铸造工——国家职业技能标准(2019年版)(word完整精排版).docx

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1、国家职业技能标准职业编码：6-18-02-01铸造工（2019年版）中华人民共和国人力资源和社会保障部制定控制（例：阀门等）3. 2.2能根据要求控制浇注温度与浇注速度3. 2.3能根据工艺要求点火引气3. 2.2浇注过程对铸件质量的 影响3. 3松箱3. 3. 1能根据铸造工艺判断铸件和铸 型的冷却阶段3. 3.2能按铸造工艺要求在铸件凝固 冷却过程中对铸型松箱3.3. 1铸件凝固基础知识3. 3. 2铸件收缩应力基础知识4.砌、修 炉与砌、 修包4. 1浇包及炉 体砌筑能在高级别工人指导下完成炉 体砌筑4. 1.2能在高级别工人指导下完成浇 包砌筑4. 1. 1炉体、浇包用耐火材料基本知识

2、4. 1.2熔炼炉的基本结构4. 1. 3浇包的基本结构4.2浇包及炉 体维护4. 2.1能对浇包进行补包等简单维修4. 2. 2能对炉体进行补炉等简单维修4. 2. 1炉体、浇包用散状耐火 材料基本知识4. 2.2浇包及炉体维护基础知 识4. 3浇包准备4. 3. 1能对小型浇包进行打结准备4. 3. 2能对小型浇包进行烘烤准备4. 3.1不同类型浇包使用知识4. 3. 2不同大小浇包使用知识3. 1.2五级/初级工（铸造造型（芯）工）职业功能工作内容技能要求相关知识要求L工艺分 析与工装 准备1. 1工艺分析1.1.1 能识别简单的零件图或铸件图 （例：轮盘类等）以及相应工艺图1.1.2

3、能识别相应的模型、模板、芯 盒或设备等1.1.1 铸造工艺符号及表示方 法1.1.2 铸造模型、模板、芯盒 和其他工装知识1.2工装准备1.2.1 能根据工艺图准备相应的模 型、模板、芯盒或设备等1.2.2 能准备相应造型（制芯）工具 或设备等1.2. 1铸造工艺图及工装图相 关知识2.造型与 制芯2. 1现场环境 识别与安全检 查2.1.1 能识别现场安全隐患2.1.2 能识别现场是否符合安全生产 规程1.1.1 1.1现场消防安全规程1.1.2 现场机械设备设施安全 规程1.1.3 现场起重设备设施安全 规程2.2砂型铸造选 择 其2. 2.1能识别原砂、粘结剂等常用造 型、制芯材料的种类

4、、规格、质量2. 2.2能按工艺要求选择和配制型 （芯）砂2. 2.3能判别型（芯）砂的强度、紧 实率、透气性、水分等性能指标2. 2. 4能操作普通的混砂设备2. 2.5能对简单铸件（例：轮盘等） 进行手工制造铸型和型芯，并能进行 合箱2. 2.6能操作典型造型机（例： Z271、Z145、ZB1410 等）2. 2. 1型砂的基本组成2. 2.2原砂、膨润土、煤粉、 树脂、固化剂、涂料等原辅材 料的基本常识2. 2.3型（芯）砂的基本性能 指标2. 2.4模型、芯盒和模板的结 构基本知识2. 2.5简单铸件手工造型的基 本操作方法2. 2.6常用微震式造型设备的 基本结构2. 2.7微震式

5、机器造型的操作 方法2.2熔模铸造2. 2.1能混制蜡料2. 2. 2能压蜡型，组成模组2. 2. 3能涂挂涂料、撒砂制模壳2. 2.4能脱蜡及焙烧模壳2. 2. 1蜡料的基本知识2. 2.2模壳硬化基本知识（原 理）2. 2. 3模壳焙烧炉的使用方法2.2消失 模铸造2. 2.1能进行预发泡、干燥、熟化和 成形发泡、干燥、熟化2. 2.2能使用工具切割、粘制组成模 组2. 2.3能涂挂涂料、烘干能振动造型、密封抽真空2. 2. 1泡沫珠粒基本知识2. 2.2消失模涂料基本知识2.2低压铸造2. 2. 1能安装、拆卸升液管、铸型及 封闭炉体2. 2.2能喷涂铸型、升液管和增烟表 面涂料2. 2

