Ⅴ级围岩开挖及初期支护施工技术交底书.doc

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1、级围岩开挖及初期支护施工技术交底书编号：隧技交069*隧道工程分部（分项）工程洞身开挖支护级围岩开挖及初期支护施工图纸名称（图号）交底内容及附图、工程概况*隧道为分离式单向行车四车道隧道，左线全长*米,隧道右线全长*米。进口左右线均设有明洞；出口无明洞，为端墙式。其中设计左线明洞长Xm,右线明洞长Xm。 隧道平面线形：左线*_*段 、右线*_*段为圆曲线段，曲线半径分别为*米、*米，其它地段为直线段。 隧道纵断面：（略）隧道横断面设计为单心圆曲边墙结构，洞身段衬砌均按新奥法原理设计，采用复合式衬砌。围岩级别及支护形式统计表 表1-2里程范围左线右线支护参数* *辅助施工初期支护二次衬砌长度13

2、50m1355mS5a级浅埋段60m58m管棚、超前小导管（隧道进口洞门采用超前小导管支护，出口洞门采用大管棚支护形式）I20b工钢拱架、D25、L=3.5m注浆锚杆、双层8钢筋网及喷射26cm厚C20砼。C25钢筋砼，厚50cm，带仰拱。S5b级深埋段20m超前小导管I18工钢拱架、D25、L=3.5m注浆锚杆、8钢筋网及喷射24cm厚C20砼。C25钢筋砼，厚50cm，带仰拱。注：仰拱回填采用C20混凝土。二、施工方法（一）隧道开挖1、洞口段土质围岩采用中隔拱法施工，松散石质围岩采取上下分断面进洞开挖，上半断面开挖预留核心土，开挖后及时进行支护，上断面开挖支护后再进行下半断面施工，上断面与

3、核心土间及核心土与下半断面错进距离均为35 m。级石质围岩采取上下分断面进洞开挖，上断面与下半断面错进距离35 m，保证初期支护及时封闭。钻孔用人工手风钻开挖，松动爆破。上台阶用挖机装碴与人工清碴相结合。2、洞身段根据围岩的实际情况采用台阶开挖法。上台阶采用风钻开挖，用反铲扒碴与人工清碴相结合。下台阶采用多功能台架风钻开挖。上下台阶相距35m。全断面采用多功能台架开挖。级围岩段采用弧形导坑开挖法，上台阶弧形开挖预留核心土。钻孔用人工手风钻开挖，松动爆破。上台阶用反铲扒碴与人工清碴相结合。施工顺序为：上部断面测量超前支护钻孔装药爆破通风找顶出碴初期支护核心土开挖下部断面测量爆破出碴边墙初期支护就

4、地模筑砼仰拱、仰拱回填下一循环。级浅埋围岩段施工方法见附图2-1。3、爆破设计爆破设计类型根据本隧道的地质特性和设计要求，爆破设计采用光面爆破。火工器材的选择炸药：2号岩石硝铵炸药（规格： 32mm）。雷管：带塑料导爆管脚线的115段非电毫秒雷管。掏槽型式和堵孔开挖掏槽型式采用直眼掏槽，为确保循环进尺，掏槽眼和底板眼超深于掘进眼1020cm。利用炮泥堵塞炮眼，炮眼堵塞长度不小于20cm。爆破布置见示意图装药结构周边眼采用空气柱间隔不偶合装药型式，借助传爆线实现空气间隔装药。6爆破要求炮眼利用率在90%以上，光爆的半壁炮眼留痕率在80%以上，平均线性超挖不大于10cm，最大不超过15cm，相邻两

5、循环炮眼衔接台阶不大于10cm。4、超欠挖控制标准按设计要求采取光面爆破、提高钻眼精度、控制药量，提高作业人员技术水平，将超挖控制在允许范围内。不同围岩地质条件下的允许超挖值规定见下表3-1。允许超挖值（单位：cm） 表4-1围岩级别开挖部位级拱部平均10；最大15边墙、仰拱、隧底平均105、装碴及运输隧道弃碴采用无轨运输，装碴采用反向挖掘机配合侧卸式装载机装碴；出碴采用自卸汽车运输至弃碴场。（二）超前支护施工超前小导管注浆采用424热轧无缝钢管，长度4m ，纵向间距2.4m，搭接长度大于1m，方向与线路中线成610外插角，在开挖作业前先行施工，配用水泥浆液注浆加固。1、测量放样：按设计要求，

