2020压力管道规范 工业管道 第2部分_材料.pdf
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1、?:?目次前言范围规范性引用文件术语和定义一般规定材料选用的基本原则材料的使用限制高温条件下的材料使用限制 低温条件下的材料使用限制 材料标记和质量证明 附录(规范性附录)材料牌号和许用应力 附录(资料性附录)材料的物理性能 附录(资料性附录)基于风险的材料设计和选用 附录(资料性附录)我国与国外材料标准及牌号对照表 参考文献 压力管道规范工业管道第部分:材料范围 的本部分规定了压力管道元件用材料的基本要求,包括材料的选用、基于材料性能的使用限制、标记和质量证明方面的规定。本部分适用于 范围界定的压力管道元件用材料的选择和使用。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引
2、用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。金属材料夏比摆锤冲击试验方法 不锈钢棒 球墨铸铁件 镍及镍合金管 合金结构钢 低中压锅炉用无缝钢管 低压流体输送用焊接钢管 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 钛及钛合金无缝管 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 铝及铝合金热挤压管第部分:无缝圆管 高压锅炉用无缝钢管 高压化肥设备用无缝钢管 钛及钛合金铸件 铝及铝合金拉(轧)制无缝管 输送流体用无缝钢管 灰铸铁件 可锻铸铁件 石油天然气工业管线输送系统用钢管 石油裂化用无缝钢管 通用阀门碳素钢锻件技术条
3、件 通用阀门碳素钢铸件技术条件 通用阀门不锈钢铸件技术条件 流体输送用不锈钢焊接钢管 金属夏比冲击断口测定方法 水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件 钢制对焊管件技术规范 镍及镍合金锻件 钛及钛合金焊接管 钛及钛合金挤压管 钛及钛合金无缝和焊接管件 石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第部分:感应加热弯管 石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第部分:管件 石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第部分:法兰 热交换器用耐蚀合金无缝管 钢质管道焊接及验收 液化天然气用不锈钢焊接钢管 化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢
4、管技术要求 钢制管法兰用紧固件(系列)电站阀门铸钢件技术条件 阀门用低温钢铸件技术条件 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 低温承压设备用合金钢锻件 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 承压设备无损检测第部分:射线检测 承压设备无损检测第部分:超声检测 承压设备焊接工艺评定 压力容器用镍及镍合金锻件 压力容器用铝及铝合金锻件 普通流体输送管道用埋弧焊钢管 高温用锻造镗孔厚壁无缝钢管 低温用无缝及焊接钢管()常温及低温用电熔焊钢管()高温高压用碳钢及合金钢电熔焊钢管(,)流体输送用不锈钢无缝钢管 承压钢铸件 低温管道用无缝钢管 压力管道规范 工业管道 第部分:总则 压力管道规范 工业管道 第部分:设计和计算
