多层砖混结构办公楼施工组织设计42544.docx

《多层砖混结构办公楼施工组织设计42544.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《多层砖混结构办公楼施工组织设计42544.docx（26页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、多层砖混结构办公楼施工组织设计一工程概况1建造物概况本工程为某省XX公司的办公楼（兼单身职工宿舍），位于XX市郊公路边，总建造面 积为6262 m2,平面形式为L型，南北方向长61。77m,东西方向总长为39。44m。该建造物 主体为五层，高18.96米，局部六层，高22. 45米，附楼（FL轴）带地下室，在11轴线 外有一道伸缩缝，在F轴线处有一道沉降缝，其总平面，底层平面图见下页图.本工程承重 结构除门厅部份为现浇钢筋混凝土框架外，皆采用砖混结构，基础埋深lo 9m,在C15素混 凝土垫层上砌条形砖基础，基础中没有钢筋混凝土地圈梁；多孔砖墙承重，层层高现浇钢筋 混凝土圈梁;内外墙交接处和外

2、墙转角处设抗震构造柱；除厕所，盥洗室采用现浇楼板外，其 余楼盖和屋面均采用预制预应力混凝土多孔板、大梁、楼梯及挑檐均为现浇钢筋混凝土构件。 室内地面除门厅、走廊、试验室、厕所、楼梯踏步为水磨石面层外，其它皆采用水泥砂浆地 面。室内装修主要采用白灰砂浆外喷乳胶漆涂料；室外装饰以马赛克为主，腰线、窗套为贴 面砖。散水为无筋混凝土一次抹光。屋面保温层为炉渣混凝土，上做两毡三油防水层上铺绿 豆砂，上人屋面部份铺设预制混凝土板.设备安装及水、暖、电工程配合土建工程施工。2地质及环境条件根据勘测报告：土壤为可塑粘质粉土；天然地基承载力为150KN/m地下水位在地表下 7-8nio本地土堆最大冻结深度为0.

3、5米。建造场地南侧为己建成建造物，北侧和西侧为本公 司地界的围墙，东面为X公路，距道牙3米内的人行道不得占用。沿街树木不得拐伤。人行 道一侧上方尚有高压输电线及电话线通过（见总平面图）。3施工工期本工程定于三月二十日开工，要求在本年的十二月二十七竣工。限定总工期九个月，日 历工期为225天。4气象条件施工期间主要导风向偏东，雨季为九月份。冬季为十二月到第二年的二月份.5施工技术经济条件施工任务由市某公司承担，由该公司某项目经理部承包建设，可提供的施工工人有瓦工 20人，木工16人以及其他辅助工种工人如钢筋工、机工、电工及普工等，根据施工需要可 以调入。装饰阶段可以从其他工地调入抹灰工，最多调入

4、70人.施工中需要的水、电均从城市供水供电网中接引。建造材料及预制品构件均可用汽车送 入工地。多孔板由市建总公司预制厂制作（运距7公里）。无裂纹。5、中层抹灰完成后，再用1： 2水泥砂浆罩面.必须子细操作，确保表面平整、光滑、 无裂纹.6、在分层涂抹中，水泥砂浆的抹灰曾经，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层 .在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层 的黏结。抹灰抹后后应加强撒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。7、冬期施工：砂浆在制作时应掺入化学附加剂如氯化钠、氯化钙、亚硝酸钠、漂白粉 等。(2)涂料工程1、在喷涂前：基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化

5、等现象。2、涂料应还满足下列要求、根据墙面湿度、粗糙度确定相应的稀释比例.、涂料中严禁加水及其他溶剂，只能用相应的涂料稀释液调制。、施工前应彻底搅拌涂料，时间不低于510分钟，视搅拌密而定。、涂料使用过程中,应每隔15分钟搅拌一次。、稀释比例不同的涂料严禁混合使用，否则会产生色差.3、在喷涂施工中涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度和速度等方面均 有一定的要求。涂料稠度必须适中、太稠、不便施工，太稀，影响涂层厚度，容易流淌。空 气压力在0。4-0。8N/nmr2之间选择确定，压力选的过低或者过高，涂层质感差,涂料损耗多。 喷射距离普通为40-60cm,喷嘴离被涂墙面平行挪移，运行速度

