电力建设施工质量验收（锅炉安装加工配制）检验项目及质量标准.docx

《电力建设施工质量验收（锅炉安装加工配制）检验项目及质量标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电力建设施工质量验收（锅炉安装加工配制）检验项目及质量标准.docx（24页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、电力建设施工质量验收（锅炉安装加工配制）检验项目及质量标准1 （圆筒（方）形贮罐制作）矩形常压容器质量标准及检验方法应符合表1规定。表1矩形常压容器工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具原材 料检 查原材料品种、规格、性能主控符合现行国家产品标准和设 计文件要求检查质量合格证明文件和 检验报告原材料尺寸偏差符合产品标准的规定用钢尺和游标卡尺检查原材料表面外观质量符合现行有关标准的规定目测检查制作箱体边长偏差mmL/500,且W6用钢尺检查两对角线差mm3L/1000,且 W10用钢尺检查箱体高度偏差mmH/500,且W8用钢尺检查箱壁平面度偏 差SW5 mmmm/mW6用1m钢直尺检查S5

2、 mmW4底板、盖板平面度偏差mm/mW8用1m钢直尺检查箱壁垂直度偏差mm3/1000,且W15吊线用角尺、钢尺检查加固筋位置偏差mmW5用钢尺检查附件 安装法兰与轴线垂直度偏差mmWO/100,且W3用角尺和钢尺检查接管位置偏差mmW3用钢尺检查接管伸出长度偏差mm3用钢尺检查人孔接管开口位置不宜在焊缝上目测检杳箱体零件位置符合设备技术文件要求用钢尺检查焊接对口错边量SW 10mmmm用焊缝检验尺检查S10mmWO. 1S,且W2焊 接焊接材料的品种、规格、 性能主控符合设计要求和现行国家产 品标准的规定检查质量合格证明文件、 中文标志和检验报告接头 表面 质量焊缝尺寸主控符合设计文件要求

3、用焊缝检验尺检查焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好目测检查咬边mm/7W). 5用焊缝检验尺检查裂纹、弧坑、气 孔和夹渣无目测检查检验充水试验主控无渗漏，无异常变形目测检查注：L为设计边长；H为设计高度；D为设计外径；S为壁板厚度；匕为焊缝咬边深度。2圆形常压容器质量标准及检睑方法应符合表2规定。表2圆形常压容器6 （烟风、燃（物）料管道及附属设备制作）法兰制作质量标准及检验方法应符合表6规 定。表6法兰制作工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具原材 料检 验原材料品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准 和设计文件要求检查质量合格证明文件和检 验报告原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定用钢尺

4、检查和游标卡尺检查原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规目测检查制作法兰厚度偏差mm1用游标卡尺检查对口 错边 量5 10mmmm用焊缝检验尺检查5 10mmW0. 1S方形 法兰法兰边直线度偏差主控mm02/500,且W6拉线用钢尺检查内口边长允许偏差mmO-Li/5OO,且 1400mm0+3法兰平面度偏差mm/mW3用1m钢直尺检查栓中距差 螺孔心偏Di 1000mm主控mm0+1. 5用钢尺检查Di 1000mm0+2相邻两螺栓孔距偏差mm0.5用游标卡尺检查任意两螺栓孔距偏差mm1.5用钢尺检查结合面焊缝主控打磨平整且不得低于母材目测检查螺栓孔位置不宜在焊缝上并尽量避开焊接热影响区

5、目测检查螺栓孔直径偏差mm0.5用游标卡尺检查焊接焊接材料的品种、规格、性 能主控应符合设计要求和现行国 家产品标准的规定检查质量合格证明文件、中文 标志和检验报告接头表 面质量焊缝尺寸主控应符合设计要求用焊缝检验尺检查焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好目测检查咬边mm%W0.5用焊缝检验尺检查裂纹、气孔、夹无目测检查严密性主控无渗漏见表4. 2. 13注：S为厚度；。为设计外径；L为设计边长,/2为焊缝咬边深度。7 （烟风、燃（物）料管道及附属设备制作）人孔及除灰孔制作质量标准及检验方法应符 合表7规定。表7人孔及除灰孔制作工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具原材 料检 验原材料品种、规格

6、、性能主控应符合现行国家产品标准和设计 文件要求检查质量合格证明 文件和检验报告原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定用钢尺和游标卡尺 检查原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定目测检查制作圆形直径偏差mm1.5用钢尺检查周长椭圆度mmW2用钢尺检查方形边长偏差mm1.5用钢尺检查两对角线差主控mmW2用钢尺检查对口错 边量SWIOmmmm 10mmmmWO. 1S用钢尺检查螺栓孔中心圆直径偏差mm1用钢尺检查相邻螺栓孔距离偏差mm0.5用游标卡尺检查法兰和盖板平面度偏差mm/m12用角度尺、游标卡尺椅杳弯管管壁主控任意点壁厚不得小直管壁厚用测厚仪检查平面度结构长度W500mm3作塞尺、内卡和

