2023装配式混凝土建筑各系统接口及交付标准.docx

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1、装配式混凝土建筑各系统接口及交付标准目 次1 总则12 术语和符号22.1 1术语 22.2 2符号 43 基本规定64 预留预埋74.1 一般规定74.2 主体结构预埋预留94.3 施工措施预埋预留115连接135.1 一般规定135.2 套筒灌浆连接155.3 干式连接165.4 环形钢筋扣合体系186接口206.1 一般规定206.2 结构系统和内装系统间接口216.3 结构系统和外围护系统间接口236.4 结构系统和设备与管线系统间接口266.5 外围护系统和设备与管线系统间接口286.6 外围护系统和内装系统间接口296.7 设备与管线系统和内装系统间接口317 检测验收347.1

2、一般规定347.2 钢筋套筒灌浆连接节点灌浆饱满度检测357.3 套筒灌浆连接和浆锚搭接连接钢筋锚固长度检测387.4 浆锚搭接连接节点灌浆饱满度检测387.5 竖向预制构件底部接缝内部缺陷检测39附录 A内窥镜法检测套筒灌浆饱满度40附录 BX 射线法检测灌浆饱满度及套筒内钢筋锚固长度45附录 C毛细管注水法检测套筒灌浆饱满度48附录 D预埋钢丝拉拔法检测套筒灌浆饱满度52Contents1 General Provisions12 Terms And Symbol22.1 Terms22.2 Symbol43 Basic Requirements64 Reserve Embedded74.

3、1 General Provisions74.2 The Main Structure Is Embedded And Reserved94.3 Construction Measures Are Reserved In Advance115 Connection135.1 General Provisions135.2 Sleeve Grouting Connection155.3 Dry Type Connection165.4 Ring Reinforcement Fastening System186 Interface206.1 General Provisions206.2 Ind

4、irect Ports For Structural System And Built-in System216.3 Indirect Opening Of Structural System And Peripheral Guard System236.4 Structural Systems And Indirect Openings Between Equipment And Pipeline Systems266.5 Peripherals And Indirect Openings Between Equipment And Piping Systems286.6 The Perip

5、heral Protection System And The Built-in System Indirect Mouth296.7 Indirect Openings Between Equipment And Pipeline System And Built-in System31 7Inspection Acceptance347.1 General Provisions347.2 Grouting Plumpness Test Of Reinforcing Bar Sleeve Joints357.3 Anchorage Length Test Of Reinforcement B

6、ar Of Sleeve Grouting Connection And Grouting Anchor Lap Connection387.4 Grouting Plumpness Test Of Joint Of Grouting Anchor Lap387.5 Inspection Of Internal Defects At Bottom Joints Of Vertical PrefabricatedComponents39Appendix A The Plumpness Of Sleeve Grouting Was Detected By Endoscopy40Appendix B

7、The Plumpness Of Grouting And The Anchorage Length Of Steel Bar In Sleeve Were Measured By X-ray Method45Appendix C The Plumpness Of Sleeve Grouting Was Detected By Capillary Water Injection Method48Appendix D Grouting Plumpness Of Sleeve Was Tested By Drawing Method Of Embedded Steel Wire52Explanat

8、ion Of Wording In This Technical Code55List Of Quoted Standards561总则1.0.1 为规范装配式混凝土建筑各系统间的连接，促进装配式混凝土建筑各系统的协调推进，做到安全适用、技术先进、经济合理、施工便利、质量可靠，制定本标准。1.0.2 本标准适用于装配式混凝土建筑的设计、生产、运输、施工和质量验收。1.0.3 装配式混凝土建筑系统间连接与交付除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。552 术语与符号2.1 术语2.1.1 钢筋套筒灌浆连接grout sleeve splicing of rebars 在金属套筒中插入单

9、根带肋钢筋并注入灌浆料拌合物，通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接方式。2.1.2 钢筋浆锚搭接连接 rebar lapping in grout-filled hole在预制混凝土构件中预留孔道，在孔道中插入需搭接的钢筋，并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式。2.1.3 钢筋连接用灌浆套筒 grout sleeve for rebar splicing 采用铸造工艺或机械加工工艺制造，用于钢筋套筒灌浆连接的金属套筒，简称灌浆套筒。灌浆套筒可分为全灌浆套筒和半灌浆套筒。2.1.4 混凝土粗糙面 concrete rough surface预制构件结合面上的凹凸不平或骨料显露的表

