2023二阶反应型水性环氧沥青防水粘结料.docx

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1、二阶反应型水性环氧沥青防水粘结料目次1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义24 材料25 产品分类、代号和标记26 要求37 试验方法48 检验规则69 标志、包装、运输和贮存6附录 A (资料性）产品使用说明90二阶反应型水性环氧沥青防水粘结料1 范围本标准规定了二阶反应型水性环氧沥青防水粘结料(SWEA)的材料、要求、试验方法、检验规则以及标志、 包装、运输和贮存。本标准适用于水泥混凝土路面、沥青混凝土路面、水稳路基路面、沥青路面维修等用的二阶反应型水性环氧沥青防水粘结料的生产和检验。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

2、文件，仅该 日期的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1717 颜料水悬浮液 pH 值的测定GB/T 1725 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定GB/T 1727 漆膜一般制备法GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733 漆膜耐水性测定法GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T 5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验GB/T 6750 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法GB/T9268 乳胶漆耐冻融性的测定GB/T 9750 涂料产品的包装标志GB/T12952-2011 聚氯乙烯PVC 防水卷材GB/T

3、13491 涂料产品包装通则GB/T 16777 建筑防水涂料试验方法GB/T 21862.5 色漆和清漆密度测定(比重计法)GB/T23985 色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定差值法GB30981 工业防护涂料中有害物质限量HG/T 2458涂料产品检验、运输和贮存通则JCT408-2005 水乳型沥青防水涂料JC/T 1017 建筑防水材料用聚合物乳液JGJ/T 55 普通混凝土配合比设计规程JTGE20-2011 公路工程沥青及沥青混合料试验规程JT/T535 路桥用水性沥青基防水涂料SH/T 0798-2007 阴离子乳化沥青103 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

4、3.1二阶反应 Second-order reactive与高温（约 160 度）沥青混合料铺装层可发生二阶热固反应，其结构粘结强度、抗剪、抗拉能力更高 。3.2二阶反应型水性环氧沥青防水粘结料(SWEA)Second-order reactive water-borne epoxy asphaltwaterproof binder以改性环氧乳液为主要组分，添加阴离子乳化树脂或阴离子乳化沥青、特殊助剂，交联剂等经混合制成为 单组分二阶反应型水性环氧沥青防水粘结料(SWEA)，常温下使用专用喷涂设备喷涂施工后形成长期能保持高粘结强度的防水涂料。3.3挥发性有机化合物 volatile organ

5、ic compoundVOC参与大气光化学反应的有机化合物,或者根据有关规定确定的有机化合物3.4挥发性有机化合物含量Volatile organic compound content VOC 含量在规定的条件下测得的涂料中存在的挥发性有机化合物的质量3.5附着力拉拔强度 Pull strength of binder界面粘结材料的拉拔强度，以附着力拉拔仪确定，通常评价纯界面材料的力学性能。4 材料4.1 阴离子乳化沥青阴离子乳液化沥青应符合 SH/T 0798-2007 中快凝型的规定。4.2 改性环氧乳液改性环氧乳液应符合除钙离子稳定性项目外的 JC/T 1017 的规定。4.3 助剂助剂

6、包括流变剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂、流平剂、交联剂、添加剂等。5 产品分类、代号和标记5.1 产品分类依据用途，本标准将二阶反应型水性环氧沥青防水粘结料(SWEA)产品性能分成 C 型、A 型、S 型、H 型四种： 1)、C 型：适用于水泥混凝土路面、桥梁、隧道等；2) 、A 型：适用于沥青混凝土路面；3) 、S 型：适用于水稳路基路面；4) 、H 型：适用于混凝土路面、沥青路面维修、白改黑路面处理等。5.2 产品代号二阶反应型水性环氧沥青防水粘结料代号为 SWEA5.3 产品标记产品的型号表示方法如下:示例 C 型二阶反应型水性环氧沥青防水粘结料（SWEA）标记为: SWEA-C-T/CE

7、CS X X X6 要求6.1 产品物理化学性能二阶反应型水性环氧沥青防水粘结料（SWEA）的物理化学性能应符合表 1 要求。表 1二阶反应型水性环氧沥青防水粘结料（SWEA）的物理化学性能试验项目单位指标C型A型S型H型在容器中状态-黑色或褐色均匀液体，无明显颗粒，无硬块，搅拌后呈均匀状态漆膜外观-正常施工性-对涂装施工无障碍粘度(40 4mm)s5-50筛上剩余物 （1.18mm）%0.1-蒸发残留物含量%43433843干燥时间（25日光照）表 干 h2352实 干 h810244低温稳定性（3 次循环）-不变质比重（20）g/cm30.95-1.15PH 值（10%水溶液）7-11挥发

