多晶硅组件技术规范书.docx

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1、XXXX100MW （一期 60MW）渔光互补光伏发电项目多晶硅组件技术协议XXXX有限公司20XX年9月*三、专用技术要求3.1组件规格供货组件应为多晶硅太阳电池组件，电池片规格为156mm*156mm, 60片电 池片组件的标称功率不低于255Wp,72片电池片组件的标称功率不低于305Wp, 96片电池片组件的标称功率不低于405Wp,单块组件正功差，公差范围为 0+5Wp,且供应一个项目的组件规格应一致，供应商应提供详细的投标组件的 性能参数；表3.1组件电性能参数1型号xxx-320Wp2标准测试条件下性能参数（标准测试条件 STC: AM=L5, E=1000W/m2, Tc=25

2、）(1)峰值功率Wp320(2)开路电压（Voc）V45.8(3)短路电流（Isc）A9.17(4)工作电压（Vmppt）V37.4(5)工作电流（Imppt）A8.563标称工作温度（NOCT）254太阳能电池组件温度系数(1)峰值功率温度系数%/-0.43(2)开路电压温度系数%/-035(3)短路电流温度系数%/0.045最大系统电压V10006工作温度范围-40857功率误差范围w0+5W8表面最大承压Pa9功率衰减承诺%10组件尺寸mm1956x992x4011接线盒引出线长度mm160012组件质量Kg3.2组件认证要求太阳电池组件作为光伏电站的主要设备，应具有满足国家标准或IEC

3、标准 的认证：3. 2. 1供货组件应通过依据IEC61215和IEC61730的组件性能和安全认证, 太阳电池组件型号应经过CQC或TUV认证或同等资质的第三方认证。3. 2. 2供应商提供具有ISO导则25资质（17025）的专业测试机构出具的符 合国家标准（或IEC标准）的完整测试报告（IEC61215和IEC61730）和由国家 批准的认证机构出具的认证证书。3. 2. 3供货组件若通过加严环境实验，例如中国质量认证中心编制的地面 用晶体硅光伏组件环境适应性测试，在同等条件下会优先采用。3.3 组件原材料清单供应商需提供供货组件的完整的CQC或TUV认证测试报告（IEC61215和 I

4、EC61730或UL1703）或其他同等资质的第三方认证报告（包含原材料清单）， 供货太阳电池组件使用的关键原材料（包括电池片，盖板玻璃，背板，EVA,边 框，接线盒，密封胶，线缆，汇流条等）应与认证、测试报告中的BOM清单一 致，且供货组件的原材料组合方案应通过IEC标准中组件性能和安全认证测试 的全部序列环境试验。表3. 2主要材料型号、厂家清单（由供应商填写）组件型号部件名称供应厂家规格型号备注电池片（A级）接线盒线缆接插件二极管EVA密封胶背板焊带汇流带钢化玻璃边框标签注：每个项目中，组件厂商所提供的材料规格参数及供应商必须与组件认证测试报告中一致。3.4 关键元器件及材料要求供应商对

5、接线盒、背板和EVA等构成太阳电池组件的关键元件和材料的性能 和使用寿命应提供技术分析说明。要求构成电池组件的元器件或材料需要单独 经过TUV检测或其它同等资质第三方机构测试检验，而且部分部件需要符合如 下要求：1. 4. 1供货组件使用的硅片应为A级硅片，不能掺杂冶金级硅料，硅片主要 性能参数满足以下要求：TTV小于30|am,翘曲度小于50即1,单个微晶面积2X 2mm2,整个微晶区域面积V2cm2,多晶硅锭少子寿命、2|us,氧含量8XlOi7/crrP, 碳含量8X1（T7/cm3。供应商应提供选用硅料的厂家、硅片的主要性能指标和硅片质 量监控措施。3. 4. 2电池片为A级,构成同一

6、块组件的电池片应为同一批次的电池片。电 池片外观颜色均匀，电池片表面无色差和机械损伤，所有的电池片均无隐形裂 纹和边角损伤。电池片平均效率不低于17. 5%,供应商应明确硅片、银浆的生 产厂家，选用电池片的效率，并联电阻和反向漏电流的控制标准。4. 4.3接线盒（含连接器、导线和二极管）供货时需提供接线盒生产企业、型号规格、进货检验报告和接线盒厂家的 测试报告、质量保证书，接线盒盒体的强度、耐紫外性能、热循环测试、耐低 温能力、二极管反向耐压和工作时的结温、端子插拔力、接触电阻满足规范要 求，接线盒旁路二极管的数量至少为3个。接线盒密封防水、散热性能满足组 件正常工作并连接牢固，引线极性标记准

