2×350MW机组化学运行规程.pdf

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1、霍煤鸿骏铝电公司电力分公司企业标准Q/H J D C 0 0 4-2 0 1 52 X 350MW机组化学运行规程2 0 1 5-0 6-1 7 发布2 0 1 5-0 6-1 7 实施霍煤鸿骏铝电责任公司电力分公司C厂运行部 发布,I 1刖 百本标准按照中电投集团公司Q/CPI 122014企业标准编写规范规定的要求进行编写。本标准由蒙东能源霍煤鸿骏铝电有限责任公司电力分公司标准化委员会提出。本标准由蒙东能源霍煤鸿骏铝电有限责任公司电力分公司C厂运行部起草。本标准由蒙东能源霍煤鸿骏铝电有限责任公司电力分公司生产技术部归口。本标准所代替标准的历次版本发布情况：第二版本发布。起草：孙佰龙初审：孙

2、 福 臣 孙 慧复审：李春雨审定：孙 海 鹏 张 玉 江批准：门凤臣二零一五年六月十七日规章制度控制表制度名称霍煤鸿骏铝电公司电力分公司2x350MW机组化学运行规程制度编号HJDC003版本签发日期下次评估时间起草人部门审核分管领导审核签发人是否修订20142014.06.172015.06.17孙佰龙高云龙孙海鹏刘玉鑫新编20152015.06.172017.06.17孙佰龙孙福臣孙海鹏门凤臣修订主要内容一、2X350MW机组化学设备运行规程，适用于设备的启动、停止、运行维护、定期试验、事故处理等。二、制定本标准的目的是为提高化学及附属设备的安全、经济、稳定 运 行，准确指导化学运行值班人

3、员的运行、操作、维 护，满足350MW超临界机组所需的合格水质及化学监督要求。三、本规程引用标准1、DL/T805.4-2004 火电厂汽水化学导则(锅炉给水处理2、DL/T1039-2007 发电机内冷水处理导则 电业安全工作规程GB/T12145-2008 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量(GB/T121452008)DL/T912-2005 超临界火力发电机组水汽质量标准DL/T794-2012 火力发电厂锅炉清洗导则随机设备说明书解释电力分公司C厂运行部部门实施及完运行部主任善执行人目 录第 一 章 总则.11机组概述.11.2 水源及水质.21.

4、3 水处理方式.41.4 范围.4第二章 锅炉补给水处理设备运行规程.51原水预处理系统.51.1 系统概述.51.2 工艺流程.51.3 进出水水质要求.51.4 主要设备规范.5L5运行操作原则.61.6 澄清池的操作.71.7 多介质过滤器的操作.82 锅炉补给水处理系统.112.1 系统概述.112.2 工艺流程.112.3 主要设备规范.122.4 水质标准.122.5 超滤部分.132.6 反渗透部分.212.7 离子交换部分.31第 三 章 水汽系统及热力设备化学监督规程.451水汽系统监督.451.1 汽水取样监督的工作内容.451.2 汽水取样点及配备的仪表.451.3 汽水

5、取样的基本要求.461.4 汽水取样装置的运行操作.461.5 机组正常运行期间水汽监督标准.492 热力设备化学监督系统.502.1 直流锅炉水化学工况概述.502.2 化学加药处理原理.503 汽水加药设备参数.513.1 加氨设备的性能参数.513.2 加联氨设备的性能参数.524 循环水加药设备参数.525 化学加药设备的运行操作.535.1 氨药液配制.535.2 联氨药液配制.535.3 循环水稳定剂的配制.535.4 加药泵启动前的准备工作.535.5 加药泵的启停操作.535.5.1 氨泵的启停.535.5.2 联氨泵的启停.545.5.3 加氧泵的启停.555.5.4 循环水

