2023年设备管理工作个人年终总结5篇.docx

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1、 2023设备管理工作个人年终总结5篇 2022年公司连续推行精细化治理，实现降耗增效目标。机电处严格根据公司方针目标积极完成设备的各项修理和技改任务，保证了2022年公司的生产任务圆满完成，同时为2022年的生产打下了坚实的根底;进一步提升公司设备治理的整体水平。针对2022年的工作状况作出以下总结： 一、班组治理 1、安全重于泰山，时刻牢记防患于未然。通过每周班组长会议宣传强调安全作业：高空作业必需有监护人;必需配带安全防护用品;对高空作业车进展定期检查保养;特种设备做到了定期检验。通过大家的努力，2022年设备处未发生一起重大安全事故。 2、6S治理。通过制定规章制度和员工的考核制度，标

2、准了员工行为。在日常工作中，组织班组长学习要强调班组清洁卫生治理，并制定了每天清洁值班人员安排表，落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位员工的积极主动性和责任心。 二、设备治理 1、每个月定期对车间设备进展日常保养检查。随时监视员工严格根据操作规程进展设备操作，杜绝违章操作，发觉隐患要求现场整改;要求车间做好设备日常保养记录。 2、设备的保养、修理工作。 (1)重视保养，削减修理。根据制定的设备保养规划对公司行车、涵管车间旋滚设备、总装生产线、搅拌设备、钢筋调直设备等全面进展二保维护工作车间设备二保，做到了准时发觉并彻底排解故障隐患，二保完成率达100%。 (2)对重点设备修理做到抢修准

3、时。要求修理人员在针对总装车间设备修理时必需5分钟到现场，并协调车间安排操作工协作修理人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进展监视，确保修理质量，顺当完成了各项抢修、修理工作。 (3)特种设备治理。完善了压力容器和起重设备的台帐，协作质检部完成压力表和安全阀的定期检查，根据国家标准做到了定期对其进展检验。 (4)叉车治理。重新制完善了叉车日常保养制度，进一步标准了叉车操作工的安全操作和日常保养。通过每周定期的检查，催促叉车工必需每周对叉车进展保养和润滑。对违反操作规程的人员进展了相应的惩罚，做到了有章可循。 3、设备项修工作。根据日常点检和修理中发觉的隐患进展了相应的整改，对货箱车间折弯机、剪

4、板机，冲压车间800T进展了项修，整改后设备使用正常。 4、配件治理。对全厂的设备配件进展清理和统计，制定了设备配件最低库存量，并与物资部沟通协调，与物资部系统联网，随时保证配件的库存，保证了今年生产修理准时性。 5、公司安全质量标准化达2级工作。2022年8月份公司起动安全质量标准化达2级工作，机电处人员会同各车间和部门在4个月内积极完成设备设施的各项整改工程，为公司顺当达级做好了坚实的根底工作。公司顺当通过2级达标工程。 设备治理是是一个长期治理的过程，在过程中需要不断学习设备治理新的思路。2022年设备治理上有成绩也有缺陷，通过自己的不断摸索，渐渐意识到公司设备现状迫切需要积极推行设备点

5、检治理模式。依据此目标，在2022年的工作中，不断提高自己业务水平，提高自己的治理力量、提高自己的应变力量、提高自己的创新力量，为2022年公司完成生产任务，提升设备治理水平积极预备。 2023设备治理工作个人年终总结2 设备动力部2022年年初成立，在公司总经办的领导和各部门、车间的支持和协作下，设备动力部的全体同志紧紧围绕完成全公司生产任务的中心目标，仔细执行效劳、监视、指导、协调的工作职能，确保了全公司的设备在良好、稳定、安全、有效的状态下运行，较好地满意了生产的需要。现将设备动力部2022年的工作总结如下： 一、夯实设备的根底治理，不断提高设备的动态治理。 1、我公司_厂是新建厂，根底