6、在掌子面上准确画出本循环需施设的小导管孔位。2、钻孔：采用手风钻钻孔，孔深应适当超深。3、钢管加工及施工：将前端加工成尖锥状，尾部焊一圈6加强筋。除尾部1m外，管壁四周钻6的压浆孔，以便浆液向围岩内压注。4、钢管插入及孔口密封处理：施工时，手持风钻先钻孔，再用回转的风钻将钻杆换成特殊钎尾，用冲击的办法将导管贯入孔中。为防止注浆漏浆，在小导管的尾部用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，并与工字钢（格栅）钢架焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。5、注浆：注浆前导管孔口先检查是否达到密闭标准以防漏浆，然后按设计比例配浆

7、，采用双液电动注浆机压注浆，注浆压力为0.61.0MPa，一般按单管达到设计注浆量作为结束标准。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。6、超前小导管注浆施工工艺流程（见附图4-1）拌 合施喷面清理计量配料喷料搅拌站施工准备砂、石、水泥、水装运喷料施工准备注浆孔孔位布置钻 孔清 孔注 浆导入小导管焊上钢管末端管箍安止浆塞注浆质量综合检查浆液配制结 束洞外小导管加工 合格不合格图4-1 超前小导管注浆流程图（三）初期支护1、施工顺序工序简要：初喷立格栅（工字钢）钢架支撑焊连接钢筋挂钢筋网施作注浆锚杆复喷2、喷射砼开挖完后，立即进行砼初喷，初喷厚度46cm；待钢拱架、钢筋网、注浆锚杆施作完成后进

8、行砼复喷，复喷厚度达到设计要求，格栅钢架保护层不小于4cm，砼采用25号砼，粗骨料为0.51.0cm的碎石，细骨料为级配良好的中粗砂，在洞外用强制拌合机拌合，自卸汽车运输，混凝土喷射机喷射砼。喷射砼施工工艺流程图见附图4-2。复喷补强结 束加速凝剂加 水现场施喷喷砼质量综合检查合格不合格图4-2 喷射砼施工工艺流程图3、格栅（工字钢）钢架支撑级围岩地段采用工字钢钢架，纵向间距60cm，为保证下一步施工的顺利进行，在支撑的拱脚，采用锁脚锚杆，以加强钢架支撑的稳定。4、注浆锚杆：锚杆采用D25注浆锚杆。在级围岩地段长3.5m，间距12060cm；人工手持风钻钻孔，锚杆注浆机注浆。（四）施工通风隧道

9、采用无轨运输，为不使内燃机车的废气向工作面聚集，采用压入式通风，选择110kw通风机，供风能力为5200072000m3/h，通风管选择1200mm拉链式软风管。随着隧道贯通后，以自然通风为主。施工期间做到洞内有害气体含量小于规范要求。（五）施工监控量测1、超前地质预报超前地质预报工作作为开挖施工的重要工序之一。从超前预报中获取详实可靠的地质信息，如围岩类别、塌方掉块范围等进行信息反馈；为正确地选择施工方法、支护措施提供依据，指导施工，确保本隧道按期、安全、优质建成。超前地质预报方法：本隧道超前地质预报以工程地质法为主，必要时采取钻孔测试和物探法。a、工程地质法：采用洞内地质素描；作地下、地面

10、岩性、构造和地下水沟的相关描绘；详细连续记录隧道开挖面上的岩性特征、构造特性、水文地质特征、围岩构造和变形特征，并指导和配合其它方法进行不同距离的超前预报。b. 超前钻孔测试：利用钻孔台车并适当加长钻杆，通过观测记录钻速，冲洗液及岩屑，岩粉的变化，进行分析判断，预报短距离的地质灾害问题。c. 物探法：采用地震反射法、地质雷达，等综合物探法，深测掌子面前方50m以内的不良地质问题。2、监控量测本隧道监测项目a.地质及初期支护观测：定性和预测开挖面前方的地质条件是十分重要的。开挖面附近初期支护状态的观察和裂缝描述，对直接判断围岩的稳定性和初期支护的可靠性检验也是不可少的。在施工期间及时填写工作面状

