2020整体爬升钢平台框架工程技术标准.docx

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1、整体爬升钢平台框架工程技术标准目次1 总则12 术语23 基 本 规 定53.1 一 般 规 定53.2 设 计 与 制 作53.3 安 装 与 拆 除73.4 施 工 作 业74 内筒外架式整体钢平台模架84.1 系 统 构 成84.2 设 计 计 算94.3 构 造 要 求95 钢柱支撑式整体钢平台模架125.1 系 统 构 成125.2 设 计 计 算125.3 构 造 要 求136 钢梁与筒架交替支撑式整体钢平台模架156.1 系 统 构 成156.2 设 计 计 算156.3 构 造 要 求167 钢柱与筒架交替支撑式整体钢平台模架177.1 系 统 构 成177.2 设 计 计 算

2、187.3 构 造 要 求188 构件制作与质量检验208.1 一 般 规 定208.2 材 料 要 求208.3 构件制作和部品选择要求208.4 构件防腐涂装要求218.5 构件和部品质量检验219 施工控制与安全管理259.1 一 般 规 定259.2 安装与拆除259.3 施 工 作 业279.4 安 全 管 理2910 机械设备一体化错误！未定义书签。11 数字化建造错误！未定义书签。附录 A整体钢平台模架安装及使用质量检查验收表33附录 B整体钢平台模架爬升前检查表34附录 C整体钢平台模架爬升令35附录 D整体钢平台模架爬升后检查表36本标准用词说明37引用标准名录38条 文 说

3、 明39Contents1 General Provisions12 Terms23 Basic Requirements53.1 General Requirements53.2 Design and Fabrication53.3 Installtion and Dismantling73.4 Construction Work74 Inner Famed-Tube and Outer Framed-Tube Supported Type84.1 Composition84.2 Design94.3 Detailing95 Steel Columm Supported Type125.1

4、Composition125.2 Design125.3 Detailing136 Steel Beam and Framed-Tube Supported Type156.1 Composition156.2 Design156.3 Detailing167 Steel Column and Framed-Tube Supported Type177.1 Composition177.2 Design187.3 Detailing188 Fabrication and Quality Inspection208.1 General Requirements208.2 Material208.

5、3 Fabrication and Component Selection208.4 Coating218.5 Quality Inspection219 Construction Control and Saftey Management259.1 General Requirements259.2 Installation and Dismantling259.3 Construction Work279.4 Safety Management2910 Mechanical Equipment Integration3111 Digital Construction32Appendix A

6、 Record Table for Inspection of Installtion and Using of the Equipment33Appendix BRecord Table for Inspection before Climbing of the Equipment34Appendix COrder Table for Climbing of the Equipment35Appendix DRecord Table for Inspection after Climbing of the Equipment36Explaination of Wording in This

7、Standard37List of Quoted Standards38Addition: Explanation of Provisions391 总则1.0.1 为在高耸现浇混凝土结构的模板及脚手架工程施工中，做到技术先进、工艺合理、资源节约、环境友好，保证结构工程施工安全与质量，促进工程装备标准化，制定本标准。1.0.2 本标准适用于高耸建筑物和构筑物的现浇混凝土结构施工用整体爬升钢平台模架的设计、制作、安装、爬升、施工和拆除。1.0.3 整体爬升钢平台模架施工技术除应符合本标准外，尚应符合国家、行业及地方现行有关标准的规定。2 术语2.0.1 整体爬升钢平台模架hydraulic cl

8、imbing integrated scaffolding and formwork with steel platform整体全封闭式的钢平台系统和吊脚手架系统，通过支撑系统或爬升系统将荷载传递给混凝土主体结构，采用动力系统驱动，运用支撑系统与爬升系统交替支撑进行爬升和模板系统作业，实现混凝土结构工程施工的装备。简称整体钢平台模架。2.0.2 钢平台系统steel platform system设置于整体钢平台模架顶部，由钢平台框架、盖板、格栅盖板、围挡、安全栏杆等部件通过安装组成，用于实现作业的钢结构平台系统。2.0.3 吊脚手架系统hanging scaffolding system由脚

