现场管理“六清”培训教案分析.docx

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1、现场管理“六清”培训教案分析现场管理“六清”培训教案分析 本文关键词：教案，现场，分析，培训，管理现场管理“六清”培训教案分析 本文简介：深化现场管理工作的培训教案中国北方机车车辆工业集团永济电机厂赵晔“人”是企业的主要财宝,古语有云“欲造物,先造人.”要创建企业价值,首先应使人的价值形成企业最重要的资产,而人的价值来自于不断的自我发展,这一发展必需进行不断的自我充溢,以及外在的不断启发.一.深化现场管理活动概述（一）深化现场管理的实现场管理“六清”培训教案分析 本文内容：深化现场管理工作的培训教案中国北方机车车辆工业集团永济电机厂赵晔“人”是企业的主要财宝,古语有云“欲造物,先造人.”要创建

2、企业价值,首先应使人的价值形成企业最重要的资产,而人的价值来自于不断的自我发展,这一发展必需进行不断的自我充溢,以及外在的不断启发.一.深化现场管理活动概述（一）深化现场管理的实质我们从“现场管理只是打扫卫生”的相识上升到“现场管理是企业综合的基础管理，它包括人、机、料、法、环等五个基本要素”。那么现场管理的实质是什么呢“做我们原来该做的事”。事实上，问题就出在有太多原本我们能够做好，也该做好的事，给大打折扣，甚至抱着“我干嘛那么仔细”、“我已这么努力还不够吗”的错误观念，这样在工作细微环节上点点滴滴的差距，积累的结果则相距甚远。所以，深化现场管理工作的实质就是“仔细和专心做我们原来该做的事”

3、。（二）现场的第一感觉当今世界上产品品质一流的要数日本和德国。参观过日本工厂的第一感觉是觉得特殊清洁、有序，不论是办公场所还是车间、库房，从地板、工作台、墙面到天花板，均是亮亮丽丽、整齐无比。员工工作节拍紧凑，士气昂扬。这或许是日本创建世界一流品质形象特别重要的因素吧。一家工厂留给客人或参观者前15分钟的最初感觉和印象会是最深刻的，假如客人进入工厂的第一感觉是工作步调紧凑，工作看法严谨，员工士气昂扬，任何东西都整整齐齐、井然有序，那么客人肯定对其产品的品质相当放心。假如客人一进工厂的大门就看到车辆停摆零乱，四周杂乱不洁，踏入办公室时，每个人的办公桌上亦零乱不堪，满地垃圾，洗手间也奇臭难闻，那么

4、客人必定打心底里怀疑工厂的管理实力，对其产品的品质更是没有信念，哪还有下订单的志气呢近几年来环境品质已引起国内不少企业的重视，我厂从93年起先就特别重视现场管理工作，严格的现场管理已成为我厂走向市场、参加竞争的一个着力点。但是与国内外一流企业相比，还存在肯定的差距。好的环境能够起到潜移默化的作用，假如我们留意细微环节，就会影响员工的工作看法，影响品质的限制，所以环境本身也是一种生产力。（三）生产（办公）现场不良现象的剖析我们不妨作一自我诊断，看看在我们的单位里是否存在以下类似现象1.作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻耗费工时。2.物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分品质难

5、以保障。3.工装夹具随地摆放效率损失，成本增加。4.机器设备保养不良，故障多精度降低，生产效率下降。5.私人物品随意摆放，员工频繁走动无次序，无效率。6.地面脏污，设施陈旧，灯光灰暗担心全，易感疲乏。（个别单位）。7.物品没有标识区分或标识不规范，误送误用品质不佳，废品增多。8.办公场所各类线路杂乱，墙角有蛛网，办公设施和用品上有灰尘卫生欠佳，办公环境不清爽。9.办公桌凌乱，座椅乱放，文件资料分类不清楚办公效率低。10.上班未按规定着装，有谈天、看小说、打瞌睡、吃东西、吸烟等现象个人行为规范欠佳。以上种种现象尚若无法改善，将给企业造成有形与无形的巨大奢侈甚至会无情地将企业拖入衰退的深渊。二、“