6、要保持一致。喷涂施工希翼连 续作业，一气呵成，争取到分隔缝处再停歇。4、冬期施工、涂料不可随意加稀释液,亦不可涂料进行加热等减低质量的做法。、室内涂料施工时，应尽量利用抹灰工程的热源，保持和提高环境温度。当温度达到 +1520摄士度时，则可以按常温条件下进行施工。、基层潮湿，在冬期如不能充分干燥时,则不宜施工。(3)外墙粘马赛克1、分层做法、1215mni厚1:3水泥砂浆分层打底找平。、刷素水泥浆一道。、23mm厚1：0. 3水泥纸筋灰或者3nmi厚1 ： 1水泥浆(砂过窗纱筛，掺2%乳胶)粘结 层分层抹平。、簿簿一层1：0o 3水泥纸筋灰粘结灰浆。、镶贴陶瓷锦砖.2、施工中注意事项、施工前应

7、按照设计图案要求及图纸尺寸，核实墙面的实际尺寸，根据排砖模数和实 际要求，绘制好施工大详图，并加工分格尺寸。、底子灰要绝对平整，阴阳角要垂直方正，抹完后划毛并浇水养护。、抹底子灰后，应根据大详图在底子灰上从上到下弹出若干水平线，在阴阳角、窗口 处弹上垂直线，以作为粘贴马赛克时控制的标准线。、镶贴马赛克时，根据已弹好的水平线稳好平尺板，然后在已湿润的底子灰上刷素水 泥砂浆一道，再抹结合层,并用靠尺刮平.同时将马赛克铺放在木垫上板上，底面朝上缝里撒 灌1:2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面浮砂，簿簿涂上一层粘结灰浆，然后逐张拿起，清理 四边余灰，按平尺板上口，由上往下随即往墙上粘贴。、粘贴后的马赛克

8、，要用拍板靠放已贴好的马赛克上用小锤敲击拍板，满鼓一遍使其 粘贴坚固，然后用软毛刷将马赛克彼护纸刷水湿润,约半小时歇纸。、粘贴后48小时除了起出分格米厘条的大缝用1： 1水泥砂浆勾严外，其他水泥砂浆均 用水泥浆擦缝.、工程完工后，应根据不同污染程度用稀盐酸刷洗，紧跟用请水冲刷。3、冬期施工：冬期施工宜用425标号硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。保暖条件做好， 使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于+5。养护时间和方法与常温施工相同.(4)、水磨石地面：1、基层处理检查基层的平整度和标高，超出进行处理，对落地灰,杂物、油污等应请刷干净。2、浇水湿润地面抹底灰前斗天，将基层浇水湿润。3拌制底子灰

9、底子灰配合比，地面为1： 3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1： 3塑性水泥砂浆；要求配合比准确， 拌合均匀。4 、 冲筋、地面冲筋:根据墙上+50cm的标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度沿墙边拉线做 灰饼;并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距普通为ImT。5m；有地漏的地面，应按排水方向找0。 57 %的泛水坡度。、踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方，量尺、拉线确定踢脚板厚度，按 底层灰的厚度冲筋，间距1 lo 5m。5 底灰铺抹：在装回前基层刷1：6o 5水泥浆O, 1按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将抹灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2 m靠尺检查底灰表面平整度。错

10、误！踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平， 压实,用短杠刮平,用木抹子搓成麻面并划毛。6 底层灰保护：地层灰抹完后,与次日浇水氧化,视气温情况，确定氧化时间及浇水程度， 常温要充分浇水养护2d.7镶分格条错误！按设计要求进行分格弹笑:在已做完底层灰上表面，普通间距为1m摆布为宜，有镶边 要求的应留出镶边量.错误！美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶边处先抹一条50mm宽的 同彩色面层的水泥砂浆带,再弹线镶玻璃条.错误！玻璃条和铜条均为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或者条 就位贴紧贴板尺，用小铁皮抹子在分格条底口，抹素