7、直尺 检验结构长度500-1000mm4结构长度1000-1500mm6结构长度1500mm10弯曲角度偏差o0.5用钢尺和样板检查弯曲半径偏差mm50放样用钢尺检查弯制后表面质量不应有裂纹、分层、过烧等缺陷目测检查热处理和无损探伤主控应符合设计要求和现行有关规范 的规定检查记录材质标记清楚、正确目测检查9 （钢制管道制作）焊制钢管质量标准及检验方法应符合表9规定。表9焊制钢管工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具原材 料检 验原材料品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准和设计 文件要求检查质量合格证明 文件和检验报告原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定用钢尺和游标卡尺 检查原材料表面外

8、观质量应符合现行有关标准的规定目测检查制作外径 周长DW500 mmmm3用钢尺检查500 mmVQW 1500mm0/200,且W7注：。为管子外径；L为设计长度；S为管子壁厚；力为焊缝咬边深度。偏差D1500 mm6D/1000,且W10椭圆度mmWD/100,且W20用钢尺检查两端面与轴线垂直度偏差mmWD/100,且W3拉线用角尺、钢尺检 查直线度偏差mmWL/500,且8拉线用钢尺检查对口错边量纵向mm0. IS,且W2用焊缝检验尺检查环向W0.2S,且W3相邻两节纵向焊缝位置mm应错开100以上用钢尺检查焊接焊接材料的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品 标准的规定检查

9、质量合格证明 文件、中文标志和检 验报告接头表 面质量焊缝尺寸主控应符合设计要求用焊缝检验尺检查焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好目测检查裂纹、弧坑、气孔和 夹渣无目测检查咬边主控/?W0. 5mm用焊缝检验尺检查无损探伤主控应符合设计要求和DL/T869的规 定检查探伤报告10 （钢制管道制作）焊制弯头、大小头、三通制作质量标准及检验方法应符合表10规定。表10焊制弯头、大小头、三通制作工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具原材 料检 验原材料品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准和 设计文件要求检查质量合格证明文件和 检验报告原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定用钢尺和游标卡尺检查原材料

10、表面外观质量应符合现行有关标准的规定目测检查制作外径 周长 偏差500mmmm3用钢尺检查500mm WOW 1500mmmm0/200,且W7D 1500mmmm60/1000,且 W10椭圆度mm30/1000,且W20用钢尺检查几个方向两端面与轴线垂直度偏差mm0/100,且43拉线用钢尺检查长度偏差mmWL/500,且W5用钢尺检查对口错边量纵向mmWO. 1S,且W2用焊缝检验尺检查环向mmWO. 2S,且W3弯头角度偏差l30z拉线用钢尺检查注：。为管子外径；S为管子壁厚；/为焊缝咬边深度；X/为焊缝咬边总长度；为长度；”为高度。大小头两端面中心偏心度mmWO/50,且15吊线用钢

11、尺检查三通支管与主管垂 直度偏差mmWH/100,且W3用角尺和钢尺检查各端面与轴线 垂直度偏差mm50用钢尺检查加固筋位置偏差mmW5用钢尺检查焊接焊接材料的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家 产品标准的规定检查质量合格证明文件、 中文标志和检验报告接头表 面质量焊缝尺寸主控应符合设计要求用焊缝检验尺检查焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好目测检查裂纹、弧坑、气孔和 夹渣无目测检查咬边主控/WO. 5mm； 2/WO. 2L用焊缝检验尺检查无损探伤主控应符合设计要求和DL/T869 的规定检查探伤报告11 （钢制管道制作）平焊法兰及法兰盖制作质量标准及检验方法应符合表11规定。表11平焊

12、法兰及法兰盖制作工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具原材 料检 验原材料品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准和设计 文件要求检查质量合格证明 文件和检验报告原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定用钢尺和游标卡尺 检查原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定目测检查制作结合面表面粗糙度pmRal2. 5目测检查或用仪器 测量厚度偏 差18mm主控mm+2.0 0用游标卡尺检查18mm 50mm+4.0 0法兰内 径偏差125mmmm+ 1.00用钢尺检查150mm W QW 600mm+1.5 0注：。为设计外径；S为厚度。700mm WZX 1000mm+3. 001200mm+4.