6、加稳定剂泵的启停.555 5 5 计量泵故障排除.555.5.6 化学加药操作注意事项.566 机组启动的监督要求.566.1 总则.566.2 机组启动前的准备工作.576.3 锅炉设备启动的化学监督.576.4 机组的启动过程及监督要求.586.4.1 锅炉水压试验.586.4.2 冷态冲洗.586.4.3 热态冲洗.596.4.4 机组冲洗水水质要求.596.5 机组启动过程中的化学监督项目.606.6 机组正常运行时的给水处理与监督.616.6.1 给水处理.616.6.2 给水联合处理.626.6.3 给水联合处理系统的停止(CWT向 AVT的转换).636.7 机组运行中的化学监督

7、.636.7.1 监督原则.636.7.2 水汽监督项目与方式.646.8 化学在线仪表与取样装置的运行监督.647 热力设备停、备用防腐保护.657.1 总则.657.2 热力设备的停用、备用保护原则.657.3 锅炉停(备)用时的防腐蚀方法。.668 机炉水汽质量劣化事故处理.668.1 处理原则.668.2 水汽劣化一般原因及处理方法.67第四章 凝结水精处理运行规程.691概述.692 凝结水精处理系统系统工艺、参数及进出水指标.692.1 凝结水系统工艺流程.692.2 水质指标及设备规范.693 凝结水精处理设备控制说明.743.1 系统旁路部分.743.2 爆膜反洗、铺膜部分.7

8、44 粉末树脂覆盖过滤器爆膜.754.1 爆膜前检查.754.2 爆膜步序：.755 粉末树脂覆盖过滤器铺膜.765.1 铺膜前检查.765.2 树脂浆液的配制.7653*1 1 月 J *(*(*(*(*(*(*(*(*(*(*(*(*(*(*(*(*(*1 776 粉末树脂覆盖过滤器投运.776.1粉末树脂覆盖过滤器投运前的检查.776.2过滤器投运步序.777 高速混床的运行.787.1 启动前检查.787.2 自动投运.787.3 自动停运.787.4 手 动（点操）投运.787.5 手 动（点操）停运.797.6 运行监督与维护.797.7 运行步序（时间以分计）.797.7.1 高

9、速混床从停运到备用.797.7.2 高速混床从备用到运行.797.7.3 高速混床从运行到备用.807.7.4 高速混床从备用到停运.807.8 高速混床再生.807.8.1 高速混床再生流程.807.8.2 再生前的检查.817.8.3 再生步序表.817.8.4 再生注意事项.89第五章 制氢设备运行规程.911系统概述.911.1 CNDQ10/3.2制氢装置的构成.911.2 原理.911.3 制氢系统.911.3.1 氢、氧气体系统.911.3.2 电解液循环系统.911.3.3 补充系统.912 制氢装置启动前的准备.942.1 制氢系统的清洗：.942.2 气密检验.942.2.

10、1 准备工作.942.2.2 充压试验.952.3 电解液的配制.952.4 氮气吹扫.963 整流装置开机前的准备.964 自控开机前的准备.964.1 气动部分.964.2 电气部分.965 稀碱试车.966 浓碱正式运行.977 停机.998 发电机气体装置操作.998.1 由空气状态置换至氢气状态（开:机）.998.2 由氢气状态置换到空气状态（停机）.998.3 充氢操作.998.4 气体纯度试验的取样.999 设备维护与安全事故的处理方法.1009.1 设备维护.1009.2 安全注意事项.100第六章油区设备运行规程.1031范围.1032 设备规范.1033 燃油泵房一般规定.

