铁路站前工程三电及管线迁改工程施工方案方法及工艺.doc

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1、铁路站前工程三电及管线迁改工程施工方案方法及工艺1.1.1. 工程概况迁改工程施工内容包含标段范围内的路内通信线路、路外通信设施、电力线路迁改防护工程。三电迁改工程应以满足主体工程施工的需要为前提来制定施工组织设计，保证不影响主体工程施工。1.1.2. 总体施工方案1.1.2.1. 施工队伍安排本标段三电迁改分别由电务队负责施工，具体施工任务安排见第一章“5.3.2.施工队伍部署”中相应内容。1.1.2.2. 施工进度安排迁改工程应以满足主体工程施工的需要为前提来制定施工组织设计，保证不影响主体工程施工。工期具体安排情况见第三章“1.2.7.三电迁改工程”中相应内容。1.1.2.3. 通讯迁改

2、方案通讯线路迁改要和产权单位共同对需迁改的线路进行现场勘测,确定迁改范围和具体迁改方案,报各有关部门审批。施工前详细了解地方通讯线路的施工标准和工艺要求,并由工程技术部以书面形式逐级下达技术交底。施工时要先做好新线路的施工，而后再进行通讯线路的割接工作，割接时应尽量缩短影响通道的时间。对从铁路上方跨越的架空线路，在对应地点的路基施工时应同时预埋钢管，然后改为地埋从路基下的钢管中通过，两头的终端杆到铁路中心必须符合设计要求，立于征地界以外；对于穿越铁路的地埋光、电缆，在路基施工前须预先埋设好保护钢管，并在路基两端设标识桩。对桥梁工程引起容量大、规格高的主要通讯干线，尤其是多孔通讯管道、长途地埋通

3、讯光缆等的迁改，应与相关单位充分协商，制定切实可行的避绕墩台方案或保护措施。光、电缆割接、倒接方案：光、电缆接续工艺要求高，施工前由项目经理部工程技术部门编制作业指导书，施工人员严格按作业指导书进行操作。光缆用光纤熔接机接续，光时域反射仪进行监测。电缆接续按下发的接头卡片进行，并及时对各项指标进行测试，确保光、电缆的接续质量。光、电缆接续过程中要做好监测，确保接续指标符合规范要求。由于通讯线路的拆迁工作要尽量在不中断通讯通道的前提下进行，因此制定相应的光、电缆割接倒接方案。光缆线路的割接：既有光缆线路割接是一个重点施工项目，为了不中断全线通讯的使用，按建设单位给定的施工工期完成任务，首先要认真

4、作好割接前的技术（既有光缆的现状、纤芯运用情况、割接点确认、与产权单位的配合协议）、人员、工具、仪表准备。光缆割接采取既有本缆纵剖，先接备用光纤，完成后设备导入备用光纤，倒接后再接主用光纤，最终倒回主用光纤，恢复原有通讯状态。电缆割接：确定割接点，开剥新缆（双倍于接头长度）；纵剖既有电缆，固定接头盒支架；确定芯线组别序号，并作好记号；分组预套绝缘热熔管（新设电缆侧）；分组复连芯线；确认正确后，正式扭接、加焊、绝缘热熔；进行全面测试。安装接头盒、充气试验（充气电缆）、防护、回填。1.1.2.4. 电力迁改方案施工前会同建设单位、设计单位、线路产权单位、水电部门的有关人员依据设计部门出具的施工图纸

5、进行现场勘查。确定迁改区段、跨越地点、迁改后的路径、型号、导线规格、施工标准及具体施工细节。根据现场勘查所获得的第一手资料做出具体的迁改方案，划出迁改后的径路、标出具体位置、高度、档距、使用导线型号、最大驰度等。如须采用钢管过轨则标明管径、长度、过轨方法等；制定切实的安全保证措施，同时和地方政府办理征地、青苗补偿手续，和产权单位签订有关施工协议，必要时请产权单位等相关部门的技术人员指导施工。电力迁改倒接方案：新线路完工后，经自检、互检、克服缺点、测试等步骤达到投运标准并报请建设单位、产权单位、电业局验收。向供电部门申报停电计划，不能停电的重要负荷，采用备用电源（或临时电源）供电。严格执行停电工

