35kV 动态无功补偿技术规范书.docx
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1、XXXXX80MW渔光互补光伏发电项目35kV动态无功补偿装置技术规范书20XX年08月令,发报警信号,闭锁和报警需手工解除。(4)装置自检异常时闭锁所有控制指令,发报警信号。闭锁和报警需手工解除。(5)母线电压不合格,装置不可调或装置调节已达到极限时发越限报警信号,电压 恢复正常时自动解除报警。1.1.10. 计算分析功能为了避免装置返复无效动作,装置具备动作效果预测功能,当经计算分析预测无控 制效果时,自动闭锁装置。1.1.11. 历史数据保存系统设有历史数据库,能将组态数据,参数设置、闭锁设置、调节过程进行保存。 可保存三至六个月的数据。1.1.12. 人机界面(1)系统具有良好的人机界
2、面,能对系统应用对象进行不同的设置。使通用软件能 适应各种需求。(2)能实时显示系统各种采集数据,并能以表格、曲线、棒图等方式显示数据。(3)能查询打印系统保存的历史信息。1.1.13. 箱体(1)箱体采用单层50mm厚彩钢夹芯(中间夹聚氨酯泡沫绝缘材料)板制作,以利于 隔温和隔热,主体钢构架采用Q235槽钢制作;(2)箱体抗风强度按35m/s设计。1.1.14. 连接主母线为铜母线;所有支撑绝缘子要求为防污型;4.5. 连接变压器4.5.1. 连接变压器技术参数间技术参数响应表4.5.2. 技术性能要求(1)连接变压器选用三相油浸式双绕组铜线无载调压升压变压器。(2)采用优质铜纸包导线、新日
3、铁或武钢冷轧硅钢片;带有油枕、呼吸器及气体瓦斯 保护等;二次端子箱为不锈钢材质,防护等级IP54,二次端子为凤凰端子或魏 隼米勒端子,留15%备用端子;出厂时油质化验合格,不含乙快,氢含量不超 标。(3)变压器本体配置的所有控制箱均为不锈钢壳体,具有通风、防雨、防小动物功能, 设有照明设施和电加热器,且控制箱至本体电缆随本体供应,测温电缆、控制电 缆长度应能满足实际接线需要(电缆为带铠装、低烟无卤阻燃型)。(4)储油柜储油柜采用胶囊储油柜(2.5M以下不使用),应具有与大气隔离的油室。油室中 的油量可由构成油室的胶囊的膨胀或收缩来调节,胶囊应采用不渗透热油及空气 的合成橡胶制作,气室通过吸湿型
4、呼吸器与大气相通。套管升高座等处积集气体应通过带坡度的集气总管引向气体继电器,再引至储油 柜。在气体继电器水平管路的两侧加蝶阀。储油柜应装有油位计(带高、低油位时供报警的密封接点)、放气塞、排气管、 排污管、进油管、吊攀和人孔。(5)油箱变压器油箱的顶部不应形成积水,油箱内部不应有窝气死角。变压器应能在其主轴线和短轴线方向在平面上滑动或在管子上滚动,油箱上应有 用于双向拖动的拖耳。变压器底座与基础的固定方法,应经招标人认可。所有法兰的密封面应平整,密封垫应有合适的限位,防止密封垫过度承压、龟裂 老化造成渗漏。油箱上应设有温度计座、接地板、吊攀和千斤顶支架等。油箱上应装有梯子(3150kVA容量
5、以下不设梯子),梯子下部有一个可以锁住踏 板的挡板,梯子位置应便于对气体继电器的检查和采集气样。变压器油箱应装有下列阀门:令 进油阀和排油阀(在变压器上部和下部应成对角线布置);令 油样阀(取样阀的结构和位置应便于取样,上中下各一个)。变压器应装带报警接点的压力释放装置,每台变压器至少2个,直接安装在油箱 两端;当穿越性短路电流通过变压器时,压力释放装置不应动作;气体继电器重瓦斯接点不应因为气体的积累而误动;具有引至地面的取气管。瓦 斯继电器两侧加截门,保证在更换瓦斯继电器时两侧不漏油。瓦斯继电器带(不 锈钢)防雨罩。变压器油箱的机械强度应承受真空残压133Pa和正压O.IMPa的机械强度试验