11、1054 燃油系统运行前检查与准备工作.1065 供油泵启动前检查.1066 供油泵启动运行.1077 供油泵的检查与维护.1078 卸油操作.1079 泵的切换操作.10810滤油器的维护.10811电动机的启动.10812电动机维护.1081 3 滤油器的冲洗.1091 4 常见故障及处理.10915燃油系统运行规定.11116油区交接班检查项目.11117泵的温度及振动标准.11218油区及燃油系统安全管理规定.112第 七 章 废水处理规程.1161工业废水处理系统.1161.1 经常性工业废水处理流程为：.1161.2 非经常性废水处理流程为：.1161.3 柠檬酸废处理：.1161

12、.4 含油废水处理流程为：.1161.5 系统运行.1161.6 工业废水量及水质.1171.7 工业废水处理出力及指标.1181.8 设备规范.1211.8 活性炭过滤器操作规程.1211.9纤 维过滤器操作规程.1211.10 反应槽、絮凝槽、斜板澄清器.1232 生活污水处理系统.1232.1 系统工艺概述.1232.2 技术要求:.1242.3 设备规范.1242.4 操作.1252.6维护保养及故障排除.125第八章综合水泵房规程.1261生活消防系统概述.1262 主要设备参数.1273 泵启动运行注意事项.1274 泵启动步骤及注意事项.1284.1 消防喷淋柴油机泵.1284.

13、2 消防喷淋电动泵.1294.3 消防喷淋稳压泵.130第九章水泵运行规程.1311 启动前检查.1312 水泵和电动机启停.1323 水泵、电动机故障的现象、原因和处理方法.132第 十 章 运行有关实验方法.1341硬度的测定（高硬度）.1342 硬度的测定（低硬度）.1343 溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠葡萄糖比色法）.1354 二氧化硅的测定（硅钥蓝比色法）.1355 联氨的测定（对二氨甲基苯甲醛法）.1356 铁的测定（邻菲罗啾分光光度计法）.1357 碱度的测定.1368 氯根的测定（硝酸银容量法）.1369 余氯的测定.13710磷酸盐的测定（磷铝黄比色法）.13711 PH的 测

14、 定（玻璃电极法）.13712淤塞密度指数（SDI）的测定方法.1372 X 3 5 0 W 机组化学运行规程第 一 章 总 则1 机组概述1.1 机组主要参数锅炉超临界、单炉膛，n型或塔型、平衡通风、一次中间再热、四角切圆燃烧、紧身封闭、全钢构架悬吊结构、直流炉。锅炉尾部装有S C R 脱硝装置。主要技术规范如下（B M C R 工况，暂定）：过热蒸汽流量 1 1 3 0 t/h过热蒸汽出口压力2 5.4 M P a.g过热蒸汽出口温度5 7 1 再热蒸汽流量 84 5.86 8t/h再热蒸汽出口温度5 6 6 锅炉保证热效率（按低位发热量）2 9 2%锅炉不投油最低稳燃负荷 3 5%B M

15、 C R省煤器进口给水温度 2 6 8.1 排烟温度 1 2 2 C；汽轮机汽轮机为超临界参数、单轴、两缸两排汽、一次中间再热、抽汽凝汽式、直接空冷、凝汽式汽轮机。主要技术规范如下（T H A 工况，暂定）：汽轮机功率3 5 0 M W主蒸汽流量 9 85.0 8/h主汽门进口蒸汽参数 2 4.2 M P a.a/5 6 6 再热汽门进口蒸汽参数 3.3 84 M P a.a/5 6 6 0 c额 定 背 压“k P a额 定 转 速 3 0 0 0 r/mi n回 热 级 数 7 级（三高、一除氧、三低）保证热耗率7 7 81.9 k J/k W h给 水 温 度 2 6 8.12 X 3

16、5 0 M W 机组化学运行规程给水泵配置3 X 5 0%容量电动调速给水泵机组额定采暖抽汽量 5 0 0 t/h机组最大采暖抽汽量 5 6 0 t/h机组采暖抽汽级数 5 段抽汽机组额定采暖抽汽参数 0.4 M P a.a,2 5 6 c发电机发电机为3 5 0 M W 水氢氢汽轮发电机考虑，采用静态励磁，主要技术规范暂定如下：额定功率 3 5 0 M W额定输出容量 3 88M V A；额定功率因数 0.85(滞后)额定转速 3 0 0 0 r/mi n额定频率 5 0 H z冷却方式 水 一 氢 一 氢额定氢压 0.4 M P a(g)励磁方式 自并励静止励磁1.2 水源及水质水源为煤矿