6、作票制度，采取完备的安全、警示措施。备齐必须的材料、工具，做好人员分工。倒接过程中，严格按施工规范要求进行操作，保证工程质量。倒接完成后，进行线路测试和检查，确认无误后，请供电部门恢复供电，并将旧线路拆除。1.1.3. 主要项目施工方法及工艺1.1.3.1. 通讯迁改工程1.1.3.1.1. 线路复测施工前邀请建设单位、设计单位、监理单位、线路产权单位参加线路复测。在每一处拆迁测量完成后，立即编制出具体的拆迁方案，画出建筑红线，报请有关单位审批。1.1.3.1.2. 单盘测试开盘前检查：核对光、电缆规格、程序盘号和盘长是否符合订货合同规定，出厂质量合格证和测试记录是否齐全，出厂技术指标是否符合

7、设计与合同要求。从外观检查光、电缆和光、电缆盘，有无损伤，端头封装是否良好，对缆盘进行编号。测试项目开盘检查光、电缆端面，确定A、B端别，并正确标在缆盘上；对号检查电缆芯线有无断线、混线等障碍；测试每根芯线对其它所有芯线及金属护套之间的绝缘电阻；测试低频四线组的电容耦合系数K1和对地不平衡电容e1.e2；用OTDR测试光纤衰减系数，光纤长度，观察后向散射曲线的平滑度和有无反射峰并记录；检查加强芯与护套的绝缘电阻。1.1.3.1.3. 直埋光、电缆沟开挖及敷设挖沟前在光、电缆径路上用白灰划双线，严格按复测路径开挖缆沟。光、电缆沟要求平直，无凹凸现象。沟深应符合验标规定的埋深，并经随工监理人员签认

8、后，方能敷设。光、电缆穿越股道道口或公路等处一般采用钢管防护，钢管直径不小于电缆外径的1.5倍，两端应用油麻布堵严。其埋深与光、电缆沟底相平。雨季开挖缆沟时要及时敷设回填，回填时应堆筑防沉层，以免雨水流入缆沟内，破坏路基稳定，影响行车安全。同沟敷设光、电缆时，应在沟底平行排列，不得重迭交叉和扭绞。平行距离不应小于0.1m。光、电缆敷设时的余留量，应符合设计、规范和验标规定。接头点的预留光、电缆应妥善置于接头坑内，必须密封处理，防止光、电缆进水和人为损伤，弯曲半径符合规范要求。光、电缆穿钢管时，在管口处放胶垫并设专人传递，不得强拉，以免损坏光、电缆。人工抬放光、电缆时，每人负重应适度，每两人按5

9、10m间隔排开，并设专人统一指挥，每300400m配一台对讲机供指挥联络用，适时调整人员，防止人员不均，影响敷缆进度。敷设时严禁挤、压、折、摔、扭曲光、电缆，不得在地下拖拉光、电缆。1.1.3.1.4. 直埋光、电缆防护根据设计要求，对不同地段采取不同的防护措施。如砂砖防护、槽防护、钢管防护、槽钢防护等。防护管的埋深应和光、电缆埋深一致，穿越铁路的防护管长度，必须大于轨道两侧轨枕头以外0.3m，光、电缆穿越公路的保护管长度，应大于公路边缘以外0.2m。1.1.3.1.5. 架空光、电缆线路施工杆路建筑：根据设计图纸确定新建架空光缆的起始端，定测新设线路的径路、杆距、杆型及拉线位置。根据定测的结

