2023低压智能断路器检测规范.docx

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1、低压智能断路器检测规范目次前言II 1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 符号和缩略语15 检测原则26 检测条件37 试验方法3附录 A（规范性） 低压智能断路器试验项目要求21附录 B（规范性） 型式试验要求24附录 C（资料性） 低压智能断路器智能化功能性能试验回路27附录 D（规范性） 低压智能断路器试验参比条件28附录 E（规范性） 交流模拟量基本误差计算公式30附录 F（规范性） 低压智能断路器影响量引起的改变量要求32 低压智能断路器检测规范1 范围本文件规定了低压智能断路器的检测原则、检测条件与试验方法。本文件适用于AC 380/220 V配电网中应用的低压智能断路

2、器的各类别试验检测工作，额定电流覆盖63 A630 A。 2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温GB/T 2423.3 环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热方法GB/T 2423.10 环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc：振动（正弦） GB/T 2423.17

3、 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T 5169.10 电工电子产品着火危险试验 第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法 灼热丝装置和通用试验方法 GB/T 5169.11 电工电子产品着火危险试验 第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法(GWEPT) GB 14048.12012 低压开关设备和控制设备 第1部分：总则GB/T 14048.22020 低压开关设备和控制设备 第2部分：断路器 GB/T 16935.12008 低压系统内设备的绝缘配合 第1部分：原理、要求和试验GB/T 1762

4、6.2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.3 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T 17626.4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T 17626.5 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验 GB/T 17626.6 电磁兼容 试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度 GB/T 17626.11 电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验 3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4 符号和缩略语下列符号和缩略语适用于本文件。Ue 额定工作电压，可以线电压或相电压表示In

5、额定电流Pn 额定有功功率（Pn = 3 Ue In）Ui 额定绝缘电压Uimp 额定冲击耐受电压Icu 额定极限短路分断能力Ics 额定运行短路分断能力Icw 额定短时耐受电流Uh第h次谐波电压有效值Ih第h次谐波电流有效值In剩余动作电流整定值SOE 事件顺序记录TCOS带时标的状态量变化5 检测原则5.1 一般要求低压智能断路器（以下简称“断路器”）应开展型式试验、出厂试验、入网检测与到货检测，并可根据实际情况和需求追加特殊检测。型式试验一般侧重对断路器极限性能、脱扣性能、使用寿命等进行验证，入网检测和到货检测一般侧重对断路器智能化相关的功能性能进行验证。不同阶段的试验共同作用，确保设备

6、同时满足GB/T 14048系列规定的断路器一般功能性能和本标准规定的断路器智能化功能性能要求。 一般断路器的型式试验的要求在GB 14048.12012、GB/T 14048.22020与本标准附录A、附录B 中进行了详细规定。本章主要对断路器的智能化功能性能试验进行约定。 5.2 型式试验型式试验由具有资质的检测单位依据本标准附录A、附录B中的试验程序和指标要求开展。有以下情况之一时，应进行型式试验：a) 新产品定型； b) 连续批量生产的装置（年生产量大于500台）每5年一次； c) 正式投产后，如设计、工艺材料、元器件有较大改变，可能影响产品性能时；d) 产品停产1年以上又重新恢复生产

7、时；e) 出厂试验结果与型式试验有较大差异时；f) 国家技术监督机构或受其委托的技术检验部门提出型式试验要求时；g) 合同规定进行型式试验时。5.3 出厂试验产品计划出厂前，由制造商或受其委托的出厂检测机构依据本标准附录A逐台逐项开展试验。试验合格后，每台断路器应单独附有合格证，方可允许出厂。5.4 入网检测产品型号计划入网前，由供电企业委托的具备国家级资质的检测机构依据本标准附录A选取该型号的1台或若干台样机逐项开展试验。不同型号产品的入网检测应独立开展，检测结论作为产品是否具备投标/入网资格的前提条件。在以下情况下应进行入网检测：a) 新产品定型后；b) 连续批量生产的装置（年生产量大于5