6、.3能按工艺要求对铸型、升液管 进行预热2. 2. 1低压铸造机基本结构知 识2. 2.2涂料的作用2. 2. 3预热的作用2.2压力铸造2. 2.1能拆卸与吊装压铸型2. 2.2能喷涂铸型涂料2. 2.3能操作压铸机2. 2. 1压铸脱模剂的作用2. 2. 2压铸模具基本结构知识2. 2. 3压铸机合模机构知识2.2离2. 2. 1能组装和拆卸离心铸造工装2. 2. 1离心铸型基本结构知识心铸造能操作离心铸造机3.合型3. 1涂料能按工艺要求分别对砂型、蜡 型、塑料型或金属模型进行施涂操作 能对各种铸型按工艺要求刷涂 后烘干3. 1. 1铸型涂料的作用3. 2合箱紧固3. 2. 1能进行铸型

7、的合型操作3. 2.2能按照工艺要求进行合型、坚 固质量检查3. 2.1合型、紧固操作要点3. 1.3五级/初级工（铸件清理工）职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺分 析与工装 准备1. 1工艺分析能读懂清砂的技术要求1. 1. 2能识别铸件本体和工艺附加物1.1.1铸件浇冒口切割余量符 号及表示方法1. 1.2铸件的精度等级，尺寸 精度、表面粗糙度、表面涂敷 要求1.2工装准备1.2. 1能准备切割、焊接所需工装工 具能准备清理打磨等所需工装工 具1.2. 1切割、焊接、清理打磨 等工具操作规程2.铸件清 理2. 1铸件及铸 件材质识别能读懂常用材质的强度、硬 度、伸长率、冲击吸收能

8、量等性能报 告2. 1.2能读懂铸件清理工艺规程能读懂铸件涂漆、精整、补焊 工艺规程2. 1. 1黑色金属材料的分类2. 1.2黑色金属材料牌号、成 分、组织、性能的基本常识2.2清理2. 2. 1能选择使用锤打、火焰切割和 锯床等手段清除小型铸件的浇冒口2. 2.2能根据铸件工艺规程，留有合 适的浇冒口余量2. 2.3能用砂轮机、电弧气刨、角磨 机精整铸件表面和内腔2. 2.4能操作抛丸滚筒、履带抛丸 机、悬挂式抛丸机等铸件清理设备进 行铸件内外表面清理2.2. 1各种合金铸件铸型冷却 时间的控制要点铸型开箱落砂方法及清 除浇冒口方法2. 2. 3设备清理的操作规程2.3精整和表 面处理能根

9、据铸件材质选择所用合适 的焊条和设备（例如：对易引起热脆 性的铜合金，应采用氢弧焊补；对铸 铁件一般采用锲基焊条等）2. 3.2能按工艺在保温桶内对焊材保 温2. 3.3能按工艺对铸件预热（例：高 镒钢大件在补焊前能预热到30（rc500 ；铸铁件补焊环境温度较低 时，能对铸件预热）2. 3.4能根据铸件技术要求在铸件非 加工表面涂漆各种铸件焊材的应用知 识各种铸件焊材的选择要 点2. 3. 3铸件补焊的工艺和方法2. 3. 4铸件涂漆的工艺和方法3.铸件热 处理3. 1装炉3. 1. 1能进行装炉前铸件检查3. 1.2能进行铸件装炉操作常用热处理炉的型号、 规格、一般构造3.2控温3. 2.

10、 1能读懂热处理工艺3. 2.2能进行热处理炉升温、控温操 作常用热电偶的使用及维 护4.铸件防 护与包装4. 1防护能对铸件进行防锈处理4. 1.2能对铸件进行涂漆等操作常用浸渗、涂漆设备、 辅助设施的构造、使用规则和 维护保养方法4.2包装入库4. 2. 1能为铸件做标识4. 2. 2能对铸件进行包装操作4. 2. 1包装、标识的工艺流程3.2四级/中级工3. 2. 1级/中级工（熔炼浇注工）职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺分 析与工装 准备1.1工艺分析1.1.1能识读中、大型铸件（例：床 身等）金属液的熔炼工艺及浇注工艺L 1.2能计算铸件的金属液重量1.1.1铸造工艺基础

11、知识1. 1.2金属材料的密度，铸件 重量的计算方法1.2工装准备1. 2. 1能按浇注工艺准备浇注装备1.2.2 能对大型的浇包进行准备（包 括安装滑板水口、塞棒）1.2.3 能准备相应的熔化设备（熔炼 炉准备）1.2. 1铸件配炉原则1.2. 2熔化设备使用规程2.铸造合 金熔炼2.1熔化过程 控制2.1.1 能操作熔炼设备熔化金属炉料2.1.2 能判断熔炼设备的棚料等常见 故障2.1.3 1. 3能对冲天炉、感应电炉、电弧 炉熔炼进行造渣、扒渣等操作2. 1. 1感应电炉、电弧炉等熔 炼设备的规格、基本结构、操 作工艺要点与简单故障诊断知 识2.2金属液炉 前处理2. 2. 1能进行各种