6、六清”的解析何为“六清”依据我厂的特点，深化现场管理的详细要求归纳为“六清”。即清晰、清理、清扫、清洁、清爽、清高。“清晰”是深化现场管理、作好一切工作的前提。“清理、清扫、清洁、清爽”是方法和效果的统一。“清高”是对现场管理工作持续、动态、巩固、提高的要求，是工厂发展的须要。“六清”的定义和目的六清定义目的清晰要求每个员工都要清晰自己的一岗两责、清晰自己的管理目标、清晰与自己有关的各种规定、清晰产品的技术状态与管理状态。每个员工都清晰自己应当干什么、为什么、何时何地干、怎么干、达到什么标准。清理将工作场所全部物品区分为须要的和不须要的，保留须要的物品并定位放置，其它的物品都清除或放置到其它地

7、方。腾出空间，防止误用，物品摆放一目了然，削减找寻物品的时间，工作场所整齐有序。清扫将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。工作场所没有垃圾、污秽、尘垢，保持良好工作心情；稳定品质。清洁将清理、清扫的做法规范化、标准化，实现清洁生产，做到生产现场环境清洁和工作过程清洁，实现零缺陷、零故障、零奢侈。维持清洁的工作状态。清爽要求企业形象显明，视觉识别系统清爽爽目；物流有序，产品质量优良；厂区环境美丽，厂容厂貌干净清洁、绿化美化；员工着装统一，自觉遵守规则，表现出良好的精神风貌。建立干净有序的工作环境，美丽舒适的生活环境，团结互助的人际环境，健康向上的文化环境，遵纪遵守法律的社区环

8、境。清高学习海尔日清日高的管理思想，在日常工作中，按PDCA循环，持续改进、不断提高。将现场问题进行诊断、整改归零，使生产现场月月有改变，动态地巩固提高三、深化现场管理效用（一）提升企业形象1.整齐清洁的工作环境，运用户对企业产生信念；2.由于口碑相传，会成为学习的对象；3.用户订单意愿增加，市场占有率相对提高。（二）增加员工归属感1.人人变得有素养；2.员工从身边小事的改变上获得成就感；3.对自己的工作易付出爱心和耐性；4.全员参加的现场管理活动，能塑造出良性的企业文化。（三）提升效率1.物品摆放有序，不用花时间找寻；2.好的工作心情。（四）保障品质1.员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有

9、了保障；2.机器设备的故障削减。（五）削减奢侈1.可节约消耗品、用具及原材料；2.节约工作场所；3.削减打算时间；4.削减设备和工具的奢侈。（六）平安有保障1.推行“六清”的现场必定舒适亮丽，流程明畅，可削减意外事故的发生；2.全体员工遵守作业标准，不易发生工作损害；3.危急点有防止措施和警告；4.强调危急预知训练，每个人有危急预防实力，平安得以保障。四、“六清”推行要领“有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂；有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂；无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂”。（一）清晰的要领1.让员工知道应当干什么。2.看看员工是否知道该怎样做。3.让员工清晰为什么要这

10、样做。4.向员工供应工作行为的反馈。5.让员工知道哪些工作须要优先解决。6.消退员工工作上的障碍。（二）清理的要领1.全部的工作现场（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的。2.制定“须要”和“不须要”的判别基准。“真正须要“和“的确不要”的判别基准真正须要的确不要1、正常的机电设备、电器装置2、工作台、桌椅凳子、材料架3、运输、吊运车辆4、正常运用的工装夹具5、尚有运用价值的消耗用品6、原材料、半成品、成品和样本7、电子屏幕、标语牌8、办公用具、文具9、运用中的清洁工具、用品10、运用中板报、张贴栏11、有用的文件资料、表单记录、书报杂志12、其他的必要私人用品A.地板1、废纸、杂物、油污

11、、灰尘、烟蒂2、不能或不在运用的机器设备、工装夹具3、不在运用的办公用品4、破烂的栈板、图框、纸箱、垃圾5、呆、滞料和过期品B工作台、办公桌和架子1、过时的文件资料、表单记录、书报杂志2、多余的材料3、损耗的工具、样品4、私人用品、破损的压台玻璃、破椅垫C墙壁1、蜘蛛网2、过期和破旧的标语牌、板报3、破烂的信箱、指示牌4、过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂钩D天化板1、不再运用的各种管线2、不再运用吊扇、挂具3、破损的灯具3.制定“不须要”物品的处理方法，清除“不须要”物品4.布置流程，确定放置场所。5.规定放置方法、划线定位、标示现场物品。6.每日自我检查。重点1.清理要形成任何人都能马上取出