17、疏干水和霍林河水库水。优先使用露天煤矿疏干水。表 1-1 水质全分析报告水样名称 水库水送样日期 2012年 4月 5 日分析日期 2012年 4月 5日-9 日水样种类 锅炉用水和冷却水项目m g/Lm m o l/L项目含量阳离N a,10.7 50.4 7硬度总硬度2.88m m o l/LK+2.6 00.07非碳酸盐硬度0.02m m o l/LC a2+4 4.5 92.23碳酸盐硬度2.86 m m o l/LM g 7.5 70.6 5负硬度未检出F e20.138酸碱甲基橙碱度2.86 m m o l/LF e 一0.026酚猷碱度未检出Al3*0.005酸度未检出22 X

18、3 5 0 W 机组化学运行规程子N H；未检出一度p H 值一8.11Sr2+1.080.02C O D l in6.12 m g/L-C O D c r17.7 6 m g/LMn2+0.028氨氮未检出合计3.4 3总磷未检出阴离子Cl7.4 60.21全硅(S iO2)2.95 m g/Lso?21.4 10.4 5活性硅(S i02)2.4 6 m g/LHCO317 4.4 62.86胶体硅(S i02)0.4 9m g/LCO32未检出未检出电导率(25)298.5(P S/c m)NO30.930.01全固形物211.0m g/LNO20.008溶解固形物196.5 m g/L

19、OH未检出未检出悬浮物14.5 m g/L合计3.5 3灼烧减量96.O m g/L离子分析误差1.4 4%T O C8.5 4 m g/L溶解固体误差4.6 3%浊 度(N T U)3.7 5水质全分析报告水样名称 矿区疏干水送样日期 2012年 4月 5 日分析日期 2012年 4月 5日-9 日水样种类 锅炉用水和冷却水项目m g/Lm m o l/L项目含量阳离N a+7 9.5 03.4 6硬度总硬度6.38m m o l/LK+19.260.4 9非碳酸盐硬度未检出C a2+86.174.31碳酸盐硬度6.38m m o l/LM g 24.862.07负硬度2.82m m o l

20、/LF e2*0.35 50.01酸碱甲基橙碱度9.20m m o l/LF e 一0.05 8酚猷碱度未检出Al3+0.027酸度未检出32 X 35 0M W 机组化学运行规程1.3 水处理方式子N H；未检出度p H 值7.93S r 3.6 80.08C O D y n4.4 7 m g/LC O D c r28.80m g/LM n2+0.033氨氮未检出合计10.4 2总磷未检出阴离子C l18.940.5 3全 硅(S i02)32.06 m g/Lso?4 4.350.92活性硅(S i02)26.09m g/LH C O35 6 1.209.20胶体硅(S i02)5.97

21、m g/LC O 32未检出未检出电导率(25)84 1P S/c mN 0311.6 00.18全固形物6 25.O m g/LN O 20.030一溶解固形物6 11.0m g/LO H未检出未检出悬浮物14.O m g/L合计10.83灼烧减量322.O m g/L离子分析误差1.91%T O C7.5 6 m g/L溶解固体误差1.5 5%浊 度(N T U)8.6 7锅炉补给水处理系统采用超滤+反渗透+一级除盐+混床的处理工艺，其工艺流程如下：生水力生水加热器4生水箱O生水泵O多介质过滤器O自清洗过滤器力超滤装置O清水箱O清水泵4保安过滤器g高压泵力反渗透装置4除碳器切除碳水箱4除碳

