2022电力系统安全稳定控制系统检验规范.docx

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1、电力系统安全稳定控制系统检验规范目次前言III1 范围12 规范性引用文件13 术语定义14 一般要求35 检验的分类和要求36 检验前应具备的条件67 检验项目及要求88 现场开箱检查109 装置的外部检查1010 绝缘及耐压检验1111 工作电源检验1112 装置本体功能检验1213 与稳控信息管理系统交互检验1714 与其他厂站稳控装置（系统）的联合检验1815 载波通道及光纤通道的检验2216 整组试验2317 装置投运检查2418 系统传动试验25II电力系统安全稳定控制系统检验规范1 范围本文件规定了电力系统安全稳定控制系统（简称“稳控系统”）及其相关二次回路的检验种类、周期、内容

2、及要求。本文件适用于电网企业、并网运行的发电企业及用户负责稳控系统（裝置）管理和运行维护的单位。有关规划设计、研究制造、安装调试单位及部门亦应遵守本文件。对于单个厂站的安全稳定控制装置（简称稳控装置）可以参照执行。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 7261 继电保护和安全自动装置基本试验方法GB/T 14285 继电保护和安全自动装置技术规程GB 26860 电力安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）GB/T34871

3、智能变电站继电保护检验测试规范GB/T36572电力监控系统网络安全防护导则GB/T40587电力系统安全稳定控制系统技术规范DL/T527继电保护及控制装置电源模块（模件）技术条件DL/T995继电保护和电网安全自动装置检验规程DL/T1092电力系统安全稳定控制系统通用技术条件DL/T2534电力系统安全稳定控制系统测试技术规范DL/T2544继电保护装置状态检修导则3 术语定义下列术语和定义适用于本文件。3.1安全稳定控制装置 security and stability control device为保证电力系统在遇到大扰动时的稳定性而在电厂、变电站或新能源场站内装设的控制设备，实现切

4、机、切负荷、快速减出力、直流紧急控制以及风电、光伏、储能等新能源快速控制等功能的设备。来源：GB/T 40587-2021，3.1注： 简称“稳控装置”。253.2安全稳定控制系统 security and stability control system由两个及以上厂站的安全稳定控制装置通过通信设备联络构成的系统，实现区域或更大范围的电力系统的稳定控制。来源：GB/T 40587-2021，3.2注： 简称“稳控系统”。3.3稳控信息管理系统 security and stability control information management system通过与厂站端稳控装置通信，采集

5、稳控装置的信息，并可实现对稳控装置的远程监视、巡视、控制及维护等功能的主站计算机系统。来源：GB/T 40587-2021，3.5， 有修改3.4静态测试 static test利用测试软件或仪器直接模拟各类电气波形、故障特征，为受检安全稳定控制系统（装置）提供所需输入量，对受检装置本体及系统整体功能进行测试和验证的检验方法。3.5动态整组测试 dynamic whole process test通过将电力系统分析计算程序的仿真结果或现场录波数据输入至受检稳控系统，回放与再现一次系统故障动态过程，以验证受检稳控系统控制策略逻辑和动作响应正确性的检验方法。来源：DL/T 2534-2022，3.

6、1.3 ，有修改3.6实时数字仿真测试 real-time digital simulation test通过实时数字仿真平台搭建一次系统，并模拟各类系统故障，为受检稳控系统（装置） 提供所需输入量，同时接收受检稳控系统（装置）的输出量，实现实时、闭环检测，以考察受检稳控系统（装置）的动作过程和电网响应特性，验证控制策略和逻辑的正确性、有效性和合理性的检验方法。来源：DL/T 2534-2022，3.1.5 有修改3.7系统传动试验 system transmission test针对电网中实际运行的稳控系统，在一次系统及稳控系统保持或高度接近实际正常运行状态下，通过触发电网实际故障或在受检稳