8、00台）每1至2年一次；c) 设计、平台有较大改变，并可能影响产品性能时；d) 专业部门或管理部门提出要求时。5.5 到货检测批次产品全部到货后，由用户单位或受其委托的具有资质的检测单位依据本标准附录A开展试验。试验项目应覆盖断路器关键功能性能，用户单位可根据现场实际情况采取全检或抽检形式。5.6 特殊检测设备在研发、生产、交付、验收或投运过程中，由生产单位、用户单位或受二者委托的具有资质的检测单位安排的特殊试验。特殊试验的样机选取规则和具体试验项目由有关单位根据实际情况确定。6 检测条件6.1 气候环境条件除有特殊要求的试验项目外，断路器功能性能试验在本标准附录D规定的参比环境条件和大气压力

9、下进行。6.2 电源条件除有特殊要求的试验项目外，断路器功能性能试验在本标准附录D规定的参比电压和频率条件下进行。6.3 试验回路对于额定运行短路分断能力、额定极限短路分断能力、额定短时耐受电流等试验，应使用GB 14048.12012、GB/T 14048.22020要求的试验回路进行试验。对于采集精度、通信与保护自愈等智能化功能性能试验，可使用本标准附录C描述的试验回路开展试验。6.4 测量仪表试验中所使用的标准表的基本误差应不大于被测量误差极限的1/4，推荐标准表的基本误差应不大于被测量误差极限的1/10。 标准仪表的标度分辨力应等于或优于被测量误差极限的1/5。 7 试验方法7.1 结

10、构与机械试验7.1.1 外观结构检查检查断路器外观结构满足以下要求： a) 外形与尺寸限值满足T/CEC XXXX-YYYY 低压智能断路器技术规范6.1.1要求； b) 铭牌和标志的内容、文字、符号与耐久满足T/CEC XXXX-YYYY 低压智能断路器技术规范7.1.1 要求； c) 具备指示灯或液晶屏幕等本地运行状态指示部件，状态指示满足T/CEC XXXX-YYYY 低压智能断路器技术规范7.3.1要求； d) 具备明显的开关分合闸位置状态就地指示部件，满足T/CEC XXXX-YYYY 低压智能断路器技术规范6.1.2要求； e) 壳体不应出现明显的划痕、凹陷、变形，表面清洁无污迹，

11、接线端子齐全牢固。 7.1.2 电气间隙和爬电距离试验按GB/T 16935.12008中6.2规定的测量方法，用卡尺等仪器测量断路器端子的电气间隙和爬电距离符合要求。断路器各结构段和端子的最小电气间隙和爬电距离依据T/CEC XXXX-YYYY 低压智能断路器技术规范6.1.2确定。 7.1.3 外壳防护等级试验按照GB/T 4208的试验方法和T/CEC XXXX-YYYY 低压智能断路器技术规范6.3.1的指标要求进行试验。试验中和试验后，断路器不应出现可目测的重大缺陷。试验后，断路器各项功能性能应保持正常， 不出现任何可能影响功能性能的机械损伤或腐蚀痕迹。 7.1.4 温升试验按照GB

12、 14048.12012中8.3.3.3规定的试验方法和T/CEC XXXX-YYYY 低压智能断路器技术规范6.3.2的指标要求进行试验，宜使用自由空气试验环境。试验中断路器指定部件的温升不应超过极限值， 试验后断路器各项功能性能应保持正常。型式试验中采用试后指标进行判定，其他试验中建议采用试前指标进行判定。 7.1.5 机械振动试验按照GB/T 2423.10的试验方法和T/CEC XXXX-YYYY 低压智能断路器技术规范6.3.3的指标要求进行试验，具体强度要求如下。试验时，受试断路器不包装、不通电，固定在试验台中央。 a)频率范围：10 Hz150 Hz； b)位移幅值：0.075

13、mm（频率60 Hz）； c)加速度幅值：10 m/s2（频率60 Hz）； d)每轴线扫频周期数20。 试验后，检查断路器无外观损坏和紧固件松动脱落现象，且各项功能性能正常。 7.1.6 阻燃试验按照GB/T 5169.10的试验方法、GB/T 5169.11与T/CEC XXXX-YYYY 低压智能断路器技术规范6.3.4 的指标要求进行试验，具体要求如下。可在任一随机位置与灼热丝接触。如果端子座与壳体可视为同一结构段，仅对端子座进行试验是足够的。 a) 固定主电路载流部件的绝缘材料：960 15 ； b) 其他部件和绝缘材料：650 10 ； c) 作用时间：30 s1 s。 7.1.7