22、水泵力逆流再生阳离子交换器O逆流再生阴离子交换器O混 床 o除盐水箱o除盐水泵力主厂房除碳水箱出口一部分出水经热网补水泵补入热网，多介质过滤器出口设置至除碳水箱的旁路管。二级除盐用离子交换树脂的再生剂采用氢氧化钠(N a O H)和 盐 酸(H C l)o1.4 范围本规程规定了化学及部分水工设备的主要技术特性、设备启动、停止、正常维护、试验及事故处理化水设备运行技术标准。本规程适用于所有化水专业人员，是化水运行人员正确运行操作的指导规范。42 X 35 0M W 机组化学运行规程第二章锅炉补给水处理设备运行规程1 原水预处理系统1.1系统概述疏干水预处理系统是设备针对扎矿疏干水中含铁、含镐量

23、超标而设置的水处理装置。设原水预处理站1 座，原水预处理系统的处理水量包括电厂生产和消防用水量。经原水预处理系统处理过的水达到生产水用水标准，经综合给水泵房水泵升压供水。原水预处理站的总处理能力为6 00m 3/h（净出水量），本期处理能力为300m 3/h（净出水量），二期处理能力为300m 3/h（净出水量）。一期、二期工程各设1 座原水预处理车间，分期建设。本期工程原水预处理车间内设置机械加速澄清池2 座，污泥浓缩池1 座；与原水预处理车间贴建综合楼一座，脱水机、加药装置、配电及控制室等布置在综合楼内。本期工程原水预处理站处理水量为7 200m 3/日（暂定）。1.2 工艺流程水源管道接

24、入厂区后，直接进入配水井，通过配水井将水送至机械加速澄清池，经混凝、沉淀处理后的澄清池出水，重力自流补入工业、消防蓄水池内、经升压后作为电厂工业用水和消防用水。生产给水处理工艺流程为：原水一配水井一流量计一 管式混合器（用于加药）一 机械加速澄清池一生产、消防蓄水池一生产给水泵一工业用水点排泥在浓缩池浓缩后采用离心式脱水机进行处理，泥饼汽车外运。1.3进出水水质要求设计正常进水S S W 1000m g/l,短时内进水S S 3 0 0 0 m g/l；出水水质要求：原水经原水预处理系统处理到澄清池出水时：P H值在6.5 9.5,SS 2 0 m g/l,Z D 多介质过滤器f 自清洗过滤器

25、-超滤装置f 清水箱一HC1、还原剂、阻 垢 剂（根据具体情况选择加药种类）清 水 泵 f 保 安 过 滤 器 一 高 压 泵 一 反 渗 透 一 除 碳 器 一 除 碳 水 箱 一 除 碳 水 泵 一 逆流热网补水泵再生阳离子交换器f逆流再生阴离子交换器一混床f除盐水箱-除盐水泵-主厂房辅助系统流程：超 滤 反 洗 系 统：清 水 箱 一 超 滤 反 洗 水 泵 一 药 品 混 合 器 一 反 洗 过 滤 器 一 超 滤 反 洗 进 口t杀菌剂、酸、碱（非同时加药，根据污染情况选择加药种类）超滤和反渗透清洗系统：清洗箱一清洗泵一清洗精密过滤器一超滤或反渗透装置再生系统：卸 酸（碱）缓冲罐f卸

26、 酸（碱）泵 一 酸（碱）贮罐一计量箱一喷射器加药装置：加药箱一加药计量泵一加药点112 X 3 5 0 W 机组化学运行规程压缩空气系统：主厂房来压缩空气-压缩空气贮罐一用气点废水输送系统：废水池f废水泵2.3 主要设备规范序号设备名称规格及技术参数单位数量备注1生水箱150 m322生水泵10 0 m 7h,0.42M Pa台33多介质过滤器D N 30 0 0 H=80 0/40 0Zx34超滤装置53m 7h台35清水箱20 0 m3台36清水泵80 m 7h,0.44M Pa台37反渗透装置40 t/h套38除碳器配除碳风机4）140 0台39除碳水箱20 m3台310除碳水泵10

