热控检测仪表检修.docx

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1、热控检测仪表检修1 .压力检测仪表1.1. 本章压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管（膜盒 或膜片）式压力表、真空表、压力真空表。1.2. 结构及工作原理1.2.1 单圈弹簧管压力表的结构，表内除弹簧管外，还有一套由拉杆、轴、齿轮 等组成的机械放大传动机构。中心齿轮轴上装有游丝和指针，刻度盘装在外壳上。 当有压介质通入弹簧管内时，它的自由端将产生位移，此位移通过杠杆带动扇形 齿轮转动，与啮合的中心齿轮旋转，固定在中心齿轮轴上的指针也一起转动。指 示出被测介质压力的大小。扇形齿轮与拉杆相连部分为一开口槽。改变拉杆与扇 形齿轮的连接点位置，可改变传动机构的传动比，从而改变放大机构

2、的放大倍数。 在中心齿轮上装有游丝，其作用是减小扇形齿轮和小齿轮的间隙。1.3. 压力表的调校1.3.1 压力表的校验设备及使用方法1.3. 2.压力表校验器1.3. 3.工作原理：详见压力校验仪使用说明书根据选定的校验点，将被校表读 数与标准读数逐点进行比较，从而完成压力表的校验。1.3. 4.压力表解体检修后，应作耐压试验，其质量要求见表1。表1：名称压力表真空表压力真空表耐压试验值测量上限值-93. 3kPa测量上限或下限值3. 5.1.上下游侧取压孔的轴线必须垂直于管道轴线。3. 5. 2.取压孔在管道内壁的出口边缘应与管道内壁平齐，无可见的毛刺或突出物。3. 5. 3.上下游侧取压孔

3、直径应相等。取压孔应按等角距配置。3. 5. 4.上下游侧取压孔的轴线分别与孔板上下游端面之间的距离等于25. 4 0. 8mm.3. 5. 5.法兰与孔板的接触面应平齐.3. 5. 6.法兰的外圆表面上应刻有表示安装方向的符号（+、-）、出厂编号、安装 位号和管道内径的设计尺寸值。3. 5. 7.节流装置只许安装在直管段内，且节流件前后要有足够长的直管段，其 要求视节流件上游侧局部阻力件的形式和直径比值而定。3. 5. 8.在管道中安装节流件时，其上游端面应与管道轴线垂直，不垂直度不得 超过1 O3. 6.导压管路和阀门安装质量要求。3. 6.1.导压管应使用耐压、耐腐蚀的材质，一般采用钢管

4、、铜管或优质瓦斯管， 视被测流体而定。其内径不得小于6mm,长度一般不超过50用。3. 6. 2.导压管应垂直或倾斜敷设，其倾斜5EA6不得小于1： 12。当导压管非垂 直长度大于30nl时，导压管应分段倾斜敷设，并在各段最高点和最低点分 别装设集气器（或排气阀）和沉降器（或排污阀）。3. 6. 3.正负压导压管应尽量靠近敷设，严寒地区导压管应防冻，可采用电或蒸 汽加热并保温。3. 6. 4.导压管穿越楼板、平台铁板时，应加装护管或加大穿孔的直径。3. 6. 5.导压管弯曲处应均匀，不应扁瘪，弯曲半径不小于管子外径的8倍。3. 6. 6.在靠近节流件的导压管路上应装截断阀。当导压管路上装有冷凝

5、器时， 截断阀应靠近冷凝器的位置处装设。3. 6. 7.截断阀的耐压和耐腐蚀性能与主管道相同。截断阀的流通面积不应小于 导压管的流通面积。4.水位测量仪表4.1. 本章水位测量仪表，是指应用水柱静压差原理制成的差压式水位表，以及应用汽、水电导率差原理制成的电接点水位表。4. 2.差压式水位表的检查与校准4. 2.1.水位平衡容器的检查4. 2.1.1.平衡容器的取样口标高、0水位线及取样口间距应正确。4. 2.1.2.除平衡容器顶部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分应有良好保温。4. 2.1.3.平衡容器的取样口应选择合理。中间抽头补偿式水位平衡容器，其抽 头取样口高度应符合设计要求。4. 2

