二氧化氯固体发展.docx
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1、二氧化氯固体制剂的开辟研究发展贺启环,冀周英,索娜(南京理工大学化工学院环境科学与工程系,210094)摘要:本文介绍了二氧化氯固体制剂的几种主要形式:吸附型、反应型和缓释型,及它们的用途。论述了 反应型二氧化氯固体制剂第一代,第二代产品的设计原理与优缺点,并简要介绍了作者开辟第三代产品的 新思路、新技术以及该第三代二氧化氯固体消毒粉剂的特点和理化性能、微生物性能及毒理性能,表明该 产品在国内处于率先地位。关键词:二氧化氯固体制剂消毒剂1 .引言二氧化氯(C10 )作为一种高效、安全、广谱的消毒灭菌剂,目前在各行各 2业具有广泛的应用前景。但是二氧化氯的气体非常活泼和不稳定,溶液易挥发, 普通
2、不便制成压缩气体或者浓缩溶液,这就大大降低了二氧化氯的使用方便性。 为了克服这种局限性,稳定性二氧化氯产品成为了人们研究的焦点,这种产品 可分为稳定性二氧化氯溶液和二氧化氯固体制剂两大类。稳定性二氧化氯溶液 是一种液 体制剂,其中水分占了绝大比例,二氧化氯的含量低;在使用时又必 须投加一定量的酸性活化剂后才干稀释使用,给使用带来诸多不便;同时活化 剂种类不同,使用量的不同也会造成活化效果的很大差异,对消杀效果造成不 同程度的负面影响。相对于稳定性二氧化氯溶液,二氧化氯固体制剂除了具有操作简单、C102含量高、性质稳定、运输及使用方便等优点外,有时也具有一些特殊功能,例如 缓释功能等。基于二氧化
3、氯固体制剂的诸多优点及人们对其优越性的认识日益加 深,加之最近“非典型肺炎”和“禽流感”的爆发,人们对杀菌消毒剂的需求量 和质量的要求越来越高,使得研究开辟二氧化氯固体制剂的各种应用产品具有广 阔的前景和重要的现实意义。本文就将二氧化氯固体制剂产品的发展情况及最新 产品做一个简单的总体介绍。2 .二氧化氯固体制剂二氧化氯固体制剂是一种在一定操作条件下能够释放出C10气体的固体状2制品O这种产品大都是以稳定性二氧化氯溶液或者亚氯酸钠为主要原料制备的, 可以是胶体、膏体、粉末状、片剂、团块、及其他各种形状的固体。国外有欧 洲专利EP581, 550;日本公开特许JP58-161904;美国专利US
4、P5399288和日本 公开特许JP昭60-161307公开了二氧化氯固体制剂产品制备方法。按制备方法和制剂原理及功能的不同二氧化氯固体制剂类型大致上可分为吸附型、反应型和 缓释型。吸附型固体二氧化氯制剂的制备方法简单,普通情况是首先制备稳定的CIO2水溶液,然后利用一些固体吸收剂吸附溶液。通常吸附剂要有很大的吸附容量, 至少能吸收50%的水,比表面积要大,在95iH2/g200nl2/g摆布,吸附剂的pH值 最好在8. 59. 0之间,以避免吸附的溶液过早分解,释放出C10气体。如果使2人用酸性吸附剂时,必须先用NaOH, NaCO和NaHCO等碱性溶液将pH调到8. 5 9. 0 33之间
5、。根据吸附剂的不同吸附型固体二氧化氯制剂大致可分为两类:第一类,无机吸附剂,如硅藻土、粒状SiO、硅酸钙、滑石、活性炭、份子 2筛等多孔性固态物质,将含量为4%6%的稳定性二氧化氯溶液,以1 : 1 (质量) 配比进行吸附。潘涔轩等人以硅藻土为载体吸附稳定性二氧化氯溶液,再配合潮 解剂、缓释剂及粘合剂等原料,按不同的比例混合制成不同二氧化氯浓度和不同 释放速度的固体二氧化氯粉剂或者片(丸)剂系列产品。实例:在混合器中加入 硅藻土 1份、氯化钙0. 05份、高岭土 0. 075份及面粉0. 05份,再加入稳定化 二氧化氯0.5份,充分混合后,密封包装或者压制成片(或者丸),即制成产品 用于消毒、
6、保鲜和除臭等用途o曹国吾利用氯酸钠+甲醇+硫酸为原料,氯化钠 为催化剂在一定条件下制取C10气体,再用过氧碳酸盐(碳酸盐与过氧化氢混合的络合物) 吸收C10制成稳定*生复合二氧化氯溶液,将吸收液(浓度为2000200000ppm) 2与碱性吸附剂合成硅酸钙混合,稳定性二氧化氯溶液即被硅酸钙吸附其上。又如: 将浓度为5000 ppm稳态二氧化氯溶液喷淋到分量比为3 : 2合成硅酸钙混合物 上,并不断的搅拌,搅拌后的粘状物经打压机打片成二氧化氯固体制剂。第二类,以有机吸附剂为基质,如高吸水性聚丙烯酸树脂、琼脂、超强吸附树脂、段甲基纤维素等,并配以其它辅助性载体,加入稳定性二氧化氯溶液制成凝 胶装二