7、控装置及其二次回路上模拟实际故障特征，触发受检稳控系统策略动作并出口控制实际对象，而进行的相关一、二次系统整体传动试验，以验证一次系统响应特性和稳控系统策略功能、通信通道、二次回路等全链路环节的正确性、可靠性。4 一般要求4.1 所有稳控系统（装置）及其二次回路接线，应按本文件的要求进行检验，以确定装置的元器件是否良好，控制策略功能、接口功能、通信通道、定值、二次回路接线等是否正确， 以及动作特性及电气性能等是否满足相关设计要求和技术标准。4.2 稳控系统（装置）各阶段检验内容应各有侧重，不同阶段应选用不同的检验项目和方法，互相补充，从而实现稳控系统（装置）完整、有效的检验。4.3 应用新硬件

8、、新原理、新判据的稳控系统（装置），应经过严格的检验证明其逻辑的合理性、正确性与可靠性。4.4 本文件未提及的稳控装置的电磁兼容、机械性能、环境等相关检验应按照 DL/T 1092 等有关标准，由有资质认证的第三方检测机构开展型式试验。开展本文件要求的检验前，应检查相关型式试验的合格报告已出具。4.5 在开展本文件要求的出厂验收检验前，制造厂商应按照 DL/T 1092 要求开展出厂检验。4.6 稳控装置网络安全应满足 GB/T 36572 相关要求。4.7 本文件未提及的且与稳控系统（装置）相关的继电器及其辅助设备、互感器及回路、直流回路等元件或设备的检验，应按照 DL/T995 等有关标准

9、执行；与稳控系统（装置）相关的智能变电站合并单元、智能终端、ICD 模型、网络压力等有关装置及功能检验，应按照 GB/T 34871 等有关标准执行。5 检验的分类和要求5.1 检验分类5.1.1 一般规定稳控系统（装置）的检验包括出厂验收检验和现场检验两个阶段。5.1.2 出厂验收检验下列情况应进行出厂验收检验：a) 新安装的稳控系统（装置），采用标准化版本的稳控装置可视同已开展出厂验收检验；b) 已投运的稳控装置软硬件更改后影响逻辑功能的。5.1.3 现场检验稳控系统（装置）的现场检验包括：a) 新安装验收检验；b) 已投运的稳控系统（装置）的定期检验（简称“定检”）；c) 已投运的稳控系

10、统（装置）的补充检验（简称“补检”）。5.1.3.1 新安装验收检验下列情况应进行新安装验收检验：a) 新安装的稳控系统（装置）投入运行前；b) 稳控系统（装置）断电停止运行达一年及以上，重新投入运行前。5.1.3.2 已投运的稳控系统（装置）的定期检验定期检验包括：a) 全部检验（简称“全检”）；b) 部分检验（简称“部检”）。5.1.3.3 已投运的稳控系统（装置）的补充检验下列情况应评估开展补充检验：a) 稳控装置的硬件或外部回路更改后；b) 一次设备检修或更换后的检验；c) 与稳控系统（装置）接口的直流控制保护、新能源控制等系统软件更改后；d) 运行中的稳控装置软件更改后；e) 运行中

11、的稳控系统（装置）发生异常后；f) 电力系统事故后；g) 其它需要进行补充检验的情况。5.2 检验方法5.2.1 稳控系统（装置）的检验方法一般包括静态测试、动态测试和系统传动试验。其中动态测试一般包括动态整组测试和实时数字仿真测试。5.3 出厂验收检验内容和要求5.3.1 出厂验收检验阶段一般包括单体检验、联合检验，必要时还包括与稳控信息管理系统交互检验。5.3.1.1 单体检验一般包括稳控装置的本体逻辑、开入、开出、控制策略功能检验等内容。5.3.1.2 联合检验一般包括稳控系统策略功能、站间信息交互等内容。5.3.1.3 与稳控信息管理系统交互检验一般包括稳控装置的基本信息、定值信息上送