12、所须要东西的环境状态。2.对于物品放置处与被放置物，都要使其能马上取出访用。3.运用后要能简单复原到原位，假如没有复原或误放时能立刻知道。三清扫的要领1.建立清扫责任区（室内外）。2.执行例行扫除，清理脏污。3.调查污染源，予以杜绝。4.建立清扫基准，作为规范。清扫基准清扫要点、方法工具清扫标准要求周期清扫时间责任人工作场所1、通道、地面扫、擦2、工作台、桌椅抹、擦3、通风口铲垢4、管、线抹擦5、开关，断电后抹擦6、覆盖、护盖扫、擦7、墙壁、天花板抹、扫拖把、抹布毛巾干纱布、抹布刮刀、钢刷1、平整、无尘、亮丽、无杂物遗忘2、干净、无残缺、无画迹3、无较厚油渍、污物、不堵塞管口4、干净、无灰尘、

13、无污物，颜色显明5、开关干净，拨动敏捷，标示清楚6、无积尘污垢7、干净无灰尘、蛛网、灯管灯罩整齐有效每周一次，其中1、2点须要每天清扫周五下午下班前1小时各责任区单位全体员工办公设备先用纱布沾洗涤剂轻轻擦抹,再用干纱布擦净设备重点部位的表面和简单积尘的地方。如电脑、空调、复印机等湿纱布、干纱布主机和重点部位的正面、背面、颈部、送风口等易积尘地方无污垢每周一次周五下午下班前1小时运用人文档1、机密文件失效后一律碎掉2、非机密文件失效后清出资料夹3、无法回收利用的过期文档集中废弃或变买目测1、各现行文挡内不能尚存失效文件，不行轻易看到机密文档2、超过保管年限的表单刚好集中销毁，保管年限内的表单定期

14、装订3、无破旧的卡片、册子、档案、报刊等4、无用的手稿与工作无关的文件每月一次月底文件代管人机械设备1、空压系统-抹布拭擦2、油压润滑系统-抹布拭擦，不能用风筒吹3、机械传动，滑动部位-切屑去垢，抹布拭擦4、电气系统-抹拭附属灰尘，关电后轻拭开关等5、工具、模具、量具-松软纱布拭擦抹布纱布1、各系统设备不行厚积灰尘、污垢2、机械传动、滑动部位无堵塞污垢杂物3、电气系统干净、干燥、无锈蚀4、工模量具精确锃亮每月一次月底或生产空闲时候操作人员重点1.清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有脏污的状态。2.立刻取出物品要能被正常运用。3.强调高品质、高附加价值产品的制造，不允许有垃圾或灰尘的污染，造成不良的

15、产品。4.我们应当相识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工制造产品重要的一部分。清扫是要专心来做的。（四）清洁的要领1.落实“清晰、清理、清扫”工作。2.制定检查方法。3.制定奖惩制度，严格执行。4.持之以恒地检查和考核。（五）清爽的要领1.清爽是对企业形象提出的标准。2.清爽对全体员工提出了要求。3.制定共同遵守的有关规则、规定。（六）清高的要领1.现场管理工作要不断制定适应企业改变的标准，持续改善、动态地巩固提高。2.在日常工作中按PDCA循环。3.学习海尔管理思路，日事日毕、日清日高。五、明确深化现场管理的责任一员工的责任1.不断地清理自己的工作环境。2.刚好处理不须要物品，不行使其占用作业区

16、域。3.确保通道的畅通和整齐。4.在规定地方放置产品、工具和其它物品。5.灭火器、配电柜、开关箱及设备等四周有肯定的空间不堆放物品，并常常保持清洁。6.清洁用具按规定位置合理摆放。7.每日作好“班后六不走”，并保持自己责任区的清洁。8.遵守作业规则和工艺、劳动纪律。9.讲究礼仪，自律自爱。10.支持和协作工厂开呈现场管理活动的各项详细工作。（二）管理人员的责任1.结合工厂的现场管理目标制定本单位的详细目标。2.广泛搜集资料，学习现场管理的学问和技巧。3.主动进行“深化现场管理工作”的宣扬、教化、培训。4.分析和改善现场管理活动中的问题。5.倾听员工的心声，帮助部属解决现场中的困难。6.检查、督

17、促、现场的“六清”工作。7.检查员工服装仪容、行为规范。8.讲究礼仪，自律自爱并起表率作用。9.上班后的点名与清查，下班前的“班后六不走”巡查。10.总结深化现场管理活动的阅历、教训，适时对活动中先进的人和事进行表扬和嘉奖。六、开展活动常见困难的形成因素（一）“六清”活动同其他变革一样，难得一帆风顺，满意现状的人经常会不理解，产生抵触心情，于是借口多多，无形之中为开展活动制造了不少困难。（二）对“六清”学问学习了解不够，产生“五不”1.不知不知“六清”为何物。2.不觉不知怎样发觉问题，找不出改善对象。3.不愿不情愿改善或不情愿尽力去改善。4.不力改善实力不足，改善方法不力。5.不能无权利涉入，