9、手吊架、走道板、围挡板、楼梯组成，悬挂在钢平台框架上，用于实现作业的脚手架。2.0.4 筒架支撑系统framed-tube supporting system由竖向、横向型钢杆件根据宽度、长度、总高度要求制作形成，竖向型钢杆件顶端连接在钢平台框架上用于支承钢平台系统以及实现结构施工的作业，通过其上设置的竖向支撑装置将荷载传递给混凝土结构的钢结构框架系统。2.0.5 筒架爬升系统framed-tube climbing system由竖向、横向型钢杆件根据宽度、长度、总高度要求制作形成钢格构式结构， 通过其上设置的竖向支撑装置支撑于混凝土结构、钢牛腿支承装置或附墙钢板支承装置，采用其上设置的双作

10、用液压缸动力系统顶升或钢柱结合蜗轮蜗杆动力系统提升，实现整体钢平台模架爬升的系统。2.0.6 钢梁爬升系统steel beam climbing system由钢型材制作形成钢梁式或平面钢框式结构，通过其上设置的竖向支撑装置支撑于混凝土结构，采用其上设置的双作用液压缸动力系统顶升或钢柱结合蜗轮蜗杆动力系统提升，实现整体钢平台模架爬升的系统。2.0.7 模板系统formwork system由模板面板、模板背肋、模板围檩、模板对拉螺栓通过安装组成，用于保证现浇混凝土结构几何形状以及截面尺寸，并承受浇筑混凝土过程传递过来荷载的系统。2.0.8 工具式钢柱爬升系统instrumental steel

11、 column climbing system由具有爬升孔的钢板组合焊接形成定长可重复周转使用的箱型钢柱，箱型钢柱下端固定在混凝土结构上，通过其上设置的双作用液压缸动力系统驱动附着在箱型钢柱上的爬升靴组件装置向上爬升，实现整体钢平台模架爬升的系统。2.0.9 劲性钢柱爬升系统structural steel column climbing system由混凝土结构中的劲性钢柱作为爬升钢柱，通过在其上设置蜗轮蜗杆动力系统以及钢平台系统的支撑装置，采用钢柱上设置的蜗轮蜗杆动力系统提升，实现整体钢平台模架爬升的系统。2.0.10 临时钢柱爬升系统temporary steel column clim

12、bing system由施工需要设置于混凝土结构的临时钢柱作为爬升钢柱，通过在钢柱销孔位置放置承重销或设置爬升孔，采用临时钢柱上设置的蜗轮蜗杆动力系统提升或采用双作用液压缸动力系统驱动附着在临时钢柱上的爬升靴组件装置向上爬升，实现整体钢平台模架爬升的系统。2.0.11 蜗轮蜗杆动力系统worm gear power system由电动机经链轮传动变速箱的蜗杆，驱动蜗轮中心螺母带动螺杆上升和下降运动，驱动及控制整体钢平台模架爬升的系统。2.0.12 双作用液压缸动力系统double-action hydraulic cylinder power system由液压控制泵站向液压缸活塞两侧输入压力

13、油形成液体压力驱动活塞杆往复运动，驱动及控制整体钢平台模架爬升和功能部件移位的系统。2.0.13 防坠挡板falling-preventing backplate由金属薄板制作形成，安装在脚手架底层走道板以及筒架支撑系统或钢梁爬升系统底部，封闭与结构墙体之间的空隙，用于在作业过程中防止物体坠落的装置。2.0.14 竖向支撑装置vertical support part在整体钢平台模架中，用于将竖向荷载传递给混凝土结构支承凹槽、钢牛腿支承装置的支撑限位装置。2.0.15 水平限位装置horizontal limit part在整体钢平台模架中，用于将水平荷载传递给混凝土结构的支撑限位装置。2.0

14、.16 钢牛腿支承装置supporting part with steel bracket由钢板焊接制作成支承件，连接于混凝土结构、劲性钢柱或临时钢柱，用于支承竖向支撑装置的钢结构组件。2.0.17 爬升靴组件装置climbing head component由成对设置或单个设置的上下爬升靴附着在具有爬升孔的钢柱或钢导轨上， 通过双作用液压缸驱动上下爬升靴交替支撑与爬升，实现整体钢平台模架爬升的装置。3 基 本 规 定3.1 一 般 规 定3.1.1 整体钢平台模架在设计、制作、安装、拆除和施工作业阶段应做到安全适用、经济合理。3.1.2 整体钢平台模架应根据现浇混凝土结构体系和体型特征进行设

