2023额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV) 铝合金芯挤包绝缘电力电缆第1部分.doc

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1、GB/T 12408200额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5 kV) 铝合金芯挤包绝缘电力电缆第1部分：额定电压1 kV (Um=1.2 kV)和3 kV (Um=3.6 kV)电缆55目 次前言III引言IV1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义34 电压标示和材料45 导体66 绝缘67 多芯电缆的缆芯、内衬层和填充物98 单芯或多芯电缆的金属层109 金属屏蔽1010 同心导体1111 金属铠装1112 外护套1413 试验条件1514 例行试验1515 抽样试验1616 电气型式试验2017 非电气型式试验2218 安装后电气试验2919 电缆产品的补充

2、条款29附录A（规范性）铝合金导体成分35附录B（规范性）金属屏蔽用铝合金带技术要求36附录C（规范性）联锁铠装用铝合金带技术要求37附录D（规范性）确定护层尺寸的假设计算方法38附录E（规范性）数值修约42附录F（规范性）联锁铠装特殊性能试验43附录G（规范性）铝合金导体压蠕变试验方法47附录H（规范性）铝合金芯电缆产品的补充条款49额定电压1kV (Um=1.2 kV)到35kV (Um=40.5 kV) 铝合金芯挤包绝缘电力电缆第1部分：额定电压1 kV (Um=1.2 kV)和3 kV (Um=3.6 kV)电缆1 范围GB/T 31840的本部分规定了额定电压1 kV (Um=1.2

3、 kV)和3 kV (Um=3.6 kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆的结构、尺寸和试验要求。本部分适用于配电网或工业装置中固定安装的额定电压1 kV (Um=1.2 kV)和3 kV (Um=3.6 kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆。 本部分不适用于特殊安装和运行条件的电缆，例如架空电缆、采矿工业、核电厂（安全壳内及其附近）以及水下或船舶电缆。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 156 标准电压 GB/T 2951.1120

4、08 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法 厚度和外形尺寸测量 机械性能试验 GB/T 2951.122008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法 热老化试验方法 GB/T 2951.132008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第13部分：通用试验方法 密度测定方法 吸水试验 收缩试验 GB/T 2951. 142008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分：通用试验方法 低温试验GB/T 2951.212008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分：弹性体混合料专用试验方法 耐臭氧试验 热延伸试验 浸矿物油

5、试验 GB/T 2951.312008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法 高温压力试验 抗开裂试验 GB/T 2951.322008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法 失重试验 热稳定性试验 GB/T 2951.412008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法 耐环境应力开裂试验 熔体指数测量方法 直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(或)矿物质填料含量 热重分析法(TGA)测量碳黑含量 显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度GB/T 3048.4 电线电缆电性能试验方法 第4部

6、分：导体直流电阻试验试验GB/T 3048.10 电线电缆电性能试验方法 第10部分：挤出护套火花试验GB/T 3048.13 电线电缆电性能试验方法 第13部分：冲击电压试验GB/T 3956 电缆的导体GB/T 4909.22009 裸电线试验方法 第2部分：尺寸测量GB/T 4909.3 裸电线试验方法 第3部分：拉力试验GB/T 4909.5 裸电线试验方法 第5部分:弯曲试验 反复弯曲GB/T 6995.3 电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T 6995.5 电线电缆识别标志方法第5部分：电力电缆绝缘线芯识别标志GB/T 7113.2 绝缘软管 试验方法GB/T 7

7、999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 9327 额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具 试验方法和要求GB/T 11017.22014额定电压110kV(Um=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第2部分：电缆GB/T 11091 电缆用铜带GB/T 12706.12020 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆GB/T 16927.1 高电压试验技术 第1部分：一般试验要求GB/T 17650.1 取自

8、电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第1部分：卤酸气体总量的测定GB/T 17650.2 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度GB/T 17651.2 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第2部分:试验步骤和要求GB/T 18380.11 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第11部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 试验装置GB/T 18380.12 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1 kW预混合型火焰试验方法 GB/T 18380.13 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第13部

