采购管理实务——“学、教、做”一体化教程（第3版） 供应商选择的案例分析.docx

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1、供应商选择的案例分析【案例】某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其他企业购进，年需求量为10, 000件。有三个供应商可以提供该种零件，它们的价格不同,质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。详细数据见下表1:表1 三个供应商的比较表（一）供应商价格（元/件）合格率 （% ）交货提前期 （周）提前期的 安全期（周）采购批量 （件）A9. 5088622500B10. 0097835000C10. 5099111200如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要用于返工的费用。为了比较分析评价的结果，共分3个

2、级别评价供应成本和排名:第一级仅按零件价格排序； 第二级按价格+质量水平排序；第三级按价格+质量水平+交货时间排序。 按第一个级别即价格水平排序如下：表2三个供应商的比较表（二）供应商单位价格排名A9. 501B10. 002010. 503按价格和质量成本的绩效排名，有缺陷零件的处理成本可根据不 同供应商的零件质量水平来计算，如下图：表3 三个供应商的比较表（三）供应商缺陷率年缺陷量年缺陷处理 成本（元）质量成本（元/件）总成本排名A121,2007,2000. 729. 50+0. 72=10. 222B33001,8000. 1810. 00+0. 18=10. 181C11006000

3、. 0610. 50+0. 06=10. 563最后综合考虑价格、质量和交货时间等因素，评价供应商的运作 绩效。交货期长短的不同主要导致库存成本的不同。其中主要考虑因素：交货提前期、提前期的安全期、允许的最小 采购批量、缺陷零件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。综合以上结果，得出：表4 三个供应商的比较表（四）供应商提前期引起的 库存价值（元）批量生产引起的 库存价值（兀）总库存价 值阮）年缺隐零件造 成的费用/元实际总库 存成本/元A35251187515400184817248B4352250002935288130233C137710502427242451与零件库存有关的维持费

4、用，如库房租赁费、货物保险费等，按 库存价值的25%计算（这个系数根据企业的不同而不同）。计算结果 如下：表5三个供应商的比较表（五）供应商实际总库存价值维持费用单位零件成本/件A1724843120. 43B3023375580. 76C24516120. 06根据价格、质量成本、交货期的综合评估结果为:表6 三个供应商的比较表（六）供应商价格质量成本交货期成本总成本排序A9. 500. 720.4310. 652B10. 000. 180. 7610. 943C10. 500. 060. 0610. 621【结论】通过对三家供应商的供货运作绩效的综合评估,在价格、 质量、交货时间及订货批量

5、方面，供应商C最有优势，最后选择供应 商C为供应链上的合作伙伴。供应商评分表表16-7 供应商评分表序号项目档次：极差差较好良好优分数：0分1分2分3分4分(1)产品质量(2)服务能力O(3)交货速度(4)市场信誉O(5)产品价格(6)付款期限o(7)人员才干(8)产品说明O总分=4+ 4+分3+3+4+4+2=26 （占满分 32 分的 81. 25%）平均分=26/ 8 = 3. 25 （再按各项目的重要性乘以其权重系数）本表列出了 8个考核因素，这些因素并不是完全按照其重要性顺 序排列，不同企业可以有不同的排法，比如老供应商的质量就不一定 排第一位，因为其质量相对比较稳定，而价格可以作为

6、第一考核因素。 另外，每个企业也可以以此表所列项目为基本依据，按照实际需要增 添或删减一些内容。综合考虑这些因素，所举例子中被考核供应商的总分是26分， 占满分32分的81.25%。但是光靠这样的方式去计算还不够科学，因 为供应商的合作时间长短不一样，考核的侧重点也有所不同，所以这 里就涉及到一个权重系数问题。比如8个因素中质量占30%,产品价 格占20%,档次分乘以权重系数，得数加起来就是最后得分，这个得 分就比较科学。选择与评估供应商测试题以下是笔者总结多年咨询培训的心得而精心设计并不断完善的 一份供应商调查问卷，该问卷经过近千家企业（包括世界500强在华 企业、知名上市公司、国营、民营和

7、私营企业）使用后反映效果良好。该问卷满分为100分，总分在60分以下的为不合格供应商，60 分-74分的为合格供应商，75分-84分的为优良供应商，85分TOO 分的为优秀供应商。了解供应商发展合作关系的兴趣：（1）毫无兴趣，不愿透露生产成本数据；（0分）（2）愿作出一些努力，发展合作关系；（3分）（3）有浓厚兴趣，愿意长期合作。（6分） 了解供应商送货表现：按预定期限，准时送货的百分比为：（4）60以下；（0分）（5）6170； （2 分）（6）7180； （4 分）（7）81-90； （7 分）（8）91-100o （12 分） 了解供应商定价策略：（9）持续地高于市场价；（2分）（10）

8、基本上等于市场价；（8分）（11）一般都低于市场价。（7分） 了解供应商节约成本的表现：（12）极少有节约成本的想法并付诸实施；（0分）（13）已做出一定量化计划；（5分）（14）持之以恒地计划节约成本。（10分） 了解供应商备货时间：（15）较长的备货时间，缺乏弹性；（0分）（16）相当于市场的平均水平；（7分）（17）备货时间持续低于竞争对手。（10分） 了解供应商无缺陷供货情况：（18）有几次被拒收的记录，存在周期性的缺陷（2分）（19）没有证据表明存在供货系统的缺陷。（8分） 了解供应商对质量问题的反应：（20）提供的很少或根本没有反应；（0分）（21）会进行调查，但缺乏应有的反应；（

9、2分）（22）快速深入调查，有效纠正并提供必要补偿。（5分） 了解供应商授权情况：（23）授权方面有严重疏忽；（0分）（24）授权非常全面。（6分） 了解供应商运输单据的质量：（25）曾遗失重要单证；（0分）（26）能提供所有单证（如订单号、批次号等等）。（7分） 了解供应商货盘和货卡情况：（27）有些破裂的货盘，没有货卡，货物堆放混乱；（0分）（28）货盘良好，货物摆放整齐，货卡清晰。（7分） 了解供应商沟通能力：（29）对请求反应迟缓，从未主动提供信息；（0分）（30）总能得到迅速反应，高度职业化。（10分） 了解供应商技术能力：（31）几乎没有技术知识；（0分）(32)具有一般技术知识；(6分)(33)具有优秀的技术知识，并在需要的时候能得到专家的支持。(12 分)【总结】供应商是供应链的源头，所以选择与评估供应商在整个企业流程 中就成为至关重要的第一环。供应商的选择与评估有很多技巧。现在对供应商的考评指标都实 现了量化管理；而且现代化的供应商选择与考评工作必然是流程化管 理。指标量化及管理流程化是本讲需要重点掌握的内容，但是这方面 也在不断变化，需要不断更新，所以量化和流程化并不意味着僵化。【心得体会】