二次衬砌钢筋加工技术交底书.doc

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1、二次衬砌钢筋加工技术交底书编号：隧技交005*隧道工程分部（分项）工程洞身衬砌二次衬砌钢筋加工图纸名称（图号）交底内容及附图1、加工准备及主要工作量；构造、尺寸、要求：加工准备包括:加工设备、材料准备、技术交底,作业人员、台架；工程量、尺寸、要求参照设计图。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：设备型号、规格：断筋机1台、切割机1台， BX1-500电焊机23台，冷弯机1台，调直机1台。设备质量要求：设备结构应完好、运行稳定、润滑良好，无零部件短缺、破损、功能失效，无带故障运行，易损件库存应充足；设备外观应整洁，无漏料、漏水、漏油，无锈蚀、积尘等现象；管道及线路、工具、工件、设备附件

2、应放置整齐。材料型号、规格：参照设计图。材料质量要求：所有钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定，II、III、IV级钢筋的力学性能应符合钢筋混凝土的热轧带肋钢筋（GB149991）的规定，I级钢筋的力学性能应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1301391）的规定。每批钢筋必须具有生产厂家的质保单，并由试验室抽样试验合格后方可使用。同一批钢筋应由相同横截面和同一炉号的钢筋组成。每批钢筋（最多为60t）中取三根，各截取3节试件，一节作拉力试验（屈服点、抗拉强度和伸长度），一节作冷弯试验，一节可焊性试验。所有试验必须符合有关标准的规定。如果任何一节试件试验失败和不符合要求，则应加两根再作试验

3、，如果两根中仍有一根失败，这批钢筋应按规定处理。防护与存储钢筋应存储在高于地面50cm的平台、垫木或其它支承物上，应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立足够标志，以利于检查和使用。3、加工方法：3.1钢筋调直及下料钢筋要平直，无局部弯折，使用前均调直。所有钢筋必须冷弯，I级钢筋的冷拉率不大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%。钢筋下料长度根据设计图纸及技术交底，采用尺量长度，并考虑钢筋焊接、绑扎及弯曲的长度后，做出明显的切割标记。3.2钢筋的截断及弯曲

4、所有钢筋的截断及弯曲工作均在加工场地内进行，切割好后的钢筋分类存放。钢筋弯曲按设计图纸规定的施作。在弯曲过程中，防止钢筋出现断裂和裂缝。钢筋弯曲如无设计规定时，按桥涵施工技术规范表10.2.2（受力钢筋制作和末端弯钩形状）规定施作。3.3钢筋焊接3.3.1钢筋连接采用电弧焊进行连接。3.3.2钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持考试合格证上岗。3.3.3钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致；钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋。3.3.4焊条要有出厂合格证，各种焊接材料的性能要符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18)规

5、定。焊接材料分类存放和妥善管理，并采取防止腐蚀，受潮变质的措施。焊条规格见下表。电 弧 焊 焊 条 规 格项 次钢筋级别搭接焊、帮条焊级E4303（J422）级E5016（J506）3.3.5、受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，同一钢筋不得有两个接头。 3.4钢筋绑扎3.4.1钢筋绑扎施工，根据测量放线位置进行T型钢筋支架的施工。T型钢筋支架一端支抵在初期支护面上（T型端在初支表面防水板上，以保护防水板不被破坏），另一端焊接在工作平台上进行固定。 =9T_S 16 3.4.2钢筋按设计要求在洞外工厂加工预制，运料车运输到现场，在作业台架上人工安装绑扎。Va(R*383

6、.4.3为确保钢筋绑扎质量，测量人员必须在钢筋绑扎前、内层钢筋绑扎前、作业平台移动前分三次进行纵向拉线对每根钢筋进行检查，确保钢筋位置准确。拱墙钢筋绑扎前，先要将边墙钢筋按照设计尺寸调整。使其纵向成一条直线，横向都处于法线方向；钢筋的纵横向间距都符合设计、规范要求；3.4.4拱墙钢筋绑扎时，根据模板台车的长度,由测量人员准确放出不少于3个横断面的位置，每个横断面标出不少于9个定位点（拱顶1个，拱腰2个，大腰4个，边墙部位2个）；技术人员现场指导施工人员精确安设“T”型支架。3.4.5将钢筋预弯后，首先绑扎定位处的拱墙钢筋，尔后以定位处的钢筋为模型，加密进行其他钢筋的绑扎。绑扎按照先外圈，后内圈

