[生产资料]8S运动推行实务.pptx

《[生产资料]8S运动推行实务.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[生产资料]8S运动推行实务.pptx（116页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、Quality&Satisfy首页 首页18S运动推行实务2000-03-01Quality&Satisfy首页 首页2课程要求欢迎词欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好 欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：请注意以下的几点：1 1、手提电话传呼机、手提电话传呼机 上课期间请将您的手提 上课期间请将您的手提电话和传呼机开 电话和传呼机开 为震动或关闭。为震动或关闭。2 2、吸烟、吸烟 在课堂内请不要吸烟 在课堂内请不要吸烟3 3、其他、其他 课期间请不要大声喧哗，课期间请不要大声喧哗，举手提问，不要随

2、意走动 举手提问，不要随意走动 2000-03-01Quality&Satisfy首页 首页38S运动推行实务学员自我介绍包括：学员自我介绍包括：姓名 姓名公司及产品 公司及产品在公司负责之工作 在公司负责之工作对本课程之期望 对本课程之期望2000-03-01Quality&Satisfy首页 首页4课程介绍1 1、8S 8S基础概念介绍 基础概念介绍2 2、如何成功推行、如何成功推行8S 8S活动 活动3 3、如何实施、如何实施8S 8S的技巧与方法 的技巧与方法2000-03-01Quality&Satisfy首页 首页58S起源20世纪初，企业引以为荣的是公司的技术，在乎的是生产产品的

3、状况，至于工厂乱不乱，环境好不好，设备的管理情形，并没有花很多的心血来管理；20世纪末，日本制的产品遍布世界的每一个角落，世界各地的经济专家和学者甚是疑惑？但日本的企业家却说：8S活动是我们成功的关键。其后发展为“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习”简称“7S”2000-03-01Quality&Satisfy首页 首页68S起源过去你的企业可能已经推行或正在推行5S，可能你会发现安全隐患依然存在，工伤事故仍在增加，资源大量浪费现在8S为你提供解决方案，8S在原有5S的基础上增加安全、节约和学习，为你公司解决事故困扰、资源的浪费和培养学习性组织！2000-03-01Quality&

4、Satisfy首页 首页7推动8S是为了1、舒适的工作环境2、安全的职业场所8、让亲友参观的厂房3、员工的工作情绪6、设备的使用寿命5、产品的品质水准4、现场的生产效率7、良 好的公司形象2000-03-01Quality&Satisfy首页 首页88S基础概念介绍8S定义n 日本企业在推行现场管理活动中，将其长期实践的成功经验总结成5个字词整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。同时给它们非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做。因这5个字词的日文罗马拼音都是以“S”开头，故简称“5S”。其后发展为“整理、整顿、清

5、扫、清洁、素养、安全、节约、学习”简称“8S”。2000-03-01Quality&Satisfy首页 首页98S基础概念介绍五常法：常组织五S作战：常整顿分类/定位/刷洗/制度/标准常清洁五C作战：常规范清除/安置/清洁/检查/遵守/习惯常自律及实践2000-03-01Quality&Satisfy首页 首页10整理（seiri）含义：在工作现场，区分需要与不需要的东西保留需要的东西，撤除不需要的东西目的：腾出空间，防止误用2000-03-01Quality&Satisfy首页 首页11要什么？1.正常的设备、机器或电气装置。2.附属设备（滑台、工作台、料架）3.台车、推车、拖车、堆高机。4

6、.正常使用中的手工具、镆、治具。5.正常的工作椅、板蹬。6.尚有使用价值的消耗用品。7.原材料、半成品、成品。8.尚有利用价值的边料。9.垫板、塑胶框、防尘用品10.使用中的垃圾桶、垃圾袋11.使用中的样品12.使用中的清洁用品13.办公用品、文具14.美化用的海报、盆景15.推行中的活动海报、看板16.有用的书籍、杂志、报表其他（包括私人用品）2000-03-01Quality&Satisfy首页 首页12不要什么？n A、地板上的：n 1纸箱、灰尘、杂物、烟蒂n 2油污n 3不再使用的设备治、工、模具n 4不再使用的办公用品、垃圾筒n 5破垫板、纸箱、抹布、破篮框n 6呆料或过期样品n 7

7、呆人n B、桌子或橱柜的：n 1破旧的书籍、报纸n 2破椅垫n 3老旧无用的报表、帐本n 4损耗的工具、余料、样品n C、墙壁上的：n 1蜘蛛网n 2过期海报、看板n 3无用的提案箱、卡片箱、挂架n 4过时的月历、标语n 5损坏的时钟n D、吊著的：n 1工作台旁老旧的指示书n 2不再使用的配线配管n 3不再使用的老吊扇n 4不堪使用的手工挂具。n 5更改后的部门指示牌2000-03-01Quality&Satisfy首页 首页13基准表项目 内容 处理方式 责任者不用物品 已经被淘汰的旧品已经无法使用的东西报废或移往呆滞区 经营层很少使用物品 半年以上到一年使用1-2次一年没用过的物品归还原

8、保管部门或放在较远的地方放入暂存仓管理干部偶尔使用物品 一周到半年用一次的物品 放在使用地附近放在职场附近基层管理干部经常使用物品（必需品）每小时-每周用到的物品 放在不要移动就可以取到的地方 使用者说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准2000-03-01Quality&Satisfy首页 首页14整理的推行要领n 1深切体会，建立共识。n 2工作场所，全盘点检。n 3订定（需要）与（不需要）的基准 明确什么是必需品，增加场地之前，必须先进行整理n 4不需要物品（红牌作战）（大扫除）n 5不需要物品之处置n 6需要物品调查使用频度，决定必要量