15、计，并应做到构造简单、受力明确、装拆便捷。3.1.3 整体钢平台模架在安装完成后，应由第三方的建设机械检测单位进行使用前的性能指标和安装质量检测，检测完成后应出具检测报告。3.1.4 整体钢平台模架的设计、制作、安装、拆除和施工作业应编制专项方案， 并通过技术评审。专项方案应包括下列内容：1 主体结构以及整体钢平台模架概况。2 模架设计图纸、主要模架构造及连接图纸。3 设计计算方法以及计算结果。4 安装、拆除的方法和技术措施。5 防雷接地方法以及技术措施。6 保证安全和质量的技术措施。7 突发事件的应急预案。3.1.5 整体钢平台模架施工作业应安装不少于 2 个自动风速记录仪，风速超过设计风速

16、限值时，不得进行相应阶段的施工。3.2 设 计 与 制 作3.2.1 整体钢平台模架在设计时，应综合协调各类施工机械包括施工塔吊、施工升降机、布料设备的方案，并应确定相互作用的荷载，做到合理利用、安全可靠。3.2.2 整体钢平台模架结构设计宜采用整体建模模型进行计算，模型选取应符合实际受力情况。3.2.3 整体钢平台模架设计时应确保在施工各阶段工况下具备足够的承载力、刚度及整体稳固性。3.2.4 整体钢平台模架中钢平台系统和吊脚手架系统施工活荷载宜按均布荷载施加，其标准值可按施工实际情况确定，也可按表 3.2.4 确定。表 3.2.4施工活荷载标准值取值（kN/m2）工况类型钢平台系统吊脚手架

17、系统施工活荷载标准值每一作业层施工活荷载标准值总施工活荷载作业阶段5.03.05.0爬升阶段1.01.02.03.2.5 整体钢平台模架与塔式起重机、布料设备、施工升降机进行一体化集成时， 应根据实际情况计入机械设备产生的竖向、水平荷载。3.2.6 整体钢平台模架的风荷载标准值取值应符合下列规定：1 整体钢平台模架在施工作业全过程的风荷载标准值可按下列公式计算， 也可按现行国家标准建筑结构荷载规范GB 50009 的规定取值，但计算得到的风荷载标准值不应超过下列公式计算的风荷载标准值：wk = bzms w1(3.2.6-1)w = 1 rv 2(3.2.6-2)121式中： wkbzms风荷

18、载标准值（kN/m2）；高度 z 处的风振系数，可取 1.01.3；风荷载体型系数，计算时应根据整体钢平台模架的封闭情况计入挡风系数的影响；w1计算风压（kN/m2）；v1计算风速（m/s），安装与拆除过程取 14.0m/s，爬升阶段取 20.0m/s，作业阶段取 36.0m/s；r 施工期间当地空气密度（t/m3）。2 整体钢平台模架在非作业阶段的风荷载标准值应按现行国家标准建筑结构荷载规范GB 50009 的规定计算，风振系数、风荷载体型系数可按照本条第 1 款确定。3.2.7 整体钢平台模架结构应按照现行国家标准钢结构设计规范GB 50017进行承载力与变形计算。3.2.8 整体钢平台模

19、架结构与建筑结构的连接节点应验算连接强度，搁置于建筑结构上的竖向支撑装置宜采用有限元分析验算其承载力；当竖向支撑装置支撑于混凝土结构支承凹槽时，应对混凝土结构承载力进行验算。3.2.9 钢平台系统、吊脚手架系统、支撑系统、爬升系统、模板系统宜通过标准模块化设计制作进行构件组装。3.2.10 钢平台系统以及吊脚手架系统周边应采用全封闭方式进行安全防护；吊脚手架底部以及支撑系统或钢梁爬升系统底部与结构墙体间应设置防坠挡板。3.2.11 爬升系统宜采用双作用液压缸动力系统，也可采用其他适用的动力系统。3.2.12 竖向支撑装置的搁置长度应满足设计要求，并应满足承载力要求。3.2.13 整体钢平台模架

20、应进行防雷接地专项设计，各系统构件之间以及系统与系统之间应可靠连接，并应采取保证整体防雷有效性的技术措施。3.3 安 装 与 拆 除3.3.1 整体钢平台模架在安装和拆除前，应根据系统构件受力特点以及分块或分段位置情况制定安装和拆除的顺序以及方法。3.3.2 整体钢平台模架安装、拆除采用分块或分段方式进行时，应满足整体稳固性要求，并应确保分块、分段部件安装和拆除过程的稳固性。3.4 施 工 作 业3.4.1 整体钢平台模架钢平台系统、吊脚手架系统和筒架支撑系统上的设备、工具和材料放置应有具体实施方案，堆放荷载不得超过设计要求。3.4.2 整体钢平台模架爬升和作业时，最大风速不应超过设计要求，风