11、水泥浆八字角，八字角高度民主为 5mm,底角宽度为10廊。折去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷醺水轻刷 一道。采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于下口八字角素 水泥砂浆内。错误！分格条：应拉5m通线检查，起偏差不得超过1mm.错误！镶条后12h开始浇水氧化，至少两天，在此期间严加保护，应视为禁区以免碰坏。O, 6水磨石罩面灰养护:石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温时养护5-7do8磨光酸洗错误！水磨石棉层开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，惊检查确认可磨方可正式开磨.错误！磨头遍:用粒度60-80号粗砂轮机磨，使机头在地面上走横八字形，边磨边加

12、水，加砂， 随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨乎无花纹道子，分格条全部露出，清晰后检查合格，擦一 层水泥素浆，美术磨石应用同色灰擦素浆，次日继续浇水养护2-3do o错误！磨第二遍：用粒度120-240号砂轮石磨面方法，磨完擦素水泥浆，养护同头遍.错误！磨第三编：用180-240号细砂轮石，机磨方法同头遍，边角处用人工磨，并用油石出 光。错误！出光酸洗，经细油石出光，即撤草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露出面层本色，再用 清水洗净，撤锯末扫干。O, 6踢脚斑石渣灰罩面后，常温24小时后即人工磨面。头遍用粗砂轮石，先竖磨再横磨， 应石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护1-2天，用2号砂轮石磨第二遍，

13、同样方法磨 完第三遍，用油石出光打草酸。9 打蜡错误!酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。O, 2打蜡，用布或者于净的麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨石面上，应均匀，经磨石机压平， 打第一遍蜡。错误!上述同样方法涂第二遍腊，要求光亮，颜色一致.错误！踢脚板人工涂蜡，擦磨,二遍出光成活.10冬期施工错误！冬期施工现制水磨石时，环境温度应保持+5以上.错误！冬期施工底层灰不得浇水养护，正温下养护时间，底层灰3-5天，面层石渣灰10天后 方可磨光.（5）水泥砂浆地面1、施工前准备地面基层,净地墙相交的墙面，踢脚板处的拈杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部位应剔除 干净。施工前应在四周墙身弹好+50的水平墨线，门

14、框和楼面预埋件、水电设备管线等均应 施工完毕并经检验合格。各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水 泥砂浆灌堵）。办好作业层的结构隐蔽验收手续。作业层的天棚（天花），墙柱饰面施工完毕. 2、水泥砂浆地面施工刷素水泥桨结合层:宜刷水灰比为0o 4-0o 5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后， 在撤睡眠粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷,随刷随做面层,并控制一次涂刷面积不宜过大.根据+50 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线中间灰饼（墩）在用干硬性水泥做软筋（推栏），软筋 间距约lo 5m摆布。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做防水和坡度.对于面积较 大的地面,则应用水准仪测出

15、面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼.混凝土基层通常用干硬 性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水水为准.操作时先在两冲筋之间均匀地 铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为刮平、拍实，待表面水分销干后（禁 止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员 在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比为0。60.8）均匀满涂在面上（约 广2m）, 再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成.然后进行第二遍、第三遍 压光，然后进行养护。养护时间不宜少于7天。3、冬期施工冬期施工宜用425标号硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。做地面前应将

16、房间保暖条件做好， 并通暖，使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于+5。养护时间和方法与常温施 工相同.5、门窗工程（1）施工准备1、材料错误！、由加工厂供应木门和窗，木材含水率不超过12%,进场时核对型号、尺寸、数量、 木类、加工质量和出厂合格证.错误!、其他材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、门锁、锁牌等设计要求的各种小五 金。2、作业条件错误！、结构工程已完成并检验完毕，且质量符合标准要求,室那水平线已弹好。错误!、门窗在安装前检查无窜角、翘扭、弯曲、辟裂、崩缺、间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。错误！、门窗框进场后，组织涂膜工将框靠墙的一面涂防腐涂膜，刷油后分类码放平整，

