水泥混凝土地面的施工工艺标准(征求意见稿).docx

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2、份有限公司发布目次1总则11.1适用范围11.2参考规范、标准、图集12施工打算22.1技术打算22.2材料打算22.3机具打算32.4作业条件33施工工艺43.1工艺流程43.2操作工艺44技术要求74.1分格缝74.2踢脚线75质量标准85.1主控项目85.2一般项目86应留意的质量问题97成品爱护108平安环保措施11111总则1.1适用范围本施工工艺标准适用于一般工业与民用建筑水泥混凝土（含细石混凝土）地面面层的施工。1.2参考标准建筑地面设计规范（GB50037）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210）建筑工程施工质量验收统一标准（

3、GB50300）民用建筑工程室内环境污染限制规范（GB50325）通用硅酸盐水泥（GB175）生活饮用水卫生标准（GB5749）建筑施工场界噪声限值（GB12523）预拌混凝土（GB/T14902）一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52）混凝土泵送技术规范（JGJ/T10）人工砂混凝土应用技术规范（JGJ/T241）楼地面建筑构造（12J304）2施工打算2.1技术打算2.1.1依据设计图纸结合工程现场实际状况编制施工方案，并向项目管理人员及施工作业人员进行技术交底。2.1.2大面积施工前应先做样板间，经建设公司工程部验收合格后再组织施工。2.1.3复核结构标高与建筑标高是否满意地面

4、做法的要求，依据实际状况适当调整地面的做法。2.1.4预拌混凝土进场应有原材料合格证明文件（包括型式检验报告、出厂检验报告、出厂合格证）、协作比通知单及混凝土出厂合格证；面层干拌砂浆所用水泥应有质量合格证明文件；水泥、砂子进场后应进行抽样复验。2.2材料打算2.2.1预拌混凝土：水泥混凝土地面应采纳预拌混凝土，其生产和运用应符合GB/T14902的规定；预拌混凝土所用原材料应符合本施工工艺标准2.2.22.2.6的规定。2.2.2水泥：水泥混凝土面层所用水泥应符合通用硅酸盐水泥GB175的规定，应采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级；面层干拌砂浆所用水泥应为不低于425#一

5、般硅酸盐水泥。2.2.3砂子：自然砂：配制水泥砂浆的自然砂应符合现行行业标准一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的相关规定，宜采纳自然中砂、粗砂，运用前应过筛，砂子含泥量不应大于3%。2.2.4石子：应采纳碎石或卵石，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3；细石混凝土面层采纳的石子粒径不应大于16mm。石子的含泥量不应大于2%。2.2.5水：拌合水泥混凝土用水应符合国家现行标准生活饮用水卫生标准GB5749的规定。2.2.6外加剂：外加剂的选用应符合GB50119的规定，性能应依据施工条件和要求选用。外加剂配料限制系统标识应清晰，计量应精确，计量误差不应大于外加剂用量的2%。2.3机具打

6、算砂浆搅拌机、混凝土输送泵、手推车、平板振动器、压光机、小水桶、2m靠尺、木抹子、铁抹子、平锹、刮杠、108胶、地膜、毛毡等。2.4作业条件2.4.1墙面、顶棚第一遍腻子已经施工完成，且第一遍腻子+500线以下未施工。2.4.2依据复核并调整好的标高在室内墙面弹好水准基准线（如+500mm线或+1010mm线），并对基准线校核无误。2.4.3门框按要求固定好，并用1：3水泥砂浆或聚氨酯发泡将缝隙堵塞严实；门框实行措施爱护好，防止手推车碰撞。2.4.4地面垫层以及预埋在地面内各种管线已施工完成。穿过楼面的竖管已装完成，管洞已堵塞密实。2.4.5水泥混凝土地面施工及养护期7d以内环境最低温度不应低

7、于0。3施工工艺3.1施工工艺流程基层处理贴灰饼、冲筋配制混凝土铺设混凝土抹面层压光养护设置分格缝抹踢脚线。3.2操作工艺3.2.1基层清理施工前应先对混凝土基层进行机械凿毛处理，凿毛深度约510mm，凿毛痕的间距约30mm左右，然后用将浮灰清理干净。3.2.2贴灰饼、冲筋依据墙上弹的水平基准线，在地面四周基层上用同强度等级的混凝土做灰饼，然后拉线打中间灰饼，灰饼宜为60mm60mm见方，其顶部即为地面面层完成高度。对面积较大的房间，宜采纳混凝土做冲筋，高度与灰饼同高，纵横间距约2m左右，形成限制地面标高的“田”字格，用靠尺刮平，作为混凝土面层厚度限制的标准。3.2.3配制混凝土混凝土应采纳商