18、不能改善。（三）各职能部门协调不好，通常在一些关键问题上产生分歧，无法决议、无法改善。（四）得不到单位领导的理解和支持。（五）管理人员的干劲不足，存在应付式的心态。（六）现场管理方法简洁、粗暴，引起员工的不协作，甚至抗拒。（七）生产任务忙，顾不上开呈现场管理活动。（八）检查考核不公允，员工失去信念。（九）自感满足，不进则退。七、推行留意事项（一）没有做安排、宣导工作，结果往往是无功而返。（二）深化现场管理活动必需全员参加。（三）全体员工必需理解“六清”的定义。（四）深化现场管理工作最大的障碍是没有共识及存在太多的争议。（五）全体员工需保持正确的心态，深化现场管理活动要以“长期抗战”的心态来维持

19、，要让员工由“每天把垃圾打扫干净”转变为“不丢垃圾、保持整齐”，要有恒久持续不断改善现场的心态。（六）人员素养的提升。企业的根本在于人，工厂应考虑如何培育和关切每位员工，如何形成良好的管理氛围以及行为模式。而作为员工，应从自我做起，点点滴滴养成良好的习惯。总体来说，现场管理的接着深化应用了四个原则1、现场改善原则这是深化开呈现场管理的一条主线，无论是车间（分厂、公司）的工作，还是职能部门的工作都应致力常常不断地改进，恒久不能满意现状，管理人员必需持续不断地设定新的挑战目标，以带动PDCA的循环。2、为用户（下工序）服务的原则依据这一原则，我们应把市场引入到现场，上工序为下工序服务,职能部门为现

20、场一线服务，各职能处室在三项活动中提出的服务承诺就符合这一原则。3、发挥员工潜力原则现场的人、机、料、法、环，人处于核心地位，并且成为第一位竞争要素。在员工中，经常隐藏着尚未得到开发和利用的潜力，我们应给予员工更多的责任，并应用他们的才智，最好的方法是不仅把员工当作生产的成本，而且当作能够作出持续珍贵贡献的资源。4、自我管理原则深化开呈现场管理活动，就是要贯彻自我管理原则，各项纪律和工艺标准的执行、工作质量和产品质量的限制，关键要靠每一个员工自己来限制。现场管理有二个关键，一个是“理”的关键是“严密”，要留意工厂内部各部门之间的协调性、整体的可行性，做到系统清楚、层次分明、接口清晰；其次个是“

21、管”的关键是“严格”，管而不严不如不管，管的结果要有反馈，奖惩分明，嘉奖优秀的单位及员工，是为了激励全厂员工的主动性，惩处错误的行为，是为了保证每一位员工的行为都符合工厂最低要求。八、“六清”实战锦囊（一）.管理人员要有问题意识按部就班地完成工作目标，还不能说是万事大吉，现场问题总是不停地涌现，要改善的项目永无止境。企业对管理人员的要求越来越高，管理人员要应付的难题也越来越多。一方面企业为了能够在竞争中生存和发展下去，必定要不断地调整经营和管理手法，这就要求管理人员要擅长变通，不仅要注意过程，更要注意成果。另一方面，新学问、新技能呈爆炸性地出现，要求管理人员的学问面更宽广，管理工作更富有创建性

22、。实战时留意事项1.仅靠老阅历已经无法应付的工作是否增多假如增多的话，则说明自己的学问结构已经落后了，必需自修求进，学习新学问、新技能，否则下个更大的难题可能就无法解决。2.你是否“泡”在现场现在多品种、小批量、短期限的任务是越来越多，要完成生产任务，就要求办事要“又快又准”，只有对各种生产要素了如指掌，才有可能作出最佳组合推断。要驾驭第一手资料，必需“泡”在现场。3.是否不愿与其他部门更多地沟通“各扫三尺门前雪，哪管他人瓦上霜”，认为只要处理好本单位的事就可以了，别人部门的事，即使看到了也不说。不沟通的结果，必定形成部门之间相互推诿、扯皮的事务增多，导致整体效率下降。因此，须要我们“无边界”