12、铸造金属液的净 化、变质孕育等操作，能完成电弧炉 炼钢的三期操作2. 2.2能完成炉前取样操作，根据炉 前试样初步判断铸造金属液的质量2. 2.3能使用测温仪测量各种金属液 温度2.2. 1铸造合金熔炼的基本原 理及操作方法2. 2.2孕育剂、球化剂、变质 剂、精炼剂、除渣剂等基本常 识2. 2.3炉前检测仪器的操作方 法2.3金属液运 输2. 3.1能使用浇包等转运金属液2. 3.2能按金属液量及浇包大小控制 温降2. 3. 1浇注设备（工具）基础 知识3.浇注3. 1浇注前准 备3. 1. 1能识别浇注铸型及周围环境安 全3. 1.2能根据浇注铸型准备相应的工 具3. 1. 1生产工艺及现

13、场安全知 识3.2浇注过程 控制3. 2. 1能按工艺安排多包浇注3. 2.2能进行中、大型铸件（例：机 床床身等）的浇注操作3. 2.3能合理控制浇注温度和浇注速 度3. 2.4能在浇注过程中适时点火引气3. 2. 1浇注速度和浇注温度对 大型铸件质量的影响3.3松箱3. 3.1能根据浇注工艺在铸件凝固冷 却过程中对铸型适时松箱3. 3.2能在铸型松箱后对铸件合理缓 冷3. 3. 1铸件凝固、收缩应力等 基础知识4.砌、修 炉与砌、 修包4. 1浇包及炉 体砌筑能独立进行炉体砌筑4. 1.2能独立进行浇包砌筑4. 1. 1浇包、炉体砌筑知识4.2浇包及炉 体维护能独立进行炉体维修4. 2.2

14、能独立进行浇包维修4. 2. 1熔炼炉体及浇包、结构 知识4.3浇包修补4. 3. 1能对中大型浇包进行打结和修4. 3. 1钢包耐火材料砌筑知识补4. 3.2能对中大型浇包进行烘烤4. 3. 2浇包的基本结构知识4. 3. 3熔炼炉的基本结构及耐 火材料基本知识3. 2. 2四级/中级工（铸造造型（芯）工）职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺分 析与工装 准备1. 1工艺分析1.1.1 能识读中等复杂（例：变速箱 体、机架等）零件图、铸造工艺图、 工装图1.1.2 能按工艺图核对模型和芯盒的 形状、尺寸、数量1.1.1铸件的结构工艺性和铸 造工艺性知识1. 1. 2常见几何体的分类和

15、体 积计算1.2工装准备1.2. 1能根据相应工艺图准备相应的 模型、模板、芯盒或设备等能准备相应造型（制芯）工具 或设备等1.2. 1铸造工艺、工装标注知 识2,造型与 制芯2. 1现场环境 识别与安全检 查2.1.1 能识别现场安全隐患2.1.2 能识别现场是否符合安全生产 规程能识别防燃防爆设施的 完好2. 1.2能识别起重机械的完好2. 1.3能识别带式输送机的完 好2. 2砂型 铸造选 择 其2. 2. 1能按铸件特点和生产条件选用 型（芯）砂2. 2.2能配制粘土、自硬树脂、水玻 璃等型（芯）砂2. 2.3能按工艺要求进行中等复杂件 （例：变速箱、圆锥破碎机、机架等）的手工造型、制

16、芯操作2. 2.4能手工进行铸件的多箱造型操 作2. 2.5能进行机械化、自动化造型和 制芯操作，并对设备进行润滑、清洁 等维护和保养2. 2.6能设置简单铸件（例：轮盘类 等）的浇冒口系统2. 2.1原砂、粘结剂及固化剂 等原辅材料的基本知识2. 2. 2混砂设备基础知识2. 2. 3造型、制芯的操作知识2. 2.4铸件的多箱造型操作方 法2. 2.5震击式造型机、射芯机 等设备的基本原理及维护保养 方法2. 2.6简单铸件（例：轮盘类 等）浇冒口系统的基本常识2.2熔模2. 2.1能使用压蜡机进行蜡模制造2. 2. 1压蜡机的结构及操作要铸造2. 2.2能焊接组装蜡模组2. 2.3能对组装

17、后的蜡模表面进行除油、脱脂操作2. 2.4能配制模壳涂料2. 2. 5能进行蜡料回收操作点2. 2.2蜡模的组装工艺2. 2. 3模料的基本知识2. 2.4模壳的挂涂料、干燥、硬化、脱蜡基本原理2. 2.5涂料和骨料对铸件质量 的影响2.2消失 模铸造2. 2. 1能合理选用泡沫珠粒、发泡成 形2. 2.2能使用工具切割、粘制并组成 模组2. 2.3能按工艺配制涂料2. 2. 4能按工艺涂刷和干燥模组2. 2.5能按工艺震动造型2. 2. 1泡沫珠粒基本知识2. 2.2消失模涂料基本知识2. 2.3振动造型机、真空泵操 作要点2.2低压铸造2. 2.1能检验升液管、炉体的密封性 能2. 2.