6、.1.4.平衡容器与压力容器间的连接管应有足够大的流通截面，其外部应保 温。一次阀门应横装，以免内部积聚气泡影响测量。4. 2. 1.5.平衡容器接至锅炉下降管的排水管上，应装一次阀门，并应有适当的 膨胀弯。4.3. 电接点水位表的检查与校准4.4. L测量筒安装质量要求4.5. 1.1.测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于1 o容器中点零水位与汽包 正常水位线应处于同一水平面。4. 3.1.2.电接丝扣和压接面，应完好无缺陷；电极表面应清洁、光滑，无裂纹 或残斑。电极芯对筒壁绝缘电阻，在环境温度5-35、相对湿度不大于85% 条件下，用500V绝缘表测试时，应大于20MQ。4. 3.1.3.安

7、装电极时，垫圈应完好，其平面无径向沟纹，丝扣上应涂抹二硫化 铝或铅粉油。4. 3.1.4.电接点的引线应采用耐高温的氟塑料线，每个接线号应逐个核对正确。4.4.运行维护4.4. 1.投入前的检查与准备4.4.1. 1.设备大小修后，投用前应冲洗测量筒及连接管路。4. 4. 1. 2.电接点处应无渗漏。4.4. 1.3.水位显示器接线应正确。4.4.2. 投入4.4.3. 1.关闭排污阀门，打开测量筒汽侧和水侧一次阀门。4. 4. 2. 2.送上显示器电源，即应显示出水位。4. 4. 3.停用4. 4. 3.1.切断仪表电源即停止显示。4. 4. 3. 2.停炉检修或更换电接点时，应关严汽侧和水

8、侧一次阀门，打开排污阀 门。4. 4. 4.维护4. 4. 4.1.经常保持成套仪表与设备整洁。4. 4. 4. 2.显示器显示水位不清楚时，应及时更换有关发光管。4. 4. 4. 3.定期检查电接点接线是否完好，电接点处方无泄漏。耐压时间（min）533质量要求数值变化小于耐压试验值的1%视为合格1.3. 5. 一般性检查1.3. 5.1.压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。1.3. 5. 2.表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。1.3. 5. 3.压力表接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑方现象。1.3. 5.4.压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套钾接牢固，与表盘或玻

9、璃面不碰擦。1.3. 5. 5.测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。1.3. 6.电接点检查1.3. 6. 1.电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损。1. 3. 6. 2.电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V 绝缘表测试，应不小于20MQ。L 3. 7.调校项目与技术标准1.3.7. 1.弹簧管压力（真空）表a.零点检查b.有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉上。c.无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。1.3. 7. 2.仪表校准a.校准点一般不少于5点，应包括常用点;准确度等级低于2. 5级的仪表，其校准点可以取3点，但必须包括常

10、用点。b.仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。c.仪表的回程误差，不应超过仪表允许误差的绝对值。d.仪表的轻敲位移，不应超过仪表允许误差绝对值的1/2。1.3. 8.电接点压力表校1. 3. 8. 1.电接点压力表的显示部分校准按照1. 3. 7. 2项执行。1.3. 8. 2.电接点压力表的接点动作误差应符合厂家规定值。对于厂家未规定接 点动作误差的，其动作误差不应超过仪表允许误差的绝对值的L5倍。L 3. 9.膜盒式、膜片式压力（真空）显示仪表1.3. 9.1.膜盒式、膜片式压力（真空）显示仪表的校准按照L 3. 7. 2项执行。1.3. 9. 2.压力开关设定值的调整1. 3. 9.