10、面。简称粗糙面。2.1.5 连接 connection装配式结构构件之间采用安全可靠的间接搭接连接、灌浆套筒连接、机械连接、焊接，通过灌浆料或混凝土现浇形成整体结构。2.1.6 接口interface装配式混凝土建筑各专业之间应利用建筑信息模型技术或各专业的施工方案形成有效的相互协同。2.1.7 系统 system装配式建筑中能够独立实现相应的专业功能，但不能独立发挥能力或效益的工程。2.1.8 工具式模板 toll formwork针对装配式结构的施工特点，既方便操作、安全可靠、周转率高、拆装方便的专用性模板。2.1.9 干式连接 dry connection指采用螺栓连接、机械连接、焊接连

11、接、搭接连接及后张预应力连接等方式进行连接。2.1.10 缺陷defect混凝土结构施工质量不符合规定要求的检验项或检验点。2.1.11 灌浆饱满度plumpness of grout 套筒等连接件的灌浆填充密实程度。2.1.12 管线分离 pipe & wire detached from structure system 以建筑支撑体与填充体分离的 SI 理念为基础，将设备管线与结构系统分离开的设置方式。2.1.13 干式工法 non-wet construction 采用干作业施工的建造方法。2.1.14 内装部品 interior decoration part通过标准化设计、工厂化生

12、产、满足建筑装饰功能要求的可现场组装的内装模块化单元。2.1.15 装配式楼地面 prefabricated floor满足设计要求的内装部品，采用干式工法，在现场装配而成的楼面面层和地面面层。2.1.16 装配式墙面 prefabricated wall满足设计要求的内装部品，采用干式工法，在现场装配而成的墙体面层。2.1.17 装配式吊顶 prefabricated celling满足设计要求的内装部品，采用干式工法，在现场装配而成的吊顶。2.1.18 集成厨房 integrated kitchen由工厂生产的楼地面、墙面、吊顶和橱柜、厨房设备及管线等通过设计集成并在现场主要采用干式工法装

13、配而成的厨房。2.1.19 集成卫生间 integrated bathroom由工厂生产的楼地面、墙面、吊顶和洁具设备及管线等进行集成设计并在现场主要采用干式工法装配而成的卫生间。2.2 符号2.2.1 几何参数b套筒出浆口中心至套筒底部的高度；h1灌浆料上表面到侧视三维立体测量镜头拍摄端面的垂直距离；h2侧视三维立体测量镜头拍摄端面到套筒出浆口中心的垂直距离；D2套筒出浆口直径； d连接钢筋的公称直径。2.2.2 其他F套筒灌浆饱满度。3 基本规定3.0.1 装配式混凝土建筑，应协调建筑、结构、设备、内外装等专业系统接口与交付，编制相互协同的施工方案。3.0.2 装配式混凝土建筑各系统接口宜

14、采用建筑信息模型技术，协同各专业进行全过程的信息化管理。3.0.3 装配式混凝土建筑施工前，应组织设计、生产、施工、管理等单位对设计文件进行图纸会审，确定施工工艺措施。施工单位应准确理解设计图纸的要求掌握细部构造， 根据工程特征和相关规定，进行施工复核及验收，编制专项施工方案。3.0.4 装配式混凝土结构构件的连接部位宜设置在结构受力较小的部位，构件尺寸应满足使用功能及标准化要求，并应满足制作、运输、安装及质量控制要求。3.0.5 施工单位应根据装配式混凝土结构工程接口与连接的要求，合理选择和配备专用工具，避免安装时损坏预埋连接件。3.0.6 施工所采用原材料及构配件应符合国家现行有关规范要求

15、，应有明确的进场计划，并应按规定进行施工进场验收。3.0.7 装配式混凝土接口与连接的施工，应采取相应的成品保护措施。4 预留预埋4.1 一般规定4.1.1 预留预埋按应用功能分类如下：1 用于主体结构预留预埋的：灌浆连接套筒、预留插筋、预留连接用孔洞、保温连接件、键槽、结构安装用锚固钢板（件） 等；2 用于施工措施预留预埋的：支模用穿墙孔、工具式模板连接件、爬架孔、放线孔、水电孔等孔洞、临时固定支撑埋件、现场吊装用吊钉、吊母、吊环等；3 用于主体结构外各系统（外围护系统、设备与管线系统、内装系统）预留预埋的：幕墙连接件、门窗安装用木砖、线盒、线管、灯盒、水电孔、内装部品连接件、安装孔等。4.

