K-B2022.068 核电厂常规岛设备监造技术导则 NBT 25016 第2部分：汽轮机征求意见稿.doc

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1、ICS27.120.99F40NB中华人民共和国能源行业标准NB/T 25016.2XXXX核电厂常规岛设备监造技术导则第2部分 汽轮机Supervision guide for conventional island Equipments in nuclear power plantsPart 2: Steam Turbine（2022-9-26） - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施国家能源局发布NB/T 25016.2XXXX目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14技术要求14.1一般要求14.2监造方式14.3监造重点项目和见证点设置1前言本文件按照GB

2、/T 1.1-2020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件是NB/T 25016核电厂常规岛设备监造技术导则的第2部分。NB/T 25016已经发布了以下部分：第1部分 总则；第2部分 汽轮机；第3部分 发电机；第4部分 冷凝器；第5部分 汽水分离再热器；第6部分 给水加热器；第7部分 除氧器；第8部分 管道；第9部分 阀门；第10部分 水泵；第11部分 输变电设备；第12部分 起吊设备；第13部分 高压电动机。本文件替代NB/T 25016.2-2013核电厂常规岛设备监造技术导则 第2部分 汽轮机，与NB/T 25016.2-2013相比，除结构调整和编辑

3、性改动外，主要技术变化如下：a）前言增加了“第13部分 高压电动机”；b）更改了“术语和定义”的描述（见第3章）；c）对制造活动宜采取的监造方式进行了更改（见4.2.1、4.2.2）；d）增加了“监造单位可根据具体情况增减该设备的监造部件、监造项目和见证点设置。”的表述（见4.3）；e）更改了表1表3的标题，删除了表1表3“备注”中对相应“监造项目”的补充表述，统一在“监造项目”中表述（见表1表3）；f）对于铸件返修和焊接返修增加了监造项目“返修后无损检验（如有）”并设置见证点（见表1的序号1、5、8，表2的序号3、4、5所对应监造项目及见证点）；g）对表1序号4的监造项目“无损检验”进行了补

4、充表述，见该监造项目括号内容；h）更改表1序号5监造项目“无损检验”的见证点为“R”，删除监造项目“铸件缺陷返修”及相应见证点，增加监造项目“铸件缺陷返修后的无损检验（如有）”及相应见证点“R”（见表1序号5）；i）更改表1序号6部件的表述“隔板环（内环、外环）锻件/轧制件”（见表1）；j）增加了部件或活动“静叶环锻件”、“静叶环”、“油动机”、“蒸汽管道”、“膨胀节、波纹管”、“轴承、轴承座”、“包装发运”及相应的监造项目、见证点（见表1的序号7，表2的序号7、16、20、21，表3的序号3、序号14）；k）对表1序号8的监造项目“取样”、“力学性能试验”增加见证点“R”及相关备注；l）对铸

5、造汽缸、焊接汽缸增加了监造项目“清洁检查”并设置见证点（见表2的序号3、4）；m）对螺栓增加了监造项目“外观检查”并设置见证点（见表2的序号17）；n）对轴承箱增加了监造项目“轴承箱和基础台板接触面检查”并设置见证点（见表3的序号2）；o）对表3序号7的监造项目“阀门装配”、“阀门出厂性能试验”进行了补充表述，见该监造项目括号内容；p）删除表3序号9的监造项目“油动机功能试验”及相应见证点。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电力企业联合会提出并归口。本文件起草单位：中广核工程有限公司、苏州热工研究院有限公司、中国核电工程有限公司、上海核工程研

6、究设计院。本文件主要起草人：温建、刘开理、刘余、李玉海、孔永红、乔木、陈红、林良生、曹金祥、穆社祥、王战国。本文件及其所替代文件的历次版本发布情况为：2013年首次发布为NB/T25016.2-2013；本次为第一次修订。8核电厂常规岛设备监造技术导则 第2部分 汽轮机1 范围本文件规定了核电厂常规岛汽轮机及其辅助设备制造过程的监造技术要求。 本文件适用于对核电厂常规岛汽轮机及其辅助设备制造过程实施的监造。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。DL/T 89