7、确、明显，采用满足IEC标准的电气 连接，应具备TUV认证，线缆与壳体的连接强度不小于180N,连接器端子的插 拔力不小于60N,防火等级应在UL94-HB或UL-94Vo以上，接线盒应选用国内 外知名品牌，供应商提供接线盒的厂家测试报告，明确接线盒的材质、力学性 能、防火等级、耐低温能力、二极管的规格和结温。1.1.1 4. 4太阳电池组件使用的EVA的交联度大于70%, EVA与玻璃的剥离强 度大于40N/cm, EVA与组件背板剥离强度大于20N/cm,抗拉强度216Mpa, 断裂伸长率2500%,伸缩率W3%,黄变指数（lOOOh） W2.0, EVA的力学性 能、电学性能、老化黄变和

8、可靠性满足规范要求和行业标准，应具有TUV测 试报告或同等资质的第三方提供的测试报告，供应商应提供选用EVA的交联 度、抗拉强度、伸缩率、EVA与背板和玻璃的剥离强度和黄变指数。3.4.5 背板材料必须双面含氟，至少为3层结构，拉伸强度大于lOOMPa, 透水率小于1.5g/m2/day,击穿电压大于1000V,黄变指数（lOOOh） W2.0,具 有优秀的抗紫外能力和反射能力，背板的力学性能、电学性能、收缩率、透水 率和可靠性满足相关规范要求和行业标准，应具有TUV测试报告或同等资质 的第三方提供的测试报告，供应商应明确选用背板的透水率、黄变指数、相对 热指数、局部击穿电压和抗拉强度。3.4

9、.6 盖板玻璃可采用低铁钢化绒面非镀膜玻璃或镀膜玻璃，钢化性能应符合 国际GB9963-88标准，非镀膜玻璃透光率应高于90%,盖板玻璃应耐200温差 不被破坏，整体弯曲度 W3mm/m （即0.3%）,局部弯曲度（波形度）W 0.5mm/300mm,玻璃的抗机械冲击轻度、弯曲度满足规范要求，能保证25年的 使用寿命，供应商应提供玻璃的可见光透射比、钢化强度等。347太阳电池组件使用焊带的安全载流量截面积、力学性能、抗老化性能满 足相应规范和行业标准，抗拉强度指标：单片焊带2150N/mm2,汇流条2 200N/mm2,能耐一定的酸碱腐蚀性，具有良好的抗疲劳特性，考虑焊带与硅片 的相容性，降低

10、裂片率，能保证25年的使用寿命，供应商应提供焊带和汇流条 的成分和抗拉强度，应选用国内外知名品牌。1.1.8 太阳电池组件使用的硅胶或胶带具有良好的电绝缘性能和耐气候性 能，粘结、密封性能可靠不失效，固化参数、力学性能、剥离性能、匹配性和 电性能满足规范要求和行业标准，满足25年使用寿命，固化速度22.0mm/24h, 拉伸强度2L6Mpa,断裂伸长率2250%,剪切强度2L0Mpa。硅胶与背板、 铝型材等材料之间的180。剥离强度220N/cm。供应商应提供硅胶或胶带的固 化参数、力学性能和剥离性能，应选用国内外知名品牌，若使用胶带必须为国 外品牌。1.1.9 太阳电池使用的铝型材的机械强度

11、应满足规范要求，铝型材表面进行 阳极氧化处理，氧化层厚度应不低于15|im,表面韦氏硬度不小于8.0HW,弯 曲度不大于0.3mm/300mm,铝边框应带有漏水孔，满足25年的使用寿命，供 应商应该提供铝型材的表面硬度，氧化膜厚度、型材弯曲度、抗拉强度、拉伸 率、耐蚀性和耐候性。1.1.10 组件引出线电缆(1)每块太阳电池组件应带有正负出线、正负极连接头和旁路二极管。(2)太阳电池组件自带的电缆满足抗紫外线、抗老化、抗高温、防腐蚀和阻 燃等性能要求，选用双绝缘防紫外线阻燃铜芯电缆，电缆性能符合 GB/T18950-2003性能测试的要求，应满足系统电压，载流能力,潮湿位 置、温度和耐日照的要

