金工测量实训实习报告.docx

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1、金工测量实训实习报告很快的金工实习就过去了，在这个实习过程里我们得到了一个小 小的记念品一一自己制作的小工艺品。相信大家都有写过金工的实习 报告了。你是否在找正准备撰写“金工测量实训实习报告”，下面收 集了相关的素材，供大家写文参考！金工测量实训实习报告1实践是检验真理的标准，作为一位机械专业的在读本科生，在谙 熟了专业基础课的资料后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了 金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工（焊工、 热处理）；第二周为铳工（铸工、磨工），第三周为数控机床实习（分为 计算机自动编程数控铳、手动编程数控车、线切割）；第四

2、周为车工。第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全 操作规程；其中：机床工作过程中必须有人值守；测量和对工件进行重 新装卡必须停车操作两点车间安全纪律异常值得注意。此外，对于车 床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锤刀；按 图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、铿削三种操作。 将长条六面体的两端锌平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线 尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角一度，保证垂直， 轻轻用力起锯。起锯完成后，改平。推进式用力，会拉时应尽量轻， 下工厂生

3、活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了， 实习不是一件简单的事，并非我们的假期，不是一件轻松的事，而 是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂 里无法学到的东西，并在乎志品质上得到了锻炼。焊接是我们实习的第一项，曾经在家里看过别人焊过东西的我对 此感到不是很目生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样, 比 我想象的要难的多了。焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键, 在 实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊 条的角度普通在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比 较好掌握的，然而后面的两度却是十分的艰难了；运条的速度，要求固然是匀速，

4、然而在实际操作中，我们往往是 不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地 方停留时间短则固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经 常会浮现被焊透的毛病，浮现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四 毫米，这其实是很好控制的（熟练之后才知道），然而刚开始的时候也 是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的 改变焊条的原有高度，这控制起来就有些艰难了，在实际操作时.，老 师会在一旁提醒着“高了，再低点”或者是提醒着“低了，再高点”的, 因为高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两 种焊接都带有一定的危（wei）险

5、性：手工电弧焊是靠电在起作用，而 且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼 的光芒，就算带着防护罩也不舒畅，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳，有时 还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙烘通过特殊的仪器混合之后 燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对严禁烟火的，在 进行焊接的过程中也要高度的小心，防止回火发生，而且焊接处应离 氧气瓶和乙快瓶远一些，大概要保持在十米的距离。一、钳工钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力， 每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，因为它里 面藏着我们太多的汗水。一块长方体铁块，长约一百三十毫米摆布，宽高约有二十三

6、到二 十六毫米，各面弥漫了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把锲刀、 一台含虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十 毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都 不是很容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这 所有的加工都必须要用手工来完成的，然而我们就是发扬了 “只要工 夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复 复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握键刀在工件上 来来回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有 一些僵直了，然而每每累时.，却能看见老师在一旁指导，并且亲自

7、示 范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民教师了， 看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想 说的就是感谢指导我们的杜老师了，二、冷加工冷加工，我印象不是很深，因为它是所有实习中最短的一门，作 为学生的我们参预的很少，没有什么实际操作，老师在上面讲解，在 各种设备面前示范，我们似乎只是站在了一个观众的角度了，也许是 学校的设备有限的缘故吧，我真心希翼，以后我们的参预会多一些， 多参预一些实际的操作，多增强自己的才干。三、铸造对我而铸造言，我很高兴，因为我的成绩是特殊好的，不仅如此， 我们组的成绩也是最棒的。出生在农村的我，不要说对铸造有多么的熟悉了，村里面时

8、常会 有人拉着一车的工具来干这个。儿时的我每每观看，那时很是不解.， 很是羡慕师傅的水平和技巧，因此自己参加铸造可谓是使我得到了一 次实验的机会了。铸造说起来很容易，看起来也是很容易的，但是做起来却不那末 容易了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不容易的 事情，经历了无数次，也许每次的失败都是缘出此处的，起不好则什 么都免谈了，固然也要有高手，总是能够修好它，我想我也许就是这 么一个高手，因此，每每都是我修补，还有百分之一的希翼我也不放 过，总能修好，我说可以了，到老师那里每每都是优，最令人兴奋的 是全班就浇铸了两个，然而这两个的腔体都是我们组加工的，老师说 我们合作的好，分工子细