18、2能按工艺要求进行浇注操作2. 2. 1低压铸机的基本工作原 理2. 2. 2低压铸机的操作要点2.2压力铸造2. 2.1能根据铸件要求选择和安装压 室，并进行润滑2. 2. 2能进行压铸铸型的安装和调试2. 2.1润滑剂的种类与作用2. 2.2压铸型温度对铸件质量 的影响2. 2.3压铸机的基本结构及工 作原理2. 2离心 铸造2. 2. 1能混制和喷涂离心铸型涂料2. 2. 2能混制和播制离心铸型端盖2. 2.3能根据不同离心铸件选择浇注 系统形式2. 2. 1离心铸型涂料的作用2. 2.2离心铸型端盖的作用2. 2.3不同离心铸造浇注系统形式的特点3.合型3. 1涂料能按工艺要求分别进行

19、砂型、 蜡型、塑料型或金属模型的施涂操作3. 1. 2能按工艺对铸型进行修补3. 1. 1铸型涂料的选择3.2合箱紧固3.2. 1能按工艺要求检查型腔，清除 落砂等异物3. 2.2能按工艺要求进行铸型的合箱 和紧固操作3. 2.1合箱定位、紧固的方法3. 2. 3四级/中级工（铸件清理工）职业功能工作内容技能要求相关知识要求L工艺分 析与工装 准备1.1工艺分析1.1.1 能读懂清砂的技术要求1.1.2 能按技术要求判断铸件表面质 量是否符合要求1.1.1铸件浇冒口切割余量符 号及表示方法1. 1.2铸件的精度等级，尺寸 精度，表面粗糙度，涂敷要求1.2工装准备能选择合适的切割、补焊、清 理打

20、磨等所需工装工具1. 2. 2能选择合适的涂漆、浸渗、酸 洗、钝化等所需工装工具1.2.1 铸件的切割、补焊、清 理打磨等工具操作要点1.2.2 铸件的涂漆、浸渗、酸 洗、钝化等工具操作要点2.铸件清 理2. 1铸件及铸 件材质识别2. 1. 1能读懂铸件清理工艺卡片能读懂铸件补焊、浸渗、涂 漆、校正、精整等工艺规程2. 1.3能读懂铸件酸洗、钝化等工艺 规程2. 1.1金属材料的分类金属材料物理性能、化 学性能、力学性能基本常识2. 1.3金属材料的工艺性能2. 1.4铸件防腐涂料的工艺性 能2.2清理2. 2.1能根据铸件的材质和冒口的大 小，选择锤打、火焰切割和锯床等清 理手段，合理去除

21、铸铁、铸钢、铝合 金和铜合金等大、中型铸件的浇冒 口，合理去除大型合金钢铸件的冒口2. 2.2能根据铸件工艺规程，留有合 适的浇冒口余量2. 2.3能用砂轮机、电弧气刨、角磨 机精整铸件表面和内腔的飞边、毛 刺、粘砂，并将浇冒口打磨平齐2. 2. 1铸型开箱落砂方法及冷 却时间的控制要点去除铸件浇冒口的铸件 温度要求2. 2.3清除浇冒口方法2. 3精整和表 面处理2. 3.1能根据铸件材质选择所用合适 的焊条和设备（例：对易引起热脆性 的铜合金，应采用氢弧焊补；对铸铁 件一般采用镶基焊条等）2. 3.2能按工艺在保温桶内对焊材保 温2. 3.3能按工艺对铸件预热（例：高 镒钢大件在补焊前能预

22、热到3002. 3. 1补焊工艺和方法2. 3. 2涂漆工艺2. 3. 3铸件真空浸渗工艺2. 3. 4校正和精整方法2. 3. 5铸件的酸洗、钝化工艺500 ；铸铁件补焊环境温度较低 时，能对铸件预热）2. 3.4能真空浸渗铸件2. 3.5能根据铸件技术要求在铸件非 加工表面涂漆2. 3.6能根据铸件技术要求进行酸 洗、钝化3.铸件热 处理3. 1装炉3. 1. 1能根据铸件特点合理配炉能根据铸件特点在炉内合理摆 放位置3.1. 1铸件装炉的基本常识3. 1.2防止氧化、脱碳、软点 和开裂的基本操作知识3. 2控温3. 2.1能按工艺调整热偶位置3. 2.2能按热处理工艺要求进行升 温、控温