21、速应根据风速记录仪监测数据结合天气预报数据确定。3.4.3 整体钢平台模架的竖向支撑装置搁置于混凝土结构支承凹槽时，支撑部位混凝土结构实体抗压强度应满足设计要求。3.4.4 整体钢平台模架爬升到位后应全面检查各个系统底部防坠挡板的封闭性， 以防止高空坠物。3.4.5 整体钢平台模架每次爬升作业后应检测防雷接地装置，确保其持续有效。3.4.6 整体钢平台模架在整个使用过程中，应清理其上的废弃物，并保持施工作业环境清洁。3.4.7 整体钢平台模架因恶劣天气、故障等原因停工，复工前应进行全面检查。4 内筒外架式整体钢平台模架4.1 系 统 构 成4.1.1 内筒外架式整体钢平台模架应包括钢平台系统、

22、吊脚手架系统、筒架爬升系统、筒架支撑系统、模板系统（图 4.1.1）。图 4.1.1内筒外架式整体钢平台模架系统组成1钢平台系统；2吊脚手架系统；3筒架支撑系统；4筒架爬升系统；5模板系统；6混凝土结构4.1.2 钢平台系统应包括钢平台框架、盖板、格栅盖板、围挡板、安全栏杆等。4.1.3 吊脚手架系统应包括脚手吊架、走道板、围挡板、楼梯等。4.1.4 筒架爬升系统应包括竖向型钢杆件、横向型钢杆件、竖向支撑装置、动力系统等，动力系统可采用蜗轮蜗杆提升动力系统。蜗轮蜗杆提升机动力系统应包括机械式蜗轮蜗杆提升机、电动机、螺杆、安装底架等。4.1.5 筒架支撑系统应包括竖向型钢杆件、横向型钢杆件、竖向

23、支撑装置、水平限位装置等。4.1.6 模板系统应包括模板面板、模板背肋、模板围檩、模板对拉螺栓等。4.2 设 计 计 算4.2.1 内筒外架式整体钢平台模架结构应对组成系统的承载力与变形进行验算， 并应对构件、系统、系统与主体结构连接节点的承载力进行验算。4.2.2 筒架支撑系统计算承载力与变形时，筒架支撑系统与混凝土墙体之间的水平限位装置可作为弹簧单元参与计算，弹簧单元刚度的取值应通过实测或数值分析确定。4.2.3 内筒外架式整体钢平台模架爬升过程中，筒架支撑系统临时搁置于筒架爬升系统时，应对临时搁置处的转动式竖向支撑装置（图 4.2.3）进行承载力验算。图 4.2.3转动式竖向支撑装置4.

24、3 构 造 要 求4.3.1 钢平台系统构造应符合下列规定：1 钢平台系统应设置在施工层混凝土结构上方，其平面应覆盖施工层混凝土结构，并延伸至外墙脚手架区域。2 钢平台框架宜采用钢桁架制作，并宜采用主次梁布置。3 钢平台盖板应采用面板和骨架焊接组成，面板应采用厚度不小于 4mm的花纹钢板焊接于型钢骨架上。4 钢平台围挡应采用围挡板和型材立柱连接组成，围挡板的骨架纵横间距不宜大于 600mm。5 钢平台安全栏杆宜采用型钢制作，高度不应小于 1.2m。4.3.2 吊脚手架系统构造应符合下列规定：1 吊脚手架系统应设置在现浇混凝土结构侧向位置，高度应满足现浇混凝土结构施工以及结构养护需要。2 脚手吊

25、架宜采用型钢或其他金属材料焊接制作，脚手吊架总高度不宜小于 2 个结构标准层高度。3 脚手走道板的金属骨架宜采用型钢或其他材料焊接制作，其纵横间距、连接焊缝、长、宽尺寸均应满足一定要求；底部脚手走道板面板宜采用花纹钢板。4 脚手围挡板的金属骨架宜采用型钢焊接制作，其纵横间距、连接焊缝、长、宽尺寸应满足一定要求；脚手围挡面板可采用金属网板，也可采用胶合板。5 防坠挡板可采用薄钢板制作，每块防坠挡板应设置不少于 2 个用于防坠挡板固定和移动的长圆孔；长圆孔的长度应满足防坠挡板伸缩的要求。4.3.3 内筒外架系统构造应符合下列规定：1 筒架爬升系统腔体空间高度应满足与筒架支撑系统相对运动和相对约束的