8、性有机化合物含量g/L120120120-耐热性（1602）不流淌，不滑动不透水性0.3MPa，30min 不渗水附着力拉拔强度（喷砂钢板）常温，保养 2dMPa3.03.0-3.0160*30min(二阶反应后)（常温，保养 7d）5.05.0-5.0附着力拉拔强度（混凝土）25（常温，保养 2d）1.201.200.91.5040（常温，保养 2d）0.700.700.70.80抗冻性（-20）20 次不开裂耐腐蚀性耐碱（20）dCa(OH)2 中浸泡 15d 无异常耐盐水（20）d3%盐水中浸泡 15d 无异常抗冲击性能重锤（500g ,500mm 高）自由下落后，不穿孔，不渗水行车检测

9、无粘轮破坏（运料车停车、起步及摊铺机行走）6.2 有害物质含量产品中有害物质含量应符合表2要求。表2 有害物质含量的限量值要求项目限量值乙二醇醚及醚酯总和含量 （限乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚）重金属含量 （）铅（）含量镉（）含量六价铬（）含量汞（）含量 按产品明示的施工状态下的施工配比混合后测定，均不考虑水的稀释比例。7 试验方法7.1 试验条件漆膜样板的制备要求如下：7.1.1 试样按 GB/T 3186 中取样的规定，取一份至少 2kg 样品用于试验；7.1.2 按GB 1727 规定进行，材料选择

10、混凝土基板（要求为 C40 以上混凝土基板），按 700-900g/m2 制备， 一般采用刷涂，一次性涂刷成型；7.1.3 二阶反应性能为 160*30min 烘烤后，常温保养 7 天后，喷砂钢板上进行附着力拉拔强度测试。7.2 在容器中状态打开容器用搅拌棒轻轻搅拌或超声后目视观察。7.3 漆膜外观涂装施工干燥后，目视观察。7.4 施工性按模拟施工条件进行操作评估。7.5 粘度按 JTGE20-2011 中 T0621 的方法进行。7.6 筛上剩余物 （1.18mm）按 JTGE20-2011 中 T0652 的方法进行。7.7 蒸发残留物含量按 JTGE20-2011 中 T0651 的方法

11、进行。7.8 干燥时间（25日光照）干燥时间（25日光照）包括表干时间、实干时间，按GB/T 16777 的规定进行。7.9 低温稳定性（3 次循环）按 GB/T9268 规定进行。放入（-52）的低温箱中，18h 后取出容器，放置在标准温度为 232、相对湿度为 50%5%的环境下 6h，如此反复三次后，打开容器，充分搅拌试样，观察有无硬块、凝聚及分离现象，如无则认为“不变质”。7.10 比重按 GB/T21862.5 的规定进行。7.11 PH 值按 GB/T1717 的规定进行。7.12 挥发性有机化合物含量按GB/T23985 的规定进行。7.13 耐热性按 JC/T408-2005

12、的规定进行。7.14 不透水性按 GB/T16777 的规定进行。7.15 附着力拉拔强度按GB/T 5210 的规定进行。7.16 抗冻性7.16.1 试件制备按 JGJ/T 55 制备强度等级 C30 以上的水泥混凝土试件，厚度为 50mm5mm，长宽均为 300mm， 养护达到强度后备用。试件表面应清洁、干燥、无浮浆，并使表面采用小型喷砂机或钢丝刷处理达到一定的粗糙度。取上述养护好的干燥的水泥混凝土试件，每组 4 块，在水泥混凝土表面按 700-900g/m2 用量，涂刷二阶反应型水性环氧沥青防水粘结料（SWEA），在常温条件下或在日光照射下至实干，并在常温下，保养2 天后测试。7.16

13、.2 试验步骤将 4 块试件一起浸入（2010）的水浴箱内，水面应高出试件 10cm 以上，连续浸泡 24h 后取出， 立即将试件放入（-202）的冰箱内，冷冻 2h 后取，再立即放入（2010）的水浴箱中 2h。这样冷冻、浸水各 2h 为一次循环。每次循环结束后观察试件表面是否有起泡、开裂、剥离等现象，若有1 块试件出现上述现象立即终止试验，并记录循环次数。7.16.3 结果评定试验结果以循环次数表示。7.17 耐腐蚀性7.17.1 耐碱性 按 7.16.1 的要求制备 3 块试件，浸入 202的 0.1%氢氧化钠和饱和氢氧化钙混合溶液中，每 400ml 溶液放入三个试件，液面高出试件上端