14、 盐雾试验按照GB/T 2423.172008的试验方法和T/CEC XXXX-YYYY 低压智能断路器技术规范6.3.5的指标要求进行试验。断路器在不通电的情况下，水平放置于试验箱内。断路器之间不应有相互接触，也不能与其他金属部件接触。试验箱内环境温度应维持在（352），盐溶液的浓度应为（51）%（质量比），pH值应在6.57.2之间。试验周期不小于16 h。 试验结束后，取出断路器，用擦拭等方法去除断路器表面的水滴，或等待水滴自然干燥，在自由空气中经24 h或在55 2 温度中经1h风干，并在可控的恢复条件下（GB/T 2423.12008中5.4.1） 存贮恢复1 h2 h。然后检查断路

15、器外观结构无异常，金属部分无腐蚀和生锈现象（GB 14048.12012 附录Q中列明的有限损坏除外），各项功能性能正常。 7.2 绝缘性能试验7.2.1 一般要求进行绝缘性能试验前，应对断路器进行自检，所有结果和显示应正常。试验时，断路器应盖好外壳和端子盖板。如外壳和端子盖板由绝缘材料制成，应在其外覆盖以导电箔并与接地端子相连，导电箔应距接线端子及其穿线孔2 cm。不进行试验的电气回路应短路并接地。进行绝缘强度和冲击耐压试验时，不应发生闪络、破坏性放电和击穿，泄漏电流应不大于5 mA。试验后， 断路器各项功能性能应保持正常。7.2.2 绝缘强度试验按照T/CEC XXXX-YYYY 低压智能

16、断路器技术规范6.2.2规定的工频电压耐受能力，用50 Hz正弦波电压进行试验，持续时间1 min。试验回路如下： a) 断路器处于合闸状态，主电路端子对地；b) 断路器处于合闸状态，主电路不同相极端子间（电压采样电路可不接入主电路）；c) 断路器处于分闸状态，每相极的进线端与出线端断口间（电压采样电路可不接入主电路）；d) 断路器处于合闸状态，辅助电路端子对地；e) 断路器处于合闸状态，主电路端子与辅助电路端子之间（根据辅助电路端子额定值选定试验电压）。试验时，断路器不应出现破坏性放电（跳火、闪络或绝缘击穿）现象，泄漏电流应不大于5 mA。试验后，断路器应无损坏，各项功能性能正常。7.2.3

17、 冲击耐压试验按照T/CEC XXXX-YYYY 低压智能断路器技术规范6.2.3规定的冲击电压耐受能力，并考虑表1 规定的海拔补偿要求，对以下回路进行试验： a) 断路器处于合闸状态，主电路端子对地； b) 断路器处于合闸状态，主电路不同相极端子间（电压采样电路可不接入主电路）； c) 断路器处于分闸状态，每相极的进线端与出线端断口间（电压采样电路可不接入主电路）； d) 断路器处于合闸状态，辅助电路端子对地； e) 断路器处于合闸状态，主电路端子与辅助电路端子之间（根据辅助电路端子额定值选定试验电压）。 试验电压波形要求如下： 脉冲波形：标准1.2/50 ms脉冲波； 电源阻抗：500 5

18、0 ； 电源能量：0.5 J0.05 J； 对正负极性各施加5次，最小间隔时间为1 s。 试验时，断路器不应出现破坏性放电（跳火、闪络或绝缘击穿）现象。试验后，断路器应无损坏， 各项功能性能正常。 表1冲击耐压试验电压要求额定冲击电压（峰值）Uimp /kV 相应海拔下的试验电压/kV 海平面 200 m 500 m 1000 m 2000 m 2.52.952.82.82.72.567.37.276.7689.89.69.3987.3 接口与通信试验7.3.1 硬件接口试验硬件接口试验按以下要求进行。 a) 检查并测试断路器RS-485通信接口数量及规格应符合T/CEC XXXX-YYYY