7、氧化氯固体制剂。日本学者上仓满发明了一种浸泡装置,用于制备含C10的空气清新剂。这种净化剂是利用合成树脂吸收稳定化的C10水溶液而制备的, 得到的凝固体可以缓慢放出C10气体,具有很好的除臭、杀菌、消毒和防腐效果。镰田武男用硬脂酸和骨胶作载体吸附C10水溶液,这种净化剂可用于杀菌和 消除H S、S0、硫醇和氨等具有恶臭和刺激性气味的成份。石田祥二利用强吸水性树脂聚丙烯酸作为吸附载体,据称使用期可达六八个月。2. 2反应型体二氧化氯制剂吸附型二氧化氯固体制剂生产的一个共同点是:必须先制备二氧化氯溶液, 然后再通过吸收剂吸附而制成。但这要求使用特殊的设备装置,同时二氧化氯损 耗多,污染大,因此有人
8、提出了不事先制备二氧化氯水溶液,而是把制备C10 2 的固体药剂直接混合,按比例加入一定的辅助剂制成R一型(反应型)二氧化氯 固体制剂。国内第一代此类产品是二元包装的二氧化氯消毒粉剂,其原理是基于固体 NaClO与固体酸化剂在水中反应产生C10的反应式:225C10 - + 41b - 4C10 + Cl- +2H 0 222通常将固体亚氯酸钠和固体酸化剂分别包装,如山西运城富水牌高效复合二氧化 氯产品、“氧氯灵”二元型包装二氧化氯消毒剂以及专利89100512.专利 93121244.8等。其中“氧氯灵”由亚氯酸钠(1份)、酸性激发剂(10份)以 及增效剂AD-10 (30ppm)与BS-2
9、5(200ppm)配制而成。但这种产品存在以下缺点:理论转化率惟独80%;配制液呈酸性,普通pH=2 摆布,活化率低,并且二氧化氯容易分解、逸出,配制液存放时间短;用固体有 机酸做酸化剂,还同时在配制液中引入了有机物,这样消毒对象沾染了有机物更 容易滋生细菌与病毒。采用二元包装,用户在使用时会感觉麻烦,为此有人提出 采用分隔瓶包装反应型二氧化氯固体制剂,即在一个塑料瓶内用隔板将A、B两 剂隔开-就是所谓的一体二元包装,例如上海润阳牌二氧化氯合成粉剂。对于这 类配方反应中有水生成,一但亚氯酸钠与固体酸化剂在一定贮运条件下有所反 应,由于水的产生使物料电离,就会加速NaClO的酸化反应过程,使产品
10、很快 2失效。作为以上第一代R型二氧化氯消毒粉剂的改进型,国内有人提出在上述配 方中添加干燥钝化剂(如氯化钙、氯化锂、氯化镁等)来解决一元包装的稳定性 问题,如ZL专利99109028. 4O虽然这些氯化物在一定程度上减少了 NaClO与固 2体酸化剂的接触,但这种氯化物的吸湿性极强,它们的吸湿点均在50 %以下, 而普通环境中的湿度常在60%以上。因此,一旦包装的气密性和水密性不良,反 而会从环境中大量吸湿而导致产品发生酸化分解失效。并且37c或者54c的热 加速稳定性试验也难以通过。又有专利报导,将石蜡融化后被覆到亚氯酸钠的表 面,阻挠亚氯酸钠与固体酸化剂接触,这样可以使亚氯酸钠与固体酸混
11、合得到 一元包 装二氧化氯固体制剂,使用时将其加入水中即可得到二氧化氯水溶液。 但由于石 蜡不溶于水,当混合物加到水中时,会降低产生二氧化氯的速度,同 时还会在水中飘荡一层石蜡。华中理工大学的郑炎松经过多次试验,用一种水 溶性稳定剂S(水溶性高份子有机物)对亚氯酸钠和固体酸的表面进行处理,混合后可得到稳 定的固体二氧化氯制剂,据称保存期达一年以上。其配方为:亚 氯酸钠(100g),固体酸(87g140g), S2 (4g) o工艺流程:所有试剂均为 无水工业品,固体 酸可选用柠檬酸、酒石酸、硫酸氢钠等;S为安全无毒的化 学品。将S2与固体 酸混合均匀后,再与亚氯酸钠混合均匀即可;或者先与亚氯
12、酸钠混合,再与固体 酸混合,密封,在阴凉干燥处保存。作为第一代R型二氧 化氯消毒粉剂的另一种改进方法,作者于1996年在NaClO中添加了稳定剂和崩解剂压制成片剂;在固 2体酸化剂中添加了填充剂和崩解剂也压制成片剂,并且按一定比例一起放置于由 无纺布制成的小袋中,制成为了一种复合袋装片剂。当小袋投入水中后,在袋 内形成一个小范围高酸度的酸化反应环境,使NaClO崩解反应生成CIO o整个反22应过程需约20min30min,由于用酸量小所以配制液的酸度并不高(pH=56), 其活化率已达到用5%的盐酸活化率的82%O第二代R型二氧化氯消毒粉剂的原理 是基于NaClO与HC10在水中反应生成二氧
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