9、，确实，大家在一起相互监督着干确实要好 的多了，失误也避免了不少，通过对铸造的学习，不仅使我学到了知 识，更增强我的团队合作能力，我收益匪浅啊！四、车工车工是最脏的活了，然而却是最现代化的活了，因为我们每人面 前都有一台大家伙一一车床，因此我们也是很高兴的。首先老师简单介绍了一下车工，然后就告知我们去学习安全操作 规程了，因为车工确实是很容易是出问题的，车床运作起来，那都是 每分钟几百转的转速啊，切下削末有时能飞的好远，而且是带着相当 的速度的，扳手可能就飞了，不知就是谁倒楣了等等。车工不同于其他实习是因为它是机械化加工，除必要的人工参预 外，其他都是机器来完成的，这就比其他实习先进多了。加工

10、的工件出乎我们的意料，是锤把，因为我们先前的那个班级 不是加工的这个，想着能给自己的锤头按一个把，因此每一个人加工 的都是很认真子细，老师也在一旁不停的指点，浮现了毛病，老师 会巧妙的修改，把的中间一段直径为十二毫米的，不容易加工的光 滑，看起来不雅，然而老师却能将缺点变成亮点，简单的几圈就边 的好看多了。五、实习总结与体味一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了不少：1、了解机械创造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制 造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和 创新能力。2、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质， 使我们非但对金工实习的重要意义有

11、了更深层次的认识，而且提高了 我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们 的所学的知识。3、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又 一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也 发扬了团结互助的精神男同学匡助女同学、动手能力强的同学匡助动 手能力弱的同学，大家相互匡助相互学习，既学会了如何合作又增强 了同学间的友谊。4、在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信 的小铁器，居然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用 语言来表达的。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一位工人的苦与乐， 同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深

12、深地体味到人生的意 义。劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经 过这周的金工实习，在这方面我也深有体味。1、劳动是最光荣的，只去实践才干体味劳动的辛酸和乐趣。2、坚持不懈，子细耐心。3、认真负责，注意安全。4、只要付出就会有收获。短短的一周实习过去了，我收获不少，很快我们就要步入社会， 面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的 工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能 力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用， 会有不少领域是我们未曾经接触过的，惟独敢于去尝试才干有所突破, 有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危

13、（wei）险性很大， 但是要求每一个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大 家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技 能，也不仅仅是通过儿项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则 需要我们每一个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤 时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。金工测量实训实习报告3为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回顾这两周的点点 滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体味到不少成功的 欢跃，也让我明了成功的暗地里都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的 大千世界，才发现大学生有太多的不足，有太多的东西值得去学习, 并且

14、不管什么时候，我们都得抱着虚心的态度去学习。金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习 机械创造的基本工艺方法和技术。经过这次的金工实习，我不少方面 得到了很大的提高，最主要的就是动手能力，学校只是给我们灌输理 论知识的海洋，此次的金工就是让我们的理论重归与实践，使我们能 更贴近生活，更贴近社会，此外团队合作能力这是相当重要的，不少 事情单靠我们自己的力量是很难完成的，就算能完成也得花不少的时 间，常言道，三人行必有我师焉，以前不少时候我都是个独来独往的 人，到了大学，稍稍得到少许改善，实习过后，我的团队精神进一步 得到了升华。此外，通过此次实习，让我更有时间观念了，每天上午8：

15、 00上 班11： 30下班，让我改善了以前睡懒觉的习惯，实习期间，每天车 子7： 15开，也让我们不得不6点多点就得起床，开始时个人有点小 小的抱怨，后来渐渐的成为了习惯，实习一结束，心里也有少许怀念 实习的生活，虽然实习过程中有的工种很累，每天早上吃饭后几百 号人一起坐车去北校，差不多半小时吧，到那差不多也上班，下午就 是2： 30上班5： 30下班再又坐车回来，不管是上班还是坐车，时 间观念都得很强不然吃亏的是自己。第一天，坐车怀着欢跃的心情来到了北校，迫切的想满足自己的 动手能力，老师把我们所有的人召集道一个不是很大的课室，进行安 全知识以及事故的视频，让我知道了做什么事都得谨慎，一个

