2022年机械制图知识点总结.docx

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1、2022年机械制图知识点总结 机械识图 学问点总结 图之功能 各国标准 尺度比例 线之种类与用途 角法与视图 图 之功能 、 信息传递:把设计者之构想绘制成图，传递给加工制作人员、检验人员等. 、 国际性:图为技术界得国际语言,即须具有国际语言之性格,如图形表法,标注方法或符号定义必需完全统一规格. 3、 泛用性：随着技术得发展，目前在各种产业上得相互关连加深,因此需画出各种行业均能了解之图. TOP 各 国标 准 ANSI Ameica Naonl Sanrd nstiute 国家标准学会 AE American ocity of Metal, 、S 、A 、美国金属学会 BS Brtish

2、 tadrds 英国标准 CNS nes Naina Stanars,AIWAN 、 、R、 、 、 、 CSA Canadia Stanads Asoiaion， CANDA 加拿大标准协会 I Dtuche Normen， GERMANY 德国标准 IEE ntu of lectcl and Electnc Eineers， 、 、A 、 美国电子及电机工程师学会 IS nternatia Standardizaion rganization 国际标准化组织 JI Japanes Indurial Stndad 、,Jpa 日本工业标准 TOP 尺度比例 尺度 单 位 工至机械制图用基本长

3、度单位,通常采纳 mm ，可以不用在图中表示。儒需运用其它单位时，则必需注明单位符号。英制则以 n、 为基本长度单位，而不必标注. 常用比例 机械制图再绘图时，因尽量画出较大之圆形,以便于微缩影储存。通常以 2,5，10 之倍数为常用比例或按实物大小画出。 长用比例如下所列: 实大比例：1 缩小比例：,1:2、5，1:4,1:5，1：10,1：2，1：50，1:10，1：20,1:500,:100 。 放大比例: ：1，5：，10：1,20:1,5：,101：. TOP 线 之种 类 与用途 种类 式 样 粗细 画 法 用途 实 线 粗 连续线 可见轮廓线，图框线。 细 连续线 尺度线、尺度界

4、线、剖面线、作图线、因圆角而消逝得棱线、旋转剖面得轮廓线等. 细 不规则连续线 折断线 细 含锯齿型弯折之连续线，两相对锐角角度 3 ,其尖角高度约 2m 。 虚线 中 每段约 3mm ,间隔 1m . 隐藏线 链 细 线长约 20mm ，中间为一点 ( 用机器绘制时，可为约 1m 之短划 ） ,间隔约 1m . 中心线、节线、假想线等。 粗 同上 表示需特别处理物面得范围 线 粗、细 两端及转角粗，中间细，粗线长误超过 1mm 。 割面线 线 之粗 细 与其运用 通常绘图时，粗实线之线宽须按图之大小与其困难程度而订定,在同一张图中运用粗线之线宽必需匀称一样,中线与细线亦同理. 粗 1 、8

5、0、7 0、 0、5 中 、7 0、6 0、5 0、 0、5 细 0、35 0、 、5 0、 0、18 虚线 之起 讫 与交 会 虚线之起讫,如下图所示,虚线与其它线条交会时,除虚线无实线之延长外，其余应尽量维持相交. 1、实线与虚线相交 2、虚线与虚线相交 TOP 投影与 视图 第一角法与第三角正投影法之比 较 第一角投影法起于法国，盛行于欧洲大陆、德、法、义、俄等国,其中美、日及荷兰等国原先亦采纳第一角投影法,后来改采纳第三角法讫今。目前国内运用第一角投影法之机构约 5 ,而采纳第三角投影法之机构约 6 。因此为适应国内运用者之需求，于最新修订之 CNS3 ， CNS3 , CS32 ，

6、CN3-1 等工程制图国家标准规定第一角法及第三角法同等适用。唯于同一张图中,不得同时运用两种投影法，且每张图上均应于明显部位标示投影法，以资鉴别。 :下犹如异之法影投角三第与法影投角一第(1) 对同一投影方向上而言，两者投影面之位置不同。第一角投影法之投影面在物体之后方，而第三角投影法之投影面则在物体前方。 (2) 两中投影法之各视图彼此完全相同. (3) 两者之投影相于绽开后视图排列，则因投影面之不同而有所分别,以前视图为基准而绽开时，除前视图以外，其它各视 图之位置相反。 .若剖面线与轮廓线平行或近平行时,必需变更方向如图 -4 所示. 同一机件被剖切后,其剖面线之方向与间隔必需完全相同