9、。n 7每日不需要物品点检（每天循环整理）2000-03-01Quality&Satisfy首页 首页15整顿（Seiton）含义：n 需要的东西加以分类定位放置，并且保持在需要时立即取出和不需要时立即放回的状态。n 分类定位之后，要明确标示，用完之后，要物归原位 n 目的：n 工作场所一目了然；n 清除找寻物品的时间；n 井井有条的工作秩序2000-03-01Quality&Satisfy首页 首页16整顿重点n整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；n要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；n对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；n另外，使

10、用后要能恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。2000-03-01Quality&Satisfy首页 首页17整顿的推行方法n 1落实整理工作n 2决定置放场所n 3决定置放方法（定点、定类、定量）n 4划线定位n 5.标示（标准/统一性）2000-03-01Quality&Satisfy首页 首页18（1）要落实前一步骤整理工作n整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；n连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）；2000-03-01Quality&Satisfy首页 首页19（2）布置流程，确定置放场所n 参照整理中“依使用频率判断之基准”

11、决定置放场所；n 物品的放置场所原则是要100%设定；n 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；n 流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则；n 物品的保管要定位、定量；n 生产线附近只能放真正需要的物品；2000-03-01Quality&Satisfy首页 首页20（2）布置流程，确定置放场所（续）n 放置场所的最适空间，可运用弹性设定；n 堆高标准一般为120，高度超过120的物料，宜放置于易取放的墙边；n 危险品应在特定的场所保管；n 不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所；n 无法按规定位置放置的物品

12、，应挂“暂放”标识牌，注明原因，放置时间、负责人，预计放至何时等。2000-03-01Quality&Satisfy首页 首页21（3）规定放置方法（定点、定类、定量）n 以类别形态来决定物品的放置方法。n 产品按类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置n 机能按类别放置，例如A型、B型以及O型皮带归类放置。1.立体放置，提高收容率。2.尽可能按先进先出的方法放置。3.危险场所应用栅栏等隔离。4.放置方法的原则为平行、直角。5.不超过所规定的范围。6.在放置方法上多下工夫。7.清扫用具以挂式方法放置。8.必要时，设定物品负责人及点检表。2000-03-01Quality&Satisfy首页

13、 首页22（4）划线定位n 色带宽度的参考标准：n 主通道：10n 次通道或区域线：5-7。n 通道宽度的参考标准：n 纯粹人行道：约80以上。n 单向车通道，约W车60以上（W车为车身最大宽度）n 双向车通道：约W车1W车290以上。n 划线定位方式：n 油漆论定位胶带磁砖栅栏2000-03-01Quality&Satisfy首页 首页23（4）划线定位（续）n 颜色表示区分：n 黄色：一般通道、区域线n 白色：工作区域n 绿色：料区、成品区n 红色：不良品区警告、安全管制等n 具体用何种颜色视原先的底色而定。2000-03-01Quality&Satisfy首页 首页24（5）标识场所物品

14、（目视管理的重点）n放置场所和物品原则上一对一标识。n标识要包括现场的标示和放置场所的标识。n在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。n表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。2000-03-01Quality&Satisfy首页 首页25工装夹具等频繁使用物品的整顿n 应重视并遵守使用前“马上取得”，使用后“立即归位”的原则。n 1、应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性等代替螺丝，使用标准件，将螺丝共通化，以便可以使用同一工具。n 2、考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多地步行和弯腰。n 3、在取用和归还之间，应特别重

15、视“归还”，需要不断的取用、归还的工具，最好放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全。n 4、要使工具准确归还原位，最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。2000-03-01Quality&Satisfy首页 首页26切削工具类的整顿n 这类工具在重复使用以及搬运时容易发生损坏，整顿时应格外小心；n 1、频繁使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理。特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。n 2、容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用

16、分格保管或波浪板保管，且避免堆压。n 3、注意防锈，抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布。2000-03-01Quality&Satisfy首页 首页27夹具量具等的整顿n 测量用具的操作和保管，须特别小心；n 1、将量具放置在机器台上，为防止滑落或撞击，必须铺上橡胶垫。n 2、圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向应一致，互相间隔开。n 3、细长的试验板、规尺等，为防止翘曲，应以垂直吊挂为宜。n 4、量具必须注意防尘、防污、防锈、不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。2000-03-01Quality&Satisfy首页 首页28在制品的整顿n 1、严格规定在制品的存放数量和存放位置。n 2、

17、在制品堆放整齐，先进先出n 3、合理的搬运。放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便，利用传送带或有轮子的容器来搬运。n 4、在制品存放和移动中，要防止碰坏刮痕，应有缓冲材料将在制品间隔防碰，堆放时间稍长的要加盖防尘，不可将在制品直接放在地板上。n 5、不良品放置场地应用红色标示2000-03-01Quality&Satisfy首页 首页29仓库的整顿n 1、定位：材料及成品以分区、分架、分层来区分；设置仓库总看板；搬运工具的定位，以便减少寻找时间；严守仓库的门禁和发放时间。n 2、定量：相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致，设定标准的量具来取量；设定最高限量基准。n 3、定容2000-03-01Quality&Satisfy首页 首页30办公室的整顿n 1、工作区域应以标示牌标示n 2、资料档案需分类；活用颜色管理；文件内页引出纸；n 3、看板、公告栏版面格局区分标示；及时更新资料；n 4、会议室、教师内物品应定位；设定责任者定期以检查表点检；2000-03-01