6、, 油箱不得有损伤和不允许的永久变形。冷却装置的机械强度应不小于油箱强度。密封要求整台变压器应能承受储油柜的油面上施加O.O3MPa静压力,持续24h, 应无渗漏及损伤。散热器采用国内知名品牌产品。若主变散热器与主油箱连接采用法兰连接,每组 散热器都应装设高质量蝶阀,保证在拆装散热器时能可靠关闭主体油,不发生任 何渗漏;(6)套管套管伞型、干弧距离、爬电距离等的选择应依据有关标准和当地的运行经验。套 管爬电距离的选取应符合当地污秽分区图的规定,并留有一定裕度。对于直径较 大的套管,爬电距离的选取应考虑直径系数。(7)连接变压器高压侧需加装三相套管电流互感器,以实现连接变压器的电流测量 (0.5
7、S)与保护(10P20)o4.6. 35kV隔离开关4.6.1. 安装位置:安装在无功补偿设备区围栏外。4.6.2. 隔离开关的结构应简单。在规定的使用条件下,应能承受运行和操作时出现的电气 及机械应力而不损坏和误动。应能防止从合闸位置脱开,或从分闸位置合闸。4.6.3. 每组隔离开关应为三相式,由三个独立的单相组成。隔离开关的全部绝缘子均应是 高质量的实芯支柱绝缘子4.6.4. 隔离开关可根据用户需要,安装在水泥杆、铁架上,并可提供水平、垂直等多种安 装方式。4.6.5. 本体及其所配得螺栓,螺母及垫片全部采用热镀锌工艺或不锈钢材料。转动部位采 用密封处理,以确保润滑系统不受灰尘污染。4.6
8、.6. 隔离开关及操作机构的安装尺寸应统一,相同部件、易损件和备品、备件应具互换 性。4.6.7. 组装好的每相隔离开关应能耐受持续组合荷载和短时组合荷载。4.6.8. 主接线端子板与线夹间接触表面的金属层应相同。如采用不同金属接触,为防止电 化腐蚀,卖方应采取金属复层或其他措施。4.6.9. 隔离开关触头应设计成在正常变化范围内,其接触压力保持不变。触指应具有足够 的压力。4.6.10. 触头弹簧应是防锈的,且不应通过电流。4.6.11. 在不进行机械调整、维修或更换部件情况下,隔离开关的机械寿命应不少于2000 次分合操作。4.6.12. 与电缆头或导线连接的端子截面除应满足额定电流外,连
9、同支持绝缘子均应能承受 隔离开关的峰值耐受电流和短时耐受电流。4.6.13. 隔离开关应能在10mm厚的结冰下分断和关合。4.6.14. 开关机构应带有反光指示分合闸位置,方便操作人员的夜间操作。4.6.15. 隔离开关的底座上,应装设2只防锈的导电性能良好的直径不小于12mm接地螺栓4.6.16. 铭牌能耐风雨、耐腐蚀、保证使用过程中清晰可见。铭牌内容符合GB相关标准要 求。5 .技术标准参数以下技术参数为单套设备的参数,以下各电气设备技术参数均为1000m实验标准值, 未做高海拔修正。表6 35kV SVG主要技术参数表序号参数名称单位标准参数值成套装置1装置型号FGSVG2额定电压kV3
10、53基波补偿容量Mvar见供货需求一览表4无功补偿方式动态连续自动调节5响应时间ms106成套装置输出谐波电流总畸变率(THD)3%IN7最大有功损耗不大于总输出容量的。.8%8冷却方式风冷9短时过载能力1.2倍(1分钟)连接变压器1型号S11型2额定容量MVA见供货需求一览表3额定电压kV354额定频率Hz505电压变比38.52x2.5%kV/10kV6接线组别Dy 117短路阻抗%按具体容量定8空载损耗kW见表7序号参数名称单位标准参数值9负载损耗kW见表710空载电流(100%额定负荷时)%见表711过载能力200% (IMin)、110%长期运行12温升限值绕组平均温升K65上层油温