16、1.2 预埋件（含预埋吊件、管线）的材料、品种、规格、型号应符合设计要求和国家现行相关标准规定：1 吊钩、吊环以及预埋钢板应采用未经冷加工的 Q235 钢材制作，预制构件的吊环应采用未经冷加工的 HPB300 及钢筋制作。吊装用的螺母、吊杆及配套吊具，应根据相应的产品标准和设计规定选用。钢筋、钢丝和预埋件钢材应有出厂证明书和进厂试验报告单；2 埋件焊接用焊条应符合现行国家标准非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117 或热强钢焊条GB/T 5118 的规定。焊条型号应与钢材性能相匹配；。3 采用钢筋机械连接接头及套筒灌浆连接接头的预制构件，应按国家现行相关标准的规定制作接头试件，试验合格后方可用

17、于构件生产。套筒应由专业公司生产，应符合现行行业标准钢筋连接用灌浆套筒JG/T 398 的规定；4 夹心外墙板中内外叶墙板的拉结件可选用纤维增强塑料或不锈钢材料，其力学性能和耐腐蚀性能均应满足设计要求和国家现行有关标准的规定。拉结件应满足夹心外墙板的节能设计要求；5 预埋件的防腐防锈应满足现行国家标准工业建筑防腐蚀设计规范GB 50046 和涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.1 的规定。4.1.3 预埋件、预留孔洞在设计时应有可靠的加固措施。4.1.4 预留预埋应按构件设计图纸进行，并

18、满足安全性、耐久性和稳定性要求。4.1.5 预埋预留件入模安装固定后，应检查：预埋预留件的规格、数量、位置。4.1.6 预埋预留件应与预制构件可靠连接。预埋预留件应方便与后续安装连接。4.1.7 构件在运输、存放、安装过程及安装后应做好预埋预留件的成品保护，成品保护可采取包裹、堵塞、封盖等有效措施，防止对预埋预留件的破损，防止线盒线管、螺栓孔等进入杂物。4.1.8 预埋预留件的外露铁件部分应避免锈蚀，外露塑料、纤维等材料应避免腐蚀性介质的侵蚀，远离火源、热源。4.2 主体结构预埋预留I 主控项目4.2.1 灌浆连接套筒、预留插筋、保温连接件应按国家现行有关标准进行进场检验，各项性能符合设计和国

19、家现行有关标准要求。检查数量：按批检查。检查方法：检查试验报告。4.2.2 加工预埋预留件材料质量符合国家现行有关标准和设计要求。检查数量：按批检查。检查方法：检查材质证明文件。4.2.3 预埋预留的规格、数量、位置应符合设计要求。检查数量：逐件检查。检查方法：观察检查；尺量检查。4.2.4 外露保温连接件的外露长度应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：尺量检查。II 一般项目4.2.5 灌浆连接套筒、预留孔洞应通畅，无杂物堵塞。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。4.2.6 预埋预留尺寸允许偏差应符合表 4.2.6 规定表 4.2.6 预埋预留尺寸允许偏差项目尺寸允许偏差（mm）

20、预留孔中心线位置5孔尺寸5预留洞中心线位置10洞口尺寸、深度10预埋件预埋板中心线位置5预埋板与混凝土面平面高差0，-5预埋螺栓、预埋套筒中心线位置2预埋套筒混凝土面平面高差0，-5木砖与构件平面的中心线位置偏差20木砖与构件表面混凝土高差0，-10预留插筋中心线位置3外露长度5键槽中心线位置5长度、宽度、深度54.2.7 外露保温连接件在混凝土中部分应牢固、可靠。检查数量：全数检查。检查方法：晃动。4.3 施工措施预留预埋I 主控项目4.3.1 加工吊环的材料应符合国家现行有关标准及设计的要求。检查数量：按批检查。检查方法：检查材质证明文件。4.3.2 吊环的规格、数量、位置应符合设计要求。