9、分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验测定燃烧的滴落(物)/微粒的试验方法GB/T 18380.33电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第33部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 A类GB/T 18380.34 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第34部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 B类GB/T 18380.35 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 C类GB/T 18380.36 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第36部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 D类GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则GB/T 20

10、975（所有部分） 铝及铝合金化学分析方法GB/T 31840.2 额定电压1kV (Um=1.2 kV)到35kV (Um=40.5 kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆 第2部分：额定电压6kV (Um=7.2 kV)和30 kV (Um=36 kV)电缆JB/T 8137（所有部分) 电线电缆交货盘JB/T 8996 高压电缆选择导则3 术语和定义以下术语和定义适用于本文件。3.1 电缆导体用铝合金 aluminum alloys used for cable conductor铝的质量分数大于95%以上的合金。在本部分中简称铝合金。3.2 金属联锁铠装 metal interlock-arm

11、oured在绝缘线芯或包有内衬层缆芯上螺旋绕包单根金属带，该金属带截面具有弧形部分和远离弧形部分向弧形部分凸出的伸出部分，该伸出部分与相邻节距的金属带弧形部分形成的扣合联锁结构的铠装层。注：本部分金属联锁铠装层材料为铝合金带。3.3 标称值 nominal value指定的量值并经常用于表格之中。注：在本部分中，通常标称值引伸出的量值在考虑规定公差下通过测量进行检验。来源：GB/T 12706.12020，3.1.13.4 近似值 approximate value既不保证也不检查的数值。来源：GB/T 12706.12020，3.1.23.5 中间值 median value将试验得到的若干

12、数值以递增(或递减)的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值；若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。来源：GB/T 12706.12020，3.1.33.6 例行试验 routine tests由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。来源：GB/T 12706.12020，3.2.13.7 抽样试验 sample tests由制造方按规定的频度，在成品电缆试样上或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。来源：GB/T 12706.12020，3.2.23.8 型式试验 type tests 按一般商

13、业原则对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。注：该试验的特点为除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。来源：GB/T 12706.12020，3.2.33.9 安装后电气试验 electrical tests after installation在安装后进行的试验，用以证明安装后的电缆及其附件完好。来源：GB/T 12706.12020，3.2.44 电压标示和材料4.1 额定电压 本部分中电缆的额定电压U0/U（Um）为0.6/1（1.2）kV和1.8/3（3.6）kV。 在电缆的电压表示U0/U

14、(Um)中： U0：电缆设计用导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压； U：电缆设计用导体间的额定工频电压； Um：设备可承受的“最高系统电压”的最大值，具体要求遵照GB/T 156。电缆的额定电压应适合电缆所在系统的运行条件。将系统划分为下列三类：A类：该类系统任一相导体与地或接地导体接触时，能在1min内与系统分离；B类：该类系统可在单相接地故障时作短时运行，接地故障时间按照JB/T 8996不应超过1 h；对于本部分包括的电缆，在任何情况下允许不超过8 h更长的带故障运行时间。任何一年接地故障的累计持续时间不应超过125 h；C类：包括不属于A类、B类的所有系统。注：在系统接地故障不能立即

15、自动解除时，故障期间加在电缆绝缘上过高的电场强度，会在一定程度上缩短电缆寿命。如预期系统会经常地运行在持久的接地故障状态下，该系统应划为C类。用于三相系统的电缆，U0的推荐值见表1。表1 额定电压U0推荐值系统最高电压Um/kV额定电压U0/kVA类、B类C类1.20.60.63.61.83.6aa 这一类包括在GB/T 31840.2的3.6/6（7.2）kV电缆中。4.2 绝缘混合料绝缘混合料及其代号见表2。表2 绝缘混合料绝缘混合料代号用于额定电压Uo/U（0.6/1 kV、1.8/3 kV）电缆的聚氯乙烯PVC/Aa乙丙橡胶或类似绝缘混合料（EPR或EPDM）EPR高弹性模数或高硬度乙