12、求，具备TUV认证。(3)电缆规格为截面面积不小于4mm2,正负极引出线电缆长度：60片电池 片组件不小于1200mm, 72片电池片组件不小于1600mm, 96片电池片组件 一体接线盒正负极引出线电缆长度不低于1800mm,分体接线盒正负极引出 线电缆长度不低于1200mm。（4）投标组件正负极出线的长度可以根据XXXX新能源的要求进行调整， 且不影响组件的质量和使用寿命。1.1.11 太阳电池组件使用工业防水耐温快速接插件，接插件防锈、防腐蚀 等性能要求，并满足符合相关国家和行业规范规程，满足不少于25年室外使用 的要求，应具备TUV认证。3.5 EL测试要求供货组件生产过程中，层压工序

13、前后每块必须进行EL测试，单片电池隐裂 或阴影失效面积不能超过5幅不能存在贯穿裂纹，隐裂长度不能超过电池片的 三分之一，隐裂不允许贯穿主栅线，同一电池片只能有一处隐裂，单块组件出 现隐裂的电池片应不多于2块,供应商在投标文件中应提供EL检测中针对隐裂、 栅线质量、黑斑等详细控制标准。3.6 组件生产设备和关键工艺的控制生产设备：投标人应明确组件生产线的自动化程度和关键设备清单，应至 少具备自动焊接设备。焊接工艺：焊接工序严格遵照作业指导书进行操作，应使用自动焊接机焊 接，焊点的温度要每个班次至少测试校准一次，焊接强度每天至少测试一次， 焊带焊接强度不能小于2NO层压工艺：层压工序严格按照作业指

14、导书进行操作，层压机温度每72小时 至少校准一次（至少测试五个点温度），温度偏差不能超过2C, EVA熔化后应 充满背板和玻璃之间，EVA交联度和粘接强度至少每72小时测试一次。密封工艺：组件封装的玻璃上表面与边框之间，背板与边框之间硅胶均匀 充分，无可见缝隙，组件边框内硅胶密封充分。装框工序后应对边框与背板之 间进行打胶，在恒定气压下进行均匀注胶，打胶应均匀充分，对硅胶固化环境 的温湿度和固化时间进行严格控制，保证硅胶对铝材和层压板边缘有良好的粘 接力和具有足够的机械强度;并且在承受外力载荷下有一定的形变和位移能力， 防止太阳能电池板组件的刚性破坏；保证硅胶自身固化后均匀无气泡，还应防 止液

15、体和气体的渗透，起到很好的阻隔作用。3.7 生产车间和人员要求供货组件的生产车间和设备必须经过TUV或同等资质认证机构的认证，车 间具有两年以上的组件生产经验，投标标准应具有至少300MWp出货量，操作工 人应具有丰富的生产经验，技术娴熟，按照作业指导说明书规范操作，并熟悉 各个工序的检验控制标准。3.8 组件标准版供应商应提供经TUV、UL、德国Fraunhofer、VDE或天津十八所标定的标准 组件，有效期最长为12个月，并经过XXXX新能源对标定报告进行审核确认后， 作为组件出厂验货的标准组件，经一级标准组件校准的二级标准组件有效期最 长为1个月，并应做好标准组件的存放及定期检验，组件测

16、试设备应为进口设 备(All real、Spire, Berger, ENDEAS, PASAN),测试设备的校准监测每两小 时至少进行一次。3.9 质量控制措施供应商应提供组件生产质量的控制措施，应包括组件原材料性能指标检验 标准和方法，生产工艺质量控制，组件成品的性能环境试验抽测等内容，并作 为XXXX新能源驻厂监造的依据。3.10 结构、外形尺寸、支装尺寸及质量规格组件的外形尺寸，安装尺寸及质量符合相应的产品详细规范的规定。组 件的结构设计能满足具体安装地点的气候、海拔等条件的使用要求，如组件的绝 缘强度，安装在高海拔地区，电池片间隙及与边框之间距离满足高海拔地区对应 的标准。组件的安装

17、孔位置可根据供应商的具体项目要求调整，同时保证组件的结构 强度和安全性能不受影响。每个组件都应有下列清晰而且擦不掉的标志：a）制造厂的名称、标志或代号；b）产品型号；c）产品序号；d）引出端或引线的极性；e）在标准测试条件下，该型号产品最大输出功率的标称值和偏差百分比。g）制造的日期和地点，或可由产品序号查到。h）电流分档标记。3.11 外观要求所有组件表面应进行清洗工序，保证组件的外观满足如下要求：1）电池组件边框整洁、平整、无毛刺、无腐蚀斑点。2）所提供的组件无开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面。3）组件的电池表面颜色均匀，无明显色差。4）组件的盖板玻璃应整洁、平直、无裂痕。5）组件背面无划