12、以及远方控制功能等内容。5.3.2 出厂验收检验一般采用静态测试方法，对于采用静态测试方法无法完全验证设备响应正确性与可靠性的应增加开展动态测试。5.3.2.1 下列情况需开展动态测试：a) 使用新原理、新判据的稳控系统（装置）；b) 新型号的稳控装置；c) 涉及直流控制保护、新能源控制等系统的接口；d) 复杂时序下的设备状态配合以及策略复杂的稳控系统；e) 其它需要进行动态测试的情况。5.3.2.2 动态测试一般包括基本判据试验、不同运行方式下系统控制策略响应试验和稳控系统与直流控制保护系统、新能源控制系统接口试验等内容。5.4 现场检验内容和要求5.4.1 新安装验收检验内容和要求新安装验

13、收检验应重点对现场装置的本体功能逻辑、装置交直流及操作回路、系统策略控制功能、站间稳控通道通信等进行全面详细检验，以确保系统（装置）满足投运条件，其中装置本体功能逻辑和系统策略功能检验项目可在出厂验收检验的基础上适当简化。5.4.1.1 双套稳控系统（装置）均应开展现场检验。5.4.1.2 重要稳控系统在投运前宜开展一次系统传动试验。5.4.2 定期检验内容和要求5.4.2.1 稳控系统（装置）的定检期限及检验范围详见表 1 和表 2。设备运行维护单位可根据装置的质量、运行环境和工况等条件，适当调整其定期检验期限。表 1 全检期限表编号设备类型全检期限（年）检验范围说明1稳控系统（装置）6相关

14、厂站宜同时检验2装置交、直流及操作回路6涵盖装置引入端子外的相关连接回路以及涉及的辅助继电器、操作机构的辅助触点、直流控制回路的自动开关、装置出口涉及到的断路器分合闸回路、直流紧急控制以及风电、光伏、储能等快速控制回路。3稳控装置专用光纤通道、复用光纤通道6指用于连接厂站端稳控装置的光纤通道及其接口设备，与相应稳控系统一起检验4稳控装置用载波通道的加工设备（包含与通信复用、保护合用且由其他部门负责维护的设备）6含高频电缆、结合滤波器、差接网络、分频器等表 2 部检期限表编号设备类型部检期限（年）检验范围说明1稳控系统（装置）2-4相关厂站宜同时检验2装置交、直流及操作回路2-4涵盖装置引入端子

15、外的相关连接回路以及涉及的辅助继电器、操作机构的辅助触点、直流控制回路的自动开关、装置出口涉及到的断路器分合闸回路、直流紧急控制以及风电、光伏、储能等快速控制回路。3稳控装置专用光纤通道、复用光纤通道2-4指光纤头擦拭、收信裕度测试等编号设备类型部检期限（年）检验范围说明4稳控装置用载波通道的加工设备（包含与通信复用、保护合用且由其他部门负责维护的设备）2-4指传输衰耗、收信裕度测试等5.4.2.2 新安装装置投运后一年内应进行一次全检。如发现装置运行情况较差或已暴露出了需予以监督的缺陷，可适当缩短其检验周期，并有目的、有重点地选择检验项目。5.4.2.3 110kV 及以下电压等级的稳控装置

16、，具备状态检修条件的可参照 DL/T 995、DL/T 2544 相关要求逐步推行状态检修。5.4.2.4 重要稳控系统宜定期开展系统传动试验，具体周期由相应调度机构根据实际情况确定。5.4.2.5 退出或断电停止运行的稳控装置可不开展定检，重新投入前应开展补充检验。5.4.3 补充检验内容和要求5.4.3.1 补充检验应由设备运行维护单位或相应调度机构根据实际情况，有重点的确定需要开展的检验项目及检验方法。5.4.3.2 运行中的稳控系统（装置）软硬件更改后，其补充检验可由运行维护单位根据厂家提供的具体更改情况和试验方案提出检验范围建议，并应征得相应调度机构的同意后开展。5.4.3.3 运行