11、态记录表及围岩类别判定表。监测仪器：地质罗盘仪等。b.地表下沉监测：隧道洞口地段属浅埋段。隧道开挖后围岩难以自稳成拱，地表易沉陷，为了确保洞口浅埋段的施工安全，有必要对隧道施工引起的地表沉陷进行监测。布点原则为：在隧道上方对应地表纵向每隔一定距离（520m）布设一个测点，同时在横向布设一些主断面，以了解地表下沉的横向影响范围。监测仪器为：精密水准仪，水准尺等。c.拱顶下沉及收敛监测：在施工过程中选择拱顶下沉及洞径收敛量测，通过监测数据的反馈与分析，及时调整支护参数的施工方法，做到安全、快速、优质施工。测点布置：沿隧道纵向在拱顶和边墙中布设测点，测点间距视围岩条件、埋深而定。级围岩取510m，级

12、围岩取1020m，级围岩取2050m。监测仪器：精密水准仪、水准尺、钢尺、收敛计等。d.锚杆抗拔：为检验锚杆锚固效果和锚杆强度，评价初期支护的稳定性，必须进行锚杆抗拔力检验。测点布置：每10m或300根设一个断面，每个断面至少做3根。监测仪器：电测锚杆、锚杆拉拔仪。 监测数据的整理与反馈施工期间，每次监测后及时根据监测数据绘制拱顶下沉、水平位移等随时间及工作面距离的时态曲线，以便发现了解其变化趋势，并根据开挖面的状况，拱顶下沉、水平位移量大小和变化速率，综合判断围岩和初期支护结构的稳定性，及时反馈。制定管理标准监测人员应根据工程的实际情况，制定出变位等级管理标准指导施工，变位管理等级可参照变位

13、管理等级表。Un的确定：Un的确定应考虑围岩级别、隧道埋置深度等因素并结合现场条件选择，本工程拟选择拱顶下沉与水平收敛等结构变位见表。选择好管理等级标准和允许变位值后，可根据表5-1、5-2进行信息管理。变位管理等级表 表5-1管理等级管理位移施工动态uoun/3可正常施工Un/3uo2/3u0应加强支护Uo2/3un应采取特殊措施 表中：Un允许变位值，Uo实测变位值结构允许相对位移表（%） 表5-2埋深围岩级别50m50300m300m、0.100.300.200.500.401.200.150.500.401.200.802.000.200.800.601.601.003.00表中：相对

14、位移指实测位移值与两点间距之比或拱顶下沉实测值与隧道宽度之比。六、安全质量保证措施1、隧道开挖严格按照设计要求进行施工，严格控制超挖，杜绝欠挖。隧道超挖部分采用同标号喷射混凝土回填。2、针对不同的围岩类别，选取不同的施工开挖及支护方案，确保开挖支护安全。3、成立沉降观测小组，作好隧道开挖监控量测工作，特别是对浅埋段、避车道段、级围岩类别段，要适当加密沉降观测点的布置，加强沉降监控工作，并及时作好信息反馈，以便及时指导施工工作。4、严格控制钢拱架的架立工作，且要求在实行上下部支护作业时，钢拱架的拱脚支撑在坚硬围岩上或采用钢板等硬物支垫，杜绝出现拱架悬空现象，同时要求拱架背后喷射混凝土密实，无空洞

15、现象，确保初期支护与开挖围岩密贴，达到柔性支护的目的。为确保拱架施工不下沉，在拱架安装后，在拱脚位置打设锁脚锚杆，锚杆长度 ，每侧打设 根。5、严格按配合比进行配料，施工时准确计量。6、喷射混凝土要求内实外光，无下垂、无空洞现象。7、仰拱底部中间排水沟要求按设计标高施做，保证底部排水顺畅。8、喷射混凝土施工过程中，按设计要求埋设环向、纵向排水管。9、坚持三级测量复核制。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确。10、超前导管施作采用风钻钻眼，人工安装，严格按设计方向、角度进行操作，确保导管施工质量符合设计要求。导管与结构拱架要焊接，连成整体。11、施工过程中，注意按设计要求开

16、挖消防等各种设备洞室。12、喷射混凝土2h后进行洒水养护，养护时间不得少于7天。13、施工人员必须穿戴好个人安全防护用品，全体作业人员必须戴好安全帽。14、全体参加施工的人员必须培训上岗，爆破工等特种作业人员执证上岗，非机电操作人员不准操作机电设备。15、开挖爆破作业必须由专职安全员在场监督，在确保周边危险范围以内无人员、机械的情况下，方可引爆炸药。16、各机械设备操作必须严格按照操作规程进行施工。17、本交底与设计图纸配合使用，如有疑问与工程部联系。18、其它未尽事项，以项目经理部下发的相关文件为准。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。