27、0 m 7h,0.5M Pa211逆流再生阳离子交换器220 0 m mHR=180 0 m mQ=80 10 0 m 7h台212强碱阴离子交换器力220 0 m mH R=250 0 m mQ=80 10 0 m 3/hA213混合离子交换器 60 0 m mQ=80 10 0 m 3/hH R=50 0/10 0 0 m m台214除盐水箱250 0 m3,带浮顶A215除盐水泵40 10 0 m 7h,0.5M Pa台216启动除盐水泵20 0 m/h,0.45M Pa台12.4 水质标准水样名称项目单位控制标准期望值备注超滤出浊度N T U40 15S D I 2p H2 12余氯m

28、 g/L0.1 m g/L （控制值为0）122 X 350 M W机组化学运行规程反渗透的入口S D IW 3浊度m g/L反渗透的出口D DU s/cm在线脱盐率298%（连续运行一年内）297%（连续运行三年后）回收率275%2.5 超滤有B 分2.5.1 超滤膜的工作原理：超滤是以一种带有微孔的高分子滤膜为过滤介质的过滤方式，超滤可以除去水中的小颗粒悬浮物，胶体大分子有机物，细菌。其工作原理是带有一定压力的水在超滤膜表面流动时，水分子，无机盐，小分子有机物可以透过滤膜到达超滤膜另一侧，而水中携带的悬浮物，胶体微生物等颗粒性杂质则被超滤膜截留，从而去除水中的悬浮物，胶体，微生物等杂质，达

29、到净化水质的目的。2.5.2 超滤加强反洗超滤系统正常运行反洗时不设加药装置，当超滤运行满24（暂定）个运行周期后，进入加强反洗步序，加强反洗设有两种加药功能组，其中氧化剂、碱为一组，加酸为另一组。具体加药交替次数视原水水质情况而定。2.5.3 超滤化学清洗2.5.3.1超滤的化学清洗条件a）超滤装置在额定流量运行时出入口压差大于0.15M Pa,通过反洗不能恢复时；b）已连续运行3 个月。2.5.3.2 化学清洗溶液选择污染物及清洗作用物污染物清洗剂浓度细菌，有机物次氯酸钠+N a O H小于20 0 Pp m （氯的浓度为有效浓度）有 机 物,硅 胶(S i l i ca co l l o

30、 i d)腐蚀性苏打小 于1%无机胶H C 1草酸柠檬酸乙二胺四乙酸小于0.5%小于2%小于5%小于0.1%清洁次氯酸钠过氧化氢10 0 到 20 0 p p m小 于1%*标准化学清洗：（10 0-20 0 p p m N a C l O +0.5%N a O H）清 洗 8 到 12小时水洗;0.5-1%酸 清 洗 6 到 8 小时水洗132 X 3 5 0 W 机组化学运行规程2.5.4 超滤设备规范序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1自清洗过滤器Q=6 0 m3/hl OOM m台3菲斯佛尔2超滤装置T Y U F-5 3Q=5 3m3/h套3北京天元恒业2.1超滤膜组件V 1

31、0 0 7 2根33美国K OC HPS2.2超滤装置滑架套3北京天元恒业碳钢防腐3超滤化学清洗装置套1北京天元恒业3.1化学清洗箱V=3m3A1北京天元恒业钢衬胶3.2超滤清洗泵Q=44m3/hH=2 2 mN=5.5 K W台1沈阳水泵石化电站泵厂或同等S 31 6 0 83.3清洗保安过滤器T Y B A-2 2 02 2 0 m ml OpQ=44m3/h台1北京天元恒业S 31 6 0 8配套滤芯0 1 5 2 X 1 01 6 m m根1PAL LPP3.4电加热器N=30 K W公1北京4超滤反洗水泵Q=1 5 2 m3/hH=2 2 mN=1 8.5 K WZx2沈阳水泵石化电