17、中的稳控系统（装置）发生不明原因的动作或异常时，设备运行维护单位应及时开展补充检验，并根据实际情况，有目的地确定具体检验内容和方法，必要时开展动态测试。检验结论未明确前不得重新投入运行。6 检验前应具备的条件6.1 检验仪器、仪表应检验合格，并满足 GB/T 7261 的规定。6.2 检验前应开展危险点分析和做好安全预控措施,涉及现场作业的应符合 GB 26860 相关要求。6.3 出厂验收检验前的准备工作6.3.1 静态测试6.3.1.1 出厂验收检验前应根据受检稳控系统策略编制相应的检验方案。6.3.1.2 制造厂商应按照出厂验收检验方案要求搭建好检验平台，并提供稳控系统（装置） 技术说明

18、书等相关技术资料。6.3.2 动态测试6.3.2.1 动态测试前，受检稳控系统（装置）应先通过静态测试。动态整组试验前，应明确受检稳控系统范围、测试终端数量以及通信网络部署情况等信息，针对无法覆盖全部厂站的测试场景应制定针对性方案。6.3.2.2 实时数字仿真测试前应编制试验方案，搭建实时数字仿真测试平台。试验前应开展稳控装置与实时仿真器接口试验、稳控系统与实际直流控制保护、新能源控制等系统接口数字量校对试验，确保接口数据采集精度和传输可靠性满足试验要求。6.4 现场检验前的准备工作6.4.1 开展现场检验工作前，应确认现场装置版本是否具备实施条件，认真了解受检稳控系统（装置）的一次设备情况及

19、其相邻的一、二次设备情况，与本站稳控装置相连的远方厂站稳控装置的详细情况，据此制定检验工作全过程中确保系统安全运行的技术措施。6.4.2 应准备与实际状况一致的图纸、上次检验的记录、最新定值通知单、合格的仪器仪表、备品备件、工具和连接导线等。6.4.3 对新安装稳控系统（装置）的验收检验，还应开展如下的准备工作： a)了解设备的一次接线及投入运行后可能出现的运行方式和设备投入运行的方案。b) 检查装置的原理接线图（设计图）及与之相符合的二次回路安装图、电缆敷设图、电缆编号图、断路器操作机构图、电流、电压互感器端子箱图及二次回路分线箱图等相关图纸， 稳控装置的技术说明书，断路器操作机构说明书和电

20、流、电压互感器的出厂检验书等。以上技术资料应齐全、正确。c) 根据设计图纸，到现场核对所有装置的安装位置及接线是否正确，各装置所使用的电流、电压互感器的安装位置、绕组是否合适等。6.4.4 检验工作人员在运行设备上进行检验工作时，应事先取得发电厂或变电站运行人员的同意，遵照电力安全工作规程的规定履行工作许可手续，并在运行人员落实安全措施后， 方可开展检验工作。6.4.5 检验现场应提供安全可靠的检修试验电源，严禁从运行设备上直接接取试验电源。现场应具备能提供电压为 80%额定值的直流试验电源。6.4.6 检查装设稳控装置和相应通信设备的室内的所有金属结构及设备外壳均应连接于等电位地网。6.4.

21、7 检查装设稳控装置屏柜内敷设的接地铜排的首末端已可靠连接于等电位地网。6.4.8 检查室内等电位地网已与主接地网可靠连接。6.5 系统传动试验前的准备工作6.5.1 系统传动试验前应确认受检稳控系统为已投入正常运行的系统，或为已通过本文件要求的所有检验，具备投入正常运行条件的系统。6.5.2 系统传动试验应编制相应的传动试验方案，明确试验时间与内容、试验组织机构与职责、风险分析与安全措施、试验方法与步骤、试验记录采集要求等内容。a) 方案应充分评估试验后果和风险以及针对试验过程中可能遇到的突发事件，制定应对措施。必要时可调整一次系统运行方式与稳控系统定值。b) 方案中应明确涉及的所有一二次设

22、备对象，包括参与试验的直流、机组及负荷线路等一次设备，策略动作涉及的稳控装置、直流控制保护系统等二次设备。c) 方案中应明确试验期间参与试验的直流、机组及负荷线路等一次设备运行功率、近区及相关断面控制要求，以及参与试验的稳控装置、直流控制保护系统等二次设备运行状态。7 检验项目及要求7.1 稳控系统各阶段检验项目见表 3。表 3稳控系统（装置）检验项目序号检验项目出厂验收检验新安装验收检验定期检验检验方法新装置投运前停运达一年及以 上，再次投运时全检部检1现场开箱检查82外部检查93绝缘及耐压检验a104工作电源检验a115装置本体功能调试检验记录并核对程序版本号（校验码）及生成日期b12.1