21、检查数量：逐件检查。检查方法：观察检查；尺量检查。4.3.3 使用吊环时预制构件的强度应满足设计要求。检查数量：按批检查。检查方法：检查混凝土强度试验报告。4.3.4 构件加工预埋预留件材料的质量符合国家现行有关标准和设计要求。检查数量：按批检查检查方法：检查材质证明文件。4.3.5 预埋预留的规格、数量、位置应符合设计要求。检查数量：逐件检查。检查方法：观察检查；尺量检查。4.3.6 吊装时预制构件的强度应满足设计要求。检查数量：按批检查。检查方法：回弹检测。II 一般项目4.3.7 吊环切除后混凝土表面的修补应符合相关规范要求检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。4.3.8 预埋预留件（

22、孔洞、水槽）不应有影响使用的破损、污染。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。4.3.9 预埋预留尺寸允许偏差应符合表 4.2.6 规定。检查数量：抽样检测检查方法：观察检查；尺量检查。5 连接5.1 一般规定5.1.1 预制构件节点及接缝处后浇混凝土强度等级不应低于预制构件的混凝土强度等级；剪力墙结构墙板水平接缝用座浆料的强度应大于被连接构件的混凝土强度等级。5.1.2 装配整体式混凝土结构中，节点及接缝处的纵向钢筋连接宜根据接头受力、施工工艺等要求选用机械连接、套筒灌浆连接、浆锚搭接连接、焊接连接、绑扎连接等连接方式，并应符合国家现行标准的有关规定。5.1.3 纵向钢筋采用套筒灌浆连接时

23、， 应符合下列规定:1 接头应满足现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107、钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ 355 中I 级接头的性能要求，并应符合国家现行有关标准的规定;2 预制剪力墙中钢筋接头处套筒外侧钢筋的混凝土保护层厚度不应小于 15mm,预制柱中钢筋接头处套筒外侧箍筋的混凝土保护层厚度不应小于 20mm;3 套筒之间的净距不应小于 25mm。5.1.4 纵向钢筋采用浆锚搭接连接时，对预留孔成孔工艺、孔道形状和长度、构造要求、灌浆料和被连接钢筋，应进行力学性能以及适用性的试验验证。直径大于 20mm 的钢筋不宜采用浆锚搭接连接，直接承受动力荷载构件的纵向钢筋不应采用浆锚搭接连

24、接。5.1.5 预制构件与后浇混凝土、灌浆料、座浆浆材料的结合面应设置粗糙面、键槽，并应符合下列规定:1 预制板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面。2 预制梁与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面; 预制梁端面应设置键槽且宜设置粗糙面。3 预制剪力墙的顶部和底部与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面;侧面与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面，也可设置键槽;键槽深度 t 不宜小于 20mm,宽度 w 不宜小于深度的 3 倍且不宜大于深度的 10 倍，键槽间距宜等于键槽宽度，键槽端部斜面倾角不宜大于 30。4 预制柱的底部应设置键槽且宜设置粗糙面，键槽应均匀布置，键槽深度不宜小于 30mm，键槽

25、端部斜面倾角不宜大于30。柱顶应设置粗糙面。5 粗糙面的面积不宜小于结合面的 80%，预制板的粗糙面凹凸深度不应小于 4mm,预制梁端、预制柱端、预制墙端的粗糙面凹凸深度不应小于 6mm。5.1.6 预制构件纵向钢筋宜在后浇混凝土内直线锚固;当直线锚固长度不足时，可采用弯折、机械锚固方式，并应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 和行业标准钢筋锚固板应用技术规程JGJ 256 的规定。5.2 套筒灌浆连接5.2.1 套筒灌浆连接应采用由接头型式检验确定的相匹配的提供单位提供的灌浆套筒、灌浆料，并应符合下列规定：1 灌浆套筒与灌浆料宜在构件生产和施工前同时确定；2 接头提供单位应提