8、品混凝土，协作比设计应严格按设计要求试配，其混凝土强度等级不应低于C20。采纳人工浇筑混凝土时，其坍落度不宜大于40mm（允许偏差为10mm）；采纳泵送混凝土时，混凝土坍落度应符合混凝土泵送技术规范（JGJ/T10）的规定。3.2.4铺设混凝土（1）在铺设混凝土面层前1天，应先对基层撒水潮湿，但不得有积水现象。（2）在已潮湿的基层上刷一道界面剂或水泥：水=1：0.40.5的素水泥浆（水泥采纳425#一般硅酸盐水泥），不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，并用刮杠将混凝土按冲筋拉平，表面塌陷处用混凝土补平，再用刮杠刮一次，用木抹子搓平，然后采纳平板振动器振捣密实。（3）采纳泵送混凝土时，在满意泵送

9、要求的前提下尽量采纳较小的坍落度，布料口要来回摇摆布料，禁止混凝土自然流淌布料。随布料随用大杠粗略找平后，用平板振动器振动密实，然后用大杠刮平，多余的浮浆随即刮除；低洼处用混凝土找平。（4）混凝土表面出浆后，表面撒一层干拌水泥砂浆（水泥：砂=1：1）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。（5）同一户（房间）内水泥混凝土面层应连续浇筑，不应留施工缝。3.2.5抹面层、压光（1）待混凝土表面撒水泥砂浆稍收水后，采纳磨光机磨光盘抹压一遍直至出浆为止，然后用刮杠刮平，阴阳角采纳人工找平、找正、压光。（2）当面层凝聚后，地面面层上有脚印但走上去不陷时，用磨

10、光机磨光片进行其次遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，留意不得漏压。（3）当面层上人稍有脚印，压光无抹痕时，采纳磨光机磨光片协作铁抹子进行第三遍压光，把全部抹纹压平压光，达到面层表面密实光滑（此项工作必需在混凝土终凝前完成）。（4）当地面面层为拉毛地面时，第三遍抹压后，当面层起先凝聚且地面面层上有脚印但不下陷时，用2m靠尺协作扫帚（宜采纳羊毛刷）进行地面扫毛，扫毛地面深浅应匀称一样。3.2.6养护第三遍抹压完24h内刷108胶粘地膜，表面盖毛毡洒水养护，每天洒水养护不少于2次，养护时间一般至少不少于10d。地膜宜在交工之前揭开。3.2.7设置分格缝（1）水泥混凝土地面应设置纵横分格缝，分格缝应设置在

11、不同房间的交接处、不同材料面层的交接处、结构改变处，也可依据轴线位置设置，且分块面积不大于36m2。（2）分格缝设置采纳两种方法：一种是在浇筑混凝土时预埋玻璃条来做分格缝；另一种是待混凝土浇筑养护完成后用切割锯弹线切割。3.2.8抹踢脚线（1）踢脚线的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，且在墙面抹灰时留出踢脚线部位不抹灰，待地面面层完成后做踢脚时抹灰。（2）踢脚线抹底层水泥砂浆：首先清理基层洒水潮湿后，按水平限制线向下量至踢脚顶标高然后弹出踢脚线上口线并四周转通，然后抹抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。当踢脚线为明踢脚时，先将3mm5mm厚的玻璃条裁割成踢脚线宽度，用掺粘结剂胶的水

12、泥砂浆将玻璃条粘贴在墙面踢脚线上口部位，出墙面宽度要求一样，待水泥砂浆达到肯定强度后抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。（3）踢脚线抹面层砂浆：底层砂浆抹好、硬化后，抹1：2水泥砂浆，最终用角抹子溜直压光。4技术要求4.1分格缝4.2.1水泥混凝土面层应设置纵向缩缝和横向缩缝，应与结构相应缝的位置一样，且应贯穿建筑地面的各构造层，其间距均不得大于6m。4.2.2纵向缩缝应做成平头缝，平头缝的缝间不应放置任何隔离材料，浇筑时要相互紧贴；横向缩缝应做成假缝，在浇筑混凝土时，将预制的木条埋设在混凝土中，待混凝土终凝前取出，也可采纳混凝土强度达到肯定要求后用锯割缝。假缝的宽度宜为520