11、K50铁芯、油箱及结构表面K30首相开断系数1.511额定短路关合电流kA8012额定短时耐受电流及持续时间kA/s31.5/413额定峰值耐受电流kA8014开断时间ms6015合分时间ms1000022额定操作顺序O-0.3s-CO-180s-CO23辅助和控制回路短时工频耐受电压kV224现场开合空载变压器 试验空载变压器容量MVA10/20/31.5空载励磁电流A0.5-15试验电压kV40.5操作顺序10x0和 10x (CO)25容性电流开合试验(试 验室)试验电流A电缆:50 电容器组2400试验电压kV/也操作顺序Cl级BC1 和 CC1: 24x0, BC2 和 CC2: 2
12、4xCOC2级BC1 和 CC1: 48x0, BC2 和 CC2: 24x0 和 24xCO26失步关合和开断能力开断电流kA25工频恢复电压kV操作顺序C0-0-0 和 0-0-027异相接地故障开断试 验试验电流kA21.7试验电压kV40.5操作顺序O-0.3s-CO-180s-CO28操动机构型式或型号弹簧29操作方式三相机械联动30电动机电压VAC380/22031合闸操作电源额定操作电压VDC220操作电压允许范围85%110%, 30%不得动作每相线圈数量只1每只线圈涌流A卖方提供每只线圈稳态电流ADC220V、2.5A32分闸操作电源额定操作电压VDC220/110操作电压允
13、许范围65%120%, 30%不得动作每相线圈数量只1每只线圈涌电流A卖方提供每只线圈稳态电流ADC220V、2.5A33加热器电压VAC 220每相功率W卖方提供34备用辅助触点数量对10开断能力DC220V、2.5A序号参数名称单位标准参数值35本体检修周期年3036弹簧机构储能时间S1256/1507(当平均直径2500mm,乘1.2;当 平均直径N300mm,乘1.1)干弧距离mm400S/PN0.938端子静负载水平纵向N750水平横向N500垂直N750安全系数静态2.75,动态1.7四隔离开关1型式或型号卖方提供2额定电压kV353雷电冲击耐受电压kV相对地185、断口2154I
14、min工频耐压kV相对地95、断口 1相5额定频率Hz506额定电流A6307额定短时耐受电流及持续时间kA/S31.5/48额定峰值耐受电流kA50五避雷器1规格型号YH5WR-51/1342额定电压kV513持续运行电压kV40.84标称放电电流kA55直流1mA参考电压(不小于)kV7360.75倍直流1mA参考电压下漏电流(1A519250A操作冲击电流下的最大残压(峰 值,不大于)kV114105kA雷电冲击电流下的最大残压(峰值, 不大于)kV134115kA陡波冲击电流下的最大残压(峰值, 不大于)kV15412大电流冲击耐受能力,4/10bis 2次kA/次6513*长持续时
15、间冲击电 流耐受能 力2ms方波冲击电流(峰值)kV15014*压力释大电流(0.2s)16序号参数名称单位标准参数值放能力小电流A80015外套绝缘 耐受强度额定雷电冲击电压(峰值)kV185额定短时工频耐受电压(有效 值)V95(干)/80(湿)17*耐污能力人工污秽试验用盐密(仅适用 于瓷外套避雷器)mg/cm20.03等效爬电比距mm/kV2518*最大局部放电量pC1019最大无线电干扰电压11V500表7变压器损耗及空载电流一览表(由厂家提供)容量(MVA)23456空载损耗(kW)2.723.804.525.406.36负载损耗(kW)19.3524.3028.8033.0335