11、 3.将压力开关旋入压力校验台的接口上,注意必须用板手夹持压力开关 接头螺母部分,绝对防止开关壳体与接头发生相对的转动。1. 3. 9. 4.打开盖板,将电缆穿过电缆接口接入端子板，电缆另一头接上万用表, 万用表打在电阻测量档。1.3. 9. 5.将压力加至某一值上切换值报警时，顺时针旋动设定值调节螺丝，使 设定值有大变小，直至开关触点动作，万用表显示的电阻值应不大于万用 表表棒的线路电阻（下切换值报警时，逆时针旋动设定值调节螺丝，使设定 值有小变大，直至开关触点动作）。1.4. 9. 6.旋紧锁紧器，调整完毕。1. 4.运行维护L4. 1.仪表投入前检查1.4. 1.1. 一、二次阀门、排污

12、门及各管路接头处应严密不漏。1. 4.1. 2.二次阀门和排污阀门应处于关闭状态。1.4. 1.3.对带信号装置的压力表，应检查和调整其信号装置，将设定指针调至 设定值。1.5. 2.冲洗取样管1.5.2. 1.汽、水压力测量系统的取样管采用排污冲洗。1.4. 2. 2.有隔离容器的压力测量系统，不许采用排污冲洗。1.4. 2. 3.冲洗油压测量系统的取样管时，应有排油收集装置和防火措施。1.4. 3.仪表的投入与停用1.4. 3.1.缓慢稍开一次阀门，检查确认取样管路各接头处无泄漏后，全开一、 二次阀门，仪表即启动投入。1.4.3. 2.关闭二次阀门，仪表即停用。长期停用时，必须关闭一次阀门

13、。1.4.4. 维护1. 4.4.1.经常保持仪表及其附件清洁。1.1. 4. 2.经常检查管路及阀门接头处有无渗漏。1.4. 4. 3.定期检查仪表零点和显示值的准确性。1.4.4. 4.定期检查信号报警情况，保持报警动作正确。2.温度检测仪表2.1. 本章温度检测仪表，是指热电偶温度计、热电阻温度计、液体和双金属膨 胀式温度计。2. 2.感温元件的检查与校准2. 2.1. 一般检查与质量要求2. 2.1.1.保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重 腐蚀等缺陷。2. 2.1.2.用于高温高压介质中的套管，应具有材质检验报告，其材质的钢号应 符合规定要求。做1. 25倍于

14、工作压力的严密性试验时，5min内应无泄漏。 套管内不应有杂质。2. 2.1.3.感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑，接线盒、盖板、螺丝等应完整，铭 牌标志应清楚，各部分装配应牢固可靠。2. 2.1.4.伯钱-钳等贵金属热电偶电极，不应有任何可见损伤，清洗后不应有 色斑或发黑现象。2. 2.1.5.银铭-银硅等廉金属热电偶电极，不应有严重的腐蚀或机械损伤等缺 陷。2. 2.1.6.热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断 路。2. 2.1.7.当周围空气温度为535,相对湿度不大于85%时，热电阻感温元 件与保护套管之间以及双支感温元件之间的绝缘电阻用250V绝缘表测量, 应不

15、小于20M。o2. 3.热电偶校准与技术标准2. 3. 1.热电偶校准见表2规定.表2：热电偶名称校准点（）钳-钳60080010001200银铭-银硅（锲格-银铝）3004004006005008006001000银珞-考铜（铜银）3004005006002. 3. 2.热电偶校准方法一般采用双极法。校准读数时，炉温对校准点温度的偏离不得超过10。2. 3. 3.当炉温恒定在校准点附近时，从标准热电偶开始依次读取各热电偶的热 电势，再按相反顺序进行读数。如此正反顺序读取全部热电偶的热电势后, 炉温变化应不超过1。2. 3. 4.被校准的热电偶，其热电势（冷端温度为0）对分度表的允许偏差应 符

16、合表3的规定。表3：热电偶名称分度号等级热端温度（）对应分度表允许偏差（）伯铭-粕SII60017000. 25%tIII600-800800-170040. 5%t银铭-铜银EI-40-800土1.5 或0. 4%tII-40-900土2. 5 或土土 75%t银铭-锲硅kI-40-11001.5 或0.4%tII-40-13002.5或0. 75%t铁-康铜JI-40-7501.5 或0. 4%tII-40-7502. 5 或0. 75%t铜-康铜TI-40-3500. 5 或0. 4%tII-40-3501 或0.75 机注：t为热电偶工作端温度。2. 4.热电阻校准与技术标准2.4.