19、低压智能断路器技术规范7.2.1的规定，满足各项功能性能应用需求。 b) 检查并测试断路器本地通信模块接口数量及规格应符合T/CEC XXXX-YYYY 低压智能断路器技术规范7.2.1的规定，满足各项功能性能应用需求。 c) 检查并测试断路器蓝牙通信接口数量及规格应符合T/CEC XXXX-YYYY 低压智能断路器技术规范7.2.1的规定，满足各项功能性能应用需求。 d) 检查断路器状态量开出接口（如有）数量及规格应符合T/CEC XXXX-YYYY 低压智能断路器技术规范7.2.1的规定，满足各项功能性能应用需求。 e) 检查断路器控制量开入接口（如有）数量及规格应符合T/CEC XXXX

20、-YYYY 低压智能断路器技术规范7.2.1的规定，满足各项功能性能应用需求。 7.3.2 通信协议试验使用模拟台区边缘计算节点、本地通信模块或就地运维设备与断路器进行通信连接，测试断路器对DL/T 645、DL/T 698.45、CoAP协议或其他本地通信协议的支持能力。断路器应能通过本地通信协议实现实时采集数据上送、故障及事件信息上送、日志及记录文件传输、参数调阅与设置、对时等功能。 7.4 电源试验7.4.1 电源断相试验试验时，断开任意一相或两相电压，断路器各项功能性能应保持正常。7.4.2 电源电压变化影响试验电源电压按照本标准附录F变化时，断路器各项功能性能应保持正常。7.4.3

21、频率改变试验电源频率按照本标准附录F变化时，断路器各项功能性能应保持正常。7.4.4 逆相序试验将供电电源三相中的任意两相交换相序时，断路器各项功能性能应保持正常。7.4.5 抗接地故障能力试验将三相四线制试验电源电压升至标称电压的1.1倍，然后将低压智能断路器电源的中性端与三相四线制试验电压的地端/中性端断开，并连接至试验电源的模拟接地故障相并维持4小时。模拟接地故障时， 两相对地电压达到标称电压的1.9倍。试验中和试验后，断路器不应出现损坏，保存数据应无改变。供电恢复正常后，断路器各项功能性能应保持正常。 7.4.6 功率消耗试验在参比条件下，断路器接入本地通信模块并进入稳态后（上电5 m

22、in），测试断路器整机和分相有功功率、视在功率满足T/CEC XXXX-YYYY 低压智能断路器技术规范6.4.3要求。 7.4.7 后备电源试验后备电源测试应按照下述步骤进行。a) 使用模拟台区边缘计算节点或就地运维设备与断路器建立通信连接。b) 断开被测断路器供电主电源，并记录断开电源时刻。c) 检测系统应能收到被测断路器上送的停电事件。d) 对具备失压跳闸功能的断路器，验证停电后断路器在维持时间内完成一次脱扣/分闸操作。7.4.8 失电数据和时钟保持试验断路器失电关机后重新上电开机，验证断路器掉电前保存的历史数据、参数设置与文件存储不应丢失，就地位置指示器与自动合闸闭锁等状态维持原状，内

23、部时钟正常运行。7.5 采集性能试验7.5.1 交流模拟量采集基本误差试验7.5.1.1 相电压、相电流基本误差试验调节三相功率源的输出，保持输入电量的频率为50 Hz，谐波分量为0，依次施加输入电压额定值的80、100、120和输入电流额定值的5、20%、40、60%、80%、100、120。待读数稳定后， 读取标准表显示的测量值，并通过测试系统读取断路器测量值。计算相电压基本误差Eu及相电流基本误差Ei 符合T/CEC XXXX-YYYY 低压智能断路器技术规范6.6规定。基本误差计算公式见本标准附录E。 7.5.1.2 剩余电流基本误差试验对于具备剩余电流采集能力的断路器，退出剩余电流保

24、护动作功能，并使用剩余电流精度测试仪进行试验。依次施加30 mA、50 mA、100 mA、300 mA、500 mA与1000 mA剩余电流。待读数稳定后，读取测试仪显示的测量值，并通过测试系统读取断路器测量值。计算剩余电流基本误差E 符合T/CEC XXXX-YYYY 低压智能断路器技术规范6.6规定。基本误差计算公式见本标准附录E。 7.5.1.3 频率基本误差试验调节三相功率源的输出，保持输入电压为额定值，电流为0，频率为45 Hz、50 Hz、55 Hz。待读数稳定后，读取测试仪显示的测量值，并通过测试系统读取断路器测量值。计算基本误差fs 符合T/CEC XXXX-YYYY 低压智

