2023年生产车间年终工作总结5篇.docx
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1、 2023生产车间年终工作总结5篇 2022年在不知不觉中已静静过去;辞旧迎新,我们马上迎来新的一年。回忆2022年的工作,生产部在上级领导的大力支持和各部门的亲密协作与部门全体员工的共同努力下,顺当的完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予以回忆和总结如下: 一、工作业绩 1.生产方面 (1)产量 生产部在各部门的支持协调和生产全体员工的积极努力下,在产品多样化和订单加工生产多变的状况下,生产部通过合理的安排生产规划和充分的利用生产机器,在员工54名,暑期工14名的状况下年加工生产产品1122610套产品,100%完成了生产订单。 (2)交货准时率 要满意客户的要求,光有良好
2、的产品质量和优待的价格还远远不够,还需要交期作保证;由于我们是外贸型企业,交期就是我们信誉的第一保证,生产部依据客户订单制订出每周生产规划表,车间每天完成生产日报表的统计,常常时时跟进,有效的掌握生产进度,利用有限资源,克制订单的随机性和插单等因素,加班加点,保证了100%的按时交货率,为提高客户对公司的信誉度打下了良好的根底。 2.产品质量方面 产品质量是公司生存和进展的根底,因此保证产品质量,满意客户要求是我们生产掌握的根底工作,在今年5月由于生产执行力度不到位,生产流程不全面发生了香精泄漏的质量事故,大事发后,生产部集体进展了质量培训,并制定了新的工作流程和工艺卡,进一步明确各班组长的职
3、责,严格根据新的工作流程进展生产,起到质量监视的作用,保证了出厂检验合格率为100%,客户验货合格率为100%。 3.验厂审核方面 2022年生产部严格根据公司的验厂审核要求去进展治理,并制定了生产内部的验厂检查流程,规定班组长的检查区域和要求,大家同心协力完成了七次的验厂审核,六次顺当通过,验厂审核仍将作为生产部的将来一年的重要工作来抓,确保每次验厂审核的通过。 4.设备治理方面 机器设备是提高生产效率必不行少的武器,在过去的一年里,公司为了保证生产的正常运行,每个型号的机器又多增加一台,使生产的设备保证了100%的运转,尚未消失一起因设备缘由影响生产的事故,机器做到每完成一单产品 进展擦拭
4、和上油的保养习惯,保证机器的正常运转和使用寿命。 5.员工治理方面 员工是公司的财宝,是生产任务完成的保证,优秀的员工能为公司制造出更高的价值;由于我们是订单式生产模式,订单任务的连续性不稳定和人员变动比拟大,首先生产部确保一线的治理人员不流失,只有治理人员的稳定才能保证生产有序的进展,对新员工施行以老带新,班组长负责制,对新员工进展技术培训和生产阅历的告知使其顺当进入岗位角色,做到根本胜任轮换岗位工作,保证我们的生产任务能顺当完成。 6.安全生产方面 今年生产部协作行管部进展了一年两次的消防演习,使员工们对消防器材的使用和防火意识有所提高,并对班组进步行了各车间电源和防火班组长负责制,加强了
5、班组长的安全意识,生产机器施行专人专用,避开机器事故的发生,在公司和班组的努力下本年未发生一起安全生产事故。 7.现场治理方面 2022年现场治理是生产部主抓的工作,并针对车间的现场治理对各班组进步行了屡次的培训和催促,并将现场治理要求列入了班组长的工作职责中,主要针对现场的半成品的有序摆放和原料的定位摆放,物料标签的粘贴标准化和车间卫生的定期清扫,给员工营造一个好的生产环境,整体比去年在生产环境上有所转变,但仍需努力,严格根据6s治理执行。 二、存在问题及改善措施 生产部门在过去的一年里虽然做了许多的工作,也取得了肯定的成绩,但也还存在较多的问题,主要有以下几方面: 1、生产方面:通过对全年
6、工作的回忆和数据的分析,生产部在生产掌握过程中还存在以下几个问题: (1)生产规划的合理性 生产部虽编排了每周生产规划表,但还缺少一些数据依据,缺少比拟精确的生产产能和产量评估,许多都是靠个人阅历来编排,无法明确到详细的天数,遇到加单赶单,只能靠阅历来答复出货期,所以生产部下一步要完善所缺少的数据,使以后的生产以数据说话,更加精确的预估生产周期而不是凭阅历,以此来提高生产产能,节省本钱。 (2)生产物料的现场治理 本年虽然在物料治理和半成品的使用率上比去年整体有所提高,但还存在缺乏,据本年统计至少有三次消失在使用半成品原料而找不到,虽然最终找到了,但对生产造成影响,针 对此现象,生产首先制订了
7、半成品存放区,半成品以产品形式划分到各班组由各班组长负责,并具体标注产品数量和箱数,实行生产追溯,半成品由那个班组生产,班组长负责,消失问题由生产日报进展追 溯,谁出问题谁负责,杜绝16年再发生类似问题。 (3)生产工艺的标准和革新 生产部在15年的现场生产工艺上的改革根本为0,都是在根据过去的习惯操作方式在安排生产,所以生产部会在16年针对工艺的改革和创新上下力气,首先完善生产的作业指导书和操作标准,并制定有关提出创新和改善工艺提高生产效率的嘉奖制度,多关注机器的进展方向,尽量使原料加工能进展机器化生产来提高生产效率和节省生产本钱。 (4)生产团队的建立 15年生产部的团队建立进入了停滞期,