7、3-2021 电站汽轮机名词术语NB/T 25016.1 核电厂常规岛设备监造技术导则 第1部分 总则3 术语和定义DL/T 893-2021、NB/T 25016.1界定的术语和定义适用于本文件。4 技术要求4.1 一般要求核电厂常规岛汽轮机及其辅助设备监造总体要求应符合NB/T 25016.1。4.2 监造方式4.2.1 下列制造活动宜采取文件审查、见证、巡检以及这几种方式的组合： a) 汽缸铸件毛坯制造活动； . b) 汽缸制造活动； c) 转子体、轮盘、叶片及其原材料制造活动； d) 主汽阀、调节汽阀、再热汽阀、再热调节汽阀制造活动； e) 汽轮机总装与试验活动。4.2.2 其它原材料

8、及部件制造活动宜采取文件审查、见证、巡检以及这几种方式的组合。4.3 监造重点项目和见证点设置基于核电厂常规岛汽轮机及其辅助设备的设计，主要原材料制造过程监造重点项目和见证点设置宜按表1选择；主要部件制造过程监造重点项目和见证点设置宜按表2选择；总装与试验过程监造重点项目和见证点设置宜按表3选择。监造单位可根据具体情况增减该设备的监造部件、监造项目和见证点设置。表1 主要原材料监造重点项目和见证点设置序号部件或活动监造项目见证点备注HWR1制造条件制造条件检查2汽缸铸件铸造工艺文件检查性能热处理取样力学性能试验外观检查无损检验铸件缺陷返修后的无损检验（如有）尺寸检查3转子锻件轮盘锻件联轴器盘锻

9、件锻造工艺文件检查性能热处理取样成品化学分析力学性能试验无损检验试块模拟消除应力热处理（如有）试块力学性能试验残余应力测量（如有）外观检查尺寸检查4叶片毛坯性能热处理取样化学分析力学性能试验叶片根部硬度检验（如有）无损检验（对于模锻叶片，超声波检测适用于加工前的叶根）消除应力热处理尺寸检查5隔板套（持环）铸件隔板环（内、外环）铸件导流环铸件性能热处理化学成分分析力学性能试验无损检验铸件缺陷返修后的无损检验（如有）尺寸检查6隔板环（内环、外环）锻件/轧制件性能热处理成品化学分析力学性能试验无损检验试块模拟消除应力热处理试块力学性能试验外观检查尺寸检查7静叶环锻件化学成份分析性能热处理力学性能试验

10、无损检测尺寸检查8主汽阀阀体、阀盖铸件，调节汽阀阀体、阀盖铸件，再热汽阀阀体、阀盖铸件，再热调节汽阀阀体、阀盖铸件铸造文件及记录检查性能热处理取样首件设置W点，其它设置R点化学成分分析力学性能试验首件设置W点，其它设置R点外观检查无损检测铸件缺陷返修（如有）返修后无损检验（如有）尺寸检查9主汽阀阀杆锻件、调节汽阀阀杆锻件、再热汽阀阀杆锻件、再热调节汽阀阀杆锻件、主汽阀启闭件锻件、调节汽阀启闭件锻件、再热汽阀启闭件锻件、再热调节汽阀启闭件锻件性能热处理化学成分分析力学性能试验渗氮检查无损检测试块模拟消除应力热处理试块力学性能试验外观检查尺寸检查10其它原材料质量证明文件检查表2 主要部件制造过程

11、监造重点项目和见证点设置序号部件或活动监造项目见证点备注HWR1制造条件制造条件检查2汽机钢板入厂验收3铸造汽缸入厂验收焊材验收机加工表面检查尺寸检查焊接汽缸堆焊去应力热处理无损检验焊接缺陷返修（如有）返修后无损检验（如有）大尺寸汽缸加工前负荷分配外观检查尺寸检查清洁检查4焊接汽缸焊接消除应力热处理无损检验焊接缺陷返修（如有）返修后无损检验（如有）外观检查尺寸检查清洁检查5主轴锻件对接焊接（即焊接转子）入厂验收焊材验收焊接坡口无损检测尺寸检查根部焊接根部焊缝无损检验目视检查（含内窥镜检查）及径向轮廓检查焊接消除应力热处理无损检验焊接缺陷返修（如有）返修后无损检验（如有）焊接见证件试验（如有）6

