接下机，如果员工发现某些故障在标准之但很明显，可以截出给 QE 判定，如没有截出员工也无需承担责任。2)标准之外的故障机直接截出，截出的机器组长先做基本判定，如

16、果认为现象不严重则给 QE 签临时样（QE看了不良机后发现某些机型按此标准过严，则重新调整标准）。6 其它事项 1)签样时对油漆掉漆要提高警惕。2)手机在未装测试胶塞前，工程师签样时要佩戴静电环或戴防静电手套。3)当检验项目不可量化或存在争议时，以 QE 工程师现场签样为准。4)对在本标准未涉及的项目，品质部可根据实际需要给出合理的判定。5）由于各种原因造成某些机型的成品机无法满足标准，或者暂时无法满足，并由各方正式评估通过可接受的，均记录于本标准的附录各机型特殊标准中。性制定本标准以此作为本公司品质部对手机成品机外观检验判定的依据抽样计划在交货方提供的合格产品中按计数抽样检验程序第部分按接收质量限检索的逐批检验抽样计划中一次正常抽样方案进行抽样合格质量水平及检查水平规样方法和标准判定条件抽样方法在线检验每个交货批随机抽取样本检验线外检验在每天每机型的任一交货批中随机抽取个样本检验标准判定条件照明条件日光灯管距离与角度手机在灯管下方中线面上距灯管两者连线与垂直线夹角小以检视面横轴或纵轴为轴旋转反光检验手机检视面与垂直线成角手机以检视面横轴或纵轴为轴至旋转时间单独部位整机人员裸视或矫正视力以上无色盲色弱散光常规检验资料手机外露面的区域划分定义面显示信息的区域包括摄像头