6、治理工作是一片空白。设备动力部成立后，间续制定了机械设备、电气设备、特种设备、运输设备、公共设备、办公设备、炊事设备等台帐、年检卡和设备技术资料等。 2、新制定、补充、完善了各种设备的治理制度、操作规程，设备动力部各级人员的职责、工作标准和核细则等。 设备动力部担当着我公司压力容器质量保证体系中的设备和检验与试验装置、计量质控系统的保障工作。在今年_月份国家质检总局对我公司压力容器三类资质的评审时，对我部担当的工作表示认可，我公司也顺当的拿到了三类压力容器制作的资质证书。 二、加强规划检修的执行力度，保证设备的稳定运行。 设备动力部担当着全公司设备的检修工作，由于检修组力气薄弱，只有一名钳工，

7、一名电工，再加七厂的设备全是役龄在_多年的老设备，检修任务特别繁重。针对设备的实际状况，为了确保设备的安全、稳定运行，我设备动力部要求每一位人员要仔细负责，听从命令，听指挥，不推诿，不扯皮，勇于担当责任，增加团队的协作意识和处理各种问题的力量，规定设备治理人员和检修人员每天到生产现场巡回检查四次，对生产现场消失的各种设备、电气、购置、质量、操作调试等问题，要求必需在第一时间到现场准时处理，根本做到了小事不过时，大事不过夜。 1、依据设备的实际状况，每月制定设备的检修规划和维护保养规划，检修规划的完成率都100%以上。 2、对各车间、各外协施工工段存在的只使用，不维护保养设备的弊端，我们给各车间

8、和外协施工工段下达了各台设备的维护保养规划，并催促检查、核，确保了设备的满负荷，稳定生产。 3、我公司配给四个外协施工工段的立柱焊接机、电焊机、空气等离子切割机、小跑车埋弧焊接机等主要设备全部是无偿使用。四个工段普遍存在只使用不维护保养和拼设备的短期行为，为此，我们特地制定了设备租赁及外借治理规定，对常用的易损件和因责任而造成设备事故的损失费用必需由借用方全权担当的规定，进一步增加了外协施工工段操作人员的责任心和维护保养力度。 4、坚持每周(星期五)一次的全厂设备例行检查制度。对各车间、外协施工工段消失的设备问题，检查完进展讲评，并限期整改。 5、为了贯彻执行公司的“6S”治理体制，落实各项设

9、备治理的奖罚制度，做到奖罚清楚，经周检月评，对设备治理差的单位赐予经济惩罚，对治理好的单位分别评出“设备维护保养先进班组”“先进机台”和“先进个人”等赐予嘉奖，奖金虽然很少，但却较大地调动了职工努力操作好设备和维护保养好设备的积极性。 6、对现场消失的设备责任事故，按“设备事故四不放过”的原则，召开事故现场分析会，分析事故缘由，落实防范措施，全公司通报批判并赐予惩罚。举一反三，实行有利措施，进一步提高操作工人的技能和责任心，彻底消退设备操作中的不良习惯和担心全行为。 7、设备动力部暂管的供气站，负责全厂公用设备的运转，为我厂的生产和生活供应压缩空气、氧气、二氧化碳气、氩气、天燃气、生产(活)用

10、水和喷砂喷漆等。不管全厂哪个车间和工段晚上加班，他们随叫随到，有求必应，确保了全厂的正常生产和生活需要。 三、参加设备的全期治理，确保固定资产的投资效益。 设备动力部参加了新建_厂工程指挥部所需设备的选型、比价、招投标、安装、调试验收及使用等全部过程。虽说大型设备是交钥匙工程，但厂家只是派一、二个工人来安装，什么工具都不带，还需我公司检修组的全力协作。再加资金，厂家制造质量，操作工人责任事故造成损失等缘由，给新装设备的稳定运转带来了极大的困难。 1、厂家来我厂负责安装的设备，由于只派安装的工人最多只有2名，人少力薄，很难胜任。检修组的全体人员通力协作，圆满地完成了各台设备的安装。他们的协作精神