26、交所有应用接头规格的有效型式检验报告，并提供接头制作、安装及现场灌浆施工作业指导书；3 采用半灌浆套筒时，接头提供单位应为套筒生产单位； 采用全灌浆套筒时，接头提供单位宜为套筒生产单位，也可为灌浆料生产单位；4 施工单位也可作为接头提供单位独立采购灌浆套筒、灌浆料进行工程应用，但构件生产和施工前应由施工单位完成接头匹配检验；5 灌浆施工中更换灌浆料，则接头提供单位应变更为施工单位，应在灌浆施工前由施工单位委托重新进行所有规格钢筋的接头匹配检验、工艺检验及有关材料进场检验，所有检验均应在施工单位、监理单位见证下制作试件并一次合格；6 接头匹配检验应按接头型式检验要求进行。5.2.2 钢筋套筒灌浆

27、连接施工应按灌浆施工条件选择灌浆料种类并编制专项施工方案，专项施工方案应包括材料与设备要求、灌浆的施工工艺、灌浆质量管理、安全管理措施等。5.2.3 半灌浆套筒机械连接端的钢筋丝头加工与灌浆施工的操作人员应经过培训后上岗，培训应包括对构件实体灌浆操作的内容。对于半灌浆套筒连接，机械连接端的钢筋丝头加工与连接安装应按接头提供单位的加工、安装技术要求进行，丝头加工操作人员应经专业培训后上岗， 且人员应固定。5.2.4 灌浆施工方式及构件安装应符合下列规定：1 钢筋水平连接时，灌浆套筒应各自独立灌浆；2 竖向构件宜采用连通腔灌浆时，并应合理划分连通灌浆区域，专项施工方案应包括确切的分仓信息和对应构件

28、信息的灌浆施工平面图；每个区域除预留灌浆孔、出浆孔与排气孔外，应形成密闭空腔，不应漏浆；连通灌浆区域内任意两个灌浆套筒间距离不宜超过 1.5m，连通腔内构件底部与下方现浇结构上表面的最小间隙不得小于 10mm；3 竖向预制构件采用坐浆法施工时，构件就位前应设置坐浆层；4 当采用各套筒独立灌浆工艺时，应用封口塞使套筒端部密闭，防止灌浆料流出。5.3 干式连接5.3.1 应对连接件、焊缝、螺栓或铆钉等紧固件在不同设计状况下的承载力进行验算，并应符合现行国家标准钢结构设计标准GB 50017 和钢结构焊接规范GB 50661 等的规定。5.3.2 焊接或螺栓连接的施工应符合现行国家标准钢结构焊接规范

29、GB 50661、钢结构工程施工标准GB 50755、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 和行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18 的有关规定。采用焊接连接时，应采取防止因连续施焊引起的连接部位混凝土开裂的措施。【5.3 条文说明】随着装配式建筑的发展，装配整体式混凝土结构体系在国内得到了大面积推广，其中应用最广的就是 5.2所述的竖向纵筋采用钢筋套筒灌浆连接形式，以及 5.3 所述的占比较小的干式连接。由于钢筋套筒灌浆连接作业质量问题不断爆出，近几年推陈出新的装配整体式混凝土结构体系主要是针对上下预制受力墙板之间的竖向纵筋连接进行了变化，并用后浇混凝土取代套筒灌浆连接。按照应用案例或

30、见诸有关报道出现时间先后，大致有 EVE 装配式空心板叠合剪力墙结构、纵肋叠合混凝土剪力墙结构和预制叠合剪力墙（SPCS），其特点是预留的现浇混凝土由小的通孔扩大为上墙下面一部分以及整面墙，因而其钢筋连接从单根钢筋、环形钢筋、扩展为定型钢筋笼。最新出现的EMC 系列装配式混凝土结构技术体系，其主要特点是优化了不同功能钢筋配置形式，上下承重构件的竖向纵筋连接采用在波纹管内浇筑现浇混凝土代替了套筒灌浆。鉴于上述提及的新型体系尚未在现行行业标准和国家标准中提及，且完工工程案例的数量较之套筒灌浆连接的数量甚少。待相关体系相对稳定后，再适时进行标准修订，补充完善有关内容。5.4 环形钢筋扣合连接体系5.