26、爬升需要。2 筒架爬升系统应设置中柱，中柱宜采用钢管，中柱长度不宜小于标准层高的 4 倍。3 筒架支撑系统宜采用格构方式用型钢焊接或螺栓连接制作，竖向主要受力杆件宜采用方钢管或圆钢管；横向杆件应满足走道板连接要求。4 爬升过程中，筒架支撑系统临时搁置于筒架爬升系统钢柱时，宜采用转动式竖向支撑装置。转动式竖向支撑装置应由箱体反力架腔体与转动式承力销组成，转动式承力销宜通过自重进行复位满足转动支承要求。4.3.4 蜗轮蜗杆动力系统构造及选型应符合下列规定：1 蜗轮蜗杆提升机应根据提升力、提升速度、螺杆长度等参数进行选型。2 提升螺杆长度宜满足一个楼层两次提升的要求。4.3.5 模板系统构造应符合下

27、列规定：1 模板应具有足够的承载力、刚度，应能承受新浇混凝土侧压力以及施工过程中产生的活荷载。2 模板面板宜采用钢板、酚醛树脂面膜的木（竹）胶合板；面板上应设有止浆线条；当面板由多块板拼成时，拼接缝应设置在主、次肋上，板边应固定。3 模板背肋间距不宜大于 300mm，并应均匀分布。4 模板围檩间距不宜大于 700mm；围檩两端应设置用于互相连接的构造装置；大模板吊点的设置应安全可靠、位置合理。5 模板对拉螺栓直径宜为 16mm20mm；对拉螺栓与主体结构内钢构件位置重叠时，宜在钢构件上开孔或设置连接套筒。5 钢柱支撑式整体钢平台模架5.1 系 统 构 成5.1.1 钢柱支撑式整体钢平台模架应包

28、括钢平台系统、吊脚手架系统、劲性钢柱爬升系统或临时钢柱爬升系统、模板系统（图 5.1.1）。图 5.1.1钢柱支撑式整体钢平台模架系统构成1钢平台系统；2吊脚手架系统；3临时（劲性）钢柱爬升系统；4模板系统；5混 凝土结构5.1.2 钢平台系统、吊脚手架系统、模板系统的组成分别应符合本标准第 4.1.2条、第 4.1.3 条、第 4.1.6 条的规定。5.1.3 劲性钢柱爬升系统应包括劲性钢柱、动力系统等，临时钢柱爬升系统应包括临时钢柱、动力系统等，动力系统可采用蜗轮蜗杆动力系统。5.2 设 计 计 算5.2.1 钢柱支撑式整体钢平台模架结构应对各组成系统的承载力与变形进行验算，并应对构件、系

29、统连、系统与主体结构连接节点的承载力进行验算。5.2.2 劲性钢柱爬升系统中，劲性钢柱应进行单柱稳定承载力计算。5.2.3 临时钢柱爬升系统中，格构式钢柱应按照现行国家标准钢结构设计规范GB 50017 进行稳定承载力验算。5.2.4 劲性钢柱爬升系统中的支撑钢板宜按有限元分析验算承载力，钢牛腿支承装置应进行抗弯承载力、抗剪承载力以及焊缝强度验算。5.2.5 临时钢柱爬升系统中的连接节点应进行承载力验算；采用承重销作为连接节点时，可作为承受集中荷载的连续梁（图 5.2.5）进行抗弯、抗剪承载力验算。图 5.2.5承重销计算简图5.3 构 造 要 求5.3.1 钢平台系统的构造应符合本标准第 4

30、.3.1 条的规定。5.3.2 吊脚手架系统的构造应符合本标准第 4.3.2 条的规定。5.3.3 劲性钢柱爬升系统构造应符合下列规定：1 劲性钢柱上应设置承重销孔和钢牛腿支撑。2 临时钢柱边与混凝土外侧边的距离不应小于 50mm。5.3.4 临时钢柱爬升系统构造应符合下列规定：1 临时钢柱的截面应根据墙体的厚度和钢柱的布置间距确定，选择正方形截面或长方形截面。2 临时钢柱宜采用角钢及缀板焊接组成。角钢截面不宜小于 75mm8mm， 缀板厚度不宜小于 8mm。5.3.5 蜗轮蜗杆提升动力系统构造及选型应符合本标准第 4.3.4 条的规定。5.3.6 模板系统构造应符合本标准第 4.3.5 条的