23、的合作，这也是GE胜利秘诀之一，“无边界”合作亲密了团队之间的关系，加速了业务的发展。4.安排中途变更的次数是否增多过多变更安排的缘由有二个，一是外部环境改变快，二是安排本身没做好。前一种实属无奈，后一种只会造成工厂各种资源的奢侈。5.是否重视最终结果这个时代越来越看重结果，而不看重过程，即使你付出了汗水，可没能达到预定目标，别人还是说你不行。没有结果的努力，变的越来越让人难以宽恕。所以在别人注意你的结果的同时，你也要注意别人或部下的结果。6.是否是一位“杂家”与自己专业不相关的工作不愿问津，更不情愿做一个多面手，多学一点学问、技能。酷爱自己的专业并没有错，但是现场管理越来越须要“杂家”，样样

24、都拿的起放的下的管理人员必受欢迎。7.发觉问题和处理问题的实力有无提高刀是越磨越快，对问题的意识实力也是“磨”出来的。假如大家都能看到的问题，你却看不出来，那么，最终自己也要被别人当问题给处理了。以上七点，是每个现场管理人员应必备的基本问题意识。（二）、巡察不是作样子一百零一闻不如一见，看报告、听汇报，都不如亲自到现场巡察一趟深刻得多。为了确保生产的顺当和现场的整齐，车间的现场管理人员，自然须要每天都在现场，在各个工序之间来回巡察。管理职务不同，巡察的次数、范围、视角都有所不同，但巡察的目的却是相近的，一般来说，有以下几种目的1.确认管理结果可以就某项安排的执行进度、结果进行确认，假如该项安排

25、正在执行或者结果达到预定目标，则可以推断为现场处于有效的管理之中,反之,则说明失去限制.2.可以把握真实情报情报本身具有很明显的人为性,在对外传递之前,多多少少都经过经过粉饰.比如汇报时报喜不报忧等等.一个优秀的管理人员,擅长利用巡察等手段,来获得真实情报.3.可以发觉新状况坐在办公室里想当然地制定安排，或是思索对策，好像井井有条，但往往不能有圆满的结局，其缘由就在于不是全部的事物都能预想得到的，最有效的方法就是到现场，看现物，实行现实的对策（现场、现物、现策为标准的“三现主义”）。不同级别的管理人员，会以不同的视角看待问题，可以得出不同的问题点,从而有备无患，而这一切靠“纸上谈兵”是办不到的

26、。那么，怎样巡察现场呢巡察要按肯定步骤进行，一般如下（1）确定巡察目的、人员、对象、内容、地点、时间等。（2）联络相关部门和人员做好对应打算。（3）打算好纪录用的工具。（4）如期实施巡察。（5）总结巡察结果，反馈给相应部门、人员。巡察现场要留意哪些事项呢实战时留意事项1.整齐的外表穿戴。整齐的外表不是要你西装革履，油头粉面地出现在员工面前，而是按现场着装规定，穿戴好工作服后才进入现场。万不行以为身居领导，就可特别随随意便就进入现场。2.要有敏锐的洞察力。有的管理人员能通过巡察发觉新问题，有的就不能，其中缘由之一就是洞察事物的实力不同。对事物真象的把握绝不能停留在视察阶段，被其假象所迷惑，而应当

27、上“视察、巡查、测算、联想”四步齐下，才可能得出结果来。非凡的洞察力是一个优秀管理人员所必需具备的条件。3.要真实地记录一切。巡察中发觉的问题，有的无法刚好得以解决，须要记录下来，记录时不行夸大其辞，或有意掩盖事实真象，报喜不报忧，实事求是也是优秀管理人员应有的品德之一。4.谦逊的举止。到现场巡察时，绝不行摆出一副“钦差大臣”的姿态，这会使人徒增反感。谦逊的举止会使你更具人缘，也有助于你树立权威形象。详细要巡察哪些内容呢初级管理人员离不开4M1E（人员、设备、材料、作业方法、环境管理五个基本要素），中、高级管理人员则视详细目的而定。不同的巡察方法，有不同的效果，管理人员要擅长随机运用，一般有以

28、下几种方式1.按巡察时间分定期巡察和不定期巡察两种。定期巡察时，不论是巡察者还是被巡察者由于有时间进行充分打算，要巡察的内容预先都能做得到，结果经常是皆大高兴。但巡察人员一走，一切又复原原样，有的问题不能得到真正的解决。不定期巡察（突击检查），却能得到真实情报。假如巡察发觉问题时，会导致某一方下不来台，巡察者和被巡察者虽然面子撕破，但对整个企业的改善却是利大于弊现场管理中，中、高级管理人员应更多地运用该方法。2.按巡察对象分整体巡察和专项巡察两种。整体巡察时，牵涉的范围广，全部的生产要素都包含在内，能判定整体是否处于正常运作，对宏观改善有明显帮助。专项巡察时，只确认某个项目，简便易行，对单项改