16、小小的 失误都可能导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重 重的撞击我的心坎，老师说的对，不管做什么，安全第一，光是视频 教育就花了将近两个小时，可见安全的重要性，两个小时后，上午也 就为时不多了呀!班长立刻带我们去到工业控制工种的机室，之前听 学校这边老师说什么实习老师很严肃，很严格，当我们和第一位实习 老师接触会才知道，原来实习老师是这么幽默，是这么温和，紧接着 老师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程，让我们这些初出 牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作，很顺利的我们每一个人都如 愿以偿，但这让我知道，不少看似简单的东西如若真正操作起来的话 还是会遇到不少妨碍，这就需要我们的

17、耐心以及敏锐的观察力，就在 这样一个环境中我们第一天就快接近尾声，后来老师给我们死命的提 问，谁回答对就加分，那个气氛，太high 了呀，同学们都是管知不 知道就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天快乐的结束，但相对来这的 目的心中还是有点小小的失望，毕竟今天动手的地方不多。第二天，我们实习的工种是铸造，一听这名有点吓人，后来一走 进此工种工厂，眼前看到的全是沙土，心里抱着十分的好奇这是些啥 玩意，还沉静在这种好奇中时，一个滑稽的老师一走了进来，三下两 下就飞出了一大堆粤语，我勒了个去了，让我听的云里雾里呀，后续 老师给我们讲了今天的任务也就是作业，老师讲完后立刻给我们操作 演习，让我见识了什么

18、是人材。这个铸造就是弄出模型出来，老实交 代完后，同学们各自找好组员，进行作业，我和此外两大男生手脚灵 活的把沙土灌进木框里，死命的用棒子锤，以及一些其他的，不久我 们就做出了一个模型，之后用作了跟看是夹心饼干的东东，哈哈哈， 最后我们小组得了 a,之后就是全身发软，四肢疼痛呀，可见大学生 身体是多么脆弱，是多么缺少锻炼，同时也让我知道什么是三个臭皮 匠赛过诸葛亮，团队合作谨慎的重要性以及做事要有耐心。第三天，当我看到焊接这个工种时，我内心就有种压不住的兴奋， 因为我之前就玩过电焊，觉得相当好玩，也知到这么工作有很大的技 术性，老师先跟我们讲解了一遍在演示了一遍，我早就耐不住了带上 面具以及手

19、套等，从老师的讲解中我了解到：焊条的角度普通在七十 到八十之间，焊条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我 们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的， 有的地方停留时间短则固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方， 则时常会浮现被焊透的毛病，浮现了漏洞;焊条的高度要求保持在二 至四毫米，听似简单的这些话，操作起来那是相当的苦难呀，一次一 次焊的不均匀，一次一次焊出个洞，一次次的失败差点蒙闭了头脑， 这是老师走到我身边，跟我说，没事，金工实习就这样，想在一天完 全学会那是不可能的，主要是让你们体验体验，实践实践，再后来单 独演示了一遍给我，在我百般尝试下，最后终于弄出个

20、，自己满意的 作品，也让我体味到了成功的欢跃。第四天我们学习的工种是汽车，让我明白了不少贴近我们生活的 东西我们很少会去深层次的去研究他们，不少东西都是想固然，通过 这天的学习，我对汽车减速，加速以及倒档，有了一定的了解，让我 以后看东西能够更深一个层次，用不同的角度去认识它了解它。还有 就是理工学校的学生对这种东西发自内心的喜欢，为我们理工学生以 后看问题有很大的匡助。第五天，加工中心，让我明白了什么是卧式加工中心，什么事立 式加工中心，也对电脑上一些没见过的软件有了一定的了解，在电脑 上操作能力也有了一定的提高，老师给我们布置了作业，先编程出一 个的程序，最后加工，再一次一次失败，一次一次