17、底层 应垫平、垫高、露天堆放的用塑料布遮盖好。错误!、门窗框安装在砌墙前或者室内、外抹灰前进行；门扇安装在饰面完成后进行。（2）操作工艺1、门窗框安装错误!、安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放.用通线 及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。错误!、砌墙前安装，使用一扁钢磨耳码钉在门窗框与墙体锚固，间距700o错误!、因受条件限制及其他原因留框洞时：a、 在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，此间距不大于0.8F. 91n.用木楔将框 暂时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽钉在木砖上，钉帽凹入12mm。b、 砌体不留木砖时，用宽30Inm、长80

18、mm厚1。52mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面帖紧,用木楔将框暂时固定在门洞内后，用射钉枪或者钢钉钉牢.c、 安装时考虑抹灰厚度，立框时与抹外皮平.2、门窗扇的安装错误！、依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格.错误!、用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门窗扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。、门窗扇立挺与框接合部份刨成斜面，以不影响缝隙为准。、门窗开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或者门脚制）.3、门窗小五金的安装、合页校距门上、下端取立挺高度的1/10,并避开上、下冒头，安装后应开关灵便.、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子

19、代替.应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打 入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0o9倍。、不要在中冒头与立挺的结合处安装门锁。、门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0. 9-1 o 05m.、小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。4、安装门窗扇及门窗玻璃、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行.、平开门窗普通在框与扇构架组装上墙安装固定好之后安装玻璃,先调整好框与扇的缝隙， 再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶.、推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密 封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

20、6、脚手架工程本工程采用框组式脚手架选用材料外脚手架搭设选用小483。5规格无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接.用 于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4-6o 5m为好，有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、 滑丝的扣件禁止使用。框组式脚手架的部件分类1、基木单元部份包括门型框架、剪力撑和水平梁架等。2、底座和托座，底座有三种可调底座、简易底座和带脚轮底座。3、其他部件有脚手板、梯子、扣墙器、栏板、连接棒、锁臂和脚手板托架等.脚手架搭设程序铺放垫木一拉线、放底座一自一端起立门架并随即装剪刀撑一装水平梁架（或者脚手板）一 装梯子一（需要时装设通常的大横杆）一装设连墙杆一照上述步躲逐层向上

21、安装一装加强 整体刚度的长剪刀撑一装设顶部栏杆脚手架的垂直度和水平度的调整1、严格控制首层门型架的垂直度利水平度。在装上以后要逐片地、子细地调整好，使门架 竖杆在两个方向的垂直偏差都控制在2nmi以内，门架顶部的水平偏差控制在5刖以内。随后 在门架的顶部和底部用大横杆和扫地杆加以固定.2、接门架时上下门架竖立杆之间要对齐,对中的偏差不宜大于3mmo同时注意调整门架的垂 直度和水平度.3、及时装设连墙杆，以避免在架子横向发生偏斜。确保脚手架的整体刚度1、门架之间必须设置剪刀撑和水平梁架，此间连接应可靠.2、因进行作业需要暂时拆除脚手架内侧尖刀撑时，应先在该层里侧上部加设大横杆.以后再 拆除剪刀撑

22、。作业完成后应立即将剪刀撑重新装上，并将大横杆移到下或者上一作业层上.3、整片脚手架必须适量设置水平加固杆（即大横杆），前三层要每层设置，三层以上则每隔 三层设置一道。4、在架子外侧设置长剪刀撑（6 48脚手钢管，长6-8m）,其高度和宽度为3-4个步距（或者 架距），与地面夹角为45 -60 ,相邻长剪刀撑之间相隔3-5个架距。5、使用连续管或者连墙器将脚手架和建造结构密切相连,连墙点的最大间距,在垂直方向为 6m,在水平方向为8m.普通情况下，在垂直方向每隔3个步距和在水平方向每隔4个步距设 一点，高层脚手架应增加布设密度，低层脚手架可适当减少布设密度。6、作好脚手架的转角处理.脚手架在转