23、等操作3. 2.1热电偶位置要求3. 2. 2高温仪表的使用方法4.铸件防 护与包装4. 1防护能对铸件防锈问题有效处理4.1. 2能对铸件涂漆问题有效处理4. 1. 1浸渗、涂漆的工艺要点4. 1.2浸渗、涂漆设备的操作 规程4.2包装入库4. 2.1能按铸件特点提出合理标识和 分类4. 2. 2能按工艺要求完成包装操作4. 2. 1包装、标识的基本要求4. 2.2包装、标识设备的操作 规程3. 3三级/高级工3. 3.1三级/高级工（熔炼浇注工）职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺分 析与工装 准备1.1工艺分析1.1.1能识读复杂零件及大型铸件（例：发动机缸体、床身、船用尾舵架等

24、）熔炼及浇注工艺1. 1.2能对熔炼及浇注工艺提出合理化改进方案铸件工艺设计基础知识1. 1.2合金熔炼知识1.1. 3铸造浇注工艺知识1.2工装准备1. 2. 1能按工艺要求准备熔炼设备能按工艺要求准备炉料1.2.1 熔炼设备操作规程1.2.2 合金配料计算2.铸造合 金熔炼2. 1熔炼过程 控制2. 1. 1能调整冲天炉、感应电炉、电 弧炉等熔炼设备工艺参数2. 1.2能判断常用熔炼设备的故障能对电弧炉熔炼进行氧化期和熔炼设备的熔炼原理、 操作方法及故障判断的基本知 识2. 1.2电弧炉氧化期和还原期还原期操作能调整炉内金属液的化学成分和温度的任务与操作要点2. 1.3调整金属液化学成分和

25、 温度的基本要点2.2金属液质 量控制与调整2. 2.1能根据金属液质量预判铸件缺 陷，能提出配料和熔炼方面的改进措 施2. 2.2能判断各种合金的细化、孕 育、变质效果2. 2.3能根据炉前检验结果，对各合 金成分进行调整2.2. 1金属冶炼基本知识2. 2. 2C、Si、Mn、P、S 等常见 元素对铸造合金组织、力学性 能的影响2. 2.3球铁孕育、球化处理工 艺基础知识2. 2.4铝合金变质、精炼处理 工艺方面的知识3.浇注3. 1浇注过程 控制3. 1. 1能组织实施大型铸件（例：床 身、轧机牌坊等）的多包浇注操作3. 1.2能处理大型浇包浇注、多包浇 注过程实施问题3. 1. 1浇注

26、过程控制3. 2浇注质量 分析3. 2. 1能及时分析处理浇注过程中出 现的问题3. 2.2能解决由浇注原因引起的冷隔 等铸件质量问题3. 2. 1浇注过程与铸件质量之 间的关系4,砌、修 炉与砌、 修包4. 1浇包及炉 体砌筑4. 1. 1能组织实施浇包和炉体砌筑4.1. 2能根据浇包使用情况进行改良4. 1.3能修砌复杂类型的浇包4. 1. 1浇包和熔炼炉的基本结 构知识4. 1.2浇包和炉体砌筑知识4. 1. 3耐火材料基本知识4.2浇包及炉 体维护4. 2. 1能组织实施浇包和炉体的维 护、维修4. 2.2能根据熔炼情况调整炉体结构 参数4. 2. 1浇包和炉体维护知识4.3浇包修补4

27、. 3. 1能组织对中大型浇包进行打结 和修补4. 3.2能组织对中大型浇包进行烘烤4. 3. 1浇包打结基础知识3. 3. 2三级/高级工（铸造造型（芯）工）职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺分1.1工艺分析1.1.1能识读复杂（例：发动机缸1.1.1铸件工艺设计理论基础说明为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技 能鉴定提供依据，依据中华人民共和国劳动法，适应经济社会发 展和科技进步的客观需要，立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气, 人力资源社会保障部组织有关专家，制定了铸造工国家职业技能标 准（以下简称标准）。一、本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015年版

28、） （以下简称大典）为依据，严格按照国家职业技能标准编制技 术规程（2018年版）有关要求，以“职业活动为导向、以职业技能 为核心”为指导思想，对铸造工从业人员的职业活动内容进行规范细 致描述，对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。二、本标准依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/ 中级工、三级/高级工、二级/技师和一级/高级技师五个等级，包括 职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方面的内容。本次修订 内容主要有以下变化： 职业定义等与大典保持一致。扩充了铸造工的工种（熔炼浇注工、铸造造型（芯）工、铸 件清理工），并设定了职业技能等级。 明确了本职业和相关职业的范围。