7、。在组合图中，相邻两机件,其剖面线应取不同之方向或不同之间隔，如图 1-5 所示.机件剖面之面积较大时，其中间部分之剖面线可以省略，但画出之剖面线须整齐,如图 1-6 所示机件剖面之面积甚为狭小时,由于不易画出剖面线，则可全部涂黑之，但在相邻两机件之间须留空白,如图 7 各图所示之型钢、铁板、薄垫圈、弹簧等。 全剖面 机件被依割面完全剖切着 ，称为全剖面获全剖视图,如图 8 所示 。必要时，割面线随机件转折，如图 19 所示.图形机件作转折剖面时,其剖面需转折成同平后，在作正投影,如图 1-1 所示。经机件得中心线剖切时，或剖切位置不标注亦能明确认时,其割面线可予省略，如图 1-1 所示。 半

8、剖面 对称机件之视图,以中心线为界,其中一半画成剖视图以表示其内部形态，另依半仍画外形轮廓线称为半剖面或半剖视图，如图 112 图所示。图中分界之中心线不得画成粗实线，其剖面线通常居予省略，未剖部分之内隐藏线通常可省略不画. 局部剖面 只需表示机件某部分之内部形态，并仅剖切该部分，以折断线分界者,称为局部剖面或局部剖视图，如图 13 所示。 旋 转 剖面 机件之剖面在割切处原地旋转 9 °，以细实线重迭画出剖面轮廓形态者，如图 1-14 所示，或以折断线断裂员机件并以粗实线画出轮廓形态者，如图 1-15 所示,均称为旋转剖面或旋转剖视图. 移 转 剖 视图 将旋转剖面沿其割面线,移画原

9、图外者，以粗实线画出其轮廓形态，称为移转科面或移转剖视图，如图 116 所示.必要时得平移至任何位置,但不得旋转。 辅 助 视图 六个主投影面以外之倾斜投影面上，所作之投影视图，统称为协助视图,但习惯上协助视图通常仅绘出局部视图，如图 1 所示.如有须要，协助视图可平行移至任何位置画出,但不得旋转其方向，且须在其投影方向加绘箭头及文字说明，并于协助视图之正下方用相同文字注明，如图 2 所示。 O 尺度与批注之组成 角度标注 圆弧标注 尺度支配 尺度 标 注 绘制工作图或其它机械工程图时须标注各部位之尺度，以描述机件形态大小或设计之细微环节尺度,使制造者加工及检验时有所依循.标注尺度用之数字及文

10、字，依规定于注写时不得与任何线条相交,如下图 1 、 3 所示均为不良得方法,而 2 、 4 图为良好得标注方法。 尺度与批注之 组 成 物体之长度落彼此距离以其在空间中各点线或面间之线性尺度来表示。而线或面间所夹之角则可依角度弧度或弪度数值表示之.标注尺度时,需借助尺度线、尺度界线及箭头等还表明各型体之界线或范围。批注则以文字说明之方式表明非尺度数值之其它数据,通常均用指线引至视图外适当空间驻写如图所示. 尺度界限 尺度界限以指出轮廓限界之位置，在欲标驻轮廓之两端沿轮廓直方向用细实线延长画出，但其前端需与轮廓线保留约 1m 之空隙,尾端则须超出尺度线约 3 5m m ,如图所示。尺度界线可以

11、利用轮廓线或中心线，如图所示。当尺度界线与轮廓线近似平行时，可由其两端引出与尺度线约成 °之倾斜线作为尺度界线如图所示。 尺度 线 用细实线画出，两端带有箭头指在尺度界在线，表明尺度之方向及范围,如图 25 所示.尺度线通常与尺度界线成垂直，图则为例外情形，若以轮廓县作为尺度界限时，则尺度线应垂直该轮廓，如图中 0 , R20 及 ψ 80 等尺度之尺度线.除了半径、直径等尺度以外,型体之尺度线应与该尺度两端点间之轮廓现成平行画出，如图所示。 尺度线与物体轮廓线之间隔约为字高之 23 倍，尺度线与尺度县间之距离约为字高之 2 倍。各线之间隔应求匀称画一，如图所示.轮廓线、中心线