11、，也得到各厂家安装人员的好评。 2、严把新购设备的到厂和安装设备的验收关。新设备到厂开箱检验严格根据合同、技术协议的规格型号进展检验，规格型号不符，不予以验收。设备安装、调试完后，先由生产车间试验收，能到达技术性能，可安全正常使用，能满意生产需要，且图纸、资料、随机配件齐全、操作工人已经厂家培训等全部合格才予以验收，并办理验收手续。 3、因生产厂家的制造质量问题或操作工人操作不当造成的损坏，负责选购的人员积极与厂家联系，尽快要求厂家派人员来厂里处理，削减损失，保证设备的正常运转。 4、我公司成立配置的制造设备是当前国内比拟先进的设备，技术含量较高，绝大局部都是微机数字化掌握，操作难度较大。 为

12、了能使用好、修好这些设备，我们先后帮助生产厂家举办了12期培训班，受培训的人员到达96人次。参与培训的人员主要有设备动力部的治理人员、检修工、设备操作工、设备所在的车间主任、技术员等。对有些操作难度比拟大的设备，诸如数控等离子切割机等，一次培训操作人员难以把握，我们就二次请厂家技术人员再次进展培训，使这些设备能够正常生产，消失故障能准时消退，保证了设备的正常运转。 2023设备治理工作个人年终总结3 时间飞逝，布满收获的2022年马上过去，总结今年的设备治理工作根本完成了公司预定的设备治理工作规划和设备修理维护规划中的各项指标，设备没有消失重大问题，没有发生重大人身安全事故及设备安全事故，现就

13、详细工作做如下工作总结： 一、年初生产繁忙发挥老设备效率。 今年我队重新启用了32钻机，32钻机是老设备，安全系数较低，设备比拟落后，但是职工对这套设备比拟熟识，使用起来比拟得心应手，且老设备自身磨合非常充分到位，固始终以来未消失大的设备事故。从平常的生产治理来讲，每口井开钻前的设备安全检查都是设备治理工作中的一个重要内容，在完整统计好检查中提出的整改内容的同时，对提出整改的问题当日组织整改，不能立刻整改的，通过书面形式准时反映给有关部门是一项非常重要的工作。我队严格根据此标准和要求，高效率发挥设备性能，顺当生产。7月份，70钻机在汊涧安装试运行，使得我队重新接触了70钻机，再次安装70d钻机

14、问题发觉不少，一是设备的长时间打包，使得一些设备不能平稳运行，队部在对设备进展调试和安装过程中存在的问题进展争论部署，最终完成新设备的安装调试和投产工作;二是职工生疏操作，不能很快转型。另在日常设备运转过程中要做到定时定期跟踪检查。杜绝设备安全隐患。使得我队安装、生产两不误。 二、工程严格巡回检查确保设备看管到位。 12月份，公司开拓域外工程，我队接手_3井，这是一大喜讯，这是提升队伍水平的大好时机，同时又极具挑战性，就设备方面而言，主要存在以下问题：一是长途搬运对设备具有肯定的破坏性，二是设备安装调试存在困难，且安装时间长，重量大，危急因素多。但是我队坚持高要求、标准操作严格关，加上职工努力

15、克制重重困难最终顺当一开_3井。而其中最为关键的内在条件在于我队设备维护、保养工作到位以及之前的汊涧试安装工作到位。 今年我队无因保养不到位、不准时或超保、漏保而造成的设备事故发生。同时，我队重点加大了设备治理中的各项制度的执行力度。对于岗位坐岗以及巡回检查要求更是重中之重，班组会议强调需利害深井坐岗制度的重要性，需谨记设备良好运行环境的重要性。一系列措施的执行使得我队域外工程建立保持着良好状态。 三、齐准全设备运转资料确保设备有案可寻。 报表资料标准填写记录，确保设备在正常保养周期内得到良好保养，关乎于整个生产过程的安全牢靠。并作为依据，有案可寻。 四、提高职工思想意识，从主观角度设立设备治