31、4.1 预制混凝土内、外墙采用环形钢筋扣合连接时，上下层相邻预制环形钢筋混凝土内、外墙的环形钢筋应交错设置，错开距离不宜大于 50mm。5.4.2 环筋扣合连接的预制混凝土内、外墙上下层节点中（图5.4.2），单侧受拉钢筋的锚固长度应按下式计算：d1lmlm + ln 20d（a）环筋扣合连接节点（b）竖向预留钢接形式图5.4.2 环筋扣合锚固形式ln式中：lm 环筋扣合弯角间直线锚固长度（mm），lm=d1-2c；ln 环筋扣合直筋段锚固长度（mm），ln8d 且不应小于 120mm；d连接区域内竖向环形钢筋的最大直径（mm）； d1预制环形钢筋混凝土内、外墙的厚度（mm）；c预制环形钢筋混

32、凝土内、外墙的钢筋保护层厚度（mm）。122114318d且120 8d且1202005.4.3 预制混凝土内、外墙上下层环形钢筋连接时（图 5.4.3），接缝处水平的扣合连接筋的竖向间距不宜大于 200mm。图5.4.3 预制混凝土内、外墙环形钢筋扣合连接1-预制环形钢筋混凝土内、外墙；2-环形钢筋；3-扣合连接筋；4-暗梁后浇区段6接口6.1 一般规定6.1.1 装配式混凝土建筑的部品部件应采用标准化、通用化的接口技术，实现互换性，接口应具备调整公差、容错的功能。6.1.2 标准化接口1 接口的性能与其所在建筑中的位置有关，确定接口性能指标需综合考虑接口所连 接的部品部件性能等。2 接口形

33、式可按多种方式分类。按连接类型，可分为点连接、线连接和面连接；按所连接部品部件的相互位置关系，可分为并列式和嵌套式；按连接强度，可分为固定（强连接）、可变（弱连接）和自由（尤连接）；按连接技术手段，可分为粘接式、填充式和固定式。3 接口尺寸应考虑部品部件的制作公差，安装阶段的放线公差、安装公差，使用期间的形变公差等。6.1.3 装配式混凝土建筑设计应符合现行国家标准建筑模数协调标准GB/T 50002 的有关规定，构造节点和部件的接口尺寸宜采用分模数数列 nM/2、nM/5、mM/10(n 为自然数）。6.1.4 装配式混凝土建筑的部品部件应采用标准化、通用化的接口技术，实现互换性。接口应具备

34、调整公差、容错的功能。6.1.5 设备与管线系统宜选用模块化产品，接口应标准化，并应预留扩展条件。6.1.6 接口及构造应符合下列规定：1 结构系统部件、外围护系统部件、内装部品部件和设备管线之间的连接方式应满足安全性和耐久性要求；2 结构系统与外围护系统宜采用干式工法连接，其接缝宽度应满足结构变形和温度变形的要求；3 部品部件的构造连接应安全可靠，接口及构造设计应满足施工安装与使用维护的要求；4 应确定适宜的制作公差和安装公差设计值；5 设备管线接口应避开预制构件受力较大部位和节点连接区域。6.2 结构系统和内装系统间接口6.2.1 结构布置应与建筑功能空间相互协调，宜满足建筑功能空间组合的

35、灵活可变性要求，宜采用大开间、大进深的布置方案。预制构件应与外围护、内装、设备与管线系统的部品部件之间进行协调。6.2.2 结构系统的设计和建造应考虑内装的需求，宜采用大开间、大进深的结构形式。采用局部结构降板进行同层排水时，应在设计之初结合项目的特征，合理确定降板的位置和高度。6.2.3 内装系统的施工应与结构系统明确施工界面。6.2.4 内装设计应与结构系统和外围护系统相关构件的深化设计紧密配合，在设计阶段应明确构件的开洞尺寸及定位位置，并提前做好连接件的预留预埋，预留接口位置应准确到位。需考虑的预留预埋可参照表 6.2.4。表 6.2.4 与内装系统配合的构件需考虑的预留预埋部位项目墙体