23、硬件系统时钟校核12.2核对定值及有关参数12.3数据采集的精确度和线性度范围12.4开入和开出回路检验12.5系统运行方式识别的检验b12.6控制策略功能检验b12.7装置异常报警功能检验b12.8至站内监控系统信息输出功能检查12.9定值准确性校验及掉电重启后定值检查12.10检验定值区切换功能12.11报告完整性检验12.12其它功能检验12.146与稳控信息管理系统交互检验装置基本信息上送与修改c13.1开入量信息上送c13.2元件间隔信息上送c13.3控制策略状态量上送c13.4装置异常告警上送c13.5序号检验项目出厂验收检验新安装验收检验定期检验检验方法新装置投运前停运达一年及以

24、 上，再次投运时全检部检动作报文及录波文件上送c13.6定值（区）信息上送与修改c13.7软压板状态上送与修改c13.8元件间隔名称修改c13.9远方复归功能检验cd13.107与其他厂站稳控装置（系统） 的联合检验通道连接检验14.1系统（装置）的通信通道交换信息检验b14.2系统运行方式识别的检验b14.3通信报文正确性检验14.4远方控制命令确认帧数检查检验14.5与直流控制保护系统接口检验b14.6与新能源控制系统接口试验b14.7策略表功能系统联合调试b14.88载波通道及光纤通道的检验159整组检验主备（主辅）装置的配合及切换16.1出口传动检验16.2整组动作时间测试16.310

25、装置投运检查1711系统传动试验ee18a、绝缘及耐压检验、工作电源检验在出厂验收检验中可只检查厂家检验报告。b、出厂验收检验静态测试后，若需开展动态测试（具体见 5.2.2 条），测试项目包括表中带上标 b 的项目。c、出厂验收检验中，视检验条件及功能应用情况，必要时开展与稳控信息管理系统交互检验。d、远方复归功能检验在定检时可酌情开展。e 重要稳控系统（装置）在投运前宜开展一次高保真系统传动试验，并在运行后宜定期开展，具体周期由相应调度机构及运行维护单位根据实际情况确定。注 1：已投运的稳控装置软件更改后影响逻辑功能的，应开展出厂验收检验，其他情况检验范围可由运行维护单位根据厂家提供的具体

26、更改情况及试验方案确定，宜包含新安装验收检验项目中装置本体功能调试检验、与其他厂站稳控装置(系统)的联合调试、整组检验等检验项目。其检验范围应事先征得相应调度机构的同意。注 2：其他类型的补充检验由设备运行维护单位根据工作性质及实际情况确定检验项目。7.2 稳控系统（装置）未按照本文件各阶段检验要求完成检验的，或检验结果不满足要求的，不应投入正式运行。7.3 稳控系统（装置）检验过程中如发现缺陷或问题，应及时汇报相应的调度机构，并通知制造厂商评估与处理。7.4 对于因一次系统变化等原因导致控制策略无法适应的情况，相关调度机构应及时组织制定应对措施，完善控制策略，并按照相关管理流程升级稳控系统（

27、装置），确保稳控策略满足系统运行要求。7.5 对于装置硬件问题，制造厂商应及时更换硬件，并提供完整的测试项目，和硬件的出厂检验合格报告，检验人员制定相应的补充检验项目，开展补充检验。7.6 对于装置软件问题，制造厂商应及时修改软件逻辑，并提供完整的试验报告，检验人员制定相应的补充检验项目，开展补充检验。8 现场开箱检查8.1 检查设备装箱是否符合运输的有关规定，检查设备的型号、数量及各技术参数是否与订货合同一致。8.2 检查设备外壳、面板、铭牌、开关及背后端子等是否完好无损。8.3 检查产品有无合格证，核查图纸资料、出厂检验记录及备品备件是否与装箱清单一致。9 装置的外部检查9.1 装置外部检