31、规定。5.3.7 承重销构造应符合下列规定：1 承重销长度应保证其两端伸出相邻两侧钢平台框架梁外边缘不少于50mm。2 承重销宜采用两端封口的箱形截面构件，其长度应根据其两侧钢平台框架的距离确定。5.3.8 劲性钢柱爬升系统各构件连接构造应符合下列规定：1 钢平台框架在劲性钢柱的钢牛腿支承装置上的搁置长度不应小于 80mm。2 提升机支架在劲性钢柱的钢牛腿支承装置上的搁置长度不应小于 30mm。5.3.9 临时钢柱爬升系统各构件连接构造应符合下列规定：1 承重销与临时钢柱应设置连接固定装置。2 提升机支架在承重销上的搁置长度不应小于 80mm。6 钢梁与筒架交替支撑式整体钢平台模架6.1 系

32、统 构 成6.1.1 钢梁与筒架交替支撑式整体钢平台模架应包括钢平台系统、吊脚手架系统、筒架支撑系统、钢梁爬升系统、模板系统（图 6.1.1）。图 6.1.1钢梁与筒架交替支撑整体钢平台模架系统构成1钢平台系统；2吊脚手架系统；3筒架支撑系统；4钢梁爬升系统；5模板系统；6混凝土结构6.1.2 钢平台系统、吊脚手架系统、筒架支撑系统、模板系统的组成分别应符合本标准第 4.1.2 条、第 4.1.3 条、第 4.1.5 条、第 4.1.6 条的规定。6.1.3 钢梁爬升系统应包括钢梁爬升结构、竖向支撑装置支撑、双作用液压缸动力系统等。双作用液压缸动力系统应包括双作用液压缸、供油管路、液压泵站等。

33、6.2 设 计 计 算6.2.1 钢梁与筒架交替支撑式整体钢平台模架结构应对各组成系统的承载力与变形进行验算，并应对构件、系统、系统与主体结构连接节点的承载力进行验算。6.2.2 钢梁爬升系统中，爬升钢梁应在双作用液压缸产生的集中竖向荷载作用下进行承载力与变形验算。6.2.3 筒架支撑系统中，竖向型钢杆件应进行截面强度、平面内稳定承载力与平面外稳定承载力验算；水平型钢杆件应进行截面强度与整体稳定承载力验算。筒架支撑系统与混凝土结构墙体之间的水平限位装置可作为弹簧单元参与计算。6.3 构 造 要 求6.3.1 钢平台系统的构造应符合本标准第 4.3.1 条的规定。6.3.2 吊脚手架系统的构造应

34、符合本标准第 4.3.2 条的规定。6.3.3 钢梁爬升系统构造应符合下列规定：1 钢梁爬升结构可采用钢梁式结构。钢梁宜采用双拼组合截面梁或桁架， 钢梁之间宜设置连系钢梁。2 竖向支撑装置构造应符合下列规定：1） 竖向支撑装置的平移式承力销宜采用钢板制作，也可采用铸钢件。2） 竖向支撑装置的箱体反力架宜采用钢板焊接制作，钢板厚度不宜小于 20mm，箱体反力架深度不应小于 300mm。3） 箱体反力架腔体应满足平移式承力销伸缩要求。4） 平移式承力销宜通过双作用液压缸驱动，平移式承力销伸缩应有限位装置，液压缸工作行程应满足平移式承力销伸缩支承要求。6.3.4 双作用液压动力系统构造及选型应符合下

35、列规定：1 双作用液压缸宜倒放搁置，宜采用一个楼层两次爬升的方案。2 双作用液压缸应根据额定工作荷载、液压缸工作行程、缸筒外径、最大工作压力、液压缸本体高度等参数选型。6.3.5 模板系统构造应符合本标准第 4.3.5 条的规定。7 钢柱与筒架交替支撑式整体钢平台模架7.1 系 统 构 成7.1.1 钢柱与筒架交替支撑式整体钢平台模架应包括钢平台系统、吊脚手架系统、筒架支撑系统、工具式钢柱爬升系统、模板系统。图 7.1.1钢柱与筒架交替支撑式整体钢平台模架系统构成1钢平台系统；2吊脚手架系统；3筒架支撑系统；4工具式钢柱爬升系统；5模板 系统；6混凝土结构7.1.2 钢平台系统、吊脚手架系统、