36、(1) 内装连接需要的埋件；(2) 预留厨房排烟管出口风帽、厨房止回风口； (3)卫生间止回风口；(4) 空调交换机管道孔、空气净化机管道孔；(5) 预留给水管、同层排水横支管、同层排水座便器的孔洞等。楼板(1) 预留内装连接需要的埋件；(2) 楼板应根据设计需求和定位预留排水管出口； (3)预制楼板底部预埋热水器吊挂螺栓装置、预制楼板底部预埋中央空调主机吊挂螺栓装置等情况， 需要考虑预埋加固点。6.2.5 吊顶系统设计应满足室内净高的需求，并应符合下列规定:1 宜在预制楼板(梁)内预留吊顶、桥架、管线等安装所需预埋件；2 应在吊顶内设备管线集中部位设置检修口。6.2.6 装配式混凝土建筑的内

37、装部品、室内设备管线与主体结构的连接应符合下列规定:1 在设计阶段宜明确主体结构的开洞尺寸及准确定位；2 宜采用预留预埋的安装方式；当采用其他安装固定方法时，不应影响预制构件的完整性与结构安全。6.2.7 轻质隔墙系统的墙板接缝处应进行密封处理；隔墙端部与结构系统应有可靠连接。6.2.8 门窗部品收口部位宜采用工厂化门窗套。6.2.9 集成式卫生间采用防水底盘时，防水底盘的固定安装不应破坏结构防水层；防水底盘与壁板、壁板与壁板之间应有可靠连接设计，并保证水密性。6.3 结构系统和外围护系统间接口6.3.1 装配式混凝土建筑应合理确定外围护系统的设计使用年限，住宅建筑的外国护系统的设计使用年限应

38、与主体结构相协调。6.3.2 外墙板与主体结构的连接应符合下列规定：1 连接节点在保证主体结构整体受力的前提下，应牢固可靠、受力明确、传力简捷、构造合理。2 连接节点应具有足够的承载力。承载能力极限状态下， 连接节点不应发生破坏；当单个连接节点失效时，外墙板不应掉落。3 连接部位应采用柔性连接方式，连接节点应具有适应主体结构变形的能力。4 节点设计应便于工厂加工、现场安装就位和调整。5 连接件的耐久性应满足使用年限要求。6 抗震设计时，外挂墙板与主体结构的连接节点在墙板平面内应具有不小于主体结构在设防烈度地震作用下弹性层间位移角 3 倍的变形能力。6.3.3 外挂墙板与主体结构采用点支承连接时

39、，节点构造应符合下列规定:1 连接点数量和位置应根据外挂墙板形状、尺寸确定，连接点不应少于 4 个，承重连接点不应多于 2 个；2 在外力作用下，外挂墙板相对主体结构在墙板平面内应能水平滑动或转动；3 连接件的滑动孔尺寸应根据穿孔螺栓直径、变形能力需求和施工允许偏差等因素确定。6.3.4 外挂墙板与主体结构采用线支承连接时应符合下列规定：1 外挂墙板顶部与梁连接，且固定连接区段应避开梁端 1.5 倍梁高长度范围；2 外挂墙板与梁的结合面应采用粗糙面并设置键槽；接缝处应设置连接钢筋，连接钢筋数量应经过计算确定且钢筋直径不宜小于 10mm，间距不宜大于 200mm； 连接钢筋在外挂墙板和楼面梁后浇

40、混凝土中的锚固应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 的有关规定；3 外挂墙板的底端应设置不少于 2 个仅对墙板有平面外约束的连接节点；4 外挂墙板的侧边不应与主体结构连接。6.3.5 外墙板与主体结构的连接处应设置防止形成热桥的构造措施，应采用燃烧性能等级为A 级的材料进行封堵，封堵构造的耐火极限不得低于墙体的耐火极限，封堵材料在耐火极限内不得开裂、脱落。6.3.6 外挂墙板不应跨越主体结构的变形缝。主体结构变形缝两侧的外挂墙板的构造缝应能适应主体结构的变形要求，宜采用柔性连接设计或滑动型连接，并采取易于修复的构造措施。6.3.7 现场组装骨架外墙骨架应具有足够的承载能力、刚度

41、和稳定性，并应与主体结构有可靠连接；骨架应进行整体及连接节点验算。6.3.8 木骨架组合外墙与主体结构之间应采用金属连接件进行连接；6.3.9 幕墙与主体结构的连接应符合下列规定1 应具有适应主体结构层间变形的能力；2 主体结构中连接幕墙的预埋件、锚固件应能承受幕墙传递的荷载和作用，连接件与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接件本身的承载力设计值。6.3.10 预制外墙中外门窗宜采用企口或预埋件等方法固定，外门窗可采用预装法或后装法，并满足下列要求:1 采用预装法时，外门窗框应在工厂与预制外墙整体成型；2 采用后装法时，预制外墙的门窗洞口应设置预埋件。6.4 结构系统和设备与管线系统间接口6.