14、10mm 以上。连续浸泡 168h 后取出试件，用水冲洗，然后用布吸 干，在标准条件下放置 4h，无任何异常。7.17.2 耐盐性按 7.16.1 的的要求制备的 3 块试件，浸入 202的 3%的盐水中，每组试验放入三个试件，液面高出试件上端 10mm 以上。连续浸泡 168h 后取出试件，用水冲洗，然后用布吸干，在标准条件下放置 4h， 无任何异常。7.18 抗冲击性能按JC/T408-2005 中的 5.3 的规定制备涂膜，保证最终涂膜厚度为 1.50.2mm，按 GB/T12952-2011 中的 6.9抗冲击性能的规定进行。7.19 行车检测按附录A 产品使用说明要求进行现场施工，常

15、温，保养 2 天后，进行运料车停车、起步及摊铺机行走测试，目视观察有无粘轮破坏，如无则认为“无粘轮破坏”。7.20 有害物质含量按GB30981 的规定进行。8 检验规则8.1 检验分类按检验类型分为出厂检验和型式检验。8.1.1 出厂检验内容为表中的在容器中状态、漆膜外观、施工性、粘度、筛上剩余物 （1.18mm）、蒸发残留物含量、比重、干燥时间（25日光照）、 PH 值。8.1.2 型式检验8.1.2.1 型式检验项目应包括表中的全部技术要求（其中行车检测由施工时现场进行检测）。8.1.2.2 有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定时；b) 产品主要原

16、材料及用量或生产工艺有重大变更，可能影响产品质量时；c) 产品停产半年或以上又恢复生产时；d) 在正常生产情况下，每年至少检验一次。8.2 组批与抽样8.2.1 组批以同一类型 10t 为一批，不足 10t 亦为一批。8.2.2 抽样按GB/T 3186 规定抽取样品。在每批产品中随机抽取两组样品，一组样品用于检验，另一组样品封存备用，每组至少 5kg（多组分产品按配比抽取），抽样前产品应搅拌均匀。若采用喷涂方式取样量根据需要抽取。8.3 试验项目试验项目出厂检验项目 型式检验项目 在容器中状态（单项判定）（单项判定）漆膜外观施工性粘度筛上剩余物（1.18mm）蒸发残留物含量干燥时间（25日光

17、照）低温稳定性比重PH 值挥发性有机化合物含量耐热性不透水性附着力拉拔强度 （喷砂钢板）附着力拉拔强度 （混凝土）抗冻性耐腐蚀性耐碱（20）耐盐水（20）抗冲击性能行车检测（施工现场检测）有害物质含量8.4 判定规则8.4.1 单项判定8.4.1.1 在容器中状态抽取的样品在容器中状态符合标准规定时，判该项合格。8.4.1.2 物理化学性能粘度、筛上剩余物 （1.18mm）、蒸发残留物含量、干燥时间（25日光照）（表干时间、实干时间）、比重、 PH 值、挥发性有机化合物含量 、附着力拉拔强度 （喷砂钢板）、附着力拉拔强度（混凝土）、有害物质含量以其平均值达到标准规定的指标判为该项合格。低温稳定

18、性、耐热性、不透水性、抗冻性、耐腐蚀性（耐碱、耐盐水）、抗冲击性能项目以每个试件均达 到标准规定的指标判为该项合格。漆膜外观、施工性、行车检测（施工现场检测）项目达到标准规定时判为该项合格。各项试验结果均符合标准规定，则判该批产品性能合格。若有一项指标不符合标准规定，则用备用样对不 合格项进行单项复验。若符合标准规定时，则判该批产品性能合格，否则判定为不合格。8.4.2 总判定外观、物理化学性能（含已选定的可选项目）、有害物质限量均符合标准规定的要求时，判该批产品合格。9 标志、包装、运输和贮存9.1 标志、包装及随行文件9.1.1 标志按GB/T 9750 规定进行。9.1.2 包装按GB/

19、T 13491 规定进行。9.1.3 随行文件随行文件应包括产品合格证、产品检验报告、产品的MSDS、产品使用说明(见附录A)9.2 运输和贮存按HG/T 2458 中第 4 章规定进行。自生产之日起，产品有效贮存及保质期为 1 年，具体按产品标签所示。超过保质期可按本标准规定进行检验，如合格仍可使用。附录A（资料性）A.1 基层界面要求产品使用说明A.1.1 二阶反应型水性环氧沥青防水粘结料（SWEA）施工前，应根据基层实际情况，选择喷砂、精铣刨或其他适当的方法，对基层界面进行处理，清除浮浆、杂物、除去过高的突出部位。A.1.2 基层界面应干燥、清洁、不得有可见灰尘、油污和其他污染物等二次污