23、角之处必须作好连接和墙拉结，以确保脚手架的整体 性.安全维护和其他注意事项1、外脚手架的外表面应满挂安全网（或者使用长条塑料编织蓬布），并与门架输、竖杆和剪 刀撑结牢。2、门架之上应设置栏杆。3、其他注意事项、框组式脚手架不宜使用手推车。材料的水平运输应利用楼板层直接运到作业地点.、脚手架在使用阶段应加强检查工作，在主体结构施工期间，普通应3d检查一次,主体结 构完工后，最多7d也要检查一次。每次检查都应该对杆件有无发生变形、联结点是否松动、 连结墙搭接是否可靠以及地基是否发生沉降等进行全面检查，以确保安全。、拆除架子时应自上而下进行，部件拆除的顺序与安装顺序相反。不许许将拆除的部件直 接从高

24、空抛下。应将拆下的部件分品种绑扎后，使用垂直吊设备将其吊到地面，集中堆放保 管.五、施工进度计划1、进度计划表的编制施工进度计划：本工程定于三月二十日开工，要求在本年十二月二十七日竣工。限定总工期 九个月，日历工期为225天。具体施工进度计划见附表，具体工期的计算如下：基础工程1、挖基槽:机械=（40324032*0o 4/1。9）*0。003 /2=5 天 人工二（4032*0。4/1. 9*0。25） /70=3 天2、混凝土垫层=289*1. 3/70=6 天3、砖基础=368*0. 8/30=10 天4、基础圈梁、构造柱:模板=94*0。2/16=1.5天钢筋=94*0。75/25=3

25、 天混凝土浇筑=94 *2。3/210=1天（分三班）5、基础及房心回填土： 2450*0。2/70=7天（2）主体工程1、地下室砌砖墙二220火(Oo 5+0.6) /30二8 天模板：(48*0 o 15+36.7*0.17+158+0。13) /16二2 天钢筋=(Oo 57*0.75+0.43*0.8+1。61*0。81) /25=32 天混凝土浇注:(4o 34*1.6+3。6*1。5+15。6*1。21) /32=1 天安装楼板二141/ (84+130)=1天楼板灌缝=12。3*0。95/25=0o 5 天2、后楼一层：砌砖墙=190* (Oo 5+0。6) /30=7 天模板:

26、(32*0。15+36.7*0。17+134*0.13)/16=2 天钢筋二(0。37*0.75+0 43*0。8+1. 61 *0. 81)/25=0 1 天混凝土浇注:(2o 86*1。6+3. 6*1。5+13。4*1。21) /32=1 天安装楼板=12。4*0。95/25=0o 5 天二层：砌砖墙二132* (0 5+0. 6) /30二5 天模板：(32*0。15+36。7*0。17+134*0。13) /16=2 天钢筋=(0.37*0。75+0。43*0.8+1。61*0。81)/25=0。1 天混凝土浇注二(9。13*1。6+3o 6*1。5+1304* 1.21) /40二

27、1 天安装楼板二149/(84+130) =1天楼板灌缝=12. 4 *0.95/25=0。5 天三层：砌砖墙二 151 火(0. 5+0. 6) /30=5. 5 天 模板：(22*0。15+36o 7*0。17+120*0。13)/16=2 天混凝土浇注二（lo 95*1.6+3.6*1。5+13o 4*1。21） /40=1 天安装楼板=12. 4*0。95/25=0o 5 天楼板灌缝二 12. 4*0。95/25=0o 5 天四层：砌砖墙=151* （0.5+0。6） /30=6 天模板：2天，钢筋二0。1天，混凝土浇注二1天安装楼板=1天，楼板灌缝二0。5天五层：砌砖墙 135* （

28、0. 5+0. 6）/30=5 天模板：2天，钢筋二0。1天，混凝土浇注二1天安装楼板二1天，楼板灌缝二0. 5天3、前楼轴）一层砌砖墙=154*（0。5+0.6） /30=5o 5 天模板：（138*0.15+63。2*0。17+242*0。13） /16=4 天钢筋二（1.89*0。75+0。75*0。8+2.66*0。81） /25=0。2 天混凝土浇注:（12o 4*1。6+6o 2*1 o 5+24*1。21）/60=1 天安装楼板=91/（84+130）=0.5 天楼板灌缝=9。6*0. 95/25=0o 5 天二层：砌砖墙=157*（0。5+0o 6）/30=6 天模板:（110