16、理中心思想。 设备就像人的身体一样，平常要认真呵护，这样才能长期安康，如若等到出了问题再大修大整，势必也会影响设备的运行牢靠性以及工作效率。思想熟悉极为重要，一切问题几乎都可以归结为人员的思想熟悉不到位。玩忽职守，存在幸运心理，这才是隐患。每次班前班后会，本人都强调思想意识的重要性，设备是死的，人脑是活的，出了问题不是设备问题，而是人的问题。 总之，源于狠抓落实设备治理，才有今年的良好生产局面，同时也是一项吸引招商引资的重要手段，不能万事俱备只缺东风，脚踏实地，稳步前进，才是正确的选择。 2023设备治理工作个人年终总结4 2022年立刻过去，总结一年药厂制药设备的大致状况，结合当前形势分析开

17、拓创新。 -、加强学习，提高业务素养 活到老学到老。只有不断学习，承受强化对医药学问理论以及制药设备的 熟识了解。这一年多，我仔细努力的工作，通过学习和亲身体验，设计完善了不少原有设备对制药工序的弊端，提高设备的利用率，延缓设备的更新换代。 随着社会的进展进步，电子产品的飞跃进展，机械化程度的突飞猛进。学问的更新，只能促使我不断学习，不断的充实自己，丰富自己的学问和见识，为药厂更好的工作做好了充分的预备。 二、放开视野，仔细分析了解当前形势 随着国家对食品保健医药的条列的完善，严格掌握产品卫生要求，狠抓产品质量，整治不符合标准要求的医疗，药品，医疗器械，保健食品的专项行动，以保证消费者身体安康

18、和财产安全。我们药厂是通过CMP认证的先进民营科技企业及高新技术企业，正好以此医药改革的大好环境的契机，发挥民营企业敏捷运作的优势，提高资金流淌的周期，进一步扩大市场份额。 三、降耗节能，加强设备修理保养 及改进 企业需要有稳定的大前方，才能向市场打出销售的 重拳。设备的维护保养及改进是为生产供应效劳的，让设备运转正常，提高生产效率，提高质量，削减废品废件的原辅材料损失，削减返工，翻工。充分合理的开源节流，最大限度的削减开支，保质保量的完成生产任务，为市场源源不断的优质产品。 四、 加强反思，准时总结 反思半年的工作，在看到成绩的同时，也在思考工作中的缺乏。缺乏之处有以下几点。 1、对于修理人

19、员的培训 缺乏，在实际工作中遇见的不常见故障分析推断缺乏，造成修理时间耽误过长，影响生产，简单出质量事故，不合格产品的多发性。 2、修理人员团队意识不浓，形成个人单兵作业，简单对设备问题故障推断力的进入误区。协作不够，不能集思广益，不能以最快速度解决问题故障，提高设备的运转率。 3、修理人员的组织纪律 性缺乏，工作散漫拖拉，没有积极的去查找观看可能消失的事故隐患，总是在等待故障的发生，不能未雨绸缪的预见解决可能发生的故障，没有抢修观念。 4、修理人员的思想教育缺乏，吹毛求疵，炫耀技能，相互扯皮推诿，好大喜功。做好的做对的都是自己的功绩，做错的做坏的都是别人干的，少干或者不干就会少出错误或者不出

20、错误。没有树立企业是我家，我依靠企业这颗大树遮风避雨的观念，忠诚敬业，求实创新的精神 。 总结一年的成绩较以往有很大的提高和进步，各方面工作有待精益求精，追求高效。为药厂有一个稳定的大前方，放眼市场，共同进展，共创辉煌而努力。 2023设备治理工作个人年终总结5 上半年，是长丝车间TPM设备治理工作最为严峻、最为繁忙的阶段，这是由于长丝车间生产装置运行已经到了后期，距上次大检修已经有3个年头了，设备磨损比拟严峻，需要定期和不定期对设备进展维护和修理，才能确保生产装置平稳运行，产品质量有所保证，不能有任何下滑迹象。根据分公司的原定规划，4月份要对整个生产装置进展大检修，车间设备组会同其他部门，提