25、能断路器技术规范6.6规定。基本误差计算公式见本标准附录E。 7.5.1.4 功率基本误差试验调节三相功率源的输出，保持输入电压为额定值，频率为50 Hz，改变输入电流为额定值的5、40、 100、120，改变各相电压电流相位差为+60、+30、-30、-60。待读数稳定后，读取测试仪显示的输入有功功率、无功功率、视在功率和断路器测量的有功功率、无功功率、视在功率。计算有功功率基本误差EP 、无功功率基本误差EQ 、视在功率基本误差ES 符合本标准T/CEC XXXX-YYYY 低压智能断路器技术规范6.6规定。基本误差计算公式见本标准附录E。 7.5.1.5 功率因数基本误差试验调节三相功率

26、源的输出，保持输入电压为额定值，电流为额定值的40%，频率为50 Hz，改变相位角分别为0、30、45、60、90。待读数稳定后，读取测试仪显示的测量值，并通过测试系统读取断路器测量值。计算基本误差Ecos 符合T/CEC XXXX-YYYY 低压智能断路器技术规范6.6 规定。基本误差计算公式见本标准附录E。 7.5.1.6 分相谐波电压基本误差试验调节谐波源的输出，保持输入基波电压为额定值，电流为零。依次叠加相当于电压额定值2%、5%、10%、20%的313次谐波电压。待读数稳定后，读取测试仪显示的测量值Uh,i ，并通过测试系统读取断路器测量值Uh,x 。计算基本误差EUh 符合T/CE

27、C XXXX-YYYY 低压智能断路器技术规范6.6规定。基本误差计算公式见本标准附录E。 7.5.1.7 分相谐波电流基本误差试验调节谐波源的输出，保持输入电压为基波额定值，电流为基波额定值的40%。依次叠加相当于电流额定值5%、10%、20%的313次谐波电流。待读数稳定后，读取测试仪显示的测量值Ih,i，并通过测试系统读取断路器测量值Ih,x。计算基本误差EIh符合T/CEC XXXX-YYYY 低压智能断路器技术规范6.6规定。基本误差计算公式见本标准附录E。 7.5.2 交流模拟量输入影响量试验7.5.2.1 通用试验要求对于交流模拟量输入的影响量引起的误差改变量试验，是指对每一影响

28、量测定其改变量。交流模拟量采集应能承受的影响量范围及允许改变量应符合T/CEC XXXX-YYYY 低压智能断路器技术规范6.6 规定。试验中其它影响量应保持参比条件不变，影响量引起的误差改变量根据下式计算。 注：本节中仅列出工频交流电量类的影响量试验方法与要求，气候环境、电磁兼容等影响量试验见本标准其他对应章节。式中：d = Exc - Ex 100%（1）AF 工频交流电量影响量变化引起的改变量；Exc在影响量影响下断路器测量的交流模拟量实际值； Ex 在参比条件下断路器测量的交流模拟量实际值； AF断路器的交流模拟量采集标称值。7.5.2.2 电源电压变化引起的改变量试验按如下要求开展试

29、验： a) 在参比条件下测定交流工频电量的输出值，记为Ex； b) 改变断路器电源电压为额定电压的80%120%，依次测定与a）项相同点上的输出值记录为Expow； c) 计算电源电压变化引起的改变量pow，计算结果应符合本标准附录F的规定。 7.5.2.3 输入量频率变化引起的改变量试验按如下要求开展试验： a) 在参比条件下测定交流工频电量的输出值，记为Ex； b) 改变输入量的频率值为参比频率的10%（45 Hz和55 Hz），依次测定与a）项相同点上的输出值记录为Exf ； c) 计算输入量频率变化引起的改变量f ，计算结果应符合本标准附录F的规定。 7.5.2.4 输入量波形畸变引起