28、查的范围9.1.1 装置屏上的光电指示信号灯（牌）、压板、切换把手、交直流及其他设备连接回路中的内外配线、电缆、端子、接地线的安装连接与外观、标识情况。9.1.2 涉及装置用交直流回路中电流、电压互感器及开关、刀闸端子箱中相应设备和电缆端子的安装连接与外观、标识情况。9.1.3 通信连接回路中有关设备及其连接线、接地线的安装工艺质量与外观标识情况。9.2 装置外部检查的要求检查装置外部相关内容情况是否满足以下要求：a) 装置的实际构成情况是否与设计要求相符。b) 装置中设备安装的工艺质量，以及导线、端子的材质是否满足国家有关要求。c) 装置外部检查范围内的设备标志是否正确、完整、清晰，表计、信

29、号灯及信号继电器、光字牌的计量是否正确。d) 装置上闲置压板的原有标志是否已涂去或加标“备用”字样，闲置压板的连线是否与图纸相符，图上没有的是否已拆掉。e) 压板、把手、按钮的安装是否端正、牢固，接触是否良好。定值整定小开关、拨轮开关、微动开关操作是否灵活可靠，通、断位置是否明确，接触是否良好。f) 装置外部检查范围内各设备及端子排的螺丝是否紧固可靠，无严重灰尘、无放电痕迹，端子箱内是否无严重潮湿、进水现象。g) 装置屏附近是否无强热源、强电磁干扰源。有空调设备，环境温度、湿度是否满足相关规定。h) 装置外部检查范围内端子排上内、外部连接线，以及沿电缆敷设路线上的电缆标号是否正确完整、与图纸资

30、料吻合。i) 装置外部检查范围内设备及其回路的接地情况是否符合国家规程和反事故措施要求。10 绝缘及耐压检验10.1 稳控装置新安装验收检验时，在装置屏的端子排处将外部引入的回路及电缆全部断开， 分别将电流、电压、直流控制信号回路的所有端子各自连接在一起，用 1000V 摇表测量各回 路对地和各回路相互间的绝缘电阻，其阻值均应大于 10M。10.2 稳控装置定期检验时，在装置屏的端子排处将所有电流、电压、直流控制回路的端子的外部接线拆开，并将电压、电流回路的接地点拆开，用 1000V 摇表测量回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于 1M。10.3 此项检验只有在接入设备的断路器、电流互感器全部停

31、电且电压回路已在电压切换把手或分线箱处与其他单元设备的回路断开后，方可进行。10.4 如果不允许所有回路同时停电，其绝缘电阻的检验只能分段进行，即哪-一个单元停电，就测定这个单元所属回路的绝缘电阻。10.5 对使用触点输出的信号回路，用 1000V 摇表测量电缆每芯对地及对其他各芯间的绝缘电阻，其绝缘电阻应不小于 1M。定期检验只测量芯线对地的绝缘电阻。10.6 稳控装置及其屏柜的绝缘试验步骤和要求如下：a) 仅在稳控装置的新安装验收检验时开展绝缘试验。b) 按照装置技术说明书的要求拔出插件。c) 在装置屏柜端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子、直流电源回路端子、跳闸和合闸回路

32、端子、开关量输入回路端子、厂站自动化系统接口网路端子及信号回路端子。d) 断开稳控装置与其他设备的弱电联系回路。e) 断开稳控装置与其打印机的电气连接。f) 稳控装置内所有互感器的屏蔽层应可靠接地。在测量某一组回路对地绝缘电阻时， 应将其他各组回路都接地。g) 用 500V 绝缘电阻表测量绝缘电阻值，阻值均应大于 20M。测试完成后应将各回路对地放电。11 工作电源检验11.1 工作电源的检验应按照 DL/T 995 有关标准执行。11.2 定期检验时应检查逆变电源模块（模件）是否达到 DL/T 527 所规定的使用年限。12 装置本体功能检验12.1 记录并核对受检装置的程序版本号、校验码和