36、筒架支撑系统、模板系统的组成分别应符合本标准第 4.1.2 条、第 4.1.3 条、第 4.1.5 条、第 4.1.6 条的规定。7.1.3 工具式钢柱爬升系统应包括工具式钢柱、双作用液压缸动力系统、爬升靴组件装置、型钢提升装置等。双作用液压缸动力系统应包括双作用液压缸、供油管路、液压泵站等。爬升靴组件装置应包括 2 套上、下爬升靴箱体、换向限位块装置、换向控制手柄和弹簧装置等。7.2 设 计 计 算7.2.1 钢柱与筒架交替支撑式整体钢平台模架结构应对各组成系统的承载力与变形进行验算，并应对构件、系统、系统与主体结构连接节点的承载力进行验算。7.2.2 筒架支撑系统的计算应符合本标准第 6.

37、2.3 条的规定。筒架支撑系统与钢平台系统的连接节点应分别进行爬升状态和作业状态验算。7.2.3 工具式钢柱应进行单柱稳定承载力验算，其计算长度应根据两端约束情况确定。7.2.4 爬升靴组件的验算应符合下列规定：1 爬升靴（图 7.2.4）中的复杂受力构件可采用简化方法验算承载力，也可采用实体单元建模进行有限元分析。2 工具式钢柱支撑用于搁置下爬升靴的板件应进行局部承压验算。3 用于钢平台系统与爬升靴组件连接的槽钢提升构件应进行抗拉强度验算。图 7.2.4爬升靴装置1换向限位块；2箱体；3弹簧装置；4换向控制手柄7.2.5 工具式钢柱柱脚承载力应符合下列规定：1 柱脚剪力应由轴压力设计值作用下

38、柱底的摩擦力承受，摩擦系数可取为0.3。2 工具式钢柱底板下混凝土应在弯矩与压力共同作用下计算最大压应力， 并应按现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 验算局部承压承载力。7.3构 造 要 求7.3.1 钢平台系统的构造应符合本标准第 4.3.1 条的规定。7.3.2 吊脚手架系统的构造应符合本标准第 4.3.2 条的规定。7.3.3 双作用液压缸动力系统构造及选型应符合下列规定：1 双作用液压缸应根据额定工作荷载、液压缸工作行程、缸筒外径、最大工作压力、液压缸本体高度等参数选型。2 双作用液压缸的顶升行程不宜小于 500mm。7.3.4 模板系统的构造应符合本标准第 4.3.5 条

39、的规定。7.3.5 工具式钢柱爬升系统各构件连接构造应符合下列规定：1 型钢提升装置可由双槽钢拼装而成，槽钢下端可通过高强度螺栓与钢平台框架梁连接。2 换向限位块搁置在爬升钢柱的长度不应小于 20mm。3 上、下爬升靴的一端应通过销轴分别与双作用液压缸连接，销轴直径不宜小于 60mm。7.3.6 工具式钢柱的柱脚与混凝土结构连接应便于装拆，工具式钢柱的柱脚的连接固定方式可采用结构钢筋螺杆或预埋锚杆。8 构件制作与质量检验8.1 一 般 规 定8.1.1 整体钢平台模架制作单位应具有钢构件制作资质，并应有完善的安全、质量和环境管理体系。8.1.2 构件和部品出厂前，制作单位应进行预拼装，并应提供

40、合格质量证明文件。8.1.3 整体钢平台模架安装单位、使用单位和现场监理单位应对进场构件和部品进行验收主要包括检查产品合格证。8.1.4 制作单位应制定制作质量检验制度。8.1.5 构件制作前应绘制构件制作详图，制作详图设计应满足钢结构施工构造、施工工艺、构件运输等要求。8.2 材 料 要 求8.2.1 整体钢平台模架制作所用型材应符合下列规定：1 制作所用钢材应符合现行国家标准钢结构工程施工规范GB 50755 的有关规定；2 钢材订货合同应对材料牌号、规格尺寸、性能指标、检验要求、尺寸偏差等有明确约定。8.2.2 整体钢平台模架所用围挡板应符合下列规定：1 面板宜采用镀锌钢丝网板，网板的开