12、转子轮盘靠背轮（联轴器盘）入厂验收热稳定性试验（如有）尺寸检查（含端面及径向跳动检查）目视检查无损检验7静叶环入厂验收无损检验外观检查尺寸检查8静叶片无损检验尺寸检查标识9空心静叶片焊接无损检验尺寸检查清洁检查标识10动叶片入厂验收外观检查尺寸检查无损检验表面强化（适用时）叶片测频（适用时）标识11焊接隔板装配尺寸检查焊接坡口无损检验焊接（包括堆焊）消除应力热处理焊后无损检验最终尺寸检查12铸造隔板铸造文件及记录检查性能热处理化学成分分析力学性能试验无损检验铸造缺陷返修（如有）外观检查尺寸检查13隔板套（持环）无损检验尺寸检查14阀门主要部件加工（如阀体、阀盖、阀杆、启闭件等）入厂验收无损检测

13、尺寸检查15阀门焊接（包括阀门密封面堆焊）焊接无损检测焊接缺陷返修（如有）16油动机（主汽阀、调节汽阀、再热汽阀、再热调节汽阀）清洁检查（装配前、后）性能试验17汽缸螺栓，联轴器螺栓，主汽阀、调节汽阀、再热汽阀、再热调节汽阀螺栓性能热处理成品化学分析力学性能试验无损检验尺寸检查外观检查包装标识18接管、基础台板、轴承箱、轴承体、轴承座性能热处理化学成分分析力学性能试验19径向和推力轴承瓦块巴氏合金浇涛瓦体尺寸检查化学成分分析硬度试验尺寸检查无损检验20蒸汽管道焊接（如有）无损检验（如有）水压试验（如有）尺寸检查（如有）21膨胀节、波纹管压力试验（如有）最终检查表3 总装与试验过程监造重点项目和

14、见证点设置序号部件或活动监造项目见证点备注HWR1制造条件制造条件检查2轴承箱渗漏试验清洁检查轴承箱和基础台板接触面检查3轴承、轴承座清洁检查（装配前后）尺寸检查4汽缸组装结合面尺寸检查水压试验（如有）5轮盘、靠背轮装配（套装转子）轮盘、靠背轮装配前检查锁口件装配轮盘、靠背轮装配后检查6转子装配动叶片质量分布及尺寸复核叶片装配后检查静平衡试验动平衡试验超速试验叶顶围带径向尺寸检查最终检查7主汽阀、调节汽阀联合组装再热汽阀、再热调节汽阀联合组装阀壳组焊（如有）消除应力热处理（如有）无损检测（如有）阀体水压试验阀门装配（包含阀杆、阀套间隙，严密性检查）阀门出厂性能试验（含阀门-油动机的联动试验及阀

15、杆、油动机行程测量）阀门最终检查8危急遮断器性能试验9油系统设备油箱渗漏试验油箱清洁度检查油箱油漆质量检查（如有）油泵（主油泵、交直流润滑油泵、顶轴油泵等）性能试验套装油管路承压油管酸洗质量检查套装油管路清洁检查套装油管路封口措施检查冷油器水压试验9油系统设备冷油器清洁度检査10汽轮机数字电液控制系统（DEH）汽轮机安全监测系统（TSI）功能试验11其它汽轮机仪控系统功能试验12汽轮机本体总装汽缸负荷分配或汽缸水平检查汽缸中分面间隙测量静子部套同心度调整滑销系统导向键间隙测量通流部分动静间隙测量转子窜轴量测量轴承瓦套垫块与轴承座接触检查转子轴颈与轴瓦接触检查轴瓦间隙测量电动连续盘车检查（如有）13完工文件完工文件审查14包装发运包装发运检查_