29、善有帮助。3.按巡察人员构成分单人巡察和群体巡察两种。单人巡察时（特殊是高级管理人员），给人轻车简政、脚踏实地的感觉，很简单接近一般员工，了解真实状况。群体巡察一般是在节假日前后的慰问检查。（三）、写好、用好标准书实际作业与标准书的要求必需完全一样，写好标准书，对企业来说就像制定一部“国家法律”一样重要。标准是指对重复的事物和概念所做的统一规定。用于指导作业的，称为标准作业书；用于指导检查的，称为标准检查作业书。不仅是制造过程中的每一作业动作，包括办公过程的每一步骤，都要制定相应的标准，否则每一个员工的行动就没有依据可循。标准书可以看成是企业内部的“法律”，它是企业内部每一个员工行动的准则，也

30、是推断正确与否的依据所在，同时，它还是建立品质保证系统的关键之一。标准书的关键是要加以实施，即推行标准化活动，现场管理实行标准化后，可以带来以下好处1.在作业方面（1）任何作业人员均可完成，避开因人为误导和人才流淌而造成的损失。（2）每一步骤均有指示，可避开白干、瞎干、蛮干，从而保证高效率（3）便于查找不良缘由，保持品质稳定。（4）作业工时简单计算，产量牢靠，交货期有保证。2.在设备运用方面（1）操作方法标准化，避开误操作而造成人伤械损。（2）标准零件简单购买，设备保养、修理较便利。（四）、现场管理的雷区限制法现场管理的雷区限制法是指全体员工在工作中不行逾越的“区域”，进行合理的回避或解除的方

31、法。实战时留意事项1.加强学习，相识雷区，增加修养。2.前车之辙，后车之鉴，擅长吸取别人的教训。3.他山之石，可以攻玉，多取别人胜利的阅历。4.自己有过的失败也是阅历。5.学会排雷。6.无视雷区的存在，必定会损害企业的利益。（五）建立显明的奖惩制度现场人多事杂，每一个员工都有不同的特点，要形成一种高效率的、团结的、主动的办事风气，不知要花费管理人员多少时间与心血。但是，一个懒散的、低效的办事风气，即使是新员工，也用不着三天就能学会。管理人员除了要擅长应用现场管理的方法，来调整每个员工朝共同的方向迈进之外，还要制定与现场管理方法相配套的嘉奖与惩罚制度作基础，否则，任你多么高超的管理方法，员工在执

32、行过程中也会大打折扣的。嘉奖是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，而惩罚是防止某些人偏离即定行进路途的保证。在某种意义上来说，健全的奖惩制度是现场管理的基础，整齐、高效的现场就是在嘉奖和惩罚之中诞生出来的。（六）现场管理循环（NODEEM）现场管理循环（NODEEM）是指企业从清洁环境动身，形成良好的秩序，并在充分考虑效率和成本的前提下达到生产（办公）现场的美观，并成为鼓舞士气的重要因素。现场管理循环示意图整齐秩序效率美观成本士气现场管理工作的进一步深化是在工厂规范基础管理工作到肯定程度的状况下而提出来的。过去讲现场管理比较侧重于“阅历”和“权利”的因素，现在讲现场管理更多强调的是“技术”和“

33、方法”。由于管理者本人素养和经验的差异，“阅历”和“权力”呈现出很大的不一样性，而作为管理的一种“技术”和“方法”，就具有很大的同一性。学习汲取先进的管理思想，引进采纳科学的管理方法，就可能产生一种自然的需求，成为一种自觉的行为。无论工厂推行哪种管理模式，规范化的现场管理是基础，不断深化的现场管理是有力的保证。在各位领导的充分凝视下、在全体员工的共同努力下，深化现场管理的目的是能够实现的。这也是我厂的现场管理走向“管理科学”的必由之路。17第32页 共32页第 32 页 共 32 页第 32 页 共 32 页第 32 页 共 32 页第 32 页 共 32 页第 32 页 共 32 页第 32 页 共 32 页第 32 页 共 32 页第 32 页 共 32 页第 32 页 共 32 页第 32 页 共 32 页