12、及剖面线等,不得用作尺度线,如图所示。 箭 头 箭头尺度如图所示,箭头之尖端须与尺度界线接触，如尺度过小时,可将箭头移至尺度界线外侧，若相邻两尺度之空间皆甚狭窄时,可用清晰得小黑圆点代替箭头，如图所示。 指 线 指线用细实线画出，其指示端与水平线成 45 °或 60 °，带有箭头与标示位置接触，应避开与尺度线、尺度界线或剖面线平行.指线尾部为一水平线，批注文字写在此水平线之上方，同时文字应与水平线等长，如图所示。 批注较长时,可将指线尾端之水平线折断,一横就是书写之方式续写于其上方并对齐之,如图 2 所示。 尺度 数 字与其 书写 方向 尺度标驻用数字及文字书写方向，应依下列规

13、定： 1、 尺度线不行中断，长度尺度数值应写在尺度在线之上方中心部份，如图所示。倾斜之长度尺度，其数字言尺度线垂直方向书写，如图所示，及方向以朝上 、朝左为原则，若朝上与朝左相互冲突时，则以朝上、朝右为原则。尺度线之位置应尽量避开在图中之阴影线部份，不行避开时，则如图标注。 2、 角度数值应写在尺度线上方之中心部份，角度尺度线亦不得中断,其数值之书写方向可正交尺度线书写,如图所示.亦可一律朝上书写,如图所示,且在 同一张图中不行参杂运用两种书写，以免混淆。 OP 角度 标 注 通常在线与面间所夹之角,及直径差或高度差与长度之比值较大之锥体或斜面，均以角度标注之.而两者之比值较小者,则大多以锥度

14、或斜度标注之。有关标注之各种情形分述如下: 夹 角 标 注 标注夹缴之尺度线为圆弧,奇圆心即为该夹角之顶点,如图所示。由于标注之部位窄小或为易于读图起见,尺度界线夹角可标注于其对顶角之方向,如图所示。 去角 标 注 机件上有去角时,须注名其去角宽度。标注方法有三种，如图 所示为宽度、去角面与水平线夹角, 三种，但不行同时运用四个尺度。也可运用斜度符号,符号之形态及大小如图 (a) 所示，其高度为自高之 0、5 倍，线与数字笔画之粗细相同。标注斜度时，不论倾斜方向为何，符号尖端应一律朝向右方,不得采纳其它方向标注。运用斜度符号标注斜度时，需用指线自倾斜面之边视线上引出,斜度值注明于符号右方，如图

15、 所示. 锥 度 标 注 锥度为锥体两端直径差与其长度比值，及半径追矫正切值之两倍,如下就是所列: 例如：追度比值为 ： 5 ，即表示沿锥体轴向前进 5 个单位,其直径及增大或减小 1 个单位。锥度犹如斜度由标注法 ψ D ，ψ d ，θ， L 四者,如图 所示 ） 标注锥度时，需用指线自锥体轮廓在线引出,锥度直注写于符号之右方，如图所示。并且符号之垂直高度,线条粗细必需与数字之粗细相同。 标注锥度时，不论锥体之大小端朝向何方,符号尖端应一向右,不得采纳其它方向之标注。锥度标注亦可采纳一班尺度标注法,及标注直径及长度等,如图 (c） ,但通常以图 (b） 所示得两种

16、标注法较易瞧懂.特别规定之锥度，例如莫式锥度、公制锥度等,于标柱时可在锥度符号之后,写明其代号以代替比值，如图所示. TOP 圆 弧 标 注 直 径标 注 圆标注直径尺度时，必需运用直径符号ψ于尺度数字之前方。符号之形态及大小如图所示.为一圆及一水平约成 75 °倾斜经过圆心知直线所行成,其高度及线粗与尺度数字相同.圆柱或圆孔之直径,以标注在非圆形视图上为原则，以避开混乱，如图所示。 必要时,全圆之直径亦可标注于圆形视图上.标注时若不用尺度界线,及应使尺度线通过圆心且与中心线成倾斜。若由圆周引出尺度界线,择期尺度线必需与其中心线成平行，如图所示.超过半圆之圆弧须标注其圆弧直径尺