16、丙橡胶HEPR交联聚乙烯XLPEa 聚氯乙烯绝缘混合料用于额定电压U0/U=3.6/6 kV电缆时，在GB/T 31840.2-202*中表示为PVC/B。各种绝缘混合料的导体最高温度列于表3。表3 各种绝缘混合料电缆的导体最高温度绝缘混合料导体最高温度/正常运行短路（最长持续5s）聚氯乙烯（PVC/A）导体截面300mm270160导体截面300mm270140交联聚乙烯（XLPE）90250乙丙橡胶（EPR和HEPR）90250 表3中的温度由绝缘材料的固有特性决定，使用这些数据计算额定电流时还应考虑其他因素。例如在正常运行条件下，如果电缆直接埋入地下，按表3中所规定的导体最高温度作连续负

17、荷（100%负荷因数）运行，电缆周围的土壤热阻系数经过一定时间后，会因干燥而超过原始值，因此导体温度可能超过最高温度，如果能预料这类运行条件，应当采取适当的预防措施。4.3 护套混合料不同类型护套混合料电缆的导体最高温度见表4。表4 不同类型护套混合料电缆的导体最高温度护套混合料代号正常运行时导体最高温度/聚氯乙烯（PVC）ST180ST290聚乙烯（PE）ST380ST790无卤阻燃ST890氯丁橡胶、氢磺化聚乙烯或类似聚合物SE1855 导体5.1 导体应是符合GB/T 39562008 的第2种铝合金导体，其具体化学成分见附录A，导体的各项性能应符合5.3和5.4的规定。5.2 导体应采

18、用圆形紧压结构或型线绞合成型结构。5.3 导体绞合后的单线性能要求应符合表5的规定。表 5 导体绞合后的单线性能项目要求抗拉强度/( N/mm2)98159断裂伸长率/%10反复弯曲不断裂次数/次255.4 导体20直流电阻应符合GB/T 39562008 的第2种铝合金导体的规定值。圆形紧压结构导体的最大和最小外径应符合GB/T 39562008附录C中表C.2的规定，型线绞合成型结构导体的最大和最小外径应符合复合表6的规定。800 mm2及以上截面导体的最大和最小直径由制造方和买方协商确定。表6 型线绞合成型结构导体的最大和最小直径标称截面积/mm2最小直径/mm最大直径/mm255.36

19、.1356.47.1507.48.2709.09.89510.611.612012.012.915013.314.418515.016.124017.218.230019.320.340021.723.250024.626.163028.029.86 绝缘6.1 材料 绝缘应为表2所列的一种挤包成型材料。 无卤电缆的绝缘应符合表7的规定。表7 无卤混合料的试验方法和要求试验项目单位要求酸气含量试验（GB/T 17650.1）溴和氯含量（以HCl表示），最大值%0.5氟含量试验（GB/T 7113.2）氟含量，最大值%0.1pH值和电导率试验（GB/T 17650.2）pH值，最小值电导率，最大

20、值mS/mm4.310 6.2 绝缘厚度 绝缘标称厚度规定在表7表9中。任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。表 7 聚氯乙烯（PVC/A）绝缘标称厚度导体标称截面积/ mm2额定电压U0 /U(Um)下的绝缘标称厚度/mm0.6/1(1.2)kV1.8/3(3.6)kV101.02.2161.02.2251.22.2351.22.2501.42.2701.42.2951.62.21201.62.21501.82.21852.02.22402.22.23002.42.44002.62.65002.82.86302.82.88002.82.810003.03.0注：不宜采用任何小于以上给出的导

21、体截面积。表 8 交联聚乙烯（XLPE）绝缘标称厚度导体标称截面/mm2额定电压U0/U(Um)下的绝缘标称厚度/mm0.6/1(1.2) kV1.8/3(3.6) kV100.72.0160.72.0250.92.0350.92.0501.02.0701.12.0951.12.01201.22.01501.42.01851.62.02401.72.03001.82.04002.02.05002.22.26302.42.48002.62.610002.82.8注：不宜采用任何小于以上给出的导体截面积。表9 乙丙橡胶（EPR）和硬乙丙橡胶（HEPR）绝缘标称厚度导体标称截面/mm2在额定电压U0