29、在申报条件中，明确了技工学校相关专业和中等及以上职业 学校相关专业的范围。 进一步细化了职业技能鉴定要求。 重新设定了铸造工各工种的职业功能、工作内容、技能要求 和相关知识要求。 对本职业技能鉴定的具体考核内容作了进一步细化和调整。 重新设定了各工种的理论知识权重表和技能要求权重表。析与工装 准备体、床身、船用尾舵架等）零件图及 工艺图能通过工艺分析，设置中等复 杂铸件（例：箱体、机架类等）和大 型铸件（例：床身、齿轮等）的浇注 位置、分型面以及浇冒口系统、补贴、冷铁 等1. 1.2铸造工艺文件的内容1. 1.3浇注系统、补缩系统设 计原理1.2工装准备1.2. 1能进行复杂件的造型工具和工

30、装准备1. 2. 2能进行连续式混砂设备调试1.2. 1手工、机械化、自动化 造型制芯的知识及生产线工作 基本原理、操作方法和工艺特 点1.2. 2连续式混砂设备原理2.造型与 制芯2. 1现场环境 识别与安全检 查能识别造型和浇注现场是否符 合安全生产规程2. 1.2能提出和实施符合造型和浇注 安全生产规程的措施2. 1. 1造型制芯现场安全生产 规范2. 1. 2浇注现场安全生产规范2. 2砂型 铸造选 择 其2. 2.1能根据各类型（芯）砂性能要 求，调整型（芯）砂配比2. 2.2能根据各类型（芯）砂性能要 求和季节，调整型（芯）砂固化剂配 比2. 2.3能根据铸件缺陷分析型（芯） 砂不

31、合格的原因，并提出改进措施2. 2.4能采用自硬树脂砂、酯硬化水 玻璃砂等进行大型复杂铸件（例：床 身、船用尾舵架等）的造型、制芯2. 2.5能对手工、机械化、自动化造 型与制芯所产生的质量问题进行分 析，并提出解决方案2. 2. 1各类型（芯）砂的组成 及配比对其性能影响2. 2.2自硬树脂砂基础知识2. 2.3自硬树脂砂、酯硬化水 玻璃砂硬化特性2. 2.4大型复杂铸件造型、制 芯的操作方法2. 2.5铸件的浇冒系统、补 贴、冷铁等选择设计方法2.2熔模 铸造2. 2. 1能配制蜡料2. 2. 2能配制硅溶胶粘结剂涂料2. 2. 3能进行硅溶胶模壳硬化操作2. 2.4能进行大型、薄壁、较复

32、杂蜡2. 2.1蜡料的种类与特性2. 2. 2硅溶胶粘结剂涂料知识2. 2. 3硅溶胶模壳硬化原理2. 2. 4浇注系统的作用模的各种异型直浇口棒（模头）组焊 操作2. 2. 5能修理模壳缺陷2. 2.6能操作撒砂机、制壳生产线等 制壳设备2. 2.5模壳质量对铸件质量的 影响2. 2.6制壳设备的基本结构与 原理2.2消失 模铸造2. 2. 1能设计和粘制消失模组浇冒口2. 2. 2能按工艺要求配制涂料2. 2. 1振动造型机、真空泵结 构原理2. 2.3能解决造型过程故障（例：漏 气、披缝等）2. 2.4能根据铸件特点调整真空机运 行参数2. 2.2振动造型机、真空泵运 行故障原因2.2低

33、压铸造2. 2. 1能判断低压铸造机故障位置2. 2.2能对低压铸造设备进行简单的 维护、维修2. 2.3能按操作规程熟练处置低压浇 注过程中出现的紧急情况（例：跑火 等）2. 2. 1低压铸造系统的结构原 理2. 2. 2低压铸造机故障原因2.2压力铸造2. 2.1能根据压铸件质量问题调整压 铸机运行参数，以符合压铸工艺要求2. 2. 2能判断冷、热室压铸机故障2. 2.1压铸铸型的基本结构及 工作原理2. 2.2压铸工艺参数对压铸件 质量的影响2. 2.3冷、热室压铸机的基本 知识及故障原因2. 2离心铸造2. 2.1能进行离心铸型端盖结构设计2. 2.2能根据离心铸件化学成分及尺 寸选择