18、伤、碰伤等缺陷。背板无明显皱痕，组件背面无明显凸起或 者凹陷（由内部引线引起的突起），6）打胶均匀充分，接线盒粘接牢固，表面干净。7）组件的输出连接、互联线及主汇流线无可见的腐蚀。8）组件的电池表面状况符合相应的产品详细规范的规定。9）组件的边缘和电池之间不存在连续的气泡或脱层。10）电池组件的接线装置密封，极性标志准确和明显，与引出线的连接牢固 可靠。组件外观标准详见5. 3节，同时应满足厂家的执行标准和相关规范，本技术规 范的要求、厂家执行标准和相关规范不一致时，以最高要求为准。3.12 电气性能技术参数本规范对所提供的晶硅太阳电池组件主要性能参数在标准测试条件（即大 气质量AM1.5、l

19、OOOW/mz的辐照度、25的工作温度）下达到如下要求：1）填充因子：272%；2）组件效率（含边框）：多晶硅组件215. 5%；3）单个组件标称功率偏差：0+5Wp；4） 60片电池片单块组件的功率规格应不低于255Wp, 72片电池片单块组件 的功率规格应不低于305Wp, 92片电池片单块组件的功率规格应不低于405Wp；5）寿命及功率衰减：太阳电池组件的使用寿命不低于25年。第一年衰减W2. 5%, 5年运行期内衰减W5. 3%,在10年运行使用期限内输 出功率衰减不超过10%,年平均衰减不超过1%,在25年运行期内输出功率衰减 不超过20%,同时供应商应提供针对组件衰减承诺的分析和保

20、障措施，否则XXXX 新能源可视情况不予采信；6）电池组件应具备较好的低辐照性能，供应商应提供在200lOOOW/V的 IV测试曲线和测试数据；7）在标准测试条件下，组件的短路电流曝、开路电压V、最佳工作电流 Im、最佳工作电压Vm、最大输出功率Pm符合相应产品详细规范的规定。3.13 电流分档组件成品包装按照工程要求一定数量为一拖，一拖组件的数量需根据XXXX 新能源要求调整，组件应全部按照电流分档，一拖所包括的组件应为同一电流 分档，分档精度为WO.1A,不少于三个电流档位，中间档位的比例应在60%以 上，并分别在组件和包装箱上做好分档标识。3.14 绝缘强度组件的电绝缘强度：满足IEC6

21、1215标准要求，测试绝缘电阻乘以组件面 积40MQ.m2。供应商所供组件应具备良好的抗潮湿能力，组件在雨、雾、露水 或融雪的湿气的环境下，组件能正常工作，绝缘性能满足相关标准要求，湿漏电 流试验需满足IEC61215 10. 15条款相关规定，如组件安装场地为特殊气候环境， 厂家提供相应的应对措施及组件的加强处理并提供证明文件。3.15 载荷要求供应商所供电池组件需具备受风、雪或覆冰等静载荷的能力，组件风载荷 最大承压大于2400Pa,雪载荷最大承压大于5400Pa。如组件安装场地须有特殊 载荷的需要，供应商应提供相应的应对措施及组件加强处理并提供证明文件。3.16 强度要求供应商所供电池组

22、件需具备一定的抗冰雹的撞击，冰雹实验需满足 IEC61215相关规定，如组件安装场地为特殊气候环境（多冰雹），厂家应提供 相应的应对措施及组件的加强处理，并提供冰球质量、尺寸及试验速度，使其 抗冰雹能力满足组件要求，同时供应商提供组件适应安装的气候条件，并对所 供组件的抗冰雹能力加以说明提供证明文件。3.17 温度冲击要求由于组件安装地点多为昼夜温度变化范围较大，供应商所供电池组件具备能 承受温度重复变化而引起的热失配、疲劳和其他应力的较好能力，具备能承受高 温、高湿以及随后的低温冲击的能力，具备能承受长期湿气渗透的能力。厂家提 供针对组件安装地点来说明所供应组件能满足气候条件的要求以及相应措

23、施。一、一般规定与规范1L1总则11.2包装和运输1*1.3企业资质要求2*1.4质保要求21.5产品使用寿命3二、标准与规范4*三、专用技术要求63.1 组件规格63.2 组件认证要求73.3 组件原材料清单73.4 关键元器件及材料要求83.5 EL测试要求113.6 组件生产设备和关键工艺的控制113.7 生产车间和人员要求123.8 组件标准版123.9 质量控制措施123.10 结构、外形尺寸、支装尺寸及质量123.11 外观要求133.12 电气性能技术参数143.13 电流分档153.14 绝缘强度153.15 载荷要求153.16 强度要求153.17 温度冲击要求153.18

