有机合成工——国家职业技能标准(2019年版)(word精排版).docx
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1、国家职业技能标准职业编码:6-11 -02-15有机合成工(2019年版)中华人民共和国人力资源和社会保障部制定3.工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师 和一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。3.1 五级/初级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准 备1.1工艺 文件准备能识读工艺流程方框图LL2能识读工艺、设备、安全操作规 程(作业指导书)能识读仪表、电器、计量器具等的 说明书1.1. 4能识记应急撤离路线图1.1.1 工艺流程方框图识读知识1.1.2 工艺、设备、安全操作规 程(作业指导书)知识1.1.3 仪表、
2、电器、计量器具使 用知识1.1.4 应急撤离指示标识识别知 识1. 2防护 用品准备1.2. 1能识读安全防护器具说明书1. 2. 2能佩戴和使用劳动防护用品1.2. 3能使用急救药品1. 2. 4能识别劳动防护用品的有效性L 2.1化学物品劳动保护知识1.2.2 劳动防护用品的使用、清 洗、存放和保养知识1.2.3 急救药品的使用知识1. 2. 4机械伤害的防护知识防护药品有效期限1.3 设 备、物料 与动力准 备1.3.1 能确认阀门的灵活性及开、关状 态,确认设备润滑正常1.3.2 能识读设备铭牌,确认设备外观正 常、无泄漏1.3.3 能完成设备、管线的冷却、预热工 作1.3.4 能引入
3、生产用水、循环水、冷冻水1.3.5 能确认冷媒、热媒、压缩气体等公 用工程处于备用状态1.3.6 能确认计量器具、现场仪表处于正 常状态1.3.7 7能确认供电、现场照明、通信正常能使用安全、环保、消防设施,能1.3.1 阀门种类、结构、特点及 使用知识1.3.2 操作现场要求和有机化工 安全生产知识1.3. 3设备的性能参数及含义1.3.4 设备和管线的冷却、预热 方法及注意事项1.3.5 公用工程系统的启用和操 作方法1.3.6 计量器具、现场仪表正常 的标准1.3. 7供电、照明、通信知识按要求悬挂工作现场警示牌2.生产操 作2. 1 开、停车操作能按工艺操作规程(作业指导书) 输送原辅
4、料并投料2. 1.2能根据指令完成设备切换2. 1.3能完成机泵等设备的开、停车操作2. 1. 1给料机、传输机等设备操 作知识2. 1. 2机泵操作知识2. 1.3设备和装置开、停车及切 换知识2.2运行 操作2. 2. 1能根据指令调节工艺参数1.1.1 2. 2能完成设备的巡检工作2.2.3 能进行至少一种有机合成单元反应 操作2.2.4 能按指令完成产品的分离、纯化及 溶剂回收等操作2. 2. 1工艺参数的内容2. 2. 2设备巡检知识2. 2. 3有机合成单元反应的种类2. 2. 4化工单元操作的种类2. 2. 5溶剂储存方法2. 3后处 理及包装2. 3.1能按操作规程清洗出料后的
5、设备、 装置2. 3.2能按要求进行产品计量包装并无泄 漏2. 3.3能按操作规程(作业指导书)收集 废弃物2. 3. 1设备、装置清洗知识2. 3.2产品包装材料及包装规格 要求2. 3. 3产品包装操作知识2. 3.4产品送检、入库要求3.故障判 断与处理3. 1故障 判断3. 1.1能发现温度、压力、液位、流量 等工艺参数异常3. 1.2能发现现场跑、冒、滴、漏、响等 异常3. 1.3能发现传动设备温度、密封、振动 等异常3. 1.4能发现仪表、电器运行异常3. 1. 1设备、仪表、电器的分类 及性能3. 1.2设备、仪表、电器运行知 识3.2故障 处理3. 2. 1能按指令处理工艺和设