10、果组织电杆拉线基础坑的开挖，开挖深度符合施工规范要求。组立电杆，安装拉线，基础坑回填土分层夯实回填，堆砌防沉层。电杆组立、拉线安装整齐美观。架设吊线：在电杆上安装钢绞线夹板,并挂好滑轮,逐根电杆牵引钢绞线,做好一侧终端、调整好垂度后，上紧夹板，并做好另一侧终端。距离较短的地段可采取直接将吊线放入夹板扣槽内，做好一侧终端，在另一端一次性紧线到位的方法。架设光、电缆：从光、电缆盘至吊线间做一条辅助拉线,并在辅助拉线和吊线上挂好滑轮,采用人工地面牵引或机械牵引的牵引方式，牵引时控制张力的大小保证光、电缆的安全。光、电缆牵引完毕，由一端开始用光、电缆挂钩将光、电缆托挂于吊线上，替换下导引滑轮，挂钩的选

11、用和挂钩间距按照设计图纸要求。使用电缆滑椅挂设光、电缆挂钩，按照要求在杆上做“伸缩弯”。加挂电缆挂钩的同时完成光、电缆在杆上的余留和防护。接头余留根据杆高再另加23m（每端）。余留采用“O”型留在电杆的一侧,固定在吊线和和支撑横铁之间。如甲方或使用单位有新的意见和方案我们将适时对上述工艺方法进行调整或改进。1.1.3.1.6. 光缆接续检点接续工具材料；整理光缆，将光缆两端引至地面；支设接续帐篷，将光缆穿入帐篷内。开剥光缆和清洗石油膏：用管切割刀将聚氯乙烯外护套及波纹管同时切断并取下，露出铝塑防护内护层，再用切割刀切割内护层，露出光缆芯线。用酒精棉将光纤上的石油膏清洗干净，并用胶带将光纤按排列

12、顺序编号。安装收容盘：将收容盘固定在波纹管上；将A、B两端加强件分别紧固在收容盘上；用橡皮自粘带将波纹管切口缠包二层。制备光纤端面：用酒精棉擦拭清除光纤表面的灰尘或油圬，套上带加强芯的热缩管，再用被覆层开剥钳剥除光纤被覆层，用酒精棉轻轻擦拭剥除纤芯；用光纤切割刀制备光纤端面，预留充足（收容余长1.2m）。光纤接续：将制备好的光纤放入熔接机V型槽内，放下磁性压板；按熔接机操作程序，调整X，Y，Z三个方向，使两端光纤对中。按下熔接键，进行光纤熔接，通知测试点测试，达标后热熔加强芯热缩管，填写接续卡片一式两份。光纤接续时，用OTDR进行双向监测控制单向衰耗和双向平均衰耗（光缆接头的双向平均损耗0.0

13、4dB）。光纤收容：光纤盘绕时收容板两端盘绕弯曲半径不小于40mm；加强芯安装牢固，光纤纤序一一对应，收容排列整齐。连接盒安装：用酒精纱布清洗接头盒密封槽及内表面，嵌入密封胶条，对光缆密封部位作清洁和打磨，接头盒内放入袋装防潮剂和接头责任卡后，按照光缆接头盒的安装操作指导书进行组装。架空光缆余长安放在相邻杆上，按规定将连接盒固定在电杆上； 直埋光缆将连接盒放置接头防护槽内,回填接头坑,埋设接头标石。1.1.3.1.7. 电缆接续开剥电缆：切除多余电缆，在距电缆端头700mm处用电工刀环切外护套，剥掉外护套后在距外护套切口约20mm处用铁线将钢带绑扎23圈。松开钢带，用钢锯锯断防护钢带；用喷灯预

14、热沥青护层，再用汽油清洗干净金属护套。用钢锯在距钢带切口180mm处环切，锯口深度为护套壁厚的三分之二，然后用手轻轻折断金属护套取出，再用电工刀刮去毛刺，清洗石油膏。芯线接续：套分组环，确认A，B端，并进行单条电缆测试，确认电缆内所有芯线无断、混线及接地障碍。绝缘良好后，复测电容耦合值加以记录。各项测试无误后按配盘接续卡进行芯线接续。芯线扭绞前松后紧，接头长度为35mm，加焊5mm。根据芯线数量多少按23排接续，确认接续正确后，用聚乙烯绝缘套管热熔防护。接续完成后，进行施工测试，以检查电缆接续后的线路有无混线及断线等故障，以及各接续点交叉是否正确，其绝缘电阻要符合规范要求。施工测试全部合格后，