20、染。A.1.3 施工前应作好基层界面的处理和质量检查，检查项目和标准如下表 3 所列。表 3基层界面要求（以混凝土桥面为例）检测项目单位界面要求检查方法与频次平整度mm没有明显突起或下凹，三米直尺最大间隙不大于 5，高程偏差不大于 15试验段检测一组，后期检测频次至少与施工进场频次保持一致，原则上每 10000m2 至少检测一组（每组 3 个点取平均值）每座桥至少 2 组表观/表面应牢固、结实、无浮浆，指触无明显灰尘，不能有钢筋、骨料等尖锐突出物随机检测构造深（喷砂处理）mm喷砂法实测构造深度不小于 0.3试验段检测一组，后期检测频次至少与施工进场频次保持一致，原则上每 10000m2 至少检

21、测一组（每组 3 个点取平均值）每座桥至少 2 组干燥度/表面无水印，水痕试验段检测一组，后期检测频次至少与施工进场频次保持一致，原则上每 10000m2 至少检测一组（每组 3 个点取平均值）每座桥至少 2 组A.2、二阶反应型水性环氧沥青防水粘结料（SWEA）的施工A.2.1 施工前要确保基层界面干燥清洁，并符合表 3 所列基层界面要求。A.2.2 施工机械准备A.2.2.1 应采用智能洒布车常温洒布；若施工面积较小，也可采用手持式人工洒布设备。A.2.2.2 施工前应彻底清洗智能洒布车的储料罐、循环泵和喷洒管道等，在装载本料前应完全清洁干净， 不允许沥青或其他有机溶剂残留，不得有上批次材

22、料残留。A.2.2.3 智能洒布车应采用常温洒布，严禁动火加热。施工前调节喷头，将智能洒布车内灌满自来水后， 对循环泵和每个喷嘴进行检查，要求循环泵能以最高转速运转，每个喷嘴没有任何堵塞现象，以保证施工过程正常进行。A.2.2.4 洒布结束后，应立即将车内灌满自来水，及时冲洗，在清洗干净前，车内严禁长时间脱水。A.2.3 确定洒布量建议本料用量一般为 0.7-0.9kg/m2，具体用量可根据工程实际情况进行适当调整。洒布前应先在现场人工涂刷一定面积试验块，并记录当时当地的气温、湿度、地面温度、日照、横坡、纵坡、基层界面的缝隙率、吸水性等现场条件，以确定精确用量、洒布方法和干燥时间。如基层坡度较

23、大，为防止流淌，应分多次洒布，并用试验块确定洒布量，为随后进行的智能洒布车喷洒提供依据。A.2.4 二阶反应型水性环氧沥青防水粘结料（SWEA）的洒布A.2.4.1 当基层界面冲洗的水分晾晒干燥后，检查基层界面的处理和质量均符合要求时，即可用智能洒布车进行喷洒，喷洒前应将本料充分搅匀。A.2.4.2 喷洒时在基层界面上放置方盘，以测量洒布量，方盘取走后的空白基层界面，应采用人工补洒。施工过程中，注意纵向和横向衔接与已洒布部分重叠不小于 10 厘米。A.2.4.3 密切注意天气变化，气温低于 5、雨天等天气不得施工，若预计材料未干燥前会下雨，也不得施工。A.2.5 洒布后的养生A.2.5.1 施

24、工过程中，严禁乱踩未干作业面，严防钉子、木棍、钢筋等尖锐物人为的破坏作业面。本料洒布后应立即进行自然养护，封闭交通。本料干燥至不粘车轮和摊铺机履带时，方可进行下一道工序。A.2.5.2 本料干燥后，应尽快进行沥青混合料摊铺。为保证本料固化效果，要求确保沥青混合料摊铺温度不低于 160 度。A.2.6 施工质量管理A.2.6.1 本料洒布应均匀，特别是起步和终止以及搭接处的洒布量应适当增加。施工单位在施工过程中应进行外观检查，发现喷涂质量达不到要求，应立即查找原因，采取改进措施并满足质量要求后，方可恢复施工，同时对喷涂达不到要求的部分及时进行修补。A.2.6.2 施工质量应符合表 4 规定的技术要求，否则应进行补洒或返工。表 4 施工质量要求（以混凝土桥面为例）检测项目技术要求试验方法检测频率喷洒（kg/m2）0.7-0.9单位面积称重法试验段检测一组，后期检测频次至少与施工进场频次保持一致，原则上每 10000m2 至少检测一组（每组 3个点取平均值）每座桥至少 2 组外观无露白，不破损目测全桥面行车检测无粘轮破坏运料车停车、起步及摊铺机行走试验段检测强度检测(MPa)常温（25）1.2 高温（40 0.7附着力拉拔试验试验段检测一组，后期检测频次至少与施工进场频次保持一致，原则上每 10000m2 至少检测一组（每组 3个点取平均值）每座桥至少 2 组