24、 测试和检验163.19 安装附件163.20 盐雾腐蚀要求163.21 抗PID效应要求163.22 防火要求163.18 测试和检验光伏组件各部件在正常工况下能安全、持续运行，不应有过度的应力、温升、 腐蚀、老化等问题。如在使用中出现质量问题，供应商应委托双方认可的第三方 对其产品进行测试和检验（IEC测试标准），供应商依据检验分析报告进行维护、 更换和必要的赔偿。光伏组件在使用过程中，25年运营期内XXXX新能源可定期（第1年、第3年、 第5年、第10年和第25年）请双方认可的第三方检验机构对已安装电池组件的功 率衰减状况进行抽样检测，同时电站现场进行测试。现场测试内容包括组件功率 测试

25、、EL测试、热斑、接地连续性及绝缘测试，测试数量应不低于200块，并随 机抽取20块送到第三方实验室，进行组件功率测试及EL测试，由供应商负责包装、 运输到双方认可的第三方测试机构进行，所有费用由责任方承担，并提供由第三 方测试机构出具正式分析报告。若组件效率衰减大于合同要求，责任方须根据相 关合同条款赔偿XXXX新能源发电量损失。3.19 安装附件供应商要明确组件安装所用的螺母、螺杆和垫片的规格尺寸。3.20 盐雾腐蚀要求供应商应考虑项目场址的实际条件，保证供货组件应具备相应的抗盐雾腐 蚀能力，应通过IEC标准相关的盐雾腐蚀测试，并提供测试报告。3.21 抗PID效应要求供应商应提供通过第三

26、方认证单位测试的PID测试报告，供货组件需满足 抗PID效应要求。3.22 防火要求针对分布式屋顶光伏电站，供货组件应保证满足相应的防火要求，并提供 相关测试报告。3.23 其它要求本技术规范中未明确规定的太阳电池组件的性能和安全指标及其他相关测 试试验，供应商所提供电池组件同样需满足IEC61215和IEC61730及其他相关标准 的要求。4.1 一般要求4.1.1 本款规定了合同的供货范围，供应商保证提供的设备为全新的、先进的、 成熟的、完整的和安全可靠的，且技术经济性能符合本规范书的要求。4.1.2 供应商提供详细的供货清单、组件出厂检测报告、合格证，清单中依次 说明名称、规格、型号、数

27、量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行 和施工所必需的部件，即使本附件未列出和/或数目不足，供应商仍需在执行合 同时补足，且不产生额外费用。4.1.3 供应商提供所有安装和检修所需专用工具，并提供详细供货清单。4.1.4 质保期内，因组件出现任何质量问题而造成不能正常使用的组件，供 应商应无偿更换。*4.2供货范围供货范围包括但不限于下述内容：4. 2. 1晶硅太阳电池组件67. 704MWpo4. 2. 2配套组件串引出线用接插件，接插件数量暂按20个组件对应一对考虑， 根据最终设计方案调整，供货数量应考虑3%的损耗；4. 2. 3急用的备品备件，平均IMWp的组件的备件不能少于2块

28、；4. 2. 4若组件自身结构安装需配套螺母、螺杆和垫片等，供货数量应考虑5%的损 耗。供应商按下表格式提供详细的供货清单并填写空白处（不含价格）表4.1供货清单序号设备及部件名称型号规格及主要技术参数单位数量生产厂（注：投标总价内的配套设备、辅助设备、随机备品附件、专用工具亦填于上表。）五、交货检验与验收*5.1 一般要求1）供应商应满足本规范所提的技术要求。2）供应商应向XXXX新能源保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品。 在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术 文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足正常运行和维护的要求。3）供应商应具备有效方法，控制所有关

29、键元器件/材料、外协、外购件的质量和 服务，使其符合本规范书的要求。4） XXXX新能源有权委派第三方监造单位到供应商制造工厂和分包及外购件工 厂检查制造过程，检查按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及 其合同上规定的要求，并参加合同规定由供应商进行的一些元件试验和整个 装配件的试验。供应商应提供给XXXX新能源代表技术文件及图纸查阅，试 验及检验所必须的仪器工具、办公用具供使用。5）在设备开始生产前，供应商应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表 中应包括检查与试验的项目，以便XXXX新能源确定驻厂监造计划。6）如在安装的试运行期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、维 护