17、度，且须标助于其圆形视图上,而半圆则视状况之不同可标注直径或半径，其标注方法如图所示. 若所画之视图为半视图或半剖视图时，其省略部份不必画出尺度界线及尺度在线之箭头,但尺度线之长度必需超过圆心，尺度数字仍写在尺度线上方约略中心之部份,如图所示。 半 径标 注 标驻其半径尺度，半圆之圆弧亦可标注半径尺度.其大小与尺度数字相同，但圆弧内空间不足时,也可将尺度线延长或画在圆弧之外侧,但尺度现仍须对准圆心，半径甚大时，可将尺度线作转折，尺度线必需对准原来圆心画出,另一段尺度线则与前端平行并与圆弧之中心线相交。 球面 标驻 球体表面之尺度,可标注其直径尺度或半径尺度,标注时须用球面符号，符号维拉丁字母大

18、写 ，球面符号写在直径符号或半径符号之前方,其ψ及 R 均不得省略。 标准机件之端部或头部，在习惯上均将其制成球面者,且已在图中表示其圆弧形态不致于被误会时，标注该部位之尺度可省略球面符号,警驻出其直径或半径即可。各种可省略球面符号之标准零件端面. 半 圆 与直 线 相 连 形 态标 注 机件上之形态完为半圆与直线相连时，通常须依其加工程序确定其标注方法，如系以钻、铣及车削一次加工而成之形态,应标注齐全宽 ( 刀具尺度 ) 及中心点距离 ,如警以锻造或铸造成形而不需加工者,应标注其制模尺度,因此不同得加工程序,应有不同得标注方式。 不 规则 之曲 线标 注 不规则之曲线，无法用直径尺度

19、或半径尺度标注其形态尺度。通常均将其曲线区分成若干定点，然后用直角坐标法或极坐标法标注。 TOP 尺度支配 一般位置尺度 通常,平面形态之位置尺度，应标注于该平面上。圆或圆弧形态之位置尺度，应标注奇圆心点之位置如图 所示,但有时为检验程序上之便利，亦可标注于圆弧之边线,尤其就是冲压成型之机件,如图 (b) 所示，但大多数机械加工无法运用 得方式。如有多个相同方向之位置尺度时,应利用基准面或基准线标注方法，如图 1、 定义：若从加工面之粗糙曲线上，截取一段测量长度 L，并以该长度内平均高度之中心线为 x 轴,取中心线之垂直线为 y 轴,则粗糙曲线可用 y = f (） 表之.以中心线为基准将下方

20、曲线反折，如图 所示。然后计算中心线上方经反折后之全部曲线所涵盖面积图中之斜线部份，再以测量长度除之。所得数值以 为单位,即为该加工面测量长度范围内之中心线平均粗糙度值，其数学定义： 、如图 所示,沿中心线方向细分等间隔后取各分段点所对应之 y 值，利用下式可得到 R a 得近似值: 3、 截除值：中心线平均粗糙度实为表面曲线去掉波状曲线即中心线后再以公式 求得。因此截除值波状曲线之波长得大小影响 之测量值，为了测量器得标准化及方面表示起见,各国标准均采纳下列六种截除值： 0、08 ，、8,8 mm 0、25 ， 、5 ， 5 m 截除值就是否恰当，端视加工而产生得波状凹凸起伏得间隔波宽而定，

21、若截除值取过大，则粗糙度曲线中包含了形态误差曲线；若截除值取得过小,则粗糙度曲线被去掉一部份粗糙度较大得部份,因此不同加工方法其加工适合得截除值并不相同。如表 31 所示,为各种加工方法适当得截除值。 因为各种加工适合得截除值均含有 0 mm ，因此 0、8 被指定为截除值之标准值,若运用 、 为截除值,在标驻 R a 时可以不附记截除值。求 a 时得测量长度 ，应为截除值得三倍以上，才能得到表面曲线足够得中心线，此时也可省略旁边测量长度,除此以外，标示表面中心线平均粗糙度时,肯定得附记上截除值及测量长度.例如铣床粗加工面恰当之基准长度为 m m ,当测量长度为 m 时，则 R a 之标注应包