42、4.1 装配式混凝土建筑的结构设计应与建筑、结构、给排水、供暖、通风和空调、燃气、电气、智能化等各专业的国标要求一致，同步协同进行，并统筹设计、生产、安装和运维各阶段的需求。6.4.2 装配式工程应满足部品检修更换以及设备管线使用维护的要求，宜采用管线分离技术。6.4.3 装配式工程的部品选型时应明确关键技术参数。6.4.4 装配式工程应明确部品各项质量要求，并应包括以下内容：1 应明确部品的产品标准；2 应明确所用材料和构配件进场复验要求，复验要求不得低于现行国家标准的验收要求；3 应明确部品进场的质量验收要求。4 部品部件留置方式、外露形式应符合标准及安装工艺要求。6.4.5 装配式工程所

43、用的部品与材料在生产、运输、储存和施工过程中，必须采取有效的成品保护措施，防止损坏和污染环境。6.4.6 装配式部品部件中预埋预留接口尺寸允许偏差应符合表6.4.6 规定。表 6.4.6 预埋预留尺寸允许偏差项目尺寸允许偏差（mm）预留孔中心线位置5孔尺寸5预留洞中心线位置10洞口尺寸、深度10预埋件预埋板中心线位置5预埋板与混凝土面平面高差0，-5预埋螺栓、预埋套筒中心线位置2预埋套筒混凝土面平面高差0，-5木砖与构件平面的中心线位置偏差20木砖与构件表面混凝土高差0，-10预留插筋中心线位置3外露长度5键槽中心线位置5长度、宽度、深度56.5 外围护系统和设备与管线系统间接口6.5.1 装

44、配式混凝土建筑的外围护设计应与建筑、结构、给排水、供暖、通风和空调、燃气、电气、智能化、消防等各专业的国标要求一致，同步协同进行，并统筹设计、生产、安装和运维各阶段的需求。6.5.2 外围护系统的防水、防火、保温等构造及连接方式应符合标准要求，并符合安装工艺水平。6.5.3 应对外围护系统的连接件、螺栓或铆钉、粘接胶等在不同设计状况下的承载力、耐久性进行验算，并应符合现行国家标准的规定。6.5.4 外围护系统中防雷雷设施、配电设施、电缆电线、照明设施、通风设施、门窗等应符合标准及安装工艺要求1 应明确所用材料和构配件进场复验要求，复验要求不得低于现行国家标准的验收要求；2 应明确部品进场的质量

45、验收要求。3 外围护系统连接应可靠，平垫、弹垫齐全，做好防腐防锈处理。6.5.5 外围护系统及其连接接口在生产、运输、储存和施工过程中，必须采取有效的成品保护措施，防止损坏和污染环境。6.5.6 装配式外挂墙板、节点连接件、接缝密封胶等应满足风载、自重、温度应力下的承载力要求，耐久性应符合标准设计要求。6.5.7 装配式外挂墙板的预埋件、节点连接钢筋、预留孔的规格数量应满足设计要求。6.5.8 装配式外挂墙板中预埋预留接口尺寸允许偏差应符合表6.5.8 规定。表 6.5.8 预埋预留尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）预留孔洞定位中心位置偏移4尺寸+3,0预留节点连接钢筋中心位置偏移3外露长度5键槽中心位置偏移5长度、宽度+5预埋件中心位置偏移3平整度-3,0预埋螺栓中心位置偏移2外露长度+5,06.6 外围护系统和内装系统间接口6.6.1 装配式外围护系统与内装系统间的接口设计应符合通用性要求。6.6.2 装配式外围