21、前做好检修预备，制定具体的停工规划，摸清设备运行状况，提出大修和小修的预案，确定自修和外委工程，进而制定出大检修整体方案和检修施工统筹图，确保大检修全面、安全、顺当，保质保量进展，为下一周期生产装置平稳长优运行打下良好的根底和前提。4月25日，长丝车间停工检修开头，自修各修理班组进入现场，次第绽开各自的修理工程，TPM设备治理工作根据分公司检修要求和规定全方位进展，有重点、有步骤、有检查、有总结，忙而不乱，紧急而有秩序，深入到车间的角角落落，涉及大小检修工程400多项，截止6月底，大检修根本完毕，进入单机试运预备阶段。电仪班班长周皎程以勤奋的工作，精湛业务，非凡的业绩，被分公司党委授予榜样共产

22、党员荣耀称号。 一、确保了生产平稳长优运行，生产质量有所保证 长丝车间生产装置进入运行后期，设备处于疲沓状态，维护和检修难度增大。针对这种状况，长丝车间狠抓现场治理，加强巡检力度，确保修理质量。 1。加强设备根底治理，落实责任制，推行班组绩效工资考核机制。实施设备包机责任制，将装置内的设备按区域划分包干，分口治理，统筹协调。针对生产过程中操作工图便利快捷而随便改动设备参数、野蛮操作导致部件损坏等不按设备操作规程操作的问题，车间根据TPM设备治理考核细则严格考核。修理人员在检修过程中不按技术规程进展作业，巡检发觉问题不准时等，都按制度赐予惩罚。对于准时发觉设备运行隐患，避开设备事故的班组和个人，

23、赐予相应的嘉奖。通过进展TPM设备治理方面的考核，配件消耗、修理费用和设备故障率明显降低。 2。对运行设备进展状态监测。运用各种技术手段和检测方法，对运行设备进展状态监测，精确把握设备的运行状况，准时分析故障缘由，实行应对措施，确保设备始终处于良好运行状态。各修理班组及相应治理部门，主动出击，仔细开展设备状态监测，削减突发性设备故障次数。 3。严密结合产品质量，搞好修理工作。加强现场巡检次数和力度，准时发觉产品质量波动的深层次缘由，做好现场日常细节治理。TPM设备治理和产品质量联系亲密，丝丝相扣，假如治理跟不上，产品质量就会滑坡，如纺丝侧吹风装置，直接影响丝束条干匀称度;卷绕机的网络喷嘴和卷绕

24、头的双转子不洁净，就会使丝饼消失毛丝、油污丝等，导致A级品率下降，设备检修理质量好坏直接关系到长丝产品能否立足于国内外市场。在进展设备修理时，始终遵循“修旧利废”的原则，运用新技术和新方法，最大限度地延长零部件的寿命，节省了大量资金，同时也确保了设备长周期运行。 二、搞好特护设备的操作与维护 特护设备的定期巡检是保证其平稳运行的根底和关键所在，保证巡检质量是直接关系到整个装置的平稳运行。车间首先从设备巡检着手，实行统一领导、穿插治理、标准化作业的治理模式，制定科学的巡检路线，并实行维护人员、操作人员、车间治理人员穿插巡检，开展“五位一体”的治理方法，进一步加强特护设备的巡检力度，准时发觉设备运

25、行隐患，并将其毁灭在萌芽状态，确保了关键机组平稳长优运行。 针对离心机维护工作重的特点，车间实行巡检、操作、维护与修理相结合的方法，从加强设备润滑、状态监测、设备修理等方面进展各项维护工作，加强与三隆保全车间修理人员的联系，准时检修，最大程度地保证了压空质量。 长丝车间空冷站是生产装置工艺用风和制冷的生产单位，其中的溴冷机是重要的制冷设备，属于车间设备特级维护范围。在这次检修中，对溴冷机进展了相应的技术改造，进一步加大了制冷功能，降低电能消耗。为了使职工更好地对溴冷机进展娴熟操作、细心维护，车间设备组邀请了国内制冷大腕大连三洋制冷有限公司高级工程师董素霞同志，到现场亲自为职工讲课、培训和教授操