21、重来的时候，最终 我加工好了自己名中的鹏，也就在那一刻，我内心是多么自豪，是多 么高兴，让我明白，成功其实并不难。第六天，塑料加工，我们在机室看到的机器都是很少见过的，都 是很昂贵的，让我不禁感慨人类聪明的大脑，跟让我深刻体味到不少 东西回收作用是那末大，也让我不禁想到自己的藐小，自己所懂的东 西是那末微不足道，让自己以后的路有了更大的动力。第七天.钳工，这一天是我印象最深的一天，注定要在我记忆中 长留，在这里让我相信了什么是只要有恒心铁杵都能磨成针，一根长 长的铁棒是怎样被磨成一个精致的五边形螺帽，靠的是咱们的耐心， 靠的是咱们的毅力，什么锯呀，什么锂呀，什么锤呀，一整天同学们 都沉浸在这些

22、东西跟铁杵抨击的天籁之声中，尽管这个工种是这几天 做辛苦的一天，尽管手中磨出了儿个泡，尽管汗水向来在亲吻桌面， 同学们还是用尽全力的交了张自己满意的答卷，这种精神深深的感染 了我，尽管这种方法在现在生产中基本上没用，但对磨练我们这样的 大学生有着不可估计的积极作用，对我们以后的道路也有相当大的益 处，因为这样的辛酸都会给我们留下深深的印象，提高咱们大学生积 极上下，吃苦耐劳的意志等。第八天，铳工，又是一项让我不禁大赞的工种，这天相对钳工那 天要很轻松许多，同样也是一根铁杵，先固定在车床的夹子上，等把 一切位置都调好后，咔咔的就开始，降温的油在齿轮间像嬉水的小孩 一样，是那末有活力，经过我们一层

23、一层的打磨。最后出来个银光闪 闪的长方体铁柱，这个工种主要是让我们学习机械的操作能力，也正 是这个工艺让我明白做什么事都得细心，此工艺要求的精度很高，要 速度不宜过快。断锯时，更应轻慢。最磨洋工的要数铿削了。推铿时，左脚在前，身体倾斜一度。右 手握刀靠腰，左手抵住端平。身体顺势向前推锲的同时，下压力从左 手渐渐过渡到右手坚持平整。在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然 后是“表面功夫”，用小铿刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。钳工 的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。焊工的实习是电焊操作。（由于气焊操作的危（wei）险性更大， 未能被 允许操作，我深感遗憾）绝缘手套

24、和防护面罩是电焊工的基本 安全防 护用具。带上手套，操作还算灵便;而戴上头罩，则眼前彻 底一片漆黑。我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。要注意 的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部 一段，而药 皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去剩余的 药皮方能起焊。2、电弧放电的距离有严格的限制，焊中应坚持距离 和角度，缓慢平 移。3、一旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条 在短期就会到达 很高的温度。应摆布摆动，顺势拔下，若无法拔下, 则应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力摆布摆下。热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆，回火降 低脆性并消除内应力。在实习用的一号

25、钢上，淬火采用中温淬火，在 电炉里加热至一度，并保存其温度在一度以上浸入冷水淬火，（加热时 间不宜过长，温度不宜过高，必免过烧和过热）加热结束打开炉门时， 热对流和辐射均很强烈，要迅速操作，坚持淬火前温度。在游标卡尺反复测量确诊无误后才干过老师那关，更能过自己内心的 那关，同时这项工艺得一人控制开关一人控制操作台，这也就需要很 强的团队合作精神，才干确保我们能在规定的时间胜利完成任务等。第九天，磨床齿轮，今天主要是听老师讲课，还有介绍了一下那 个先进的磨床。在老师的指导下，每一个人操作了一回，其实也就是 按了几个按键，由于是周四惟独上午要上班，下午就返校，之后来 时又叫我们画个图，巩固下差不多