17、1.热电阻的校准，只测定0和100C时的电阻值RO、R100,并计算电阻 比 W100 （W100=R100/R0）o2.5. 2.校准热电阻时,可用电位差计,也可用电桥测电阻等标准测量电阻的计量 器具。测定时通过热电阻的电流应不大于1mA。见表4。表4：分度号R0名义值（Q）电阻比R100/R0准确度等 级R0允许误 差（Q）允许误差（）BAI(Pt50)46. 0050. 001.39100. 0007I0. 05对于I级准确度：-200- （）C温度范围1.39100. 0010II0. 1(0. 15+4. 5X10-3t)0-500温度范围Ba2(Ptl00)100. 001.391

18、0 0.0007I0.05(0. 15+2. 0X10-3t)1.39100.001II0. 1(0. 3+5.0X10-3。2. 5.双金属温度计的检查与校准2. 5. 1. 一般检查与质量要求2. 5.1.1.温度计表盘上的玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读 数的缺陷。零部件的保护层应牢固、均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层。2. 5. 1.2.温度计表盘上的刻度线、数字和其他标志应清晰准确。2. 5. 2.校准项目与技术标准2. 5.2.1.基本误差和回程误差校准2. 5. 2. 2.温度计的校准点不得少于4点。有06刻度的温度计校准点应包括 温度计的基本误差应大于表5中的规定。表

19、5：准确度等级允许误差（）1.01.01.51.52.52.52. 6.温度测量系统的检查与校准2.6. 1.测温系统的检查与质量要求2. 6. 2.感温件2.6.2. 1.在一般管道中安装感温件时，保护套管端部，应能达到管道中心处。对 于高温高压大容量机组的主蒸汽管道，感温件的插入深度应在70- 100mm之间，或采用热套式感温件。2. 6. 2. 2.在其他容器中安装感温件时，其插入深度，应能较准确反映被测介质 的实际温度。2. 6. 2. 3.在直径小于76mm的管道上安装感温件时，应加装扩大管或选用小型 感温件。2. 6. 2. 4.感温件插座材质应与主管道相同，对于高温高压管道上的插

20、座，应具 有材质检定报告。2. 6. 2. 5.保温管道及设备上感温件的外露部分应保温良好。2. 6. 2. 6.感温件应具有正确、明显的标志牌.：接线盒完整、接线牢固。2. 6. 2. 7.测量金属表面温度的热电偶，应与被测表面接触良好，靠热端的热电 极应沿被测表面敷设至少50倍热电极直径的长度，并应很好地保温，两热 电极之间也应很好地绝缘。2. 6. 2. 8.测量过热器管壁温度的感温件，应装在高温水泥保温层与联箱之间的 中部附近，即安装在顶棚管以上50nmi的保温层内。2. 6. 3.补偿导线2. 6. 3. 1.补偿导线的截面积采用0.5、1、1.5、2 mmo2. 6. 3. 2.对

21、于新敷设的补偿导线，或在使用中有问题的补偿导线，均应进行校 准。2. 6. 3. 3.补偿导线的校准方法与热电偶相同。补偿导线的校准点应不少于3点。2.6. 3.4.在0100范围内补偿导线热电势的误差，不应超过表6中的规定。表6：热电偶名称补偿导线测量端为100c自由端为 0C时的热电势(mV)允许误差 (mV)正极负极材料颜色材料颜色销错制铜红铜银合金绿0. 6430. 030. 03银格-银硅铜红康铜棕4. 100. 150. 15铜-康铜铜红康铜棕4. 100. 150. 15银铭-考铜银铭紫考铜黄6.90. 30. 302. 6. 3. 5.补偿导线型号应与热电偶分度号相配。2. 6

22、. 3. 6.补偿导线敷设时，应穿在金属管或金属软管中，导线中间不允许有接 头，其敷设走向应避开较高温度的地方。当环境温度超过60时，应采用 耐高温补偿导线。3. 6. 3. 7.补偿导线端头应有+、-号标志。4. 6. 3. 8.补偿导线对地绝缘电阻和极间绝缘电阻，用250V绝缘表测量，应不 低于2MQ。5. 6. 3. 9.补偿导线和热电偶连接点处的温度应低于70C,极性连接应正确。3.流量检测仪表3. 1.本章流量检测仪表，是指与标准节流装置（孔板、喷嘴、长径喷嘴）配套 使用的差压流量测量仪表。3. 2.标准节流装置3.2. 1.标准孔板检查项目与质量要求3. 2.1.1.孔板上游侧端面