22、括中心线平均糙度、截除值、测量长度三项，若测量长度为 25m m ，则标注 R a 及截除值二项。 • 中心线平均粗糙度之界限值 工作图上指定零件表面中心线平均粗糙度，一般都以容许得最大粗糙度表示面可允许得粗糙度为 0 m 至指定值,该值即为中心线平均粗糙度之界限值，为了标准化及便利起见，界线得标准值可规定成如 32 所示,各相邻值之间比例为 2 倍且省略小数点一位. 偶而也因经济上等非加工技术性理由,指定 之下限来代替 0 m ，此时便需将上限、下限同时表示,例如 1. 63a 表示表面可容许之中心线平均粗糙度为 。6 m 以上, 6。3 m 以下。 • 表面粗糙度因不同

23、得制造方法或机械加工方法而异，即使相同得加工方法，仍因加工方法、工具机之精度、操作工人得技术以及材料本身得加工性而异，因此每一种制造法或加工法所得到得机件表面都有肯定范围得粗糙度，为了使设计者及质量检验者有所依据,因此各国标准均有加工方法应对中心线平均表面粗糙范围得规定，其参考表如 33 所示。 • 最大高度 ，一般均标注 R 值. • 加工方法之代号或表面处理方式。 • 加工花纹或刀痕方向符号. • 加工欲度：欲加工表面之切削去除量。 或称为留削量。 • 基准长度( mm ): R a 得场合等于截除值, R max 或 得场合等于测量长度。

24、各项目必需依照图 3-6 得规定位置书写。 表面符号标注项目分为必要项及选择项两项,必要项必需标注于图面上，选择项则视实际须要而确定就是否标注. • 必要项 • 切削加工符号:已指出标示得表面在机件那一个位置及就是否加工。 • 粗糙度限界数值:通常只需标出容许得最大粗糙度限界。 • 选择项 • 加工方法：当加工完成后得表面性质如残留加工应力、结晶方向性等会严峻影响零件功能时，则设计工程师得选择适当加工方法,并标注在图面上，否则由工厂依据指定得粗糙度来确定加工方法。 • 加工花纹或刀痕方向：若基于外观得须要，或机件摩擦特性及影响磨耗等理

25、由，设计工程师可指定之,否则不须管制。 • 基准长度:依据前面 1 1 节所述,若基准长度等于标准值则可省略不标。若基于技术上得理由或量具得限制而无法运用标准值时，则基准长度须加注于表面符号内。 • 加工裕度：在 IS 12 中依据表面粗糙制定留削量得标准,使前级加工留下合理得后级加工切除量,否则裕度太小时，加工达到粗糙度要求后,会使机件尺寸过小,若留太多，则又奢侈后级精加工时间。除非为了非技术上得要求面违反 ISO 1302 之标准，否则不必标注。 二、加工符号 • 加工符号 如图所示，在?面画一短横线构成封闭三角形如( ）,表示必需加工切削得表面，不得切削加工

26、得区分如所示。 1 6 表面符号之标注方法 • 标注位置 如图所示，表面符号得标注，在下列四个位置时,均能明显地表现出所要标注得表面为何。 • 表面轮廓线 • 表面延长线 • 表面尺度界线 • 由表面延长得引线 • 底面轮廓 • 右面轮廓 S 规定表面符号之标注位置如下 • 表面符号以标注机件工作图之各加工面边视图上为原则，同一机件上不同表面之表面符号,可分别标注在不同视图上,但不得遗漏或重复。如图 32 所示 • 除非不得已,表面符号不宜标注在轮廓线内缘，如图 13 ( a ）所示,但可 标注于孔内或槽