26、也就结束了。第十天，线切割，也就是最后一天，内心不免生起一种失落，线 切割，也是分两个部份，现在电脑上操作，画个闭合的图案，再编辑 程序，然后再到机械上加工自己编程的图案，我是画了个娃娃头，由 于机器的原因不少人没去加工，还好我占到个位置，成功的把我那图 案加工出来，这一点我还是相当庆幸的，在下午2点半，我们进行的 这几天所学东西理论知识的考试，实习就这样结束了。总结，尽管这短短的几天很难让我们彻底学会某种东西，但这次 实习都将在我们内心里留下夸姣的回顾，在这些天有各种酸甜苦辣， 但也惟独亲身体味过才知道这其中的美，在此，非常感谢学校能够给 我们提供一个这样的平台，让我们的理论重归于实践，最后

27、这次实习 将永远留在我的记忆里，让我更积极憧憬未来的人生之路。金工测量实训实习报告4实习部份：1 .透过这次实习我们了解了现代机械创造工业的生产方式和工 艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主 要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。 了解机械创造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械创造中的应 用。2 .在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初 步的独立操作技能。3 .在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中， 培养、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。4,培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪

28、律、 遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合 素质。5 .在整个实习过程中，对我们的纪律要求十分严格，制订了学生 实习守则，同时加强对填写实训报告、清理机床场地、遵守各工种的 安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进 作用。6 .工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自我的产品的得分有 明确认识，对于提高我们的质量意识观念有必须作用。7 同学之间的相互帮忙才得以完成任务，使我们对团队的概念有 了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！感想部份：1 .金工实习是培养学生实践潜力的有效途径。又是我们大学生、 工科类的大学生，十分重要的也个性有好处的实习

29、课。金工实习又是 我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感 受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一位工人的情绪，使我们更 加清醒地认识到肩负的职责。有人跟我说我们不是机械专业的学生学 习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，可是最终的 结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种 潜力，创造力以及适应力。2 .劳动不仅仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。 经过这周的金工实习，在这方面我也深有体味。1、劳动是最光荣的，只去实践才干体味劳动的辛酸和乐趣。3 、坚持不懈，子细耐心。4 、认真负责，注意安全。5 、只要付出就会有收获。3.实习带

30、给我们的不仅仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神 和严谨认真的作风。我们学到了不少书中无法学到的东西。它使我们 懂得观察生活，勇于探索生活，也为我们多方面去认识和了解生活带 给了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的构 成和协调的发展，帮忙自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金 工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体味到这样一句话：“纸 上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通9天 的金工实习，我了解到不少工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也 有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富，对我以后的学习和 工作将有很大的影响。金工测量实训实习报告5历时24天的

31、金工实习结束了，在教师们耐心细致的讲授下，我 们学习了 “创造基础及安全”、“Slidworks”、 “车工”、“钳工”、 “铸、机械拆装”、“刨、磨”、“数控加工及检测”、“铲、“数 控车”、“电加工”、“激光加工”、“塑料成型与锻压”、“焊接”， 完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。实习后，我 觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不 是我们的假期，不是一件简便的事，而是一件劳心劳力的事。在此期 间，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在乎志品质上得到了锻 炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！因为我们在学 到了作为一位技工所必备的基本知识的同时

32、还锻炼了自我的动手本 事。我觉得金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂 严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光， 与指导教师认真、耐心的操作，构成为了车间中常见的风景。就在课 堂中的我们感受到了动手本事重要性，只凭着脑子的思量、捉摸是 不能完成实际的工作的，仅有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌 握实际本事，包括机械的操作和经验的不断积累，才干把知识灵便、 有效的运用到实际工作中。此刻我想经过对金工实习中的一些细节来剖析自我的内心世界。 我们学习完“创造基础及安全”、“Slidworks”后，便进入了这次 金工实习的重头戏，到了 “动手”、“动脑”的阶段。第一项，

33、车工，初到咋来，我们对第一项的实习感到异常的激动，还有少许的狂 热。也许是教师想给我们一个下马威吧!刚踏进实习场所时，我们觉 得教师是板着脸的，谈吐间露出了超强的威严。但正所谓严师出高徒 嘛，也这是因为教师们对我们的认真负责，着重强调了操作的安全性 和准确性，为我们之后的顺利完成任务埋下了伏笔。车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批不少生产，还 是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的 地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当注意的是：1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作 轴线垂直。2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。 3）刀