33、生成时间。12.2 硬件系统时钟校核，分别在有、无外部对时信号的条件下，校核装置的系统时钟是否满足 GB/T 40587 的要求。12.3 定值及有关参数核对12.3.1 出厂验收检验时，应侧重检查定值项目是否完整无遗漏，定值单格式、定值项名称、定值范围、步长、单位、压板设置等是否符合设计要求。12.3.2 现场检验时，应侧重核对各线路、主变、机组等接入元件的额定线电压、额定相电压和额定相电流等参数以及元件位置与现场实际是否相符。12.4 数据采集的精确度校核12.4.1 零点漂移检验装置不输入交流电流、电压量，观察装置的零漂值是否满足 GB/T 40587 的要求。12.4.2 各电流、电压

34、输入的幅值和相位精度检验。a) 出厂验收检验及新安装验收检验时，分别输入不同幅值和相位的电流、电压量，观察装置的电流、电压、功率、相位和频率等电气量采样值是否满足装 GB/T 40587 中精度要求。b) 全部检验时，可仅分别输入不同幅值的电流、电压量进行测试。c) 部分检验时，可仅输入额定电流、电压量进行测试，或者利用装置实际采样与其他二次系统采样进行比对。12.4.3 智能变电站数据采集检验12.4.3.1 SV 报文接收和中断检验模拟 SV 异常，主要包括：SV 报文的 MAC-Address、svID、APPID、通道参数等参数与装置配置不一致，SV 报文中额定延时 Delay 字段发

35、生变化，SV 报文中对应的品质中的Validity、test 等字段发生变化，对于 SV 直接采样的稳控装置，模拟 SV 报文间隔时间发生变化。稳控装置应能正确反映出 SV 报文中的参数异常，并给出相应的报警或闭锁信号，具体检查稳控装置响是否满足以下要求：a) SV 报文异常时，装置应闭锁与该 MU 数据相关且受影响的功能，电压 SV 报文异常应按 PT 断线处理；b) 接收到的报文和采样值接收控制块的配置信息判断报文配置不一致时，按 SV 报文异常处理，并给出相应报警信号；c) SV 报文中额定延时 Delay 字段大于允许值时（允许值应不小于 2ms），稳控装置应闭锁与该该 MU 数据相关

36、且受影响的功能；d) SV 报文中对应的品质中的 Validity 字段发生变化，稳控装置应能正确识别并作出正确反应；e) SV 报文中对应的品质中的 test 发生变化，接收方应能判断是否为检修状态下的采样数据，只有两者一致时才将该信号用于稳控逻辑，否则应按相关通道采样异常处理；f) 对于 SV 直接采样的稳控装置，应监视 SV 报文发送间隔离散值，当超出允许范围时，应报警并闭锁相关功能。12.4.3.2 SV 报文通信中断及恢复检查模拟稳控装置发生 SV 报文与通信中断及恢复。通信中断时，装置是否可靠闭锁并发出告警信号；通信恢复后，装置告警信号是否自动返回，对应稳控功能是否恢复正常。12.

37、5 开入和开出回路检验12.5.1 开入回路检验12.5.1.1 新安装验收检验时a) 在装置屏柜端子排处，按照装置技术文件明确的试验方法，对所有引入端子排的开关量输入回路依次加入激励量，观察装置的行为。b) 按照装置技术文件明确的试验方法，分别接通、断开连片及转动把手，观察装置的行为。c) 各开入量定义由各站根据本厂站实际自行填写。12.5.1.2 全部检验时，仅对已启用的开关量输入回路依次加入激励量，观察装置的行为。12.5.1.3 部分检验时，可随装置的整组试验一并进行。12.5.2 开出及出口跳闸回路检验12.5.2.1 新安装验收检验时，在装置屏柜端子排处，按照装置技术文件明确的试验