22、/U(Um)下的绝缘标称厚度/mm0.6/1(1.2) kV1.8/3(3.6) kVEPRHEPREPRHEPR101.00.72.22.0161.00.72.22.0251.20.92.22.0351.20.92.22.0501.41.02.22.0701.41.12.22.0951.61.12.42.01201.61.22.42.01501.81.42.42.01852.01.62.42.02402.21.72.42.03002.41.82.42.04002.62.02.62.05002.82.22.82.26302.82.42.82.48002.82.62.82.610003.02.8

23、3.02.8注：不宜采用任何小于以上给出的导体截面积。7 多芯电缆的缆芯、内衬层和填充物7.1 内衬层和填充物 7.1.1 结构内衬层（若有）可以挤包或绕包。除五芯以上电缆外，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被填充时才可采用绕包内衬层。挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。7.1.2 材料用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相兼容。内衬层和填充物应采用非吸湿性材料。无卤电缆的内衬层和填充应符合表7的规定。7.1.3 挤包内衬层厚度挤包内衬层的标称厚度见表10。表10 挤包内衬层厚度缆芯假设直径d/mm挤包内衬层厚度近似值/mm25.01.025.035.01.235.

24、045.01.445.060.01.660.080.01.880.02.07.1.4 绕包内衬层厚度缆芯假设直径为40mm及以下时，绕包内衬层的标称厚度取0.4mm；如大于40.0mm时，则取0.6mm。绕包内衬层采用单根或多根带材重叠绕包而成。当多根带材绕包时，每一根均应重叠绕包。7.2 额定电压0.6/1 kV电缆7.2.1 一般规定额定电压0.6/1 kV电缆可在绝缘线芯或缆芯外包覆统包金属层。注:电缆采用金属层与否，取决于有关规范和安装要求，以免可能遭受机械损伤或直接电接触的危险。7.2.2 有统包金属层的电缆（见第8章）电缆缆芯外应有内衬层，内衬层和填充应符合7.1规定。如果所用金属

25、带的单层厚度不超过0.3 mm，金属带也可以直接绕包在缆芯外，省略内衬层。这种电缆应符合17. 17规定的特殊弯曲试验的要求。7.2.3 无统包金属层的电缆(见第8章)只要电缆外部形状保持圆整而且缆芯和护套之间不粘连，内衬层就可省略。热塑性护套包覆在10 mm2及以下的圆形缆芯的情况下，外护套可嵌入缆芯间隙。如果采用内衬层，那么其厚度不必符合7.1.3或7. 1. 4规定。7.3 额定电压1. 8/3 kV电缆7.3.1 一般规定额定电压1.8/3 kV电缆应具有分相或统包金属层。7.3.2 具有统包金属层的电缆(见第8章)缆芯外应有内衬层，内衬层和填充物应符合7. 1的规定，并为非吸湿性材料

26、。7.3.3 具有分相金属层的电缆(见第9章)各绝缘线芯的金属层应相互接触。有附加统包金属层(见第8章)的电缆，当金属材料与分相包覆的金属层材料相同时，缆芯外应有内衬层。内衬层与填充物应符合7. 1规定，并为非吸湿性材料。当分相与统包金属层采用的金属材料不同时，应采用符合12.2中规定的任一种材料挤包隔离套将其隔开。既无铠装又无同心导体，也无其他统包金属层(见第8章)的电缆，只要电缆外形保持圆整，可以省略内衬层。如采用热塑性护套包覆10 mm2及以下的圆形缆芯时，外护套可以嵌入缆芯间隙。若采用内衬层，其厚度不必按7.1.3或7.1.4的规定。8 单芯或多芯电缆的金属层本部分包括以下类型的金属层

27、：a) 金属屏蔽（见第9章）；b) 同心导体（见第10章）；c) 金属铠装（见第11章）。金属层应由上述的一种或几种型式组成，包覆在多芯电缆的单独绝缘线芯上或单芯电缆上时应是非磁性的。9 金属屏蔽9. 1 结构金属屏蔽应由一根或多根金属带，金属编织，金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成。金属屏蔽可以是符合9. 2要求的金属铠装层。选择金属屏蔽材料时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，也为了电气安全。金属屏蔽绕包的搭盖和间隙应符合9. 2的要求。9. 2 要求9.2.1 金属屏蔽中铜丝的电阻，适用时应符合GB/T 3956的要求。铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定。