8、16年生产部首先会培育出一个合格的生产助理,使其在生产规划安排,数据统计,突发大事的处理上都能独挡一面,加强各班组长的业务培训,使其由以前的听安排变成能自己规划性安排,能以生产目标为第一任务,并能多想多思索,多提合理化建议,使各班组的整体实力有所提高。 2、质量治理方面:从15年的生产过程中时常发觉的一些问题来看,我们在质量掌握还存在肯定的问题: (1)员工整体的质量意识还有待提高 不能只顾产量而忽视了质量,虽然生产部有自己的生产流程但发觉执行力度不够,依旧消失凭主观和阅历来生产,所以生产部会在16年先加强员工的质量培训争取一月培训一次,催促班组长的班前会议的召开,质量特别数据的统计和定岗定位
9、的登记,以便发生质量问题可以有效的追溯到个人,以此来提高大家整体的质量意识。 (2)缺乏全员参加质量治理理念 我们缺乏全员参加的质量意识,假如我们能当自己人人都是质检员我信任我们产品的质量会有更一步的提高。我们有些人还存在产品质量是检验出来的,不是生产出来的错误观念,把质量问题往别的部门推,出了问题没有准时分析缘由和找出解决方法,我个人感觉,产品质量若光靠某个部门,想做到尽善尽美是不行能的,它需要我们全体员工以及各级治理人员的积极协作和参加,没有员工的协作和治理人员的齐抓共管是完不成的。 (3)质量流程的坚持和完成 15年生产部和各部门协作制订出一系列的有关质量生产的流程,但执行力度不强,16
10、年生产部会严格根据质量流程来执行,由其针对产品签样的治理,产品首件确实认治理,以签样来确定生产而不是靠阅历来生产,以确保质量事故的发生,并会将其条例纳入班组长治理条例中。 (4)没有明确的、统一的产品质量标准 产品明细的统一性不到位,一个产品能有两个以上明细,所以盼望业务部能尽快完成明细的统一,使16年有一个统一的明细,新产品中性能和组件的质 量标准传达不准时,简单造成生产的返工,所以盼望在新产品的传达和要求上一还要准时。 3、物料消耗及本钱掌握方面:车间半成品库存虽然较去年有所下降,但是还存在有的半成品过盛的状况,导致这种现象的存在主要是: (1)班组长对车间半成品治理不到位; (2)仓库的
11、物料发放数量掌握不到位; (3)生产退料的不准时以及标示不清楚。 针对以上现象首先是加强班组长的治理意识,并将要求写入班组长的治理条例,和仓管部门进展沟通,按单发料,生产退料要求也将写入班组长治理条例中以此来降低物料消耗到达本钱的掌握。 三、从公司整体方面,我们有以下几点建议 1、盼望仓管人员尽快的提高自身的业务力量和熟识订单的状况,避开发生发错物料的现象,固然生产部也会对自己领出的物料进展核实。 2、随着公司逐步向机器化生产,建议公司聘请一位工具设备维护方面的专业人员。 3、业务部和研发部要准时的将新产品的明细和质量要求发放到生产部,由于生产部会依据生产周期会要求选购提前进料和生产来保证出货
12、的准时率。 4、盼望业务部在16年合同评审会议召开肯定要准时,以便生产进展生产安排。 5、建议行管部能在企业文化、员工归属感及团队分散力方面加强树立与培训,使员工们劲往一处使,心往一处想,才能使我们的公司更加强大。 四、20_展望 面对2022年,我们生产部愿以全新的面貌,最饱满的热忱去对待每一天,以“完善企业治理、保证产品质量、提高顾客满足、不断持续改良”为工作宗旨,在现有的根底上,积极与各部门亲密协作,团结协作,克制存在的缺乏与困难,提高工作质量,加强生产质量治理,进一步抓好安全生产,不断自我提高,为企业的进展尽我们最大的努力! 2023生产车间年终工作总结(精选篇2) 2022年马上过去
13、,又迎来新的一年,回忆车间这一年来的工作,车间在领导班子的正确领导下,紧紧围绕生产为中心,克制诸多困难因素,不断强化车间根底治理工作,狠抓落实,经过全体车间员工的共同努力,车间的综合治理工作始终处于正轨。车间在和生产部的正确领导下,在车间员工的共同努力下我们圆满完成下达的生产任务,并且在这生产过程中我们取得了良好的业绩,但是也存在一些需要我们在以后工作中留意的问题。在新的一年里,我们必需保持在2022年已经取得的业绩,使各方面工作能得到进一步完善。 对于我们来说,安全生产就是根本。仔细贯彻各项任务,严格执行工艺纪律、劳动纪律和考核目标是我们的职责。以科学的方法进展操作,准时把握数据,在确保合格
14、的前提下,节能降耗、提高效率是我们的任务,以下是我们对全年工作的总结汇报: 今年以来,车间始终把满意下道工序生产需要作为重要任务,求真务实,开拓进取,以“提品质、降消耗、保证全都性”为工作目标;以质量提升规划工作为契机,真抓实干,稳定和提高产品全都性质量,加强提高一次合格配组率,仔细抓好生产组织,保障产品的供给市场;生产安全工作常抓不懈,吸取教训,做到警钟长鸣;增加车间内部协调,理顺各种关系,强化治理,各项根底工作开展的有声有色,得到明显提高。 车间针对设备杂、技术要求严格、操作人员素养不高等突出冲突,以积极的心态寻求解决方法。通过优化内部资源配置,始终不渝坚持以人为本、抓好员工队伍建立;强化
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