26、作养护技能。空冷战的职工认真倾听，仔细记笔记，生怕错过一个环节，特别珍惜这来之不易的培训时机。董素霞同志用通俗移动的语言，祥细讲解了溴冷机的构造、功能、特点，操作时应当留意的事项，特级维护时应做的工作，以及节省电能的诀窍。随后，手把手传授职工操作要领，直到职工能够娴熟操作为止。 三、采纳先进的ERP治理模式，提高TPM设备治理效率 车间TPM设备治理人员仔细落实分公司ERP治理制度，不断总结阅历，实行新措施、新方法，对车间设备的修理维护制定具体科学的修理工单，并根据ERP治理程序，准时跟踪工单状态，对完工工程按时进展验收。在材料领用时，严格按规定执行，杜绝白条，确保了车间设备修理工作合理有序的

27、进展。大检修期间，对于进入施工现场的材料分类堆放，易燃品，防潮品均实行相应的材料爱护措施。依据实际现场状况及进度状况，合理安排材料进场，对材料做进场验收，抽检抽样，并报检于甲方、设计单位。依据施工组织平面布置图指定位置归类堆放于不同场地。对于到场材料，清验造册登记，严格根据施工进度凭材料出库单发放使用，并且对发放材料实行追踪记录，保证材料不丧失、破损和铺张，进而确保了车间检修的经济效益，为分公司大检修把好物资材料关做出了重要奉献。 四、更大范围地进展设备定期作业 随着设备使用年限的进一步增多，各种设备的定期作业周期都有缩短，种类也有增加，工作量越来越大，如侧风窗的清洗、双转子清理的周期由每三个

28、月一遍递减到一个半月。除此之外，对个别位不断进展非定期作业，为长丝POY和FDY产品质量保持在较高的水平奠定了坚实的根底。 五、强化设备人员综合素养，提高检修理水平 为提高长丝检修理人员的技术素养，车间每月把修理工技术培训与多种形式岗位技术比武活动相结合，在班组内部，进行相应的技术考试，成绩与当月绩效工资挂钩。设备工程师及班组内技术阅历丰富的职工为大家轮番授课，先后举办了钳工根底学问、卷绕头轴承更换与动平衡原理，热辊变频器工作原理、增压泵扭矩限制器与压力掌握原理等。针对倒班保全工实际工作需要，对他们进展了SMU系统简介、卷绕头故障查询方法等方面的培训。通过培训，职工业务技术素养有了明显提高，在

29、生产修理与效劳中能够做到安全、快捷、精确、高效。 经过几年的磨合与大检修的熬炼，长丝车间的机电仪修理力气已大大加强，处理突发性的设备故障比拟快速与精确，完全能够担当起长丝设备的日常维护与检修重任，对空调机组、纺丝机、卷绕机、包装设备的定期作业与修理做得井井有条，局部设备改造完成得有声有色。车间12条线500多个卷绕头，属于进口设备，现代化程度高，变频器是其运行关键，技术含量高，修理难度大。假如请外单位专业人员修理，每个卷绕头的费用在50008000元，周皎程同志带着电仪班组职工，查阅资料，请教专家，刻苦钻研，硬是用“蚂蚁啃骨头”的韧劲，攻克了变频器修理技术难关，依靠自身的力气，保证了车间生产顺

30、当运行。 六、进一步完善修理本钱核算机制 为了降低车间修理费用，有规划有预见性进展科学合理修理，车间进一步优化了检修理方案，降低了备件材料消耗。在保证设备检修质量的前提下，通过修旧利废以及修理本钱核算降低机配件消耗。从每月月初车间制定的设备检修理规划入手，班组做好当月检修所需备品备件以及消耗材料的领用，月末对当月的检修消耗物品进展统计核算，并依照供给物品票据价格，汇总出当月实际保全修理费用，并同月初规划进展比照，使车间检修理本钱一目了然，而且激发了修理人员进一步修旧利废、挖潜增效的积极性和主动性。 为了降低修理本钱，车间积极开展班组劳动竞赛活动，在一楼修理班和电仪班开展修理本钱定额竞赛活动，将