41、孔尺寸不宜大于 10mm10mm。2 当采用胶合板等不开孔材料时，应考虑防火要求，板的厚度应根据型钢骨架的间距确定，并应满足面板在受力状态下的承载力和变形控制要求。8.2.3 模板制作所用胶合板除应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板GB/T 17656 的规定外，还应能够多次周转使用。8.2.4 蜗轮蜗杆动力系统制作用六角传动螺母、保险螺母、定位螺母、上下蜗轮轴、减速箱底座等铸件的材质应采用 QT45-5 球墨铸铁。8.3 构件制作和部品选择要求8.3.1 钢平台盖板、围挡板、吊脚手架走道板制作应符合下列规定：1 型钢骨架不得采用短料拼接。2 型钢骨架与钢面板宜采用单面贴角焊间隔固定，焊缝长度

42、不得小于钢面板厚度的 4 倍，固定点间距不宜大于 200mm，钢面板的角部应与型钢骨架焊接固定。8.3.2 脚手吊架竖向和横向型钢杆件应采用单面角焊缝连接，焊脚尺寸及焊缝长度应满足设计要求。8.3.3 竖向支撑装置的平移式承力销底部应切割平整，平移式承力销与顶推油缸的连接宜采用销轴连接。8.3.4 工具式钢柱应采用通长条板焊接制作，连接焊缝应通长设置，焊缝高度应满足设计要求。8.3.5 临时钢柱缀板与角钢应采用焊接，焊缝长度和高度应满足设计要求。8.3.6 双作用液压缸动力系统选择应符合下列规定：1 液压控制系统应具有自动闭锁功能。2 双作用液压缸动力系统应具有同步爬升控制功能，爬升可按照位移

43、同步进行控制。8.3.7 蜗轮蜗杆动力系统制作应符合下列规定：1 蜗轮蜗杆提升机加工制作前，应制定科学合理的加工工艺，确定合适的工艺参数。加工制作过程中，每道工序均应作详细记录。2 减速箱盖、轴承盖等铸件应采用焊接方法修补一般缺陷；所有铸件应进行内应力消除处理。8.4 构件防腐涂装要求8.4.1 构件制作完成后应进行防腐涂料的涂装。8.4.2 在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物清除干净。钢材表面除锈后的钢构件表面在检查合格后应在 4h6h 内进行涂装。8.4.3 涂装过程应采取遮盖措施保护摩擦面不被污染。8.5 构件和部品质量检验8.5.1 钢构件出厂时，应提供下列

44、资料：1 产品合格证；2 钢材连接材料和涂装材料的质量证明文件；3 构件发运和包装清单。8.5.2 部品出厂时，应提供产品合格证及产品说明书。8.5.3 钢梁、钢柱制作质量验收标准应符合表 8.5.3 的规定。表 8.5.3钢柱钢梁制作允许偏差与检验方法序号项目允许偏差（mm）检验工具1钢梁或钢柱长度L/1000，10钢卷尺2钢梁腹板螺栓孔位置2钢卷尺3钢梁翼缘板螺栓孔位置2钢卷尺4钢柱连接法兰螺栓孔位置1钢卷尺5螺栓孔孔径1游标卡尺注：L 为钢梁或钢柱长度。8.5.4 钢平台盖板、脚手走道板、围挡板制作质量验收标准应符合表 8.5.4 的规定。表 8.5.4钢平台盖板、脚手走道板、围挡板制作允许偏差与检验方法序号项目允许偏差（mm）检验工具1板的长度和宽度-3钢卷尺2两对角线差3钢卷尺3板表面平整度52m 靠尺、塞尺8.5.5 钢格栅盖板制作质量验收标准应符合表 8.5.5 的规定。表 8.5.5钢格栅盖板制作允许偏差与检验方法序号项目允许偏差（mm）检验工具1板的长度和宽度-3钢卷尺2负载扁钢间距5钢卷尺3横杆间距5钢卷尺4两对角线差3钢卷尺8.5.6 脚手吊架制作质量验收标准应符合表 8.5.6 的规定。表 8.5.6脚手吊架制作允许偏差与检验方法序号项目允许偏差（mm）检验工具1立杆横距5钢卷尺2步距5钢卷尺3立杆连接法兰螺栓孔位置1钢卷尺