23、上，连接任意两点的直线与垂直于中心线平面之间的 斜率应小于l%o3. 2.1. 2.孔板上游端面应无可见损伤，在离中心L 5d （d为孔板孔径）范围内 的不平度不得大于0. 0003d,相当于3. 2um的表面粗糙度。3. 2.1.3.孔板下游侧而，应与上游侧端面平行，其表面粗糙度可较上游侧端面 低一级。3. 2.1.4.孔板开孔上游侧直角入口边缘应锐利，无毛刺和划痕。3. 2.1.5.孔板开孔下游侧出口边缘应无毛刺、划痕和可见损伤。6. 2.1.6.孔板的孔径d,是不少于4个单测值的算术平均值，这4个单测值的 测点之间应有大致相等的角距，而任一单测值与平均值之差不得超过0. 05%0孔径d的

24、允许公差见表7。表7：单位：MMd公差5dW60. 0086dW100.0101025d值每增加25mm，公差增大士. （）13mm3. 3.标准喷嘴检查项目与质量要求3. 3.1.标准喷嘴上游侧端面应光滑,其表面不平度不得大于0. 0003d,相当于不 低于3. 2um的表面粗糙度。3. 3. 2.喷嘴下游端面应与上游端面平等，其表面粗糙度可较上游侧端面低一级。3. 3. 3.圆筒形喉部直径d,是不少于8个单测值的算术平均值，其中4个是在 圆筒形喉部的始端、4个是在终端、大致相距45o角的位置上测量得的。 任一单测值与平均值之差不得超过0. 05%d的公差如下：当 BW2/3 时,d0. O

25、Old；当 B 2/3 时，dO. 0005d；注：B =d/D,直径比。D为管道直径。3. 3. 4.从喷嘴的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑，不得有任何可 见或可检查出的边棱或凸凹不平。3. 3. 5.圆筒形喉部的出口边缘应锐利，无毛刺和可见损伤，并无明显倒角。3. 3. 6.节流件上游侧的测量管长度不小于10D （D为测量管的公称内径），下游 侧的测量管长度不小于5D。3. 3. 7.测量管段的内径是不少于4个单测值的算术平均值，这4个单测值的测 点之间应有大致相等的角距。任一单测值与平均值之差，对于上游侧应不 超过0.3%,对于下游侧应不超过2%。3. 3. 8.测量管内表面应

26、清洁，无凹陷和沉淀物及结垢。3. 3. 9,若测量管段由几根管段组成，其内径尺寸应无突变，连接上不错位，在 内表面形成的台阶应小于0. 3%3. 4.角接取压装置检查项目与质量要求3. 4.1.取压孔在夹紧环内壁的出口边缘必须与夹紧环内壁平齐，无可见的毛刺 和突出物。3. 4. 2.取压孔应为圆筒形，其轴线应尽可能与管道轴线垂直，与孔板上下游侧 端面形成的夹角允许小于或等于3。3. 4. 3.取压孔前后的加紧环的内径Df应相等，并等于管道内径D,允许IDWDf W1.02D,但不允许夹紧环内径小于管道内径。3. 4. 4.取压孔在夹紧内壁出口处的轴线分别与孔板上下游侧端面的距离等于取 压孔直径的一半。上下游侧取压孔直径应相等。取压孔应按等角距配置。3. 4. 5.采用对焊法兰紧固节流装置时，法兰内径必须与管道内径相等。3. 4. 6.环室取压的前后环室开孔直径应相等，并等于管道内径D,允许1D WW W1.02D,但不允许环室开孔直径小于管道内径。3.4.7.单独钻孔取压的孔板和法兰取压的孔板，其外缘应有安装手柄。安装手 柄上应刻有表示孔板安装方向的符号（+、-）、孔板出厂编号、安装位号 和管道内径D的设计尺寸值和孔板开孔d的实际尺寸值。3. 5.法兰取压装置检查项目与质量要求