30、的改变量试验按如下要求开展试验：a) 在参比条件下测定交流工频电量的输出值，记为Ex； b) 在基波上叠加20%的谐波分量，调节畸变波形幅度，使输入端标准表保持与a）项相同点上的被测量有效值不变，依次施加谐波从3次13次，并改变基波和谐波之间的相位角，使其得到最大的改变量，记录相应的输出值Exhd； c) 对有功功率和无功功率，应先施加畸变电流，然后重复施加畸变电压进行测量； d) 计算输入量波形畸变引起的改变量hd ，计算结果应符合本标准附录F的规定。 7.5.2.5 功率因数变化引起的改变量试验（对功率）按如下要求开展试验： a) 在参比条件下测量有功功率、无功功率的输出值，记为Ex； b

31、) 改变功率因数为 0.5cos（sin）0，超前或滞后各选取一点，调节电流保持有功或无功功率输入的初始值不变，测量有功功率、无功功率输出值记为 Excos ； c) 计算功率因数变化引起的改变量cos ，计算结果应符合本标准附录F的规定。 7.5.2.6 不平衡电流对三相有功和无功功率引起的改变量试验按如下要求开展试验： a) 在参比条件下，电流应平衡，并调整输入电流使其为标称值的一半，测定有功功率、无功功率的输出值，记为Ex； b) 任何一相电流断开，电压保持平衡和对称，调整其他相电流，并保持有功或无功功率输入的初始值相等，记录新的输出值为Exiunb ； c) 计算不平衡电流引起的改变量

32、iunb ，计算结果应符合本标准附录F的规定。 7.5.2.7 被测量超量限引起的改变量试验按如下要求开展试验： a) 在输入标称值的100%时记录基本误差； b) 在输入标称值的120%时记录基本误差； c) 两个误差之差不应超过本标准附录F的规定。 7.5.2.8 输入电压变化引起的输出改变量试验（电压、电流量除外）按如下要求开展试验： a) 施加输入电压为标称值测定被测量的输出值，记为Ex ； b) 改变输入电压为标称值的80%120%，维持被测量与a）项条件下相同点的输入值不变，测定输出值记为Exu； c) 计算输入电压变化引起的改变量u，计算结果应符合本标准附录F的规定。 7.5.2

33、.9 输入电流变化引起的输出改变量试验（仅对功率因数、相角）按如下要求开展试验： a) 在参比条件下测定相角和功率因数的输出值，记为Ex； b) 改变输入电流为标称值的20%120%，测定相应的输出值记为Exi； c) 计算输入电流变化引起的改变量i，计算结果应符合本标准附录F的规定。 7.5.3 端子温度采集基本误差试验将断路器在非通电状态下水平放置于试验箱中央，断路器各表面与试验箱内壁的距离不小于150 mm， 断路器之间不应有相互接触，也不能与其他金属部件接触。试验期间，断路器不应受到风吹或直接的阳 光照射。在待测极柱的端子顶部接入热电偶并以锡箔包裹。调节试验箱输出，以不超过1 /min

34、的变化率变温，待温度稳定至目标温度后，保温至少6 h。待热电偶显示的温度变化率小于每1 /10 min时， 对断路器三相输入电压额定值的100和电流额定值的0%，等待0.5 h然后开始测试。分别记录热电偶和断路器采集的对应端子温度值，计算基本误差应符合T/CEC XXXX-YYYY 低压智能断路器技术规范6.7 的规定。 本试验应测试各端子在+70 条件下的温度采集基本误差。必要时也可选用自行确定其他背景温度， 典型值为-25 、0 、+25 、+40 、+55 。 7.6 开关状态控制试验7.6.1 脱扣控制试验依据T/CEC XXXX-YYYY 低压智能断路器技术规范7.4.1要求，按如下

35、程序开展实验。 a) 通电条件下，验证通过物理按键等方式驱动的就地无关人力脱扣控制功能。 b) 通电条件下，验证由断路器内部保护逻辑等驱动的内驱脱扣控制功能。 c) 通电条件下，使用台区边缘计算节点或就地运维设备与断路器建立通信链接，验证由远方通信等方式驱动的远方脱扣控制功能。 7.6.2 分闸控制试验依据T/CEC XXXX-YYYY 低压智能断路器技术规范7.4.2要求，在主回路失电条件下，验证通过操作手柄或辅助工具等方式驱动的就地有关人力分闸控制功能。 对于具备电动操作机构的断路器，还应按如下程序开展试验。 a) 通电条件下，验证通过物理按键等方式提供就地无关人力分闸控制功能。 b) 通