28、9.2.2 铜丝屏蔽应由疏绕的软铜线组成，其表面采用反向绕包的铜丝或铜带扎紧。相邻铜丝平均间隙应不大于4 mm。相邻铜丝平均间隙的定义和计算方法见GB/T 11017.22014中6.5.2。9.2.3 铜带或铝合金带屏蔽应由一层重叠绕包的软铜带或铝合金带组成。重叠绕包的铜带或铝合金带间标称搭盖率为15%，最小搭盖率不应小于5%。供需双方协商一致时，可采用其他结构。屏蔽原材料软铜带应选择符合GB/T 11091规定的铜带。铜带标称厚度为：单芯电缆：0.12 mm；多芯电缆：0.10 mm。铜带的最小厚度不应小于标称值的90%。屏蔽原材料铝合金带应采用符合附录B规定的铝合金带。铝合金带标称厚度为

29、：单芯电缆：0.18 mm；多芯电缆：0.15 mm。铝合金带的最小厚度不应小于标称值的90%。10 同心导体10.1 结构同心导体的间隙应符合9.2.2的要求。选用同心导体结构和材料时，应特别考虑腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，也为了电气安全。10.2 要求 同心导体的尺寸、物理性能及其电阻值要求，应符合9.2的要求。10.3 使用如采用同心导体结构，应在多芯电缆的内衬层外包覆同心导体层，对单芯电缆应直接在绝缘外或适当的内衬层外包覆同心导体层。11 金属铠装11.1 金属铠装类型本部分包括铠装类型如下：a) 扁金属线铠装；b) 圆金属丝铠装；c) 双金属带铠装；d) 铝合金带联锁铠装。11

30、.2 材料 圆金属丝或扁金属丝应是镀锌钢丝、不锈钢丝（非磁性）、铜丝或镀锡铜丝、铝丝或铝合金丝。金属带应为镀锌钢带、不锈钢带（非磁性）、铝带或铝合金带。联锁铠装用铝合金带应符合附录C的规定。 在要求铠装钢丝满足最小导电性的情况下，铠装层中允许包含足够的铜丝或镀锡铜丝，以确保达到要求。选择铠装材料时，尤其是铠装作为屏蔽层使用时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，也为了电气安全。除特殊结构外，用于交流回路的单芯电缆铠装应采用非磁性材料。注：用于交流回路的单芯电缆铠装采用某种特殊结构，电缆载流量仍将大为降低，应慎重选用。11.3 铠装的应用11.3.1 单芯电缆 单芯电缆的铠装层下应有

31、挤包或绕包内衬层，其厚度应符合7.1.3或7.1.4的要求。11.3.2 多芯电缆 多芯电缆需要铠装时，铠装应包覆在符合7.1规定的内衬层上。如采用金属带直接绕包铠装时，见7.2.2规定。11.3.3 隔离套 当铠装下的金属层与铠装材料不同时，应用12.2规定的一种材料，挤包一层隔离套将其隔开。 隔离套应经受GB/T 3048. 10规定的火花试验。 无卤电缆的隔离套(ST8)应符合表7的规定。 如果在铠装层下采用隔离套，可由其代替内衬层或附加在内衬层上。 挤包隔离套的标称厚度应按式（1）计算： Ts=0.02Du+0.6 （1） 式中： Ts隔离套标称厚度，单位为毫米（mm）； Du隔离套前

32、的假设直径，单位为毫米（mm） 。 假设直径计算应按附录D进行，计算结果修约到0.1 mm(见附录E)。 电缆的隔离套标称厚度不应小于1.2 mm。11.4 铠装金属丝和铠装金属带的尺寸铠装金属丝和铠装金属带应优先采用下列标称尺寸：圆金属丝（细）：直径0.8 mm、1.25 mm、1.6 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.15 mm；圆金属丝（粗）：直径4.0 mm；扁金属线：厚度0.8 mm；钢带：厚度 0.2 mm、0.5 mm、0.8 mm；铝带或铝合金带：厚度0.5 mm、0.8 mm；联锁铠装用铝合金带：厚度0.5 mm、0.6 mm、0.7mm。11.5 电缆直径与铠装层尺寸的