13、0 0法兰外 径偏差D150mmmm2.0用钢尺检查200mm WQW 500mm3.0600mm1200mm5.0D 5= 1400mm7.0螺栓孔 中心圆 直径偏 差M10-M24mm1.0用游标卡尺检查M27M331.25M36M521.52M562.0相邻两 螺栓孔 弦距偏 差MIOM24主控mm0.5用游标卡尺检查M27M330. 625M36-M520. 752M561.0任意两 螺栓孔 弦距偏 差QW500 mm主控mm1.0用游标卡尺检查600 mmWOW 1200mm1.5)21400mm2.0螺栓孔直径偏差mm0.5用游标卡尺检查螺栓孔位置不宜在焊缝上目测检查表面质量应光滑

14、，无毛刺、划痕，焊缝磨平目测检查焊接焊接材料的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家有关 产品标准的规定检查质量合格证明 文件、中文标志和检 验报告接头表面质量无裂纹、弧坑、气孔和夹渣目测检查标记规格材质标记清楚、正确目测检查12 （钢制管道制作）汽水管道支吊架制作质量标准及检验方法应符合表12规定。表12汽水管道支吊架制作工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具原材原材料品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准和设 计文件要求检查质量合格证明文 件和检验报告注：L为设计长度；R为设计半径；。为设计外径；1为切割面厚度；，为咬边深度。料检 验原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定用钢尺检

15、查和游标卡 尺检查原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定目测检查制作构件长度偏差mm3用钢尺检查构件宽度偏差mm3用钢尺检查构件垂直度偏差mmWL/100,且W4用钢尺检查型钢直线度偏差mmWL/500,且W5拉线用钢尺检查弧形板半径偏差mm0R/1000,且 W4用弦长R/2的弧形样 板检查检查管夹内 径偏差D51mm主控mm+1.6 0用钢尺检查51 mmD 102 mm+2.20102 mmD305 mm+3.2 0305 mmOW457 mm+4.0 0457 mm762 mm+6.6 0管夹螺栓孔直径偏差mm0.8用游标卡尺检查管夹螺栓孔中心至边缘或任意 两孔的中心距偏差主控mm

16、1.5用钢尺检查底板平面度偏差mm10 mmm10立柱直线度偏差主控mmWH/1000,且W6拉线用钢尺检查立柱扭曲度mmWH/1000,且8拉线用钢尺检查端头板（底板）与轴线垂直度mmWL/200用角尺和钢尺检查立柱截面两对角线差主控mmWL/200用钢尺检查连接板间距偏差mm5用钢尺检查螺栓孔位置偏差mm1用游标卡尺检查立柱拼接应符合现行有关技术规范的规定目测检查焊接焊接材料的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品 标准的规定检查质量合格证明 文件、中文标志和检 验报告接头表 面质量焊缝尺寸主控应符合设计要求用焊缝检验尺检查焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好目测检查裂纹、气孔、弧坑和

17、 夹渣无目测检查咬边mmY0.5用焊缝检验尺检查无损探伤主控应符合设计要求和DL/T869的规 定检查探伤报告14钢梁制作质量标准及检验方法应符合表14规定。表14钢梁制作项次检验项目性质单位质量标准检验方法和器具原材 料检 验原材料品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准和设计 文件要求检查质量合格证明文 件和检验报告原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定用钢尺检查和游标卡 尺检查原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定目测检查制作钢梁长度偏差LW10 mmm5用钢尺检查项次检验项目性质单位质量标准检验方法和器具L10 mmm10钢梁直线度偏差主控mmWL/1000,且W6拉线用钢尺检查钢梁

18、扭曲度mmWL/1000,且W8拉线用钢尺检查钢梁戳面两对角线差主控mmW3L/1000用钢尺检查连接板间距偏差mm5用钢尺检查螺栓孔位置偏差mm1用游标卡尺检查焊接焊接材料的品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准和设计 文件要求检查质量合格证明文 件和检验报告接头表 面质量焊缝尺寸主控应符合设计要求用焊缝检验尺检查焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好目测检查裂纹、气孔、弧坑和 夹渣无目测检查咬边mm收0.5用焊缝检验尺检查无损探伤主控应符合设计要求和DL/T869的规 定检查探伤报告注：L为设计长度；为咬边深度。15单轨吊车梁制作质量标准及检验方法应符合表15规定。表15单轨吊车梁制作项次检验

19、项目性质单位质量标准检验方法和器具原材 料检 验原材料品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准和设计 文件要求检查质量合格证明 文件和检验报告原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定用钢尺和游标卡尺 检查原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定目测检查制作工字钢翼缘与腹板垂直度偏差mmWA/100,且W2用角尺和钢尺检查工字钢弯曲矢高mmWL/1000,且W5拉线用钢尺检查弧形工字钢梁角度偏差5放线用钢尺检查轨道接头高低差及错位偏差主控mm1用塞尺检查连接螺栓孔中心位置偏差mm1用样板和钢尺检查连接螺栓孔直径偏差mm+ 10用游标卡尺检查焊接焊接材料的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家