31、班组每月设备修理备品备件和材料消耗纳入班组考核，与班组绩效工资挂钩。同时挖掘潜力，提高班组治理水平，积极开展“修旧利废”活动，如电仪班对多块故障的变频器掌握板进展修理恢复到原来的功能，一楼修理班对十余把吸丝枪修缮等等，节约了大量资金。 七、积极做好车间大检修设备检修预案和统筹方案制定工作 长丝车间检修是分公司检修重要环节的一个步骤，总计有500多个工程，其中自修工程有300400个，外委工程有100多个。长丝车间拥有一支浩大的检修队伍，在平常的生产中，起到保驾护航的作用，为生产的平稳长优运行做出了重要的奉献。这次检修没有大的检修和改造工程，大局部检修工程都是由车间检修班组完成。车间设备组早在2

32、月份就开头对需要检修的设备进展预案制作，并报分公司审批，为车间大检修做好了前期根底工作。4月份会同工艺组，在主管副主任和主管工程师的带着下，制定出了具体的停工检修统筹方案，为车间生产装置顺当停工、圆满完成检修任务，绘制了良好的实施蓝图，是车间检修指挥部和检修班组开展工作的指导性纲领。统筹方案分为总方案和分方案，总方案对全部检修工程进展工程的划分、时间的安排、人员的安排，以及对所需要的设备、配件和主要材料等进展了具体的规定。分方案根据电仪、修理、动力、空压站四个局部，对每个检修队伍所担当的检修工程、数量、所需材料、负责人、完成期限做了规定和说明。 八、统筹安排，积极协调，仔细组织车间大检修的实施

33、和单机试运预备工作 1。组织检修队伍进入现场。4月25日，长丝车间停工检修开头。帮助装置组件班克制人员少，工作连续性强，工作条件恶劣，在规定的时间内，成功地完成了组件下机工作，保证了车间顺当地实现停工，为车间检修打下了良好的根底和前提。电仪、修理、动力、空压等检修班组，根据检修统筹方案和规划，在各自的战线上拉开检修的帷幕。 2。仔细贯彻执行HSE治理体系标准。从现场治理的细节抓起，杜绝违章、事故、污染现象消失，确保安全检修，文明检修，绿色检修。充分发挥统一协调联合作战以及专业、技术、人才、装备的优势，发动全车间的力气，克制高温、高压、施工现场狭窄、有毒气体和物质多，设备检修穿插进展、就地改造施

34、工难度大、工程量大、时间紧、质量要求高等困难，合理配置检修人员和安排检修作业时间，机动敏捷地开展检修工程作业。将HSE治理细化落实到检修、施工的每一个工作步骤，确保改造、检修安全和质量。 3。加强现场的文明施工治理和检查监视，确保设备完好无损。长丝车间装置检修存在检修内容多、工期紧、工种多，上下作业、设备内外同时并进的状况，加之参与检修的外来人员对现场环境又不熟识。因此，必需加强文明施工治理和监视检查。长丝车间对检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、污水等一切影响安全检修的隐患，都准时处理掉;各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放整齐;各种

35、临时电线铺设标准而不杂乱;现场通道和消防道路保持畅通无阻。监视检查涉及到检修安全的每一个方面，包括安全规章制度、安全作业票证的执行状况;施工安全措施的落实状况;各种检修设备、设施、工器具、车辆的安全状况;各种应急物品、安全防护器材和消防器材的预备状况以及检修人员劳保穿戴状况等。 4。加大对外委施工队伍的治理，积极协作压力容器检测等外来单位作业。4月29日，长丝车间100多项外委工程的检修正式拉开序幕，外委施工单位进入车间现场开头作业。在检修工程施工前对外来施工作业人员交代施工安全措施和TPM设备治理留意事项，作业小组负责人要对施工工程TPM设备治理预案中的各项防范爱护措施逐一检查确认。TPM设