33、关系铠装圆金属丝的标称直径、铠装金属带的标称厚度和联锁铠装用铝合金带的标称厚度应分别不小于表11、表12和表13中规定的数值。表11 铠装圆金属丝标称直径铠装前假设直径/mm铠装金属丝标称直径/mm10.00.810.015.01.2515.025.01.625.035.02.035.060.02.560.03.15、4.0表12 铠装金属带标称厚度铠装前假设直径/mm金属带标称厚度/mm钢带铝或铝合金带30.00.20.530.070.00.50.570.00.80.8表13 联锁铠装用铝合金带标称厚度铠装前电缆外径d/mm铝合金带的厚度/mm20.00.520.040.00.640.00.

34、7铠装前电缆假设直径大于15.0 mm的电缆，扁金属线的标称厚度应取0.8 mm。电缆假设直径为15.0 mm及以下时，不应采用扁金属线铠装。11.6 圆金属丝和扁金属线铠装金属丝铠装应紧密，使相邻金属丝间的间隙最小。必要时，可在圆金属丝铠装和扁金属线铠装外疏绕一条最小标称厚度为0.3 mm的镀锌钢带，钢带厚度的偏差应符合15.6.3的规定。采用粗圆金属丝铠装时，当铠装下隔离套或内衬层的标称厚度计算值小于2.0 mm时，隔离套或内衬层的标称厚度应取值为2.0 mm。11.7 双金属带铠装 当采用金属带铠装和符合7.1规定的绕包内衬层时，其内衬层应采用包带垫层加强。如果铠装金属带厚度为0. 2

35、mm，内衬层和附加包带垫层的总厚度应按7.1的规定值再加0.5 mm；如果铠装金属带厚度大于0.2 mm，内衬层和附加包带垫层的总厚度应按7.1的规定值再加0.8 mm。绕包内衬层和附加包带垫层的总厚度不应小于规定值的80%再减0.2 mm。金属带铠装应螺旋绕包两层，使外层金属带的中间部位大致在内层金属带间隙上方，每层金属带间隙率不应大于50%，不应出现漏包现象。 11.8 铝合金带联锁铠装 铝合金带联锁铠装的内衬层采用绕包结构时应选用合适的带子扎紧，并符合7.1.4的规定，采用挤包结构时应符合7.1.3的规定。m50 mmm考虑中。（铝合金带的材料如何规定铝合金带的宽度、厚度及截面积应均匀一

36、致。联锁铠装层在整个电缆长度上是连续的，不能有任何损伤电缆铠装层下面和上面护层的毛刺、尖边、凹痕、裂缝或其他裂痕。铝合金带可以接头，接头不应显著地增大带子的宽度或厚度，也不能降低铝合金带的机械强度或对成形后的铠装层造成有害的影响，且不能有任何切口或断裂。12 外护套12.1 概述外护套通常为黑色，但也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。外护套应经受GB/T 3048.10规定的火花试验。12.2 材料外护套应为热塑性材料（聚氯乙烯，聚乙烯或无卤阻燃材料）或弹性体材料（聚氯丁烯，氯磺化聚乙烯或类似聚合物）。如果要求在火灾时电缆能阻止火焰的蔓延、发烟少以及没有

37、卤素气体释放，应采用无卤阻燃型护套材料。无卤阻燃电缆的外护套（ST8）应符合表5的规定。 外护套材料应与表4中规定的电缆运行温度相适应。在特殊条件下（例如为了防白蚁）使用的外护套，可能有必要使用化学添加剂，但这些添加剂不应包括对人类及环境有害的材料。注：例如不希望采用的材料包括1）：氯甲桥萘（艾氏剂）：1、2、3、4、10、10-六氯代-1、4，4a、5、8、8a-六氢化-1、4、5、8-二甲桥萘；氧桥氯甲桥萘（狄氏剂）：1、2、3、4、10、10-六氯代-6、7-环氧-1、4、4a、5、6、7、8、8a-八氢-1、4、5、8-二甲桥萘；六氯化苯（高丙体六六六）：1、2、3、4、5、6-六氯代