15、正式热缩各接续套管。接头盒组装或铅封焊及防护：填写接续卡片一式两份，一份放在接头盒或铅套管内，一份妥善保管作为竣工资料。采用接头盒的接头在电缆接头套管及两侧电缆外护套各50mm部分，进行绝缘防腐处理。用酒精纱布清洗接头盒密封槽及内表面，嵌入封条，紧固螺栓，将接头盒放在电缆接头防护槽内。回填接头坑，埋设接头标石。1.1.3.1.8. 地线设置预制地线角钢接地体，长2.5米，两根一组。开挖地线沟和极柱坑，沟深1.2米，坑深1.5米。接地体垂直打入地下，极柱顶距地面不少于1.2米。当接地电阻还达不到要求时，采用增加接地体、换土和加降阻剂等方法。1.1.3.1.9. 线路标识根据设计要求，确定预制标识

16、数量和规格。埋设地点，直埋线路上方直线地段每50米一个（或按设计），光缆接头、拐点、余留、桥涵渠路两侧各设一个标石；有固定标志物时，用固定标志上喷写标志代替标石。标石埋深不少于850mm，外露300350mm，安装牢固，标识面向铁路和公路，做到规范、整齐、美观。1.1.3.2. 电力架空线路迁改工程积极和设计单位联系，摸清设计意图；详细进行现场调查，掌握地下管线和既有建筑实际分布情况，使设计文件和现场情况有机结合；在线路转角处要复测转向角度，在杆位及档距复测中，以经纬仪做线路横向及纵向定位。复测时注意线路与各种建筑物、道路、各种线路的垂直、水平距离，并核对交叉跨越处杆高是否符合要求。如需要变更

17、径路要做好记录，以便绘制施工图。1.1.3.2.1. 杆塔基础坑开挖杆塔坑开挖前按设计进行定位测量，并做好标记。直线杆顺线路方向位移不超过设计档距的3%，横线路方向位移不超过50mm。转角杆、分支杆顺线路方向、横线路方向不超过50mm。混凝土电杆坑开挖呈长方形，直线杆坑横线路开挖，转角杆坑沿对角线开挖，便于电杆组立和调整。杆塔基础坑开挖深度的误差尺寸应符合规范要求。杆塔基础坑回填时，土块打碎，每回填500mm夯实一次，松软土质增加夯实次数或采取加固措施。回填土上部面积大于坑口面积，培土高度超出地面300mm。1.1.3.2.2. 杆塔立设铁塔立设按组装料的先后顺序，分析铁塔周围地形，决定吊装的

18、方向和吊装的次序，以每片构件为单元进行地面组装，先行组装的靠近铁塔摆放，减少高空作业量。先选主材置于铁塔基础两侧，主材下部指向基础，然后，再选接头板、斜材、水平材与主材连接。辅材应必须带齐。塔腿安装：先在铁塔旁挖一个300mm深的坑，将抱杆置于坑内，立起抱杆，调整好角度，固定好拉线。将两个塔腿分两个对应侧面组装好，将起吊钢丝绳套分别套在主材的三分之二处，钢绳的绑扎长度应适宜，在塔腿分片上部固定两控制绳。起吊牵引绳将铁塔侧面吊起，安放在基础上，紧固地脚螺栓，打好临时拉线。调整抱杆的临时拉线，使抱杆倾向另一侧，用同样方法吊装另一个侧面。连接两侧面间的辅材，螺栓不要拧得太紧，待拨正铁塔后再紧固所有的