7、；先主筋，后连接筋、箍筋的顺序施做。主筋要进行预弯加工处理，确保安设的圆顺度；主筋要与支撑拱架的主筋处于同一圆面上，纵向成一条线，横向处于同一法线上。将每隔3m固定好的外层主筋之间用尼龙线连接，以尼龙线为基准绑扎其他外层主筋。外层主筋绑扎结束后根据内外层钢筋间距逐根绑扎内层钢筋，尔后是纵向连接筋及箍筋的绑扎。3.4.6钢筋的绑扎焊接要求：钢筋搭接长度必须符合施工规范要求。墙部的钢筋采用单面焊接接长，拱部钢筋接长采用绑扎接头。钢筋接头采用双面焊接时，焊缝长度不小于5d;采用单面焊接时，焊缝长度不小于10d;采用扎丝绑扎时，搭接长度不小于35d。3.4.7钢筋固定：钢筋绑扎过程中，为防止钢筋由于自

8、重或砼灌筑过程中发生变形，按照纵向间距2m、环向间距2.5m的要求，将“T”型短钢筋同固定钢筋的骨架焊连，“T”型短钢筋一端支抵在防水板上（支点处用废弃的防水板双层支垫），另一端与钢筋骨架主筋焊接，从而将整个钢筋网固定并加固，防止钢筋整体变形，从而确保钢筋的准确位置。3.4.8保护层的控制：钢筋绑扎完成后，按中线标高进行轮廓尺寸检查，合格后于内层钢筋挂设5cm厚砂浆垫块，以确保混凝土灌筑后钢筋净保护层厚度。3.4.9防水板的保护：钢筋绑扎时，严禁损伤防水板，钢筋焊接时，用防火板(石棉板)对防水板进行遮拦，以防烧伤防水板。3.4.10钢筋绑扎安装全部结束后，现场领工员通知现场值班测工及技术人员、

9、质检人员，对整个钢筋绑扎情况进行全面地检查。重点检查钢筋的圆顺度，保护层厚度，钢筋间距及数量，最后确认钢筋绑扎安装符合设计、规范要求。4、加工技术、质量要点：4.1加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋各部分尺寸54.2焊接钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mm）骨架的高及宽5骨架的长10箍筋间距0，204.3焊接要求(1)焊缝的长度、宽度、厚度必须要求；(2)如图纸未示出其它方式，监理工程师也没有要求，电弧焊所用焊条规格必须符合本作业指导书技术要求；(3)当每次改变钢筋的等级、直径、焊条时，事先用相同的材料和焊接参数制作两个抗拉试件，当

10、焊接接头试验结果所连接钢筋的抗拉强度时，才能正式施焊。(4)焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；4.4存放过程中，钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化；4.5结构尺寸严格按设计要求加工。5、安全保证措施（1）钢筋绑扎严禁赤身作业，以防划伤、烫伤。（2）钢筋焊接时焊机要有良好、牢固接地。（3）在钢筋架制作和搬运过程中，应将钢筋构件绑扎牢固，以防止发生整体构件或连接铁件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故；工作面高于地面2m时，属高空作业，尤其是在进行钢筋网的顶部连接作业时，高空作业较多，作业人员应佩带安全带。所采用的升降设备（作业人员站立的台车等）应设有扶手或安全栏杆

11、。（4）当加固钢筋、吊装钢筋时，作业人员应以正确的姿势站立在平稳、牢固的脚手架上，克服麻痹思想，必须佩带安全带，防止发生人员坠落事故。（5）施工中配备专职安全员，负责钢筋绑扎作业安全及指挥作业平台下的交通。6、质量保证措施(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；(2)加工尺寸应符合设计要求；(3) 严格执行工程“三检”制；(4) 加工场设专人下料、焊接进行全过程跟踪并记录，发现问题及时上报并解决；7、文明施工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意摆放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。