34、具应当垫好、放正、夹牢。4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。5） 拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后， 就开始进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用 小滑板调整背吃刀量，以免端面浮现外凸内凹的情景。由于在端面上， 由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所 以最好由中心向外切削。最终，便是将工件进行切断了。切断工件普通要注意的是：1）工件普通装夹于卡盘上，切断处尽量挨近卡盘2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断 刀伸出刀架的长度应当尽量的短,3）尽量减小滑板各活动部份间隙，提高刀架

35、刚性，使工件的变形 和振动减小。4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。我觉得虽然车工不需要我们很大的蛮力，可是它需要我们高度的 集中精力，锤炼了我们工作时的细致性，所以我认为它是所有工种中 最“卖力”的。第二项“钳工”所有工种中，钳工是最费体力的，经过铿刀、钢锯等工具，手工 将我们在车工阶段做成的初级加工锤头经过打孔、攻罗纹等步骤最终 做成一个精美的锤头。之后，我们自我选了些钢板，设计自我想要的 图形，我先在钢板上用铅笔划上五角星，把它夹在虎钳上，用手锯对 准画好的线有节奏地来回运动，这是一项比较类的体力活，没掌握好 姿式和技巧还真是费劲，在教师的指导下，我们开始体验到“绳锯木 断”的感觉，先

36、在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄，左手 虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着自我心目中的模型逐渐清晰起 来，内心的欢跃驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行铿 工，先用粗铿，再用细锲，把自我设计的五角心弄得光亮。一个午时 下来虽然不少同学的手上都磨出了水泡，混身酸痛，但当看到自我的 胜利果实诞生时，内心的欢跃之情也是不言而喻的。第三项一一“铸、机械拆装”在教师英明的指导和我们精明的配合下，较为简便地完成为了任务。 第四项一一“刨、磨”刨削加工就是在刨床上用刨刀加工工件，我们用的是最常用的牛头刨床。磨削加工就是用砂轮以较高的线速度对工件表面进行加工的 方法，其实质是用砂轮上的磨料自工

37、件表面层切除细微切屑的过程。 我觉得这两种加工相比较较简单点，我们很快就完成为了任务。第五项一一“焊接”我们在实习中接触的是电弧焊。经过观察师傅的操作以及自我对 铁板进行电弧焊操作，我懂得了焊接的相关原理和操作，明白了部份 焊接的精准度要求，学习到的不仅仅是。锻炼了自我的勇气和心 理，还有想起那整套装备，帅呆了。第六项 “塑料成型与锻压”在这次课中，我接触到了现代先 进的塑料成型机并亲手创造了两个印有DGUT校徽的塑料图章，了解 了塑料成型的原理、流程和一些简单的操作。此外，我们还分组用铁 锤锻压了一条金属圆杆。我们先把金属圆杆（锻件）放进电能加热炉里 加热到1000多摄氏度，然后再用铁钳把它

38、取出来放在一个铁工作台 上进行锤敲，要把曲面敲成平面，当锻件冷却到必须温度，锤敲起的 变形作用变弱的时候，我们又把它放进加热炉里加热再取出加热，如 此反复多次，最终把锻件加工成一个长方体。除上以外，我们还接触 了金属片直角成型机。第七项一 “铳”我们学了铳削，原先铳削就是在铳床上用铳刀得对工件进行切削 加工的方法，而铳床又有卧式和立式之分，我们用的是立式铳床。我 觉得进行铳削加工还是挺简便的。“激光加工”、“数控车”、“数此外，我们还学了 “电加工”、 控加工及检测”。对于一位大学生，异常是一位理工科的大学生，实 践和理论相结合显得特别重要，而实习就直接供给了这个桥梁，它让 我们把从书本上学到