5、 压力管道规范 工业管道 第部分:制作与安装 压力管道规范 工业管道 第部分:检验与试验 压力管道规范 工业管道 第部分:安全防护 (所有部分)奥氏体铁素体型双相不锈钢焊接钢管 奥氏体 铁素体型双相不锈钢无缝钢管 钛及钛合金锻件 铝及铝合金大规格拉制无缝管 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。低温低应力工况犾 狅狑狋 犲犿狆 犲 狉 犪 狋 狌 狉 犲犪 狀 犱犾 狅狑狊 狋 狉 犲 狊 狊狊 犲 狉 狏 犻 犮 犲需同时满足下列各项条件的工况:)低温下的最大工作压力不大于常温下最大允许工作压力的;)管道由压力、重量及位移产生的轴向拉应力总和(计算位移应力时,不计入应力增大系数)不大于材料常
6、温许用应力值的,且不大于 。注:直管和对焊管件类元件的最大允许工作压力按 公式计算或型式试验确定;法兰、阀门类元件的最大允许工作压力按相应标准规定的常温压力额定值选取。低温降应力工况犾 狅狑 犲 狉狋 犲犿狆 犲 狉 犪 狋 狌 狉 犲犪 狀 犱犾 狅狑 犲 狉狊 狋 狉 犲 狊 狊狊 犲 狉 狏 犻 犮 犲需同时满足下列各项条件的工况:)低温下的最大工作压力不大于常温下最大允许工作压力的;)管道由压力、重量及位移产生的轴向拉应力总和(计算位移应力时,不计入应力增大系数)不大于材料常温许用应力值的。电阻焊焊管犲 犾 犲 犮 狋 狉 犻 犮 狉 犲 狊 犻 狊 狋 犪 狀 犮 犲狑 犲 犾 犱
7、犲 犱狆 犻 狆 犲;犈犚犠以管子(带卷)本身作为电流回路,利用电阻加热、在压力作用下连续对接焊接的管子。电熔焊焊管犲 犾 犲 犮 狋 狉 犻 犮 犳 狌 狊 犻 狅 狀狑 犲 犾 犱 犲 犱狆 犻 狆 犲;犈犉犠采用自动电弧焊或手工电弧焊,在预成型的坯料上纵向对接焊成的管子。板焊管狆 犾 犪 狋 犲狑 犲 犾 犱 犲 犱狆 犻 狆 犲以平板板材预成型为管状,带有一条或两条纵向直焊缝的电熔焊焊管。质量证明文件犻 狀 狊 狆 犲 犮 狋 犻 狅 狀犮 犲 狉 狋 犻 犳 犻 犮 犪 狋 犲材料质量证明(检验文件)的一种形式。由制造单位生产部门以外的独立授权部门或人员,按照标准及合同的规定,按批在
8、交货产品上(或取样)进行检验和试验,并注明结果的检验文件。注:制造单位质量证明书由独立于生产部门的制造厂检验部门签署并批准生效。法律法规有规定的或业主要求的,由法定检验检测机构或第三方检验检测机构出具监督检验证明。铝及铝合金焊接管件()镍及镍合金管件()镍铬钼铌合金(和 )和镍铬钼硅合金()管 ()()镍及镍钴合金焊接管()镍及镍钴合金无缝管()术语和定义 、和 剧烈循环工况狊 犲 狏 犲 狉 犲犮 狔 犮 犾 犻 犮犮 狅 狀 犱 犻 狋 犻 狅 狀 狊发生以下情况之一的工况:)管道系统中的管子、管道元件或接头中的位移应力范围犛按 式()计算超过许用应力范围犛按 式()或式()计算的 倍,同
9、时当量循环次数犖按 式()计算超过 ;)设计人员根据经验判定的其他具有相同效应位移应力范围犛接近许用应力范围犛,且许用应力范围折减系数犳按 式()计算或通过图 查得)接近 的工况。普通碳素结构钢犵 犲 狀 犲 狉 犪 犾犮 犪 狉 犫 狅 狀狊 狋 狉 狌 犮 狋 狌 狉 犪 犾狊 狋 犲 犲 犾 狊 中产品质量等级不高于级的碳素钢。管线钢狆 犻 狆 犲 犾 犻 狀 犲狊 狋 犲 犲 犾 狊长输管道用高屈强比碳锰钢。注:包括 、中钢级不低于 的电阻焊焊管、无缝钢管、板焊管、感应弯管、对焊管件、法兰锻件等。产品质量等级狆 狉 狅 犱 狌 犮 狋狊 狆 犲 犮 犻 犳 犻 犮 犪 狋 犻 狅 狀犾