38、方法，依次观察装置所有输出触点及输出信号的通断状态。12.5.2.2 全部检验时，在装置屏柜端子排处，按照装置技术文件明确的试验方法，依次观察装置已启用的输出触点及输出信号的通断状态。12.5.2.3 部分检验时，可随装置的整组试验中出口传动试验一并进行。12.5.3 共用开入量及出口的检验要求在 12.5.112.5.2 检验项目中，若多套稳控装置共用一组出口连片或共用同一告警信号时，应针对各套装置分别传动到出口连片和装置屏柜的端子排。若多套稳控装置共用同一开入量，应将此开入量分别传动至各套装置。12.5.4 智能变电站 GOOSE 报文接收及发送检验12.5.4.1 GOOSE 报文接收机

39、制检验模拟 StNum 及开入量变化，检查装置是否更新数据。单网模式下，若两帧 GOOSE 报文的StNum 相同，继续比较两帧 GOOSE 报文的SqNum 的大小，若新接收 GOOSE 帧的 SqNum 大于上一帧的 SqNum，丢弃此 GOOSE 报文，否则更新接收方的数据。若两帧 GOOSE 报文的 StNum 不同，更新接收方的数据。双网模式下，若两帧 GOOSE 报文的StNum 相同，继续比较两帧 GOOSE 报文的SqNum 的大小，若新接收 GOOSE 帧的 SqNum 大于等于上一帧的 SqNum，丢弃此 GOOSE 报文。若接收的SqNum 小于上一帧的 SqNum，判断

40、出发送方不是重启，丢弃此 GOOSE 报文，否则更新接收方的数据。若新接收 GOOSE 帧的StNum 小于上一帧的 StNum，判断出发送方不是重启，则丢弃此报文，否则更新接收方的数据。若新接收 GOOSE 帧的 StNum 大于上一帧的 StNum，更新接收方的数据。12.5.4.2 GOOSE 报文接收和中断测试模拟GOOSE 报文相关参数异常，检查稳控装置能否正确反映；模拟稳控装置接收的 GOOSE 报文通信中断时，稳控装置是否能按照通信中断处理逻辑处理，并给出相应告警。在接收报文的允许生存时间的 2 倍时间内没有收到下一帧 GOOSE 报文时判断为 GOOSE 报文中断。12.5.4

41、.3 GOOSE 报文发送检验检查确认稳控装置 GOOSE 报文发送是否满足以下要求：a) GOOSE 报文中标识及报文发送间隔与设置参数的变化应一致；b) GOOSE 报文中“timeAllowedtoLive”参数应为“MaxTime”配置参数的 2 倍（即2T0）；c) StNum、SqNum 应能正确识别并反映开关量变位情况；d) GOOSE 事件报文应至少连续发送 5 帧，发送间隔应为 T1、T1、T2、T3、T0；T1 不应大于 2 ms，GOOSE 心跳时间 T0 宜为 1s5s；e) 稳控装置重启后，第一帧 GOOSE 报文的 StNum 应为 1，SqNum 应为 1；f)

42、稳控装置重启后，发送的 GOOSE 报文内容应反映当前的真实状态，不能误发报文。12.6 系统运行方式识别的检验模拟就地一次元件的投停和功率变化、压板投退等运行方式变化，检查装置能否正确识别。现场应根据装置具体情况确定检验项目，参考记录表格如表 4。表 4 运行方式识别检验项目厂站运行方式设置情况本站装置显示结果测试结论断面功率线路1 检修线路2 检修线路 1、2 同时检修直流 1 单极停运检修直流 2 单极停运检修方式 1方式X联网/孤岛方式12.7 控制策略功能检验12.7.1 应基于稳控装置控制策略表编制测试方案，并开展逐项检验。12.7.2 检验每个策略动作条件完全满足时，稳控装置都能正确动作。12.7.3 检验控制逻辑时，各测试项间应只改变单一条件，确保每项测试可独立检验相应条件的有效性。12.7.4 检验断面潮流动作门槛、动作基值等数值型条件时，应分别以定值略微正偏离和定值略微负偏离为测试值进行测试。12.7.5 检验验收人员应根据制造厂商的