2023年金工业余锤子实习心得体会两篇.docx

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1、2023年金工业余锤子实习心得体会金工实习是一门实践基次，它对于培养我们的动手能力 有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和 现代机械制造技术。作为非机械业余的一名学生，但是汽车 和机械其实是一路子，学好理论知识固然重要，但动手能力 也是至关重要，我们大学生平时自己动手的机会少，动手的 能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习 课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我 们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手, 亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。在实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，从中我 学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东

2、 西，增强自己的动手能力。第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，上午上完一 二节的英语课，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金 工车间，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及 实习过程中的安全问题。首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋 转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要 求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm,那么刀具 只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件 调零，退刀调节刀具要前进10mm,开车，待走刀前进到3/4 时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练, 我们已经熟悉了本项操作。虽然看起来很简单的东西但做了 才知

3、道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平 时觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是 多么大的错误而不是误差。车工之后是焊工，无数次看到建筑工地里闪烁的电火 花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实 却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和 刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开始了我焊工 的操作，从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之 间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我 们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很 不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹, 停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛

4、病，出现了漏 洞；练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊 条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是掌握了 一些窍门，这次更让我认识到：不要把一件事情看的太简单, 只有自己做过，体验过才知道其中的奥妙。到最后一项啦，也是最辛苦的一项一一钳工。看着工作台上 安着的虎钳和左右摆放的各种工具。手锯、各种锂刀便知道 到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们开始 把一块圆柱体夹在虎钳上，按照老师的划线开始了锂锤的工 作，刚开始好像锯铁块的时候进展不大，后来在老师的指导 下很快有了那种“绳锯木断”的感觉。接下来还要用锂子把 铁块面来锂平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期 间手，

5、臂很痛，但看到自己的锤子一天天的变样，心里有种 说不出的高兴。最后的一天锤子终于出品啦，看着它想一想 一周来的过程，好像自己真的长大了很多，这是自己动手亲 自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手 的重要性。2023年金工业余锤子实习心得体会金工实习之前，相信很多同学都和我有同样的想法，金 工实习一定是苦活，接下来的一个星期必定是又苦又累的。 但是经过一个星期的金工实习，我明白到我这种想法是错误 的，之前的担忧也没必要，实习过程中充满挑战，我可以从 每一个工种中都能学到很受用的东西，增加了在大学学习阶 段和今后的工作中所需要的技能与基本工艺知识，同学们在 进行各种工程训练时，通过实

6、际操作与练习，获得了各种加 工方法的感性认识，初步学会了使用各种机械设备，有效地 提高了我们的动手操作能力。通过老师们的耐心讲解，我们 学会了运用软件进行一些简单的操作。这一个星期下来，我 们都有着很深的感悟，从当初的跃跃欲试，到疲惫到叫苦连 天，到成功时的无比喜悦，都已成为过去式，我相信，这也 会成为我们的美好回忆。以下是我对这学期金工实习的一些心得体会：这学期得第一个工种是plc,在plc实习中，我们了解 到plc主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制 器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而 设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序, 执行逻辑运算，顺序控制

7、，定时，计数与算术操作等面向用 户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的 机械或生产过程，是工业控制的核心部分。在老师的耐心讲 解之后，我们尝试自己动手用相应的软件去画图，和小组组 员一起验证结果，在完成所有任务后，对plc也有了较深刻 的理解，初步认识了 plc的设计原理。第一个工种就让我感 觉到金工实习的乐趣，一开始我还以为实习肯定是干那些又 苦又累的工作，从那一刻起我就觉得我应该好好珍惜这个难 得的实习机会，扩大自己的知识面。接下来我们便进入到线切割的学习，线切割的全称是电 火花线切割，线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电 极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计

8、工 件，并把工件放置好，其他事情就交给电脑完成了。一开始 我看到数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下 手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。 最后我们从图形库中选了一个“y”图形，将其送入切割系 统，切割期间机床自动加冷却液，看着钢丝晌出的火花，工 件的轮廓越来越清晰，过了一段时间，工件就加工好了。我 看着加工的过程，我不禁惊叹现代工程技术的先进，让我觉 得实习越来越有意思。然后我们进入到下一个工种的学习，那就是焊接了，在 此之前，我对焊接是没有什么了解的，一直都想着有一个尝 试的机会。实习发现，焊接对技术的要求还是比较高的，刚 开始我就感觉特别难保持焊条的匀速，焊出来

9、的结果自然是 不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，停留时间 长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞。焊条 的高度的高度也是比较难控制，老师说焊条高度要保持在二 至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在 运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的 原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而 低了则容易粘住。我慢慢地摸索着要领，还好在自己多次焊 接后，基本上能掌握基本的技术。通过此次焊接，我们已经 掌握了点焊接的知识，这个工种虽然很累，也很危险，但我 们亲手焊接过，体验过，那就够了。在接下来的加工中心工种中，我们先是在计算机上设计 加工路线以及模拟加

10、工工件的形状。初步掌握了从cadcam 到数控加工的完整过程或零件从cad建模到快速造出原型零 件的全过程，还有最重要一点就是了解了实习中易犯的危险 操作动作和工作时的注意事项。当然还有普通铳床这项工 种，掌握了普通铳床的基本操作方式，并能使用普通车床加 工工件的表面。在普通铳床加工过程中，我们小组组员之间 分工合作，严格按照机床操作步骤，细心、耐心地做好每一 步，所以我们小组很快就按照要求加工出了工件，虽然有点 累，但是我们很有成就感，并学会了苦中作乐。除了以上工种之外，我们还进行了模具、铸造、数控车 床这几个工种的实习。无论是拆装模具，还是铸造、还是数 控车床加工工件，都能带给我一些有用得

11、东西，通过老师的 讲解介绍，我们收获了理论知识，然后自己实践，收获了实 践经验。就拿数控车床来说吧，我们首先是听老师介绍车床 的基本内容和特点，讲解对刀步骤，讲述控制面板各个按键 的作用，对车床有大概的了解。然后我们学着操作控制车床 的运转，逐步掌握车床运行的基本要领，经过一段时间的实 践，我们基本能对好刀。最后，我们看着加工出来的作品， 心中满是兴奋。实习期间，许多老师的敬业、严谨的精神也让我们为之 敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序的错误，一遍又一 遍的。有些程序特别长，可老师也没去计较这些，只要有一 点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们 的作品修整的更为完美一点。有的老师会一次又一次地跟同 学们演示如何操作，直到同学真正清楚，这种精神值得完美 每一个学习。同时十分感谢各工种的老师的耐心教导，谢谢 他们的辛勤付出。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义 非常实在，它给我的大学生活添上了精彩的一笔，让我增长 了更多的业余知识，也让我认识到自己的长处和不足。很感 谢所有敬业耐心教导的老师，谢谢老师们的谆谆教导！ 我们留恋这里！伴随着时间一秒一秒的走过，我们也逐渐从 这种欣喜中回到了现实，我们知道自己还有很长的路要走， 我们还有很多东西要学习。这次实习，我们学习的不仅是简 简单单的机器操作，学的更多的是如何去正确面对自己的工 作，如何去正确把握自己的人生！