34、重力倍数2. 2. 1离心铸型端盖结构知识2. 2.2确定重力倍数的原则及 计算公式3.合型3. 1涂料3. 1. 1能识别砂型、蜡型、塑料型或 金属模型的涂料质量3. 1. 2能按工艺对铸型进行修补3. 1. 1铸型涂料的性能3. 1.2铸型涂料的涂覆工艺3.2合箱紧固3. 2.1能按工艺要求下芯 合箱，清 除落砂等异物3. 2.2能按工艺要求进行铸型的紧 固、压铁等操作3. 2.1铸型合箱的操作要点3. 2. 2铸型的紧固操作要点3. 4二级/技师职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺分 析与工装 准备1. 1工艺分析能对铸件结构进行工艺性分析1. 1.2能编制一般铸件（例：箱体、

35、阀门等）的铸造工艺文件1.1.3 能对铸件工艺补正量等各种参 数、浇注系统、补缩系统存在的问题 提出改进意见1.1.4 能根据工艺要求、产品批量估 算材料消耗定额铸件结构工艺性知识1. 1.2铸造工艺文件的编制方法1.1. 3金属凝固理论知识1.1. 4金属学及热处理知识1.2工装准备1.2. 1能进行复杂件造型工具工装准 备1. 2. 2能进行连续式混砂设备调试能进行金属芯盒，金属模、射 芯机、壳型机等成套设备验证和调试1.2. 1手工、机械化、自动化 造型制芯的知识及生产线工作 基本原理、操作方法和工艺特 点1.2. 2连续式混砂设备原理金属模具、射芯机、壳 型机等设备原理2.造型与 制芯

36、2. 1现场环境 识别与安全检 查能预防现场安全隐患2. 1.2能提出和实施符合安全生产规 程的措施2. 1.1现场安全生产防护知识2.2砂型 铸造选 择 其2. 2.1能设置生产线混砂系统的工艺 参数2. 2.2能编制自硬砂混制（型、芯 砂）工艺2. 2.3能分析浇注系统、冒口、冷铁 与铸件缺陷之间的关系，提出改进措 施2. 2.4能提出造型、制芯工艺和装备 的改进方案2. 2. 1造型线型（芯）砂的性 能及其对铸件质量的影响2. 2. 2自硬树脂砂的硬化原理 及工艺参数知识2. 2.3浇注系统、冒口和冷铁 与铸件缺陷之间的关系2.2熔模 铸造2. 2.1能根据熔模铸件出现的气孔、 缩孔等质

37、量问题提出浇冒口改进方案2. 2.2能根据铸件质量要求提出涂料和骨料改进意见2. 2. 3能对蜡模进行校形2. 2. 1浇注系统对铸件质量的 影响2. 2.2熔模铸造涂料和骨料知 识2. 2. 3影响铸件形状和尺寸的能根据蜡模尺寸、形状、复杂 程度制定储存与摆放方案因素2.2消失 模铸造2. 2.1能根据消失模铸件出现的质量 问题提出工艺改进措施2. 2.2能排除造型机运行故障2. 2. 3能排除真空机运行故障2. 2. 1振动造型机、真空泵运 行故障原因及排除2.2低压 铸造2. 2.1能根据工艺要求及液面高度设 定及调整低压机工作参数2. 2.2能根据铸件充型过程中出现的 质量问题，提出工

38、艺改进措施2. 2. 3能排除低压铸造机的运行故障2. 2. 1浇注温度、速度以及压 力对铸件质量的影响2. 2.2低压铸造设备运行故障 的原因及排除方法2.2压力 铸造2. 2.1能根据压铸件出现的气孔、冷 隔等质量问题提出改进措施2. 2.2能根据压铸件出现的尺寸、变 形等质量问题提出改进措施2. 2.3能诊断压铸机的故障2. 2. 1浇注与排气系统对压铸 件质量的影响2. 2. 2抽芯机构、顶出机构的 结构与原理2. 2离心 铸造2. 2. 1能进行离心铸型结构设计2. 2.2能提出离心铸造偏析的防止方 法2. 2. 3能排除离心铸造铸机的故障2. 2. 1离心铸型结构知识2. 2.2离

39、心铸件的凝固特点2. 2.3离心铸造机的工作原理 知识3.铸造合 金熔炼3. 1熔炼过程 控制3. 1. 1能通过调整炉料配比达到铸件 所要求的化学成分要求3. 1.2能分析合金冶金质量对铸件缺 陷的影响，并提出改进措施3.1. 3能排除熔炼设备的常见故障3. 1. IFe-C相图的基本知识3. 1.2非铁合金相图知识3. 1.3金属液冶金质量与铸件 质量的关系熔炼设备的故障排除的 基本知识3.2金属液质 量控制3. 2. 1能识别铸铁、铸钢、铝合金等 相关金属液的温度和化学成分3. 2. 1能采取球化、孕育、变质、精 炼等熔炼合金的相关工艺，保证金属 液化学成分及杂质含量3. 2. 1铸件成