16、.79空载电流()0.70.560.560.480.486 .质量保证和试验6.1. 质量保证 设备制造应执行有关的国家标准和行业标准。(2)卖方应保证制造过程中的所有工艺。材料,试验等(包括卖方的外购件在内) 均符合本规范书的规定。卖方制造本合同设备所需的主要外购件清单须由甲方 认可。 卖方应提供产品的型式试验报告,试验项目见622,试验方法符合国家标准。(4)卖方应提供下列设备质量证明:1)产品合格证2)制造、检验记录3)材料合格证4)出厂试验报告,试验项目见623。6.2. 试验6.2.1. 概述动态无功补偿装置采用国际标准或国外先进标准进行试验,符合采用国际标准产品 标志条件,经国家标
17、准化管理委员会备案。为了保证提供的设备满足下面提出的各 项要求和技术规范中的性能,卖方提供型式试验和例行试验报告。过去基本相同或 额定参数相近的运行试验鉴定报告亦应提供给招标人。各主要设备的试验可分别进 行。成组设备的试验将在设备安装后由卖方在现场完成。卖方建议的任何高于国家 标准有关条款的试验标准将被接受,并优先采用。6.2.2. 型式试验卖方需提供证据,证明按合同提供的设备(包括辅助设备)已按国标、IEC标准对相 同的设备进行过成功的型式试验,并能提出型式试验报告,否则这些设备应按国标、 IEC标准进行型式试验。6.2.3. 出厂试验每套装置均在工厂内进行组装出厂试验,出厂试验的技术数据应
18、随产品一起交付需 方。产品在拆装前对关键的连接部位和部件应作好标记。将对SVG控制系统及功率部分进行出厂全电压、满电流的高压全载试验,应具有高 压全载试验中心出厂6.2.4. 验收试验成套装置到达现场后,由安装单位按照相关规定进行现场验收试验。试验结果 应与产品型式试验和出厂试验结果或其规定值相符,否则应由卖方负责。主要试验 内容如下(包括但不局限于下表所列试验):6.2.5. 一览表序号试验对象试验名称1微机保护屏、控制系统校线元器件外观检查通电试验2功率单元功率单元工作电源测量光纤试验冷却系统试验安装检验接地检查通电试验3电力电缆测量绝缘电阻直流耐压试验及泄漏电流测量检查电缆线路的相位4变
19、压器检查变压器接线测量绕组连同套管的绝缘电阻测量绕组连同套管的直流泄漏电流绕组连同套管的交流耐压试验63其它事项 卖方应保证其提供的货物是全新的、未使用过的,采用的是优质材料和先进工艺, 并在各方面符合合同规定的质量、规格和性能。卖方应保证其提供的货物经过正 确安装、正常操作和保养,在其寿命期内运行良好,卖方应承诺设备的寿命不少 于30年。在质保期内,由于卖方设计、材料或工艺的原因所造成的缺陷或故障, 在合理的期限内卖方应免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。(2)质保期的规定详见商务文件相关内容。 在质量保证期内,由于卖方设备的质量问题而造成停运,卖方应负责尽快更换有 缺陷或损坏的部件,并
20、赔偿相应损失;同时,设备的质保期将延长,延长时间为 设备重新投运后12个月。(4)卖方应对合同设备的设计、材料选择、加工、制造和试验等建立质量保证体系,并在合同设备的整个制造过程中严格按其执行。 对合同设备卖方应采用有运行经验证明正确的、成熟的技术;若采用卖方过去未 采用过的新技术,应征得甲方的同意。(6)卖方从其他厂采购的设备和材料,一切质量问题应由卖方负责。7 .技术服务7.1. 设计资料要求 卖方在投标时应向甲方提供设备的外形图,甲方审定时有权提出修改意见,须 经确认的图纸应由卖方提交。提交资料要求:要求提供电子版CAD图纸及盖章或厂家技术人员签字的纸介质 图纸两种。 设计在收到卖方提交
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