10、 犲 狏 犲 犾;犘犛犔表征 等管线钢产品质量的级别,其缩略语后缀数字代表不同的质量等级。一般规定 材料选用业主或设计者应根据具体使用条件(包括制造、制作安装、介质、操作情况、工作环境和试验等)以及本部分规定的材料使用要求和限制,考虑材料的损伤风险,选用合适的管道组成件材料。本部分未包括焊接、非金属等的材料要求。材料和技术要求 附录的表 和表 规定了管道组成件材料的牌号、许用应力和使用范围等要求,用于管道组成件的材料应符合表 和表 所列材料标准的要求。材料的物理性能参数参见附录。常用管道材料的选用、损伤风险以及相应的材料设计要求和工程措施参见附录。除表 和表 所列的材料外,下列材料可用于管道组
11、成件,但应符合本部分对相应材料的要求和使用限制:)表 和表 列入的工业管道适用材料标准的其他牌号材料;)材料符合已公布的材料标准,包括化学成分、物理性能、力学性能、制造方法和工艺、热处理和质量控制等,并不低于表 和表 列入的相应材料标准要求;)表 列入的管道组成件标准适用材料;)附录所列与表 和表 所列材料对应的国外标准材料。牌号不明的材料不得应用于管道组成件。回收的材料不得应用于管道组成件。其他材料的选用应经过具有相应资质的机构技术鉴定及评审认可。材料选用的基本原则 受压元件(螺栓除外)用材料应有足够的强度、塑性和韧性,在最低使用温度下应具备足够的抗脆断能力。当采用延伸率低于 的脆性材料时,
12、应采取必要的安全防护措施。选用的材料应具有足够的稳定性,包括化学性能、物理性能、耐蚀和耐磨性能、抗疲劳性能和组织稳定性等。选用材料时,应考虑材料在可能发生的明火、火灾和灭火条件下的适用性以及由此而带来材料性能变化和次生危害。选用的材料应适合相应的制造、制作和安装,包括焊接、冷热加工及热处理等方面的要求。当几种不同的材料组合使用时,应考虑可能产生的不利影响。材料应具备可获得性和经济性。材料的使用限制 球墨铸铁、灰铸铁和可锻铸铁 球墨铸铁 球墨铸铁用于管道组成件时,其延伸率应不低于,使用温度应不高于 ,但应高于;表 所列球墨铸铁管道元件的使用限制应符合 的相应规定。除用于 级管道外,球墨铸铁应符合
13、 的冲击性能要求,压力额定值应不大于 。球墨铸铁不得用于剧烈循环工况。除应符合 、的要求外,球墨铸铁管、管件、附件、管法兰、阀门的适用压力温度额定值还应符合 表 相应标准的规定。制造、制作、安装过程中不得焊接。灰铸铁和可锻铸铁 表 所列的灰铸铁和可锻铸铁用于管道组成件时,应符合下列规定:)灰铸铁管道组成件的使用温度应不低于 且不高于 ,压力额定值应不大于 ;)可锻铸铁管道组成件的使用温度应不低于 且不高于 ,压力额定值应不大于 ;)灰铸铁和可锻铸铁管道组成件不得用于级管道或剧烈循环工况;)灰铸铁和可锻铸铁管道组成件用于级管道时,其使用温度应不高于 ,最高允许工作压力应不大于 ;)应采取防止过热
14、、急冷急热、振动以及误操作等安全防护措施;)制造、制作、安装过程中不得焊接。除符合 的要求外,灰铸铁和可锻铸铁管、管件、管法兰、阀门的适用压力温度额定值还应符合 表 相应标准的规定。碳素结构钢碳素结构钢的使用限制应符合下列各项规定:)不得用于级管道组成件;名义厚度 图曲线 图曲线 最低使用温度厚度组合位于相应曲线或以上者,可免除冲击试验,位于曲线以下者,应进行冲击试验(低温低应力工况、低温降应力工况及小截面除外)。碳钢(包括碳锰钢)使用于级管道时,可免除冲击试验。注:、类材料的分类见表。注:图示名义厚度系指焊接部位的厚度:对接焊按厚度较小侧;支管与主管的角接接头按支管厚度;对焊法兰按锥颈小端厚
15、度;非焊接部位按计。图碳钢(包括碳锰钢)免除冲击试验的最低使用温度)选用 、等级镇静钢时,设计压力应不大于 ,设计温度应不高于 且不低于图曲线(或表)所示温度,介质限于非可燃及非有毒流体;)用于焊接的管道组成件,含碳量不得大于 。选用沸腾钢和半镇静钢时,厚度应不大于;选用级镇静钢时,厚度应不大于。表碳钢(包括碳锰钢)免除冲击试验的最低使用温度单位为摄氏度材料碳钢管线钢 钢管电阻焊焊管 (),()()无缝钢管 (),()()板焊管 (),()()对焊管件 ()法兰锻件 ()管线钢的产品质量等级()应满足如下要求:)长输管线用钢管有及两个产品质量等级。)的产品质量等级较高,且有韧性要求。采用时,用