40、形知识4.质量控 制4. 1缺陷分析能运用综合分析的方法，对铸 件产生的缺陷原因提出改进铸件质量 的措施4. 1. 1全面综合分析铸件质量 的方法4. 2质量检验4.2. 1能根据铸件质量要求确定检测 方法4. 2. 2能对铸件进行渗透检测操作4. 2.3能操作便携式硬度计检验铸件 硬度4.2. 1铸件缺陷与生产过程工 艺控制点4. 2.2渗透探伤等检测方法的 基本知识4. 2. 3便携式硬度检测的操作 要点5.培训与 管理5.1培训与指 导5. 1. 1能对三级/高级工及以下别级人 员进行专业技能培训5. 1.2能指导三级/高级工及以下级别 人员实际操作5. 1. 1基础理论知识培训要点 及

41、方法指导实际操作要点及方 法5.2生产与质 量管理5. 2.1能应用质量管理方法解决铸件 质量问题5. 2.2能对生产过程管理提出合理化 建议5. 2.3能对本企业清洁生产及安全生 产提出改进意见5. 2. 1铸件质量管理的基本知 识5. 2.2质量管理常用工具与 PDCA循环知识5. 2. 3铸造生产管理基本知识5. 2.4清洁、安全生产制度知 识3. 5 一级/高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺分 析与工装 准备1. 1工艺分析1.1.1能编制复杂铸件（例：发动机 缸体、缸盖等）的铸造工艺1. 1.2能了解和应用铸造新技术、新 材料、新工艺1. 1. 3能应用铸造CAD/

42、CAE等软件1. 1. 4能应用3D打印等先进快速成形 铸造技术铸造工艺、金属凝固理 论、金属学及热处理知识1. 1.2铸造CAD/CAE、现代技术+互联网等知识1.1. 3计算机绘图知识1. 1.43D打印等先进快速成形 铸造技术1.2工装准备1.2.1 能进行复杂件造型、制芯工具 工装准备1.2.2 能进行连续式混砂设备调试、 故障排除1.2.3 能进行金属芯盒，金属模、射 芯机、壳型机等成套设备验证和调 试，并能提出改进建议1.2. 1手工、机械化、自动化 和智能化造型制芯的知识及生 产线工作基本原理、操作方法 和工艺特点1.2. 2连续式混砂设备原理金属模具，射芯机、壳 型机等设备原理

43、2.造型与2.1现场环境能识别现场是否符合安全生产2. L1现场安全生产规程制芯识别与安全检查规程2. 1.2能提出和实施符合安全生产规程的措施2. 1.3能纠正现场安全隐患现场安全生产防护知识2.2砂型铸造选 择 其2. 2. 1能应用和推广造型、制芯新工 艺与新材料2. 2. 2能调试、验收造型与制芯设备2. 2. 1金属液过滤净化、发热 冒口、激冷等先进技术知识2. 2.2造型与制芯设备的调 试、保养知识2.2熔模铸造2.2. 1能进行工艺分析，绘制工艺图2. 2.2能分析和处理粘结剂、涂料的 质量问题2. 2.3能解决水玻璃、硅溶胶模壳制 备中的关键技术问题2. 2. 4能设计压蜡型2

44、. 2熔模铸件工艺设计知识2. 2.2蜡料、涂料对铸件质量 的影响2. 2. 3压蜡型设计知识2.2消失 模铸造2. 2.1能进行复杂件工艺分析，设计 工艺2. 2. 2能分析和处理涂料的质量问题2. 2.3能分析和处理消失模铸件的质 量问题2. 2. 1消失模铸造浇注系统、 补缩系统、排气系统的设计2. 2.2消失模涂料特点，涂料 与铸件质量的关系2.2低压铸造2. 2.1能初步设计低压铸造的浇注系 统、溢流排气和冷却系统，并能根据 设计给出工艺参数2. 2.2能解决低压铸造产品的质量问 题2. 2.3能对低压铸造设备提出改进方 案2. 2. 4能调试、验收低压铸造设备2. 2. 1低压铸造浇注系统的设 计2. 2. 2金属凝固理论2. 2.3低压铸造机的结构及工 作原理2.2压力铸造2. 2.1能设计压铸型浇注系统和溢 流、排气系统2. 2. 2能进行压铸型的结构设计2. 2.3能根据不同铸件设置压铸机的 工艺参数能调试、验收压铸机2. 2. 1压铸型浇注系统和溢流 系统设计2. 2. 2压铸模具结构设计2. 2.3工艺参数对压铸件质量 的影响2. 2. 4压铸机的液压系统2. 2离心