39、的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本 上学不到的东西。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知 理论知识与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真，也没有 机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实 际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的 气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成 了车间中常见的风景。就在课堂中的我们感受到了动手本事重要性， 只凭着脑子的思量、捉摸是不能完成实际的工作的，仅有在拥有科学 知识体系的同时，熟练掌握实际本事，包括机械的操作和经验的不断 积累，才干把知识灵便、有效的运用到实际工作中。我

40、国现行的教育 体制，使得经过高考而进入大学的大学生的动手实践本事比较薄弱。 所以，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践本事的 任务。金工实习就是培养学生实践本事的有效途径。实践是真理的检验标准，经过三个多星期的金工实习，我了解到 不少工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生 活中的又一笔珍贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样 点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自我 去观察、学习。不具备这项本事就难以胜任未来的挑战。随着科学的 迅猛发展，新技术的广泛应用，会有不少领域是我们未曾经接

41、触过的, 仅有敢于去尝试才干有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工， 虽然它的危（wei）险性很大，可是要求每一个同学都要去操作并且要 做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给 我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几 项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每一个人在实 习结束后根据自我的情景去感悟，去反思，自勉，有所收获，使这次 实习到达了他的真正目的。此外，我也想对这次金工实习提一下小提议。我觉得我们实习中 的机器的体积不需太大，无可厚非，学校购买大机器的出发点是使我 们的实习跟接近工厂，为我们以后步入社会打下基础。但这样做的弊 端也原形毕

42、露了，大机器的价格高，导致时常都是一大群的同学合用 一台机床，大大地削弱我们对机器的操作时间，利用率的降低，也致 使我们对机床的熟悉度大大减弱了。所以，我期望学校研究到为了我 们能够利用有限的时间内，对机床的最大程度熟悉，从而像车工的机 床那样，购买一些小点的机床，以便到达人人有时间可干，有机床可 操作的目的。金工实习总结实习用的一号钢，在常温下为亚共析钢，其组织结构为珠光体， 在加热到一度以上是转化为奥氏体。坚持高温不变时，进行淬火，得 到淬火马氏体。进一步回火后，转化为回火马氏体，其组织有必须的 脆性，但硬度够高，适合创造锤头等需要高硬度的结构。而中温回火 得到回火托氏体，韧性好，可制成弹

43、簧等需要弹性工作的结构。在更 高的温度下进行调质处理，得到综合力学性能优良的索氏体，合用于 各种杆。轴、齿轮等机械创造。第二周以普通铳饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工。铳削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方法，机件 中的各种平（曲）面、盲（通）孔、台阶、槽,均可由铳床加工完成。铳 床分为立式和卧式两种，立式铳床所使用的带柄铳刀形状类似于钻头， 而卧式铳床所使用的圆盘铳刀形状类似于锯片。根据实习中所要求的图样，我们用圆柱形毛料加工两个零件，一 是长方体（图样名称为“六面体”，即我们钳工实习时制锤头的毛料）， 二是带槽的短轴。此两个零件在立式铳床上完成，均采用平面铳削法和自动进给， 较

44、为简单，便于初学者操作。对此，需要注意的地方有以下几点。一、所有回转机床工作必须排除头发的危（wei）险，禁用手套, 开车对刀。二、立式铳床在进行周铳进给方式必须逆铳；以保证铳削平稳和 防止工件挪移。在开车铳进的过程中，如需清扫铁屑或者涂抹冷却液, 则毛刷与铳刀的接触方向应与之旋转方向相反，否则易由毛刷将手卷 入，发生事故。三、机械加工的功率较大，加工完成后工件往往温度较高，应稍 作冷却以防止烫伤。止匕外，我还发现一个趣味的现象，在铳削完成后，由于工件受热 和转动产生的感应电磁场，被磁化能够吸附起不少的铁屑。钢床的作用较铳床来讲较少，仅适宜加工平面以及通槽，钝刀在 滑枕的带动下进行往复运动是钢