19、螺栓。塔身吊装：在已组装好的铁塔上层水平支撑靠近主材处，固定一辅助起吊滑车，牵引提升抱杆，将抱杆固定在带脚钉的主材内侧，调整抱杆倾斜角度，固定四侧临时拉线，并在离抱杆0.5m处用腰绳把抱杆和主材捆绑好，取出牵引绳。按主材下部斜材对面主材斜材水平材辅料的顺序吊装。当塔材提升到适当高度时，塔上作业人员调整主材的位置，用手拉动主材，对准连接螺孔插入螺栓固定。待本节塔材安装完毕后，紧固连接螺栓。塔头吊装：提升抱杆，将塔身组装到顶部，用抱杆吊装上下横担、斜撑、水平梁、导线支架等辅件。电杆立设立杆前先对电杆进行外观检查，电杆表面必须平整、光滑、无露筋、跑浆现象，而且没有纵向和横向裂纹。电杆顶端封闭良好。根

20、据不同地理条件采用立杆机、吊车、人工等施工方法进行立杆。对有条件的地方尽量使用机械，条件困难地段采用立杆机人工组织施工。方法为：先将立杆机用钢钎固定在离电杆1520m处，然后用人工卷扬机将电杆慢慢的拉起。同时两边用大绳掌握平衡。修整马道、杆坑，检查坑深是否符合设计标准；达到要求后安装底盘。底盘安装时，其圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。电杆应用内外抱杆法结合机械绞磨的方式进行组立，若地形条件允许，也可采用吊车组立；电杆立好后，根据验收标准，用经纬仪对各直线段的组立电杆进行检查、调整。卡盘的安装应与电杆连接紧密、与线路平行，并在电杆左、右侧交替埋设（承力杆卡盘埋设在承力侧），

21、埋深应符合设计要求。电杆立好后要及时整直，直线杆横向位移小于50mm。杆梢位移小于杆梢直径的1/2。转角杆的横向位移小于50mm，并向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜其位移小于杆梢直径。对于软土、沼泽地段的电杆采用“单横加固”、“双横加固”、“围桩法”等加固措施对电杆进行加固。1.1.3.2.3. 铁塔基础施工基础施工时必须按照设计要求，预先定点划线，依照图纸进行施工，确保基础的深度及其位置准确。基础应选择在比较坚实的地质上，不得打在浮土、垃圾土、流质土和经常受雨水冲刷的地方。混凝土按照设计标号配比，搅拌均匀，入模后应分层振捣，预埋件通过模型将其固定，地脚螺栓露出基础顶面长度应符合

22、设计要求，螺栓垂直，不得变形。具体做法如下：基础浇注前，施工技术人员应认真熟悉施工图纸和工程台帐，掌握基础型号、规格，核对混凝土储料数量是否满足施工需要。并根据基础型号核对预埋地脚螺栓的规格、预埋钢筋的规格与设计是否相符。混凝土浇注时应连续进行，间隔不得超过2小时，捣固时应分层进行，基础浇注后应在12小时内开始浇水养护，基础拆模后的养护采用双层塑料薄膜覆盖基础表面，完全密封,用土盖实。基础在拆模时，应保证混凝土表面及棱角不损坏，且强度不应低于2.5MPa。铁塔基础强度的检查以试块为依据，试块应在浇筑现场制作，其养护条件应与基础相同。对冬季施工的铁塔基础应按比例加入防冻剂。1.1.3.2.4.

23、铁塔立设按组装料的先后顺序，分析铁塔周围地形，决定吊装的方向和吊装的次序，以每片构件为单元进行地面组装，先行组装的靠近铁塔摆放，减少高空作业量。先选主材置于铁塔基础两侧，主材下部指向基础，然后，再选接头板、斜材、水平材与主材连接。辅材应必须带齐。塔腿安装：先在铁塔旁挖一个300mm深的坑，将抱杆置于坑内，立起抱杆，调整好角度，固定好拉线。将两个塔腿分两个对应侧面组装好，将起吊钢丝绳套分别套在主材的三分之二处，钢绳的绑扎长度应适宜，在塔腿分片上部固定两控制绳。起吊牵引绳将铁塔侧面吊起，安放在基础上，紧固地脚螺栓，打好临时拉线。调整抱杆的临时拉线，使抱杆倾向另一侧，用同样方法吊装另一个侧面。连接两