38、-环乙烷异构体。12.3 厚度若无其他规定，挤包护套标称厚度值应按式（2）计算： Ts= 0. 035D+1.0 （2）式中：Ts挤包外护套标称厚度，单位为毫米(mm)；D挤包护套前电缆的假设直径，单位为毫米(mm)见附录D)。按上式计算出的数值应修约到0. 1 mm(见附录E)。铝合金带联锁铠装电缆的护套厚度应从表14中选取。表14 铝合金带联锁铠装层上面的外护套厚度缆芯假设直径d/mm外护套厚度标称值/mm101.010401.340601.560751.9752.21）来源：工业材料中的危险品N.I.Sax，第五版，Van Nostrand Reinhold，ISBN 0-442-273

39、73-8。无铠装的电缆和护套不直接包覆在铠装装、金属屏蔽或同心导体上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1. 4 mm，多芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8 mm。护套直接包覆在铠装、金属屏蔽或同芯导体上的电缆，护套的标称厚度应不小于1.8mm。13 试验条件13. 1 环境温度 除非另有规定，试验应在环境温度(20士15)下进行。13. 2 工频试验电压的频率和波形 工频试验电压的频率应在49 Hz61 Hz；波形基本上为正弦波，引用值为有效值。13. 3 冲击试验电压的波形 按照GB/T 3048. 13，冲击波形应具有有效波前时间1s5s，标称半峰值时间40s 60s。其他方面应符合

40、GB/T 16927.1。14 例行试验14.1 概述例行试验通常应在每一根电缆制造长度上进行(见3.8)。根据购买方和制造方达成的质量控制协议，可以减少试验电缆的根数。本部分要求的例行试验为： a) 导体电阻测量(见14.2) ; b) 电压试验(见14.3)。14.2 导体电阻应对例行试验中的每一根电缆长度所有导体进行测量，如果有同心导体也包括在内。成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12 h。若怀疑导体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放24 h后测量。也可选取另一种方法，即将导体试样浸在温度可以控制的液体槽内，至少浸人1h后测量电阻。试样长度，截面1

41、85mm2及以下取3m，截面240mm2及以上取5m。有争议时，截面185mm2及以下取5m，截面240mm2及以上取10m。直流电阻试验应按照GB/T 3048.4进行，其中电流引入端应采用铝压接头（铝或铝合金鼻子），并按常规压接方法压接，以使压接后的导体与接头融为一体。其电位电极应采用直径约为1.0mm的软铜丝在绞线外紧密缠绕12圈后打结引出，以防松动。电阻测量值应按GB/T 3956规定的公式和系数校正到20下1 km长度的数值。每一根导体20时的直流电阻应不超过GB/T 3956规定的相应的最大值。标称截面积适用时，同心导体的电阻也应符合GB/T 3956的规定。14.3 电压试验14

42、.3.1 概述电压试验应在环境温度下进行。制造方可选择采用工频交流电压或直流电压。14.3.2 单芯电缆试验步骤 单芯屏蔽电缆的试验电压应施加在导体与金属屏蔽之间，时间为5 min。单芯无屏蔽电缆应将其浸入室温水中1h，在导体和水之间施加试验电压5 min,14.3.3 多芯电缆试验步骤对于分相屏蔽的多芯电缆，在每一相导体与金属层间施加试验电压5 min 。对于非分相屏蔽的多芯电缆，应依次在每一绝缘导体对其余导体和绕包金属层(若有)之间施加试验电压5 min 。导体可适当地连接在一起依次施加试验电压进行电压试验以缩短总的试验时间，只要连接顺序可以保证电压施加在每一相导体与其他导体和金属层(若有)之间至少5 min而不中断。三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验。14.3.4试验电压工频试验电压为2.5U0 +2 kV，对应标准额定电压的单相试验电压见表15。表15 例行试验电压额定电压U0/ kV 试验电压/kV0.63.51.86.5若用三相变压器同时对三芯电缆进行电压试验，相间试