29、*0.15+63.2*0。17+173*0. 13） /16=3 天 钢筋二(lo 33*0。75+0o 75*0.8+2。0*0.81) /25=0。2 天安装楼板二0。5天楼板灌缝二9. 6*0。95/25=0o 5 天三层：砌砖墙=157* (0. 5+0.6)/306 天模板：3天，钢筋二0。2天，混凝土浇注二1天安装楼板=0. 5天,楼板灌缝二0。5天四层：砌砖墙=157*(0。5+0o 6) /30=6 天模板：3天，钢筋二0。2天，混凝土浇注二1天安装楼板=0. 5天，楼板灌缝二0。5天五层：砌砖墙=157*(0。5+0.6)/306 天模板：3天,钢筋二0。2天，混凝土浇注二1

30、天安装楼板=0。5天，楼板灌缝=0. 5天六层：砌砖墙 126* (Oo 5+0.6) /30=4o 5 天模板：2天，钢筋Oo 2天，混凝土浇注1天安装楼板129/(84+130)=1天，楼板灌缝二0。5天4、前楼(1 11轴)一层：砌砖墙=205* (0. 5+0. 6) /30=7. 5 天模板:(66*0.15+51*0。17+283*0.13)/16=4 天 钢筋二(0.78*0。75+0o 611*0。8+3.2*0.81) /25=0。2 天混凝土浇注二(5+0.95*1。6+5。6*1。5+32o 8*1。21) /60二1 天 安装楼板二289/(84+130)=1。5 天楼

31、板灌缝=14。6*0。95/28=00 5 天二层：砌砖墙=205* (0. 5+0. 6) /30=7o 5 天模板=4天，钢筋=0。2天，混凝土浇筑=1天安装楼板=1。5天，楼板灌缝=0.5天三层：砌砖墙=185*(0。5+0。6) /30 = 7 天模板=3天，钢筋=0。2天，混凝土浇筑=1天安装楼板=1。5天，楼板灌缝=0。5天四层：砌砖墙= 185* (0o 5+0. 6)/30 = 7 天模板=3天，钢筋=0。2天，混凝土浇筑=1天安装楼板= 1.5天，楼板灌缝=0。5天五层：砌砖墙=185 火(0. 5+0。6) /30 = 7 天模板=3天，钢筋=0。2天，混凝土浇筑=1天安装

32、楼板=1。5天,楼板灌缝=0.5天屋顶:砌砖墙=34* (0.5+0。6) /30=1.5 天(3)屋面工程上人屋面混凝土板= 334*0. 06/20=1天屋面板找平层= 1425 *0.5/70= 12天炉渣保温层= 116*0. 5/70=1天保温层上找平层=1485*0。05/70=1。2天冷底子油= 145*0。006/70=0。3 天两道热玛绯脂=1425*0。02/70=0o 5天卷材防水层= 1485*0。06/70 = 1. 5天(4)装饰工程临建工程除工人宿舍可得用已建成的家属宿舍楼外，其它所需暂时设施均应在现场搭 建。可供施工选用的挖掘机有WY80型和WY100型反铲挖掘

33、机，起重机有QT 1-6 型塔吊和QT-9和QT-2型塔吊，汽车除东风牌(8T)外，尚有自卸汽车可以使用， 卷扬机、蛙式打夯机，各种搅拌机，木工机械，混凝土震捣器脚手架板、钢模板及木模板可根 据计划需要进行供应。二施工准备1 施工技术准备工作(1)认真学习施工图纸和有关的设计资料，做好图纸会审准备工作，做好图纸会审记录，解 决图纸上所存在的问题，为施工和材料定货创造条件.(2)组织各工种的施工管理人员对本工程的有关图纸进行审查，掌握了解图纸中的细节。 (3)组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜.(4)编制切实可行的分项施工方案设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的

34、技术交底工作。(5)各专业分别要编制预防质量通病的技术措施，以及施工作业计划。(6)编制好施工预算，并根据和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。(7)提前做好原材料的试验工作。(8)做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线 控制桩的埋设与保护.(9)填写开工报告，报业主、监理审批。2 物资和劳动组织准备(1)根据施工进度安排，确定各类材料，机具的进场计划。组织货源，签订物资供应计划。(3)组织物资按计划时间进场，并按指定地点，规定方式进场和堆放。(4)组织材料储备和堆放.(5)建立精干的施工队伍，根据施工进度的需要组织劳动力分批进场.(6)做好上岗前的技