16、户应根据最低使用温度提出冲击试验温度要求,通常冲击试验温度为;低于 时,应供需双方协商,用户若未提出冲击试验温度要求,供方按执行。)长输管线用弯管、对焊管件、法兰(锻件)仅有产品质量等级,其冲击试验要求与上述 长输管线用管产品质量等级相同。)表所列管线钢的最高使用温度应不高于 。许用应力按表 的规定。表所列碳钢的最低使用温度按图曲线的规定;的碳钢和管线钢最低使用温度应不低于 且应符合相应温度下材料标准规定的冲击试验要求。及以下钢级的管线钢和碳钢的焊接工艺评定按 的规定;钢级高于 管线钢的焊接工艺评定按 或 的规定,但应按每个钢材生产厂的每个钢级分别评定。产品和管线钢钢管及对焊管件的使用限制应符
17、合表的规定。管子和对焊管件 碳钢、管线钢和奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件的使用限制应符合表的规定。表碳钢、管线钢和奥氏体不锈钢钢管及对焊管件标准材料(牌号)制 管 工 艺使用限制 碳素结构钢 碳素结构钢 电阻焊焊管电熔焊焊管电熔焊焊管无缝及焊接对焊管件)按 规定,且设计压力不高于 ;)不得用于剧烈循环工况;)不得用于级管道 ()电阻焊焊管)不得用于级管道;)不得用于剧烈循环工况;)设计压力不高于 管线钢 表 列入了包括 的长输管道用碳钢和管线钢钢管、对焊管件和法兰锻件,如表所示。表长输管道用碳钢和管线钢钢管、对焊管件和法兰锻件标准材料(牌号)制 管 工 艺使用限制 ()电阻焊焊管)不得用于级(毒
18、性)管道或气体管道;)不得用于剧烈循环工况 ()碳钢无缝管 ,无缝及焊接对焊管件不得用于级管道 奥氏体不锈钢电熔焊焊管(不添加填充金属)及其对焊管件纵缝未作射线检测的电熔焊焊管(添加填充金属)及其对焊管件)不得用于级管道;)不得用于剧烈循环工况 剧烈循环工况下使用的钢管、有色金属管和对焊管件,应符合下列规定:)应采用表 所列无缝管或纵向焊接接头系数大于或等于 的电熔焊()焊管和板焊管,不得选用电阻焊()焊管以及未经射线照相检测的电熔焊焊管;)应采用无缝管件、纵向焊接接头系数不小于 的板制对焊管件和铸件质量系数不小于 的铸件。碳钢和铬钼合金钢 用于焊接的碳钢、铬钼合金钢,含碳量应不大于 。使用温
19、度高于 的 钢,焊缝金属的含碳量应不小于 。铬钼合金钢焊管和管件的焊缝应进行 射线检测或超声检测,且符合 规定的级要求()或 规定的级要求()。铬钼合金钢焊管和管件焊缝的射线或超声检测应在焊后热处理后进行。奥氏体不锈钢 低碳(含碳量 )非稳定化不锈钢(如 、)在非固溶状态下(包括固溶后经热加工或焊接)不宜用于可能发生晶间腐蚀的环境,材料要求参见附录。超低碳不锈钢在 以上长期使用存在晶间腐蚀倾向,材料要求参见附录。低碳超低碳奥氏体不锈钢等双牌号钢,其常温机械性能应满足两个牌号中机械性能的较高值,化学成分应满足超低碳级的要求。使用温度不高于 者,许用应力按低碳级选取,使用温度高于 者,许用应力按超
20、低碳级选取。根据设计文件要求,奥氏体不锈钢可按 进行晶间腐蚀试验,也可按相关标准进行应力腐蚀试验或点腐蚀试验,试验方法、试样状态、抽样比例和合格指标应在设计文件中明确。板焊管 板焊管应采用钢板纵卷成型,带有条或条纵向直焊缝。受钢板宽度限制,更大直径的板焊管可采用钢板横卷成型。除 及 外,板焊管的厚度负偏差应不大于,板焊管的尺寸偏差按 等相关标准的规定。钢管应采用电熔焊工艺制造,除 及 外,板焊管应为全焊透结构。碳钢、表(续)管线钢、低温碳钢和镍钢、合金钢应采用双面埋弧焊或气体保护焊;不锈钢应采用包括加丝或不加丝的双面气体保护焊。焊缝的化学成分应与母材接近或相当,其性能不低于母材的性能。板焊管应