30、和运行都符合要求时，供应商应尽快免费更换，不得因此而延误工程进度。5.2质量保证1）在XXXX新能源正确有效地存储、安装和使用条件下，供应商产品在等效满 负荷累积168小时试运行后进行验收。2）在保证期内，供应商产品各部件因制造不良或设计不当而发生损坏或未能达 到合同规定的各项指标时，供应商应无偿地为XXXX新能源修理或更换零 部件，直至改进设备结构并无偿供货。3）设备在验收试验时达不到合同规定的一个或多个技术指标保证值且属于供应 商责任时，则供应商应自费采用有效措施在商定的时间内，使之达到保证指 标。4）在保证期内，由于下列情况所造成的缺陷、损坏或达不到指标时，不属供应商责任：由于XXXX新

31、能源错误操作和维修；设备在现场保存时间超过合同规定期限所引发的问题；由于非供应商造成的其它错误和缺陷。5）供应商提供的产品应满足在保证期内经供、需双方认可的权威第三方抽样检 测合格，抽检数量和频次由XXXX新能源决定。*5.3生产控制与出货检验所采购的晶硅电池组件，供应商应允许XXXX新能源引入第三方检测实验室 和认证机构，对组件生产全过程进行质量控制。全过程质量控制的主要内容包括：组件供应商工厂检查、关键元器件或材料 质量控制、组件生产关键工艺监控、成品抽检、第三方实验室抽样试验、光伏 电站施工现场复核与指导，共6大项，监造的依据和要求是组件技术协议和相 关的标准。监造单位的在第三方检测实验

32、室和认证机构对供应商进行工厂检查和现场监 造的时候，厂方需要提供必要的方便和适当的配合。5. 3. 1成品抽检标准采用抽样标准GB/T2828中的单次正常抽样计划.除特殊测试之外对于通常 的产品外观结构及功能电气参数按一般检验H级检验水准执行。缺陷分类：缺陷主要分为致命缺陷/重要缺陷/轻微缺陷三类缺陷定义：致命缺陷:此类缺陷将导致整个组件功能不能工作或影响系统安装或寿命（例如：组件破裂，无功率输出等）或者电气安全风险（例如：电缆破皮带 电体外露，耐压测试失败）或者非认证的物料用在组件上可能导致组件使用 寿命缩短.重要缺陷：此类缺陷将导致组件部分次要功能不能工作或严重的外观缺陷或 部分电气参数偏

33、离技术参数要求.轻微缺陷:此类缺陷通常为不影响功能电气特性和使用寿命的轻微外观或机械缺陷附件A 一般外观及视觉缺陷分类（测试条件：=1000勒克斯照度下）1）开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面；（致命缺陷）2）组件弯曲（重要缺陷）3）某个电池有明显可见裂纹，其延伸可能导致该电池面积减少10%以上；（致命缺陷）4）破碎的单体电池；（致命缺陷）5）在组件的边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道；（致命缺 陷）6）组件内存在三个以上的明显气泡（重要缺陷）7）单个气泡（直径22nlm,重要缺陷）8）单个气泡（直径2mm,数量W3个，轻微缺陷）9）丧失机械完整性，导致组件的安装和/或工作都受到影

34、响；（致命缺陷）10）互联线或接头有可视的缺陷，引线端失效，带电部件外露；（致命缺陷）11）电池互相接触或与边框接触；（致命缺陷）12）背板划伤；（致命缺陷）13）组件背板皱痕（重要/轻微缺陷，根据严重程度确定）背板少量皱痕，表面干净，0.5mmW拱起点高度W2mm；（重要缺陷）背板少量皱痕，表面干净，拱起点高度WO. 5nlln,数量22个；（轻微缺陷）14）密封材料失效或者铝合金边框嵌入的密封硅胶明显缺少；（致命缺陷）15）层压件电池片、EVA和玻璃之间有明显的脏物，异物杂质混入组件电池表面；异物杂质混入组件电池表面（面积W2mm；数量22个，轻微缺陷）异物杂质混入组件电池表面（面积2mm