13、mm，缝内填沥青胶泥等柔性材料（如图4.2.2所示）。图4.2.2-2地面分格缝构造1沥青胶泥；2柔性材料4.2踢脚线4.3.1水泥混凝土地面一般采纳水泥砂浆踢脚线，并在地面面层施工完成后施工。4.3.2踢脚线高度按设计要求，设计无规定时宜为120mm，明踢脚线宽度以施工成活完成后出墙5mm为宜。4.3.3墙面抹灰时应留意留出踢脚线部位不抹灰，待贴踢脚线时一次施工，施工时不得用混合砂浆找底。5质量标准5.1主控项目5.1.1水泥混凝土采纳的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采纳的石子粒径不应大于15mm。检验方法：视察检查和检查质量证明文件。5.1.2面层的强度等级应符

14、合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20。检验方法：检查协作比试验报告和强度等级检测报告。5.1.3面层与下一层应结合坚固，无空鼓、裂纹。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间或标准间不应多于2处。检验方法：视察或用小锤检查。5.2一般项目5.2.1面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：视察检查。5.2.2面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：视察和采纳泼水或用坡度尺检查。5.2.3水泥砂浆踢脚线与墙面紧密结合，高度一样，出墙厚度匀称。当出现空鼓时，局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间或标准间不应多于2处。检验方法：用小

15、锤轻击、钢尺和视察检查。5.2.4水泥混凝土面层的允许偏差应符合表5.2.4的规定表5.2.4水泥混凝土面层的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度3.0用2m靠尺和塞尺检查2缝格平直2.0拉5m线和用钢直尺检查4踢脚上口平直2.0拉5m线和用钢直尺检查6应留意的质量问题6.0.1水泥混凝土面层起砂：主要是由于协作比不当、水泥强度等级过低或安定性不合格、砂子过细或含泥量过大、水灰比太大、坍落度过大、铺抹比漏压或欠压以及养护不当等缘由造成。6.0.2水泥混凝土面层起皮：主要缘由是成活后的地面早期受冻，压光时撒了干水泥灰面汲取水分后未与混凝土很好的结合、混凝土干压不动时采纳

16、了洒水抹压。6.0.3水泥混凝土面层空鼓：基层清理不干净或表面酥松、压实密度差、砂子粒度过细、水灰比过大、刷素水泥浆不匀称、未按要求随刷素水泥浆随做铺设混凝土。6.0.4水泥混凝土面层抹纹多，不光：主要缘由是铁抹子抹压遍数不够或成活太早、最终一遍抹压时不匀称、未将抹纹压平压光。6.0.5面层裂纹：主要缘由是水泥强度等级过低、砂石含泥量过大、混凝土协作比设计不当、水灰比较大、养护不当、振捣不密实、未按要求留设伸缩缝、面层上人过早等缘由造成。7成品爱护7.0.1面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。7.0.2面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其他工种进入操作，

17、避开造成地面起砂。7.0.3面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。7.0.4当水泥混凝土整风光层的抗压强度达到5MPa后方准上人行走；面层宜采纳胶合板或石膏板加以爱护。7.0.5室内其他工种施工所用高凳子及小推车应实行包腿的措施，以爱护已完成的地面。7.0.6材料运输时，应实行措施防止碰撞已完成的墙柱饰面、门框等。7.0.7施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等。7.0.8施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要刚好清理干净。8平安环保措施8.1平安生产措施8.1.1施工前应制定有效的平安、防护措施，并应遵照平安技术及劳动爱护制度执行。8.1.

18、2施工机械用电必需采纳一机一闸一爱护，作业前应试机检查，操作手提电动机具的人员应佩戴绝缘手套、胶鞋，保证用电平安。8.1.3清理楼面时，禁止从窗口、施工洞口和阳台等处干脆向外抛扔垃圾、杂物。8.1.4夜班和黑暗处施工时，要运用36V低压行灯照明。8.2环境爱护措施8.2.1水泥要入库，砂子要覆盖，搬运水泥要戴好防护用品。8.2.2基层清理，操作人员宜戴上口罩、耳塞，防止吸入粉尘和切割噪声，危害人身健康。8.2.3拌制混凝土时所产生的污水必需经处理后才能排放。8.2.4现场噪声排放不得超过国家标准建筑施工场界噪声限值（GB12523）的规定。第20页 共20页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页