6、备异常能使用安全、消防器材进行初期火 灾的扑救,能识读安全警示标志3. 2. 3能处置化学灼伤、物理伤害等事故3. 2.4能发出相应的故障信号3. 2.1人身自救和紧急救护的知 识消防器材的适用范围和使 用方法3, 2. 3安全、环保设施的使用方 法4.设备维 护与保养4.1设备 维护4. 1.1能更换阀门、软管、密封件等4. 1.2能识别设备维护所需的工具4. 1.1设备检修及维护安全要求4. 1.2检修作业管理规定4. 1.3维修工具型号、规格4.2设备 保养能对设备、电器和仪表进行日常保 养4. 2. 2能完成机泵盘车、添加润滑油 (脂)等工作4.2. 3能完成备用机泵检查4. 2.1设
7、备、电器、仪表保养知 识4. 2. 2设备保养和清洁的安全知 识4. 2. 3润滑油(脂)的作用4. 2. 4机泵盘车知识4. 2. 5备用机泵检查的内容3.2 四级/中级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准 备1.1工艺 文件准备能识读工艺流程图L 1.2能绘制工艺流程方框图能识读固定床、流化床等设备的结 构简图1.1. 4能识读工艺管道图1.1. 5能识记生产过程的工艺参数1. 1.6能识记污染源、危险源及控制方 法1. 1.7能识读质量、环境及职业健康安全 管理体系文件能识记应急处置方案工艺流程图识读知识1 .L 2工艺流程方框图绘制知识1.1. 3设备结构简图识读知识1.2
8、. 4工艺管道图识读知识1. 1.5工艺参数的设定知识1.1.6 危险源、污染源等风险辨识及控制知识1.1.7 应急处置方案的内容1.2防护 用品准备1.2. 1能选用劳动防护用品1.2. 2能选用急救药品选用劳动防护用品、急救 药品的知识1.2. 2有毒气体和粉尘的种类化学品安全技术说明书 (MSDS)的内容1.3 设 备、物料 与动力准 备1.3.1 能判断原辅料检测结果符合生产要 求1.3.2 能确认物料管线畅通1.3.3 能完成开车前设备单机试车的准备 工作1.3.4 能进行设备和管线吹扫、气密性试 验及保护气置换的准备工作1.3.5 能确认冷媒、热媒、压缩气体等公 用工程正常投用1.
9、3.1 分析化验单的识读知识1.3.2 单机试车准备工作的内容1.3.3 设备和管线吹扫、气密性 试验、保护气置换的方法1. 3. 4公用工程的种类和指标1.5.5 设备、电器、仪表的使用知识1.5.6 安全、环保、消防设施正 常的确认方法能确认设备、电器、仪表具备开车条件1.3. 7能识别联锁状态1.3. 8能确认安全、环保、消防设施正常2.生产操 作2.1 开、停车操作2. 1.1能进行生产装置的开、停车操作2. 1.2能完成计划停车及紧急停车2.1.1 生产装置开、停车的方法 和步骤2.1.2 计划停车及紧急停车的程 序2.2运行 操作1.1.1 1能使用自动控制系统控制和调节 反应温度
10、、压力、液位、pH值等工艺参 数1.1.2 能通过观察及仪表数据判断现场工 况1.1.3 能完成设备和管线的倒空、置换、 回位等操作1.1.4 能开、停、切换机泵和搅拌器等转 动设备1.1.5 2. 5能识记设备和仪表控制点的位置1.1.6 能进行至少两种有机合成单元反应 操作1.1.7 能按规程完成产品的分离、纯化及 溶剂回收等操作2. 2. 1自动控制系统操作知识2. 2. 2工艺参数的调节方法2. 2.3设备和管线的倒空、置 换、回位等操作知识2. 2. 4有机合成单元反应的特点2. 2. 5化工单元操作的适用范围2. 2.6分离、纯化及溶剂回收知 识2. 3后处 理及包装2. 3.1能