35、术培训工作，并对施工人员进行技术交底以及安全、防火、文明施工 等方面三级教育.3 施工现场准备工作(1)做好现场的控制网测量.根据设计单位提供的建造总平面图，测量桩点(包括水平控 制桩和高程控制桩)O外墙贴马赛克=4424*0。7/70 = 44贴饰面砖=635*0。36/70=3天顶棚抹灰=5287*0. 1/70=8天内墙面抹灰=19983*0。09/70=26天室内涂料= 24270*0.04/70= 14 天地面垫层= 180 * 1.4/70=3。5天水泥砂浆楼地面= 4320*0。085/70 = 5o 5天水磨石地面= 1866*0. 52/70+1866*0. 35/40=30

36、 天（5）其他工程厕所木隔断=250*0。1/20=1.5天木门窗安装=1897*0。14/20=19天木门窗油漆=1897*0。14/20=13天玻璃安装=1270 *0.08/2 = 5天台阶散水= 362*0. 18/70=1天搭（拆）脚手架= 34500*0。081/30 = 12 天2施工材料用量表施工材料计划事安装工程合同规定，承包范围做需材料设备量编制的，所需材料按施工图 实物工程量计算算出,材料表如下：序号材料名称单位数量1普通水泥出700白水泥旅1902砂子M319003砾石相13004钢筋T605模板业500（可使用四到五次）6标准砖万块2257生石灰出2608炉渣旅120

37、9马赛克卜上450010瓷面砖正65011涂料M22430012卷材M215002主要施工机具表本工程的施工机械设备永良计划见下表所示:序号机具名称规格型号单位数量备注1单斗挖掘机W100 和 WY80辆22自卸汽车8T （东风牌）辆23塔吊QT1-6台14钢筋调直机GT4 1A台15钢筋切割机GQ40台16交流电焊机轻型台17插入式振动机V-30, V-38, V48台48潜水泵扬 20m, 153/h台2备用一台9压刨MB403 B300m台110木工平刨M506 B600mm台111圆盘锯台112多用木工车床台113斗车手推辆1014安全网10*10cm,目，宽 3m15灰浆搅拌机UJZ

38、2003m2/h台116混凝土搅拌机4001台23.暂时设施表名称结构形式建造面积 （m2）备注办公室一层装配式活动房利用已建宿舍， 不在建临设职工食堂砖混工棚50歇息室、吸烟室砖混工棚50搅拌机棚敞开钢棚5X10=50钢筋加工棚敞开式竹（钢）结构8X7o 5=60木工加工棚敞开式竹（钢）结构8X6o 25=50木门窗堆棚敞开钢棚8X20=160石子堆场露天砂堆场露天砌块堆场露天架料堆场露天脚手架手板堆场露天模板整理及堆场露天80空心楼板堆场露天160水泥库成品购入材料库砖混工棚50工具库砖混工棚40厕所破混工棚2X12=24淋灰池露天2X20=40各暂时设施结构形式、建造面积如下表:4、劳动

39、力计划表种45367819月10月 11月 12月工202020202020000I161616161616000工20702020707070070筋工252525252525000工29101010100000工0000035000灰工000007070700计10914114114119123)1407070六、施工平面布置为搞好现场文明施工，必须对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措 施：1、 面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产副经理组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经允许，不得任意占用。2、 现场道路均作好路基，并进行地面硬化处理，排水沟一律用砖砌保持畅通

40、.3、 现场入口处设警卫室，挂出入制度、场管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。4、 凡进浮现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，警卫进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或者改动.5。施工现场的水准点，轴线控制点，埋地电缆，架空电线应有醒目标志，所有材料堆场也必 须作好标志，并加以保护.6 .现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班， 特殊加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行 为发生。7 .施工垃圾处理，现场施工垃圾采集集中堆放，专人管理、统一搬运的方