24、侧面间的辅材，螺栓不要拧得太紧，待拨正铁塔后再紧固所有的螺栓。塔身吊装：在已组装好的铁塔上层水平支撑靠近主材处，固定一辅助起吊滑车，牵引提升抱杆，将抱杆固定在带脚钉的主材内侧，调整抱杆倾斜角度，固定四侧临时拉线，并在离抱杆0.5m处用腰绳把抱杆和主材捆绑好，取出牵引绳。按主材下部斜材对面主材斜材水平材辅料的顺序吊装。当塔材提升到适当高度时，塔上作业人员调整主材的位置，用手拉动主材，对准连接螺孔插入螺栓固定。待本节塔材安装完毕后，紧固连接螺栓。塔头吊装：提升抱杆，将塔身组装到顶部，用抱杆吊装上下横担、斜撑、水平梁、导线支架等辅件。1.1.3.2.5. 横担、金具、绝缘子组装横担、金具、绝缘子按规

25、范要求进行组装。绝缘子在安装前应检查瓷瓶表面光洁度，有无破损缺陷，并清除表面污垢，进行耐压试验，绝缘子安装与电杆、导线金具连接处，不能有卡压现象，安装应牢固，连接可靠。绝缘子裙边与带电部位的间隙大于50mm。横担安装方向，直线杆装于受电侧，分支杆、900转角杆及终端杆装于拉线侧。横担安装采用滑轮组吊装的施工方法。横担安装应平整、牢固，端部的上、下左右歪斜不应大于20mm，双横担必须安装平行，抱箍应与电杆密贴。1.1.3.2.6. 导线架设放线时，为避免线条损伤和架线工作的顺利进行，每根电杆根据导线规格悬挂铝滑轮，必要时增加撑杆和铝滑轮，保护导线顺利通过林木区及其它障碍物，铝滑轮槽底部的轮径应不

26、小于导线直径的15倍。导线盘在装卸运输时，要轻装轻放，防止摔坏线盘，损伤导线。将线盘放到适当位置，支好放线架，使线盘离开地面能自由转动。拆下导线外包装，引出线头，以人力将导线缓缓牵出，监视各点无异常情况后，方可加速牵引。遇到带电跨越架设时，应搭设跨越架，用干燥的尼龙绳引渡过架子，导引绳过架子一定要带张力，以防止其落在架子内，导引绳引渡过架子后应将导引绳在架子两端临时锚固，在跨越架处，监视人员尤其应注意防止导线磨滞架子杆。在线盘上仅剩一层导线时，应减缓牵引速度，在仅剩35圈时停止牵引，将导线临锚，将余线倒出，更换线盘。放线的顺序为：先上层、后下层，放完一相导线时，用同样的方法展放第二相导线。当导

27、线放至待挂线的耐张杆，及时将导线锚固，然后按照施工图把导线与瓷瓶、金具连接好直接挂于耐张杆上。紧线顺序应按照先紧，再松，再紧的方法依次进行，第一次紧应先满足远处驰度，再稍松使中间驰度达到合格，再紧使近处观测点驰度也达到要求。驰度一致后，封闭手板葫芦或绞磨，通知划印人员上杆划印，并及时进行悬垂线夹、防震锤的安装，以防止导线受振损伤甚至断股。1.1.3.2.7. 导线连接导线接头在每一档只允许一个接头，但跨越时导线不允许有接头，不同金属、不同绞制方向、不同截面只允许在杆上过引线连接，导线接头位置与绝缘子固定处的净距离，不应小于500mm。接头前应先将钢芯铝绞线端头锯齐，锯前用绑线缠好，以免导线散开

28、；清洗铝导线及铝制连接管、金具后涂一层凡士林，连接管型号与导线截面一致，压接后导线端头露出管外长度不得小于20mm。压接后，连接管两端出口处及外露部分涂红丹及防腐油。1.1.3.2.8. 杆上电气设备安装杆上电气设备如避雷器、隔离开关、计量装置、跌落式熔断器等安装前要核对规格型号是否符合设计要求，同时进行严格的电气试验，电气指标应满足相应的技术指标。计量装置一、二次引线应排列整齐、绑扎牢固。套管表面应光洁，不应有裂纹、破损现象。套管压线螺栓等部件齐全，且安装牢固。跌落式熔断器安装牢固、排列整齐、高低一致。操作灵活、接触紧密。上下引线压紧，与线路导线的连接紧密可靠。避雷器应安装牢固、排列整齐、高