27、内，如图 33 ( b ）所示 • 表面符号应标注于最易识别之视图上,以免混淆，如图 3-14 所示，凸缘部份切除平面以外得圆柱面为备料滚扎面，被指定不加工时，若将加工符号放在右边得剖视图时,反而不易表示其意义。 • 标注表面符号应选择适当得标注位置,避开与其它线条交叉，或致使其它线 条因而切断让开，如图 3-15 所示。 • 圆锥、圆柱或孔之表面符号,除非有必要，否则以标注在非圆形视图上为原则。如图 1 所示. • 标注方向 • 标注表面符号，以朝上或朝左为原则，如图 7 所示，并须与表面成垂直。假使表面符号中仅有粗糙度界限值时,则该界限值数

28、字须朝上或朝左。 • 若加工面为倾斜面,该表面符号之方向仍应与代表该面之边式轮廓线成垂直，但须避开符号之向下或向右，或用指引线引出，将表面符号划于指引线尾端之短横在线，如图 3-18 所示。 • 加工面之轮廓线为曲线包括圆弧时,可选择曲面上之适当位置标注表面符号，如图 3-1 所示,该符号应与标注点之切线成垂直。 • 表面符号之省略表示法 • 机件全部表面具有相同性质时，表面符号不标注在物体表面,而选择下列三种方法之一表示之. • 在单一零件图上，将表面符号记在标题栏内。 • 在单一零件图上若标题栏未留空位，则标注在图面作一般性批注之

29、空白位置. • 若工作图有两个以上得零件时，将表面符号记在各零件之件号右侧.如图 3-2 所示. • 若同一机件上除少数表面，大部分之表面符号均相同时，可将相同之表面符号标驻于该机件之件号右侧,少数不同之表面符号则分别标注于视图内之各加工面上。同时在件号右侧依照粗操度之粗细,由粗至细依次标驻在公用表面符号之右侧，两端并加括号,同时应布置于整组视图之正上方，并离最上之尺度约 10 20 ，如图 32 所示。此种作用纯粹为了提示工作人员检视每一个加工符号所指定加工面得位置。 • 表面符号完全相同之多个邻近加工面,可用指线加画指示端，分别指在各加工面或其延长线，而标注一

30、个表面符号于指在线，如图 32 所示. • 若需标注之表面符号数量甚多时，可用代号分别标注在加工表面上或其延长在线，而将各代号与其所代表之实际表面符号并列于标题栏内，空白处等适当位置,如图 3-23 所示。 • 圆角或倒角之性质标注法. 圆角与倒角表面性质通常与其相邻两面之较粗糙得一面相同,故可省略或倒角面之表面符号如图 3-4 所示。 • 表面处理之表面符号标注法 机件表面须经热处理、电镀、喷漆、珠击、硬面喷敷等部位，在图中以粗链线表示其范围.标注时表示处理前之表面符号,应标注在该机件轮廓在线，而表示处理后之表面符号应标注在粗链在线，并注明其处理方式,如图 32

31、5 所示。 • 分段不同加工程度之表面符号标注法 1 7 旧制 ，目前工程师必需同时面临新旧两种标准。 2 精度 (I) ：尺度公差与协作 尺度若要至成完全正确就是极为困难得,恰巧产生得一、二件随机结果。工程师必需允许尺度落在两个限界内才属合理,这两个极限尺度差得肯定值,被称为公差.愈小则机件性能愈高、质量愈好。愈精密相对得提高制造成本。就是由最少两个以上得零件组件组合而成，基础偏差量为基本尺度与最靠近得限界尺度之差值.协作 (fi) 种类,该两机件紧密固定或相对运动得性能。 2 1 名词说明 • 尺度：包含三度空间及角度等尺寸、精度单位总称 • 尺寸：系以单位长

32、度、角度表示其大小之数值。 • 标称尺度:系以基本数值表示尺度之标注。在图中亦可作为代表性得一般尺度。 • 实际尺度:实际尺度系指测量机件实体所得之尺度。 • 限界尺寸:限界尺度指机件尺度所允许之两个极限尺度,亦即机件之实际尺度必需在该二极限尺度之间。 • 基本尺度：基本尺度为设计所要求之志向尺度,作为形体实际尺寸之基准，并据以订立限界尺度,通常与标准尺度同值。 • 偏差:偏差量最大限界尺度与基本尺度之代数差称为上偏差，最小限界尺度与基本尺度之代数差称为下偏差 • 零线：零线指偏差为零之基线，即基本尺度之尺度限界。 • 基础