20、产品 标准的规定检查质量合格证明 文件、中文标志和检 验报告接头表 面质量焊缝尺寸主控应符合设计要求用焊缝检验尺检查焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好目测检查裂纹、气孔、弧坑和 夹渣无目测检查咬边mm氏0.5用焊缝检验尺检查无损探伤主控应符合设计要求和DL/T869的规 定检查探伤报告注：匕为宽度；为设计长度；为咬边深度。16金属平台、梯子、栏杆制作质量标准及检验方法应符合表16规定。表16金属平台、梯子、栏杆制作项次检验项目性质单位质量标准检验方法和器具原材 料检 验原材料品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准和 设计文件要求检查质量合格证明文件 和检验报告原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定

21、用钢尺和游标卡尺检查原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定目测检杳平台 制作平台框架长度偏差mm一/5000,且2-10用钢尺检查框架宽度偏差mm5用钢尺检查框架两对角线差主控mmW3L/1000,且W10用钢尺检查框架直线度偏差主控mmWL/500,且W8拉线用钢尺检查框架扭曲度mmWL/500,且W8拉线用钢尺检查圆形平台半径偏差mm+R/500用弦长为R/3的弧形样板 检查平台花纹钢板平面度偏差主控mm/mW3用1m钢直尺检查相邻两螺栓孔距离偏差mm1用游标卡尺检查花纹钢板拼接花纹对齐、表面平整目测检查梯子 制作梯子长度偏差mm5用钢尺检查梯子宽度偏差mm3用钢尺检查侧板直线度偏差主

22、控mmL/1000,且6拉线用钢尺检查踏板间距偏差mm3用钢尺检查踏板直线度偏差mm拉线用钢尺检查踏板角度偏差主控2用角尺检查踏板表面平面度偏差mm/mWL5用1m钢直尺检查栏杆 制作立柱直线度偏差主控mm拉线用钢尺检查立柱高度偏差mm2用钢尺检查两立柱间距偏差mm3用钢尺检查横杆直线度偏差主控mmWL/1000拉线用钢尺检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具原材 料检 验原材料品种、规格、性能主控符合现行国家产品标准和设计文 件要求检查质量合格证明文 件和检验报告原材料尺寸偏差符合产品标准的规定用钢尺和游标卡尺检 查原材料表面外观质量符合现行有关标准的规定。钢板 表面局部减薄量、划痕

23、深度与钢 板实际厚度负偏差之和，应符合 设计文件要求，且不应大于相应 钢板标准的允许负偏差值目测检查制作外径周长偏差mm60/1000,且 W12用钢尺检查底板平面度 偏差SW6mm不大于变形长度的2%,且W50用水准仪检查6VSW10mm不大于变形长度的2%,且W40S10mm不大于变形长度的2%,且W30底板预制组合板最小边缘长度mm700用钢尺检查罐体椭圆度mm)/100,且W30用钢尺检查罐体高度偏差mm77/500,且 10用水准仪和钢尺检查罐体垂直度偏差mmW/7/250,且W20吊线在圆周上用钢尺 检查8点半径偏差OW12. 5mmm13用钢尺测量8个半径 方向12. 5m45m

24、mm19筒体局部凹 凸量SW5mmW15用弦长1.5m的弧形 样板和钢尺检查S5mm10顶盖局部凹 凸量拱顶板mmW10用弦长1.5m的弧形样板和钢尺检查锥顶板mm4卧 式长度偏差mm+L/500,且-10用钢尺检查直线度偏差mmWL/500,且W20拉线用钢尺检查封 头外径偏差mm6用钢尺检查椭圆度mmW10用钢尺检查表面局部凹凸量mm 10mmW0.1S表面平面度 偏差SW5mmmm/mW8用1m钢直尺检查55mm5加固筋位置偏差mmW5用钢尺检瓷内支撑相对于加固筋中心位置偏 差mmW5用钢尺检查焊接焊接材料的品种、规格、性能主控符合设计要求和现行国 家产品标准的规定检查质量合格证明文件、中 文标志和检验报告接头表面 质量焊缝尺寸主控符合设计文件要求用焊缝检验尺检查焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好目测检查咬边mm庆05用焊缝检验尺检查裂纹、气孔和夹渣无目测检查严密性主控无渗漏见表4. 2. 13（烟风、燃（物）料管道及附属设备制作）圆形管道 弯头 大小头制作质量标准及检