11、确认清洗出料后的设备、装置符 合要求2. 3. 2能按要求将废弃物送至指定场所2. 3.1出料后设备、装置的清洗 要求2. 3.2废弃物的管理要求3.故障判 断与处理3. 1故障 判断3. 1.1能判断温度、压力、液位、流量 等工艺参数异常3. 1.2能判断现场跑、冒、滴、漏、响等 异常3. 1.3能判断传动设备温度、密封、振动 等异常3. 1.4能判断仪表、电器异常3. 1.5能分析中间体、产品质量异常原因3. 1. 1设备故障判断知识仪表、电器异常情况判断知识3. 1.3中间体、产品质量指标3.2故障能处理温度、压力、液位、流量3. 2. 1工艺事故处理知识处理等工艺参数异常3.2.2 能
12、处理现场跑、冒、滴、漏、响等 异常3.2.3 能处理传动设备温度、密封、振动 等异常3. 2. 4能监控处理仪表、电器故障设备故障处理知识3. 2. 3物料泄漏处理知识中毒和火灾事故的现场应 急预案的内容4.设备维 护与保养4.1设备 维护1.1.1 1.1能监护设备、管线、阀门等的检修1.1.2 能更换就地压力表、温度计和液位 计等部件1.1.3 能发现并处理设备维护中存在的问 题4. 1. 1设备检修规程4. 1.2管线、阀门、法兰、管件 及垫片的类型、材质、规格等知 识4. L 3检修监护人员工作要求4. 1. 4特种作业知识4.2设备 保养4. 2. 1能完成机泵的放油和清洗操作能完成
13、润滑油的过滤4. 2.1润滑油(脂)的分类和性 能4. 2. 2设备润滑管理规定4. 2. 3润滑油过滤方法3. 3三级/高级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准 备1.1工艺 文件准备能识读带控制点的工艺流程图 (PID)1. 1.2能识读工艺配管图、设备装配图和 仪表连接图能识记原料、中间产品、产品质 量控制指标1.1. 4能识记仪表联锁逻辑图1.1.1 带控制点的工艺流程图识 读知识1.1.2 工艺配管图、设备装配图 和仪表连接图识读知识1.1.3 原料、中间产品、产品质 量控制指标的内容1. 1.4仪表联锁控制知识1.2防护 用品准备1.2. 1能对劳动防护用品的配置提出建
14、议能监督、指导劳动防护用品佩戴和 使用1.2. 3能指导使用应急物品1.2. 1有毒气体和粉尘的危害有毒气体和粉尘的管理措 施1.2. 3应急物品的使用知识1.3 设 备、物料 与动力准 备1.3.1 能确认原辅料数量、质量符合工艺 要求1.3.2 能完成开车前的自动控制系统 (DCS)联动试验1.3.3 能完成设备和管线的吹扫、气密性1.3. 1原辅料的质量指标1.3.2 自动控制系统构成及作用1.3.3 设备和管线的吹扫、气密 性试验及保护气置换的知识1.3.4 设备、电器、仪表的投用试验及保护气置换1. 3. 4能完成开车前设备的单机试车1. 3. 5能完成开车前的联锁动作试验条件1.3
15、. 5仪表联锁校验方法,投 用、变更、摘除联锁的确认条件2.生产操 作2. 1 开、停车操作2. 1.1能确认开、停车工作符合生产要求能对开、停车过程中的温度、压力 等工艺参数的波动进行调整2. 1.3能进行仪表参数的设定2.1.1 生产装置稳定运行条件2.1.2 开、停车操作的工艺参数 及调节方法2.1.3 1.3仪表参数设定知识2.2运行 操作2.2.1 能按产量、质量、收率等生产要 求完成反应调控操作2.2.2 2. 2能根据运行周期进行装置的切换2.2.3 能根据上、下工序的生产情况调整 装置负荷2.2.4 能通过观察与仪表数据确认操作工 况2.2.5 能进行至少三种有机合成单元反应