33、偏差：在标注公差尺度时，选择其限界尺度线较另一限界靠近零线之偏差. • 公差:公差指机件在设计上所允许之尺度差异，亦即最大限界尺度与最小限界尺度之代数差，或上偏差与下偏差之代数差。 • 标准公差级：对全部基本尺度均有相同精度水平之一群公差归为同一等级。 • 孔：机件之内在形态 • 轴：机件之外在形态 • 协作:在组合前所具有之差异关系，于组合后表现出来之松紧程度。 • 基孔制：由轴之公差位置来确定。指定孔之下偏差为 0 。 • 基轴制：由孔之公差位置来确定。指定轴之上偏差为 0 。 • 间隙:亦即孔大于轴时,两者组

34、合发生间隙。 • 过盈:亦即轴大于孔时,两者组合发生过过盈或干涉。 • 留隙协作：两机件组合时产生间隙之协作。 • 过盈协作:两机件组合时产生干涉之协作。 • 过渡协作：介于留隙协作与过盈协作二者中间之协作,可能产生间隙,亦可能产生过盈之协作状态,又称为静协作。 2 公差种类 公差依制度有单向公差与双向公差,依用途分类有标准公差与一般公差,另外还有几何公差包括形态与位置公差。 • 单向公差 单向公差又称同侧公差,乃由基本尺寸于同侧或减一变量所成之公差。即设计尺度时于同一方向 ,付予公差。单向公差除了适用于轴孔协作外，亦用于表示轴距等. &bul

35、l; 双向公差 双向公差又称两侧公差，由基本尺度于两侧同时或各加减一变量所成之公差。即设计尺寸时于正负两个方向同时付予公差,即系允许向两个方向发展得公差。双向公差适用于两孔中心距离及不需协作之面等。 • 标准公差 IT 基本公差， ISO 将其分为 IT01 、 IT 、 IT 、 IT I16 等共 1 级。尺度愈大时,加工误差也愈大。故同一精度等级之公差区域，将随直径或长度之大小而变。如表 0 所示 • 一般公差 一般公差又称为一般容差或公用容差,运用在对精度无特殊要求得场合。 • 长度得一般公差 制定长度得一般公差,其尺度范围由 0。5m m 至 为止。 表

36、 31 • 各种加工法之一般公差 若图上无任何标示时,工厂本身应印发关于一般公差得数据，或依据工厂制造方法指定一般公差,以避开加工技术人员奢侈劳力将产品做得过于精细,此时可依据各种不同类别得加工法所订得公差规格，这些规格可采纳 NS 或 I ,规格名称如表 3-12 所示. • ？ 切削加工尺度得一般公差 切削加工得尺度区分与一般公差之数值如表 3-1 所示,此规格之尺度范围由 05mm 至 00mm ,也可运用表 31 所列之长度一般公差,则尺度范围大至 200m 。 孔加工之尺度公差可采纳直径公差之规格,如表 314 所示. • ？ 铸件一般公差 以一般砂模铸

37、造得铸铁产品,其毛胚厚度、长度尺寸得一般公差及拔模斜度得一般公差,如表 315 所列。 • ? 金属冲压加工品之一般公差 冲压加工品长度尺寸得一般公差以及弯曲角度之一般公差,如表 1 ， 31 所示。 • ？ 金属板剪断加工品之一般公差 金属板剪断加工品之一般公差,如表 3-1 所示. • 角度得一般公差 CNS 依据 IS268 规定角度得一般公差，分别以度及一百零一分率 ,及偏差角标注 。 连续性尺度标注方法有三，分别就是 连锁式尺度标注法 平行式尺度标注法 ( 三 ） 累进式尺度标注法.其中以连锁式为最常用,但易于发生公差累积，因此必需特殊留意。平行式及累进