41、法。楼层垃圾用井 架空暇时间吊运，并由专门班组搬运至堆放地点，并及时运出场外。8 .施工暂时设施在工程开始前要布置好。七、施工组织设施1. 雨季、冬季施工措施工程所在地雨季较长，持续一个月(9月)降雨量大，雨季长，为确保工程食粮和正常的施 工秩，将不利影响损失降至最小，制定以为措施：(1)、雨季谨防措施1、场地排水：场地挖排水沟进行有组织排水，定期，定人检查整改。2、基坑排水：用污水泵、离心泵、潜水泵等将基础水经过处理，及时排到排污系统中，水泵 要不分昼夜排除坑下积水，防止地下室浮起，保证已开挖的基坑不受干扰，直至顺利的做混 凝土垫层，做好底板。3、掌握天气变化，做好天气预报，调整工作时间合理

42、预留混凝土施工缝，准备防雨台布，混 凝土浇注未终凝时，应严格使表面不受雨水冲刷，用雨布台进行覆盖.4、钢筋竖向电渣压力焊要有效的防雨，焊药防止淋雨受潮，否则使用前要烘干。5、怕雨、怕水的使用材料，机械化设备要进行防雨，防潮处理.，水泥库要防潮防水,本着先 进库先用的原则，砂，石材料在多雨季配合比要考虑其含水量数量，其他进场半成品堆放场 地周围要很好的进行排水。6、雨季先后保护好施工现场的临建房屋，设备加固，特别加固塔吊，排水并进行多次反复检 查。7、加强施工现场防水沟道管理，并进行污水沉淀处理，严禁向沟道倒垃圾，倒土，任何时候 排水沟道都要畅通无阻。8、基础坑内外边部在雨季要特殊注意观查，如有

43、塌落下滑，可用砂袋堆起，并及时将其加 固处理.9、雨天作业必须设专人看护边坡,防止塌方,存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁 止作业施工。10、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备和电气开关应做好防雨准备，大风雷雨 天气应切断电源，以免引起火灾或者触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的暂时设施、用电 线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。11、钢筋要用枕木或者木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季应时常测石子、砂子的含 水 率，及时调整配合比，保证质量。浇筑混凝土应尽量避免在雨天进行。(2)、冬季谨防设施在除具体工序上已有具体措施外同时也要做好以下两点：1、掌握天气变化，做

44、好天气预报,调正工作时间合理，为冬期施工做好参考。2、钢筋的焊接要避开雨雷，焊后接头严禁立刻碰到水、冰、雪.3、质量保证(1)、加强技术管理。除认真贯彻执行国家有关规范及上级颁发的有关技术管理规范外，还应 组织施工工人学习技术，以提高工人及管理人员的技术水平.(2)、为搞好工程质量，对主要施工项目应编制分项施工工艺，进行施工技术交底.(3)、强隐蔽预检工作，为了确保结构安全，应做好建造物位置，各层轴线及标高的预检， 梁板拄的钢筋安装焊接等部份的隐验严格执行班组自检，互检，交接检制度，达到一次成功 不返工。(4)、做好建造工程中易浮现质量通病的部位检查，如：混凝土拆模后缺棱掉角，钢筋位置 不许，

45、保护不够等问题均应制定有效措施，并付诸实施，以达到“预防为主”的目的 (5)、加强原材料试验,试配及试块管理工作，对水泥、钢筋、砂石等材料均要检验合格后， 才干使用，对无出厂证明合格证的，超过贮存期限和质量有疑点的材料，一律不用，并对混 凝土配合比提前试配,每施工段均应按要求制作试块,时常检查混凝土质量情况。(6)、拆模后，抹灰工应及时修理混凝土墙面，以保证装修质量，节约用工。(7)、对水电班剔凿孔洞，墙槽等应严格控制，不经申请不能随意凿洞，以确保工程质量。(8)、外墙基层应注意清理干净，淋湿墙体，确保饰面砖的质量。楼面面层施工前要打好水 平点，保持楼地面水平一致，天面按设计要求找坡，拉线定点基层一定要清理干净，确保不空 鼓,不积水,并按规范要求留置伸缩缝。