45、床的主运动，而工件的水平运动是其 辅运动。虽钠床的应用范围不及铳床广泛，加工效率也较铳床低下， 但其成本和维护费用较低，对于铸件等有坚硬氧化层的工件，饱刀的 切削能够跳过以减少刀具的磨损。经过子细的观察比较，我发此刻铳、的床上，同样是额定电压_v、 功率_KW、三角形三相接法的交流异步电动机，也有区别，钢床的电 动机体积较大，其铭牌参数：自重_KG、额定电流_A;而铳床的电动机 体积较小，其铭牌参数：自重_KG,额定电流_A。之所以钢床要采用 更大的电动机;是因为钩床的主运动是滑枕带动刀具的往复运动，负 载不恒定，而钢削量大时，要有更大的动力储备。铸工是将铸砂在模型内压制成所需的形状，取出模型

46、后，将沙箱 拼合，再往里浇注钢水，生成基本外形的粗加工方法。铸工又称为“泥沙工”,工作环境满是泥沙，较为肮脏。但对于 我这种从小酷爱玩沙，至今还有玩沙瘾的人来说，脏不算什么。加入工件位于沙箱底部，装满砂，用沙锤从边缘至中心，挨次从 轻到重把砂砸实。砸的力度可着实得考究：太松了，砂会散箱，而太 紧了 ；由于砂中的潮气无法排出，又会在成形工件表面留下气孔。最 终是翻箱拼合，沿着实现划好的泥线将两箱拼合，虽然箱子较普通铸 工的小，但装满沙子还是端着有些吃力，且一旦放下就不能再挪动， 有些难度。磨工不是“磨洋工”，而是机械创造中最常用的精加工工艺，在 磨床上进行操作还是很方便快捷的。对于普通磨床，加工

47、的形位公差等级能够到达一级，光洁度亦可 达一级。并且由于磨床的砂轮没有固定形状的切削刃，所以能够加 工很硬的物体，这是磨床较其它机床的固有优势。磨工属于精加工，为了获得光洁的表面，避免装卡损伤;磨床的 装卡普遍采用平面磁吸式;此外，磨床产生的热量较大，必须采用切 削液冷却。磨工的实习安排得过于简单，师傅也说“别看你们是学机械的， 也是每人都在同一块废铁的同一面磨两下”没有成品零件，本次实习 的意义在于学会正确操作磨床。第三周实习的资料叫“数控”，全称计算机绘图与数控机床的编 程操作。数控机床的核心部件为计算机，较普通机生产效率高，精度 （品质）高，对劳动力的需求少，适宜现代机械大批量生产。带有

48、自动 换刀和自我诊断功能的数控加工中心，在更大程度上节省了操作维护 成本。实习的资料主要分为数控铳床和数控车床两部份。数控铳床用于 生产三位零件，其操作程序及参数较为复杂，所以采用三位绘图软 件绘制计算机图样，再由计算机自动转换为数控铳床能够识别的程序 代码。_的绘图与已学会的一三位绘图如软件比较操作效率高，固然上 手门坎也较高。具体表此刻先绘出大体形状，在进行数值约束。而 每画一步都输入准确的数值坐标。由逐个平面绘制“草图”，而 次性绘制投影（主要是鸟瞰）图。在一中，“关联输出”主要为了使矢量操作特征树的结构严整合 理。以便分析复杂图样。“关联输出”默认是打开的，在绘制需要修 剪的元素中，或

49、者需要删除的基准参考元素，必须必须记得先关掉。在数控铳的创新绘制图样上，我完成为了两个。第一个像一个小 喇叭，内不是一圈圈密密麻麻的台阶构成近似光滑的圆锥面，每一个台 阶高仅一毫米。其刀痕至密，视觉冲击力很强，很是“壮观”。在 绘制 过程中，圈与圈之间过于密集，在屏幕的显示分辨率的限制下, 已出 现严重的混叠现象，鼠标的操作分辨率也难以满足要求。对此, 我对图样进行适当放大操作，关于超出屏幕范围怎样数清第儿圈， 我采用每-圈画正字标记法，完成绘制后在清除。总之，此图样的 绘制费时 费力，是对耐心和细心的极大考验。此图样由于过于复杂，逐圈铳削测算需独占铳床一个小时。最终 绘制了简单的骷髅头图样，以保