21、进行不高于最低设计温度,且不低于 的冲击试验。对于要求进行冲击试验的钢管,应包括母材、焊缝及热影响区。除 板焊管外,要求进行低于或等于冲击试验的低温碳钢板焊管应采用正火状态的钢板。厚度大于或等于 的碳钢和低温碳钢板焊管,应进行焊后消除应力热处理;所有铬钼合金钢板焊管应进行焊后消除应力热处理;除业主或设计另有规定外,奥氏体不锈钢和双相不锈钢板焊管应进行焊后固溶处理。除级管道及 、板焊管外,应对板焊管焊缝进行局部或 射线或超声检测,且符合 中 的相应规定。剧烈循环工况下使用的焊管应采用添加填充金属的焊接工艺,并进行局部或 射线或超声检测,且符合 中 的相应规定。铝及铝合金 铝及铝合金的力学性能与厚
22、度、供货状态有关,表 所列性能及许用应力仅适用于相应标准的规定范围。材料标准未规定抗拉及屈服强度者,本部分要求于采购合同中补充。加工硬化状态材料的焊接结构,应采用相应牌号退火状态的许用应力;析出硬化状态材料的焊接结构,应采用相应牌号焊接状态的许用应力。铝及铝合金管件的性能及许用应力与坯料、工艺及热处理状态有关,可参照相同牌号无缝管、焊管、板、棒、锻件的性能及许用应力。表 所列性能及许用应力为典型示例。镍及镍合金 镍及镍合金的力学性能与加工、热处理状态有关,表 所列性能及许用应力仅适用于相应标准的规定范围。镍及镍合金管件的性能及许用应力与坯料、工艺及热处理状态有关,可参照相同牌号无缝管、焊管、板
23、、棒、锻件的性能及许用应力。表 所列性能及许用应力为典型示例。镍基合金采用 或 焊接的接头抗拉强度应不小于 。镍基合金经 热履历可能致使常温韧性的降低和焊接区域的应力松弛裂纹,参见附录。管道支承件材料 表 和表 所列标准、材料及许用应力也适用于管道支承件。管道支承件材料的其他要求按 第章的规定。低熔点金属 铅、锌等低熔点金属及其合金不得用于输送可燃介质的管道。应防止铅、锌等低熔点金属在热处理、焊接或高温使用过程对奥氏体不锈钢及镍基合金的液体金属侵蚀,参见附录。高温条件下的材料使用限制 材料使用温度上限 表 及表 规定了一般情况下材料的使用温度上限。确定材料使用温度上限时应考虑使用介质和环境的影
24、响。高温材料的选用原则 一般要求 高温条件下长期使用的材料,应考虑组织或性能变化对材料使用可靠性的影响。高温条件下长期使用的材料,应考虑因蠕变引起的过度变形、过大位移、材料组织和性能的劣化以及螺栓的应力松弛;典型金属材料的蠕变阈值温度见 表,其他金属材料可参见附录。高温条件下使用的材料,应考虑高温及化学腐蚀引起的材料损伤。通过热处理强化的材料,如果长期在接近或高于回火温度下使用,应考虑材料强度降低的因素。高温条件下碳钢及铬钼合金钢的使用 高温蠕变工况焊接接头高温强度降低系数犠按 中 的规定。碳钢、碳锰钢、低温用镍钢的高温石墨化倾向以及铬钼合金钢的软化(珠光体球化)倾向参见附录。铬钼合金钢的回火
25、脆性敏感性参见附录。高温条件下不锈钢的使用 高温蠕变工况(见 的)不锈钢焊接接头高温强度降低系数犠按 中 的规定。铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和双相不锈钢的 脆性敏感性参见附录。铬镍奥氏体不锈钢的相脆化敏感性参见附录。铝、锑、铋、镉、镓、铅、锰、锡、锌等低熔点金属及其化合物在高温下对奥氏体不锈钢的液体侵蚀()参见附录。表 低碳级(含碳量 )奥氏体不锈钢高温使用时,应符合表的附加要求。表低碳级奥氏体不锈钢高温使用的附加要求低碳级奥氏体不锈钢代号使用温度附加要求母材含碳量热处理状态晶粒度 快冷、快冷 快冷平均晶粒度级或更粗 快冷平均晶粒度级或更粗 快冷平均晶粒度级或更粗 材料不含硫的环境氧化还原还原
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