38、式之尺度标注法不致发生公差累积,因此必需特殊留意。平行式及累进式之尺度标注法不致发生公差累积,且适用在数值限制工具机或计算机协助制造 之制程限制上.这三种尺寸标注法分述如下: • 连锁式尺度标法 各段得尺度 (2 、 30 与 20) 均有 得公差,假如在切削加工时，三段得误差均发生在负侧，则全长可能为 73.5m 如图 37() 所示,又若全发生在正侧，则全长最长可为 76。5mm ，如图 3-37 所示。 换言之，在全长仅 7 m 得零件在极端得状况下其全长竟有 3m m 之差,则制品即使通过检查，最终却可能产品无法装配得后果。当然全长 75m 也有一般公差,但即使以出粗级之般公

39、差计算,有仅有 8m 之偏差而已，然而各段偏差得累积?有 3m m 之多，因而图 337 中尺度标示得方法就是无法解除公差累积得可能性。 上述得状况就是假定以轴得右端作为基准得，事实上从图 (a) 中无法瞧出原委基准就是在右端，中间还就是左端.因此,在设计时往往采纳得方法如下，当零件组合时，对于功能上不须一样得部份，通常不标示其尺度，或用刮弧以参考尺度得方式来标示。此法一同样适用于有严格公差标示得情形，如图 3-37 所示。采纳连锁式尺度标示法时,必需对这些标示得意义充分了解,才能避开发生错误。 总之,在图上标示尺度或配置尺度实应随时想到其代表得意义.在此引用 O/R8 尺度标示法得说明如下：

40、全部得尺度都就是为了发挥正确得功能，以及给与必需在图面上标示出来得数据与说明。因此，对于功能尺度 (functinl dieson) 、非功能尺度 (nonfunctional dision） 及参考尺度 :对于功能友干脆影响得尺度，例如与另外零件组合部分得长度,不行由其它尺度推想或计算求得。 非功能尺度 两机件组合时,相互协作得部份多以孔及轴为准。任何零件二平行面间所含之空间适用孔之标准。任何零件二平行面间所含之实体适用轴之标准. 一、公差协作符号 国际公差协作符号以英文字母与数字并列表示。数字代表公差等级，英文字母表示公差带与基准线间得位置关系。孔与轴得偏差位置如图 34 所示。孔得字母标

41、注自 A 至 G 得位置在基本尺度之上,而 H 恰好在基本尺度上面起先偏上,表示孔径比基本尺度大；自 至 Z 则渐离基本尺度而偏下,表示孔径比基本尺度小。 得位置在基本尺度得上下两侧,故为双向公差带.轴得字母标注就是自 a 从下渐接近基准线,而又向上偏离，以 z 为最远,其位置刚好与孔相反. 若工作图中标注 得公差符号,则表示此直径应大于 0mm ,而其公差等级为 9 级。又 ,则表示此轴径小于 20mm ，其公差等级为 10 级。若 ，则表示工件孔之尺度可包括 20mm ,其公差在基本尺度得两侧。若读者要知道此等公差得的确数值，则需查阅机件设计便览。 二、协作之种类与制度 在设计两组件零件时

42、,相互协作得部份，可依据阅历或计算分析来确定最大间隙值或最小干涉值，最大间隙与最小间隙之差值或最大干涉与最小干涉之差值均称之为协作之变动量，此为协作精度得一种衡量标准，协作变动量愈大则机件功能受损程度也就愈大,但就是协作变动量愈小则加工精度愈高而提高成本，因此，必需尽量选择适当得公差等级，使最大间隙或最大干涉不致因太大而影响机件之性能,或因太小而造成生产成本不必要得提高. 两机件组合时,欲得到某一程度之松紧关系,于制造时设法使机件尺度全部符合其精度及偏差要求，则随意取出两机件均可得到适当得组合,若全部机件均具有互换者,称为一般协作.有时为增加协作时之精确,或为减低制造成本,而将公差区域放大,然后再采纳分级选择互换协作者，称为选择协作，如图 -43 所示. 通常两装合机件因实际尺度之相互关系,组合后可能产生间隙，也可能产生过盈 ( 又称干涉 ） ，至于采纳何种协作状况，则机件功能之需求而定。依据协作位置得松紧程度,可分成下列三种协作状况： • 留隙协作:两协作件之孔公差区域全部在轴公差区域之外，于组合时具有肯定得互换性，组合后两协作间具有充分之间隙,可容纳润滑剂，受到外力作用时,两机件即发生相互之滑动或旋转运动