29、低一致，相间距离不应小于350mm。引线应短而直、连接紧密。与电气部分连接不应使避雷器产生外加应力。引下线接地可靠，接地电阻符合规定。隔离开关安装后，操作机构应动作灵活、隔离刀刃合闸时接触紧密，分闸后应有不小于200mm的空气间隙。三相同步，开闭角度符合要求，引线连接紧密可靠。1.1.3.3. 电力电缆线路工程电缆沟深应符合设计规范规定。并经监理人员签认后方可敷设。电缆在敷设前应进行绝缘及电气特性测试，达标后方可使用。敷设高压电缆应及时制作电缆头或加热缩帽防止电缆浸潮，影响电缆的电气特性。 电缆过道采用钢管防护，过道管一般采用“顶管法”和开挖相结合的方法。在开挖前应与有关单位联系，电缆敷设后恢

30、复原样。电缆转弯处应保证电缆的弯曲半径符合规范要求。电缆在终端头附近应留有备用长度，高压电缆不宜小于5m，直埋电缆尚应在全长上预留1%1.5%富余量并作波浪形敷设。电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距，应符合规范的规定。电缆标志桩应齐全，标志桩应有电缆的型号规格以及走向的标识，高压电缆应加雷电标志。电缆敷设后应按规范要求做好防护工作。过路、过沟应采用钢管防护。钢管的内径应为电缆外径的1.5倍。电缆送电前按规范要求进行耐压试验。电缆终端头制作：终端头制作时首先开剥电缆端部，洗净制作长度，按尺寸开剥PVC护套，不得锯伤钢带。留出钢带焊口后锯断，注意不得锯伤统包塑料层。剥

31、除统包多余部分，切除内层填充物，不得伤及内层分相铜屏蔽层。除掉钢带上的防腐层和铜屏蔽带上的氧化铜层，将扁平接地软铜线焊在钢带及各相铜屏蔽带上，要求内外两层钢带都应焊牢，焊接铜屏蔽时，不应使焊点承受拉力，时间不宜过长，以防烫伤内层。在分相根部缠绕填充胶带，为保证胶带的清洁，在使用前不得长时间暴露在空气中，随用随取，使用时应拉出弹性，要求将三相分岔处空隙填实，确保缠绕密贴、紧缩。套三相热缩管紧贴分岔处热缩。按规定尺寸开剥铜屏蔽带，存留部分应光滑密贴，开剥端部应整齐无毛刺。开剥时必须注意相色标记，并与对方对号、核相。开剥半导电层。相线外敷半导电层的作用是提高各相电量分布均匀的措施，处理半导电层时应视

32、其结构不同采用不同方法。(半导电带型：先用塑料带将铜屏蔽带临时绕包防护，再开剥半导电层，防止半导电粉尘散落在铜带上。半导电层与相聚乙烯绝缘，由于密贴附着为一体，开剥时应用电工刀自相顶端向根部沿绝缘层切线方向逐条撕剥，切忌损伤相绝缘层。)用附件所配的清洁剂，每相分3次对绝缘进行清洗，清洗方向是自根部至顶部单向擦洗，确保不残留半导电粉尘及其他污物。按尺寸分相套半导电管，叠压铜屏蔽的长度必须三相一致，以确保三相电场分布均匀，套后热缩。根据接线鼻孔深开剥相绝缘层呈450铅笔锥状，应注意内附半导电层应均匀暴露在线鼻根部。按有关标准压接线鼻，并清除铝屑及毛刺，压坑用铝铂搌球填实，克服电晕。按热缩管或相线就