36、电条件下，验证由断路器内部保护逻辑等驱动的内驱分闸控制功能。 c) 通电条件下，使用台区边缘计算节点或就地运维设备与断路器建立通信链接，验证由远方通信等方式驱动的远方分闸控制功能。 d) 调整供电电压为 80%Ue 、120%Ue ，并维持 5 min，然后验证电动操作机构可靠分断能力。 7.6.3 合闸控制试验依据T/CEC XXXX-YYYY 低压智能断路器技术规范7.4.3要求，在主回路失电条件下，验证通过操作手柄或辅助工具等方式驱动的就地有关人力合闸控制功能。 对于具备电动操作机构的断路器，还应按如下程序开展试验。 a) 通电条件下，验证通过物理按键等方式提供就地无关人力合闸控制功能。

37、 b) 通电条件下，验证由断路器内部自动合闸逻辑等驱动的内驱合闸控制功能。 c) 通电条件下，使用台区边缘计算节点或就地运维设备与断路器建立通信链接，验证由远方通信等方式驱动的远方合闸控制功能。 d) 调整供电电压为80%Ue 、120%Ue ，并维持5 min，然后验证电动操作机构可靠闭合能力。7.6.4 控制模式切换试验依据T/CEC XXXX-YYYY 低压智能断路器技术规范7.4.4要求，按如下程序开展试验。具体开关状态控制试验方法见本标准7.6.1、7.6.2与7.6.3。 a) 检查断路器具备自动/手动控制模式切换功能实体硬压板。 b) 将硬压板拨动至自动模式，验证应正常工作的功能

38、与应闭锁的功能表现无异常。 c) 将硬压板拨动至手动模式，验证应正常工作的功能与应闭锁的功能表现无异常。 7.7 保护与自愈试验7.7.1 基本保护试验7.7.1.1 过载长延时保护特性试验按如下程序开展试验。 a) 设置其他保护功能为退出。不能设为退出的，整定电压/电流设置为上限值。 b) 依次设定断路器过载长延时保护整定电流为下限值（IR =0.4In ）与上限值（IR=1.0In），整定时间设为1 s和15 s，保护投退设为动作且告警、仅告警、退出。 c) 对断路器三相输入电压额定值的100，然后每相独立依次输入电流1.05IR 、1.3IR 与2.0IR ， 记录断路器的告警、动作的状

39、态和时间。 d) 计算断路器的动作特性符合T/CEC XXXX-YYYY 低压智能断路器技术规范7.5.1.1要求。 注：可根据具体试验需求，选用b）项中约定的一组或若干组整定参数进行试验。 7.7.1.2 短路短延时保护特性试验按如下程序开展试验。 a) 设置其他保护功能为退出。不能设为退出的，整定电压/电流设置为上限值。 b) 设定断路器过载长延时保护整定电流为下限值（IR=0.4In）。依次设定断路器短路短延时保护整定电流为中间值（Isd =4IR ）与上限值（Isd =7IR），整定时间设为0.1 s和0.4 s，保护投退设为动作且告警、仅告警、退出。 c) 验证反时限特性。对断路器三

40、相输入电压额定值的100，然后每相独立依次输入电流1.1Isd、0.9Isd，记录断路器的告警、动作的状态和时间。 d) 验证定时限特性。对断路器三相输入电压额定值的100，然后每相独立输入电流8IR ，记录断路器的告警、动作的状态和时间。 e) 计算断路器的动作特性符合T/CEC XXXX-YYYY 低压智能断路器技术规范7.5.1.2要求。 注：可根据具体试验需求，选用b）项中约定的一组或若干组整定参数进行试验。7.7.1.3 短路瞬时保护特性试验按如下程序开展试验。a) 设置其他保护功能为退出。不能设为退出的，整定电压/电流设置为上限值。 b) 依次设定断路器短路瞬时保护整定电流为下限值