35、；重要缺陷）异物杂质混入组件电池但不在电池表面（5mm2面积2mm；轻微缺陷）异物杂质混入组件电池但不在电池表面（面积5mm2,重要缺陷）16）边框表面阳极氧化镀层不良（重要/轻微缺陷，根据严重程度确定） 组件边框正面刮伤（50mm长度W2个，轻微缺陷）组件边框正面刮伤（长度50mni,重要缺陷）组件边框侧面刮伤（长度50mm,轻微缺陷）17）组件边框角部或边上有可致人受伤的锋利边缘（致命缺陷）18）同一组件上电池片之间存在明显色差（轻微缺陷）19）铝合金边框联接处有明显的错位；或接口处有明显的间隙。（间隙20. 5mm, 重要缺陷）20）粘接接线盒的密封硅胶明显缺少，可能引起接线盒漏水或者渗

36、水；（致命缺 陷）21）组件电池表面有发白或褪色斑点（重要缺陷）22）额定铭牌印刷错误或不完整或不可读或印字易脱落（重要缺陷）23）包装或额定贴纸轻微印刷不良（轻微缺陷）24）不安全，不可靠的包装方式（致命缺陷）25）不完整，破损的包装（重要缺陷）26）其他次要包装不良（轻微缺陷）27）易碎的栈板（重要缺陷）5. 3. 2.产品接受/拒收标准：1） AQL值标准表5.1外观及电性能抽检判定标准序号检验项目试验方法检验水平抽检不合格率容忍度1尺寸测量II级2%2外观检查不低于1000勒克斯照 度下目测IEC61215II级致命缺陷0重要缺陷1%轻微缺陷W2%3绝缘/耐压/湿 漏电IEC61215

37、/ IEC61730II级04接地连续性IEC61215/ IEC61730II级05电性能测试IEC61215II级05. 3. 3.不合格批次产品处理监造工程师根据检验中发现的问题对照适用的AQL标准进行判断。如果发 现的缺陷数在AQL允许的范围内，所检批次检验结果为合格，可以批准出货； 如果缺陷超出AQL允许的范围，所检批次检验结果为不合格，供应商应根据招 标技术协议要去对组件进行整改和筛选，监造工程师可根据相关标准进行加严 抽检，如果连续三次抽检不合格，该批次组件将不予进行再次抽检，不允许出 货。抽检频率不少于1OMW/次。*5.4实验室抽样检验为了验证投标组件的安全性能可靠性和寿命，

38、XXXX新能源会委托监造单位 从供货组件中随机抽样，送至第三方实验室依据IEC61215进行测试，实验室抽 样测试分为两部分执行，分别为首批组件发货前抽样测试和发货过程中抽样测 试。5. 4.1首批组件抽样测试1）项目与标准监造方对首批组件（首批组件不小于lMWp）进行抽样2-4块送至第三方实 验室进行UV-TC50-HF10序列试验，采用正常检查一次抽样方案，检验项目、顺 序、判别水平、不合格质量水平应符合下表的规定。该序列试验通过后，且出 货检验合格首批组件才能发货。表5. 2第一次实验室测试抽检标准序号检验项目技术要求判别水平不合格质量水 平AcRe1紫外预处理试验IEC61215 测

39、试要求I级10012热循环3湿冻试验4绝缘和湿漏电测试2）抽样检验中用于检查的单位样品，若其中有一项不符合规定该单位样品 为不合格品，样品中不合格品数小于或等于Ac,则该次抽样检验合格，样品中 不合格数量大于或等于Re,则该次抽样检验不合格。3）投标单位可到第三方实验室进行现场见证，如果供应商未到实验室进行见证，则认为供应商认可XXXX新能源确定的第三方实验室资质和试验结果。4）若抽样检验不合格，XXXX新能源不允许首批组件发货，同时要求供应商 对测试失败原因提供分析报告，整改后进行重新生产，重复抽样测试过程，直 至试验合格，若由此造成供货延期，XXXX新能源可要求供应商依据相应合同条 款进行

40、赔偿，甚至终止合同执行。5. 4. 2第二次实验室抽样测试1）项目与标准在首批组件发货后的组件生产过程中，监造方根据IEC61215相关鉴定试验 的要求及程序，对所供电池组件进行抽样检验，抽样应对车间、日期和原材料 具有代表性。抽样检验符合GB2828规定，采用正常检查一次抽样方案、检验项 目、顺序、判别水平、不合格质量水平应符合下表的规定。表5. 3第二次实验室测试抽检标准序号检验项目技术要求判别水平不合格质量水 平AcRe1温度系数LEC61215 测试要求I级10012NOCT3低辐照度电性能4室外暴晒试验5热斑耐久测试6紫外预处理试验 +TC2007湿冻试验8引线端子强度测试9湿热试验