33、位长度热缩相绝缘管。热缩后应压在线鼻腰部。室外终端头套三相防雨裙热缩，要求先缩中间，后缩边裙。热缩防雨裙，严格上下裙边净距，保证“闪络”距离。热缩相色管，并应叠压在相缩管端部，使其呈双层防护，提高防雨能力。电缆中间头制作：电缆中间头制作时，先留出两条电缆余留，平直洗净后，按尺寸要求搭接，确定接续点后锯断，注意该点不在中心。开剥PVC护套及钢带，工艺要求同终端头，注意开剥距离不得大于套管长度减去热缩叠压部分的长度。分别向两方向对号，测绝缘。开剥统包层，切除填充物。开剥半导电层，根据电缆结构对不同半导电材质采取不同方法。在长端套入主套管、端头铜屏蔽网、应力管、绝缘管等。清洗相绝缘层（方法同终端头）

34、。严格按尺寸将应力管叠压在铜屏蔽带上热缩。削剥相绝缘层呈450铅笔锥状。应注意内附半导电层应均匀暴露在线鼻根部。按有关标准压接接线管，并清除铝屑及毛刺，压坑用铝铂搌球填实，克服电晕，在连接管两端缠绕半导电橡胶带使两端芯线内敷半导电层可靠连为一体，在锥体两凹槽间绕包填充胶，使其整体平滑过渡。分别热缩内外绝缘管，注意每次应逐相热缩一相时，其他两相应用隔热板临时防热，以免烫伤其绝缘层。热缩半导电管，三相尺寸必须一致。用铜屏蔽网连接两端铜屏蔽带，描焊牢固。将地线缠绕束合在铜屏蔽层上，并分别与铜屏蔽带和钢带焊牢。固定骨架。采用骨架接头方式安装时，端头要压在PVC护套上，当采用两个半圆结构的骨架扣合时，衔

35、口要密贴后呈一体，且足以保证内层结构不受横向挤压应力。将端帽套入骨架端头，再套主套管热缩。待缆头温度降至常温后即可通知试验人员进行试验。1.1.3.4. 电力接地装置安装接地体一般在驻地集中加工，加工尺寸符合设计要求。根据设计图纸及现场地形、地貌进行接地槽放样，划出接地槽开挖线。确定开挖深度，一般采取人工开挖，条件允许的情况下也可采用机械挖掘。接地槽深度一般为1.2m，接地极坑深1.5m。接地体在现场调直后再放入接地槽底，然后进行回填。回填土每30cm夯实一次，回填表面应有1030cm的防沉层。位于耕地的接地槽，回填土必须夯实，并保持地面平整。位于易冲刷地区的接地槽，回填土应采取防冲刷的措施。

36、接地析垂直打入地下，极柱顶距地面不少于1.2m。用接地电阻测试仪对接地电阻值进行测量。接地电阻值应符合设计要求。如达不到设计要求时应进行降阻处理，可采用增加接地网面积、置换黄土、用长效降阻剂等一种或多种方法综合使用，直至接地电阻值符合设计要求为准。1.1.4. 主要技术措施熟悉设计文件中拆迁工程的主要原则及技术标准、规范等相关的技术资料，领会设计意图，研究对策并确定初步施工方法。施工准备阶段，采取跟踪配合，实地定测，保证位置完全正确；图纸审核核实无误。材料计划采取技术人员三人交叉审核，总工程师最后核实定货，保证材料的质量、数量。对物资进货的检验和试验，建立进货检验和试验工作程序，保证不合格材料、设备不投入施工。对各种隐蔽工程（如电缆的埋深问题）或上道工序易被下道工序所掩盖的工程（如缆沟的回填），严格按照自检、互检及监理检查签认的顺序施工，违者按项目管理办法追究个人责任。在开挖缆沟及电缆过轨时，采取铺设编织布防护，先软土回填、分层夯实的方式恢复缆沟，避免多余碎石土方出现。设备安装和调试。设备到货后,按要求完成检测、试验；在搬运过程中，利用外包装缓冲整体搬移一次就位，防止结构变形和漆面破损；设备地线按施规要求埋设，保证接地电阻良好。