36、备治理人员对施工预案落实状况进展抽查，充分保证自修工程和外委工程的检修同步安全进展。空压站的枯燥器也在本次检修工程之中，根据专业规定，枯燥器的检测由洛阳市压力容器所进展。车间派出设备专业人员全过程进展跟踪和协作，严把设备检修质量关。 5。组织检修队伍进展技术攻关，在检修中打造和熬炼职工。修理班在这次检修中担当着卷绕头清理、调整、修理等重任，在班长张文成的带着下，大家细心操作，现场讨论，克制重重困难，完成了352个卷绕头的检修。卷绕头的构成特别简单，而且是高度现代化的机器，检修的地方许多，包括卷绕头外表的卫生、双转子清洗，压棍、定轴、缠丝清理，刹车片更换，生头汽缸润滑，上下拉杆修理等等。修理班在

37、最终的时间内，集中全部力气对卷绕头内外进展擦拭和清理，并安装到位，全部对接，到达了开工所需要的状况。组件三甘醇清洗炉不能正常工作，问题长时间没有得到解决，电仪班班长周皎程同志与几个技术骨干连续三天蹲在现场啃这块硬骨头，大家趴在纵横交叉的管线上，对现场每一个接头认真排查，对电源线的绝缘进展测试，经过争论讨论，拿出了一个完整的检修方案，最终使三甘醇清洗炉正常运行，为组件班检修顺当进展解决了一个重大难题。中控室是车间生产的指挥中心，其中的DCS、SMU掌握系统，是电仪班检修中面临的最大的技术攻关难题，其简单程度和涉及的多学科领域，是常人所难以想象的。周皎程同志一边翻阅资料和图纸，一边查找问题所在，不

38、懂就向有关专业人员请教，日夜兼程，和职工们一道反复试验、反复操作，靠着“蚂蚁啃骨头”的韧劲，硬是把DCS、SMU系统恢复到原来的状况，解决了生产指挥中的最大技术和硬件难题，为车间生产装置开工安全顺当开拓出了一条“绿色”通道。长丝车间在检修中，有意识地打造和熬炼队伍，确保他们在新的技术革新时代，不断增加自己的业务学问，提高自己的业务力量，能够攻破技术难题，攀登顶峰，很好地完成为生产保驾护航的重任。事实证明，在检修中打造和熬炼职工队伍，是培育职工队伍，提高职工各方面力量的一种很好方法，是一种创新。 6。做好单机试运预备工作。设备组在副主任的领导下，对每个单机试运都做好具体的预案制定，包括试运的班组

39、、安全事项、协作人员和具体的运行记录记载等。单机试运的工作看似简洁，但牵涉到方方面面，相当于一次小开工。车间大检修指挥部非常重视，都派出专业技术人员参加，车间领导亲自现场监视协调，确保试运一个胜利一个，为车间一次开工胜利打下良好的根底和前提。 7。对硬件根底设施进展修理和改造。长丝车间利用这次大检修的时机，修理厕所下水道，对车间区域内局部道路、办公场所、操作室的桌椅凳子、墙壁，以及影响企业形象的房屋、地面、建筑物进展更新、改造和修缮。 九、进一步建立和健全TPM治理推行小组，以点带面，全方位开展活动 在检修期间，对检修现场标准化，大幅度降低现场“低老坏”现象，TPM观念深入人心，效果显著。车间治理层在这次检修中，加大设备检修中TPM治理的力度，并且在空压站工程检修中，有意识地实行TPM治理。空压站成立了检修TPM治理小组，并在车间设备工程师的指导下，开展工作。他们以最有效的设备利用为目标，以设备保养、预防修理、改善修理和事后修理综合构成生产修理为总运行体制。从车间经营治理者到第一线作业人员全体参加，以自主的小组活动来推行TPM，使因设备问题引起的直接或间接损失为零。他们阅历虽然比拟缺乏，但工作很仔细，记录齐全，大家边探究，边实践，努力创立车间检修TPM治理的最新胜利案例。 2023设备治理工作个人年终总结