16、操作2.2.6 能调节产品的分离、纯化及溶剂回 收等工艺参数2. 2. 1装置切换的操作方法2. 2.2设备的特性与装置产能的 调节方法2. 2.3有机合成单元反应基本原 理2. 2. 4化工单元操作的原理3.故障判 断与处理3. 1故障 判断3. 1.1能确认工艺参数异常,并分析原 因3. L 2能确认装置运行异常,并分析原因3. 1.3能确认停电、停汽、停水、停仪表 风、自动控制系统故障等突发情况3. 1.4能识别安全、环保、消防风险3. 1.1影响装置平稳运行因素3. 1.2装置异常的原因及判断方 法3. 1.3停电、停汽、停水、停仪 表风、自动控制系统故障等异常 情况的原因3. 1.4
17、安全、环保、消防知识3.2故障 处理3.2. 1能处理中间体、产品质量事故3. 2. 2能处理跑料、串料等工艺事故3. 2.3能根据操作参数和数据分析处理安 全和生产事故3. 2.4能处理停电、停汽、停水、停仪表 风、自动控制系统故障等突发情况3. 2. 5能进行人员现场救护能实施现场处置方案3. 2. 7能完成设备和管线安全隔离3. 2. 1事故处理方法的知识3. 2. 2仪表联锁知识3. 2. 3现场处置方案的内容3. 2. 4设备和管线安全隔离知识4.设备维护与保养4.1设备维护能完成设备检修前后清理、吹扫、试压、查漏、置换及安全设施检查4. 1.2能对设备进行检查、验收、试车能对设备、
18、备品、备件计划提出建 议4. 1. 1设备检修验收标准备品、备件知识4.2设备 保养4.2.1 能确认设备和管线交付检修前的安 全4.2.2 能确认更换润滑油(脂)的时机4. 2.1润滑油(脂)规格和质量 指标4. 2. 2设备运行的条件3. 4二级/技师职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准 备1.1工艺 文件准备1.1.1 能绘制工艺流程图1.1.2 能绘制工艺配管示意图、设备装配 示意图和仪表连接示意图1.1.3 能对生产装置的试压、试漏、吹 扫、置换方案提出建议1. 1.4能对开车前的检查与验收方案提出 建议1. 1. 5能对应急处置方案提出建议1.L 6能识读能源管理体系文件
19、1.1.1 工艺流程图绘制知识1.1.2 工艺配管图、设备装配图 和仪表连接图绘制知识1.1.3 试压、试漏、吹扫、置换 知识1. 1.4开车前检查和验收方案的 内容1.1. 5应急处置方案编写知识1.2 设 备、物料 与动力准 备1.2. 1能检查和确认联锁保护系统能确认设备、设施、管路、电器、 仪表工况符合工艺要求1. 2. 3能完成生产装置联动试车准备工作1.2. 1联锁保护系统检查和确认 的知识生产装置联动试车准备工 作的内容和要求2.生产操 作2. 1 开、停车操作能进行装置初次开车2. 1.2能确认开、停车的操作程序2. 1.3能按开、停车进度协调前后工序的 开、停车工作2. 1.
20、 1装置初次开车注意事项生产装置开、停车操作程 序2. 1. 3装置开车方案确定原则2.2运行 操作2.2. 1能进行生产运行状况分析2.2.2 能分析设备运行情况并提出改进建 议2.2.3 能分析生产情况,提出生产、安 全、环保等改进措施2.2.4 能进行至少四种有机合成单元反应 操作2. 2.1生产运行数据的统计分析 方法2. 2. 2设备运行状况分析知识2. 2.3化工单元操作的影响因素 及调节方法3.故障判 断与处理3. 1故障 判断能对工艺参数异常情况的处置方案 提出建议3.1. 2能对设备故障处置方案提出建议3. 1.3能提出仪表、电器故障处置建议能对安全、环保、消防现场应急预 案
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