41、（Ii=1In）、中间值（Ii=3In）与上限值（Isd=12In），保护投退设为动作且告警、仅告警、退出。 c) 对断路器三相输入电压额定值的100，然后每相独立依次输入电流1.15Ii 、0.85Ii ，记录断路器的告警、动作的状态和时间。 d) 计算断路器的动作特性符合T/CEC XXXX-YYYY 低压智能断路器技术规范7.5.1.3要求。 注：可根据具体试验需求，选用b）项中约定的一组或若干组整定参数进行试验。7.7.1.4 后备保护特性实验按如下程序开展试验。 a) 设置其他保护功能为退出。不能设为退出的，整定电压/电流设置为上限值，在无电源供电条件下开展试验。 b) 对断路器三相

42、分别输入16In，记录断路器动作的状态和时间。 c) 对断路器三相分别输入20In ，记录断路器动作的状态和时间。 d) 计算断路器的动作特性符合T/CEC XXXX-YYYY 低压智能断路器技术规范7.5.1.4要求。 7.7.2 附加保护试验7.7.2.1 剩余电流保护特性试验对具备该功能的断路器，按如下程序开展试验。 a) 设置其他保护功能为退出。不能设为退出的，整定电压/电流设置为上限值。 b) 依次设定剩余电流保护整定电流In为30 mA、50 mA、100 mA、300 mA、500 mA、1000 mA，保护投退设为动作且告警、仅告警、退出。 c) 对断路器三相输入电压额定值的1

43、00，然后依次输入剩余电流0.5In 、1In、2In、5In， 记录断路器的告警、动作的状态和时间。 d) 计算断路器的最大断开时间、极限不驱动时间符合T/CEC XXXX-YYYY 低压智能断路器技术规范7.5.2.1要求。 注：可根据具体试验需求，选用b）项中约定的一组或若干组整定参数进行试验。7.7.2.2 频率保护特性试验按如下程序开展试验。 a) 设置其他保护功能为退出。不能设为退出的，整定电压/电流设置为上限值。 b) 依次设定过频/欠频保护整定值fof /fuf 为45.0 Hz、47.5 Hz、52.5 Hz、55.0 Hz，整定时间设为1 s和5 s，保护投退设为动作且告警

44、、仅告警、退出。 c) 验证过频保护特性。对断路器三相输入电压额定值的100、电流额定值的0%，然后依次调整电压频率为fof -0.2Hz、fof+0.2Hz，记录断路器的告警、动作的状态和时间。设定fof +0.2Hz， 检测到告警信号后，调整频率为fof -0.2Hz，记录告警状态和时间。 d) 验证欠频保护特性。对断路器三相输入电压额定值的100、电流额定值的0%，然后依次调整电压频率为fuf -0.2Hz、fuf+0.2Hz，记录断路器的告警、动作的状态和时间。设定fuf -0.2Hz， 检测到告警信号后，调整频率为fuf+0.2Hz，记录告警状态和时间。 e) 计算断路器的动作特性、

45、返回特性符合T/CEC XXXX-YYYY 低压智能断路器技术规范7.5.2.2 要求。 注：可根据具体试验需求，选用b）项中约定的一组或若干组整定参数进行试验。7.7.2.3 过电压保护特性试验按如下程序开展试验。 a) 设置其他保护功能为退出。不能设为退出的，整定电压/电流设置为上限值。 b) 依次设定断路器过电压保护整定值为下限值（Uov=1.05Ue）与中间值（Uov =1.15Ue ），整定时间设为1 s、5 s和30 s，保护投退设为动作且告警、仅告警、退出。 c) 对断路器三相输入电压额定值的100、电流额定值的0%，然后依次调整电压为0.9Uov、1.1Uov ，记录断路器的告警、动作的状态和时间。设定1.1Uov ，检测到告警信号后，调整为0.9Uov ，记录告警状态和时间。 d) 计算断路器的动作特性、返回特性符合T/CEC XXXX-YYYY 低压智能断路器技术规范7.5.2.3 要求。 注：可根据具体试验需求，选用b）项中约定的一组或若干组整定参数进行试验。7.7.2.4 欠电压保护特性试验按如下程序开展试验。 a) 设置其他保护功能为退出。不能设为退出的，整定电压/电流设置为上限值。 b)