41、10绝缘和湿漏电测试11机械载荷3.23其它要求17四、供货范围184.1 一般要求18*4.2供货范围18五、交货检验与验收20*5.1 一般要求205.2质量保证20* 5.3生产控制与出货检验21* 5.4实验室抽样检验24* 5.5出货前运行程序265.6 现场验收275.7 最终验收28六、技术资料及交付进度296.1 概述296.2 供应商提供的技术文件及图纸29七、设备交货317.1 包装和运输317.2 散装部件317.3 包装箱317.4 裸装货物317.5 装箱单327.6 零星部件327.7 箱号327.8 加工面327.9 技术资料327.10 交货进度表32八、技术服

42、务和设计联络33*8.1现场服务33*8.2现场服务职责338.3人员培训342）抽样检验中用于检查的单位样品，若其中有一项不符合规定该单位样品 为不合格品，样品中不合格品数小于或等于Ac,则该次抽样检验合格，样品中 不合格数量大于或等于Re,则该次抽样检验不合格。3）供应商可到第三方实验室进行现场见证，如果供应商未到实验室进行见 证，则认为供应商认可XXXX新能源确定的第三方实验室资质和试验结果。抽检 频率不少于50MW/次，少于50MW的订单至少一次。4）如果双方对监造单位的测试结果存在争议，经双方协商可从中国质量认 证中心、南德TUV、北德TUV、莱茵TUV、VDE等五家单位中选取一家按

43、照相关 标准进行重复测试，以选定单位的测试结果为准。5）若抽样检验不合格，双方进行分析找出根本原因，若确认是供应商的责 任，则对造成的运输费用、安装费用、辅材及电站发电量损失承担全部责任， 具体赔偿措施由商务合同约定。*5.5出货前运行程序5. 5.1组件出货前XXXX新能源委派第三方检测单位到工厂进行组件质量过程监 控及抽样检验。5. 5. 2第三方检测单位将前往组件厂根据本质量控制计划和确认的产品技术参 数来执行质量全过程监控及抽样检验，其流程、检验项目由XXXX新能源提供的 监造方案为准。组件厂应该提供人力配合检验，并提供合适的场所和校准合格 的检验设备用于第三方检测单位检验。通常出货前

44、抽验将包括以下步骤（工程 师可根据之前的记录和时间适当调整）。1）出货组件产品数量核实（为方便数量清点。工厂应该配合适当有序的堆放产 品，产品间需适当留空隙便进入）2）所有出货组件工厂测试记录检查。工厂应该提供所有出货组件的厂内测试 记录，所有组件在标准测试条件下电性能参数记录。3）随机抽样。工厂负责提供适当人力配合监造工程师随机挑选样品并负责运 输到检验区域。4）包装和出货标示核对。包装应该保证组件运输过程的质量安全。5）按照产品参数表检查外观、机械尺寸和电性能参数（基本原则是对抽样样 品进行100%项目检验）6）实验室抽样测试实验室抽样测试分为两个阶段，要求详见5. 4节，必须首次实验室抽

45、样测 试通过后，首批组件才能允许发货。7）由于组件质量问题造成的额外监造和测试费用由供应商负担。5. 5. 3对于出货检验合格的组件，应经监造工程师签字确认后方可发货，对于 出货检验不合格的组件，应要求供应商进行整改，直至组件满足技术协议要求 方可确认发货。监造工程师将检验结果通知XXXX新能源和供应商负责人。5.6现场验收组件的现场验收包括开箱检验和性能验收两部分，由XXXX新能源、供应 商和第三方监造方共同组织进行，如果其中一方未到现场，则认为其认可验收结 果。5.6.1 开箱检验5.6.1.1 设备到达安装现场后，供、需双方应按第三方监造单位的要求进行开 箱检验方法，对照装箱清单逐件清点

46、，进行检查和验收。5.6.1.2 由供应商外包生产的设备（部件）到达安装现场后，仍由XXXX新 能源会同供应商进行检查和验收。5.6.1.3 供应商应提供可靠的组件完好到达安装现场的包装及运输措施。供应 商应对运输过程中出现的问题全部负责。.性能验收562.1性能验收目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合规范书和标准 的要求，验收合格出具“阶段性验收证明”。性能验收试验的地点在项目所在地。 光伏电站在连续运行30天后，且等效满负荷运行小时不少于168小时，进行设 备性能试验。性能试验由XXXX新能源主持，供应商参加。试验大纲由XXXX 新能源提供，与供应商及与合同设备有关的施工、调试等单位进行讨论后确