32、站泵厂或同等S 31 6 0 85超滤反洗过滤器D N1 5 0l OOPmQ=1 5 2 m 7 h台1北京天元恒业S 31 6 0 86清水泵Q=80 m3/hH=34mN=1 5 K W台3沈阳水泵石化电站泵厂或同等S 31 6 0 82.5.5 膜性能参数膜组件特性膜生产地及型号美国K OC H 公司142 X 3 5 0 W 机组化学运行规程膜元件类型及膜材质V 1 0 0 7 2 聚 碉 PS 膜元件切割分子量（C 0 M W）1 0 0 0 0 0 da l t o n 膜元件内外径0.8/1.3m m膜件数量3X 1 1 支超滤装置的出力3X 5 3m 7 h连续运行压力0.0

33、 5 0.2 0 M Pa （最高W 0.31 M Pa）连续运行压差0.0 1-0.I M Pa （最高 W O.2 4M Pa）最高反洗压力W O.2 0 M Pa微生物去除率,99%对胶体铝、铁、硅除率99.0%对悬浮固体的去除率99.99%对 T 0 C 的去除率约 30%连续进水浊度 3NT U连续进水悬浮固体含量（T S S）5 0 m g/L进水颗粒粒径 1 0 0 M m出水浊度 0.1 5 NT U出水S D I 2.0水的回收率2 90%过滤周期2 3 0 分 钟（根据调试情况调整）反洗总历时W2分钟化学清洗周期广3 个月连续运行进水PH 值3 1 0化学清洗PH 值范围C

34、 1 3膜年更换率2 0%膜使用年限5 年2.5.6 超滤运行规程2.5.6.1 总体控制原则a）超滤运行时进水压力高于（0.2 M Pa 可调）时应报警，进水压力高于（0.2 8M Pa 可调）、产水压力高152 X 35 0 M W 机组化学运行规程于（0.2 M Pa 可调）时，设备应停止运行。b）任何情况下超滤的过滤压差超过0.1 5 M Pa,则停止超滤系统运行。c）任何情况下超滤的进水温度超过45 ,则停止超滤系统运行。2.5.6.2 超滤启动前检查内容d）多介质过滤器运行正常，过滤器出口水水质满足超滤系统运行要求。e）超滤系统全部压力表、流量表、浊度表符合投入条件。f）各加药泵处

35、于备用状态，出口门打开，药箱内有充足的药液。g）自清洗过滤器入口门、出口门处于打开位置，旁路门处于关闭状态。h）超滤反洗水泵处于备用状态，出入口门开。i）压缩空气储罐压力不小于0.4MP a。j）就地电磁阀箱上各阀门的方式选择切换开关打在程控位置。2.5.6.3 超滤手动投运操作步骤a）电磁阀箱的选择开关旋在“程控”位置，点击超滤步序图标，打开步序表，点 击“自动/手动”选择开关，在手动位置。b）上正冲：开启超滤下排水门、上进水门，正冲60 秒后。c）上运行：开启超滤出口门，关闭下排水门，超滤投入运行，超滤运行每满3 0 分钟后。d）上反洗：关闭出口门、上进水门，开反洗进水门、反洗上排水门，启

36、动超滤反洗水泵6 0 s 后，停超滤反洗水泵，关闭反洗进水门、反洗上排水门。e）上正冲：手动点击，开启超滤下排水门、超滤上进水门，正冲60 秒后。f）下运行：开下进水门、出口门，关闭超滤下排水门、超滤上进水门。超滤运行每满3 0 分钟后。g）下反洗：关闭出口门、下进水门，开反洗进水门、下排水门，启动超滤反洗水泵6 0 s 后，停超滤反洗水泵，关闭反洗进水门、下排水门。h）下正冲：手动点击开下进水门、上排水门，正冲60 s后。i）依次按3-8 步序循环。2.5.6.4 超滤手动停运操作步骤停生水泵，关闭超滤入口门、产水门。2.5.6.5 超滤自动投运操作步骤超滤电磁阀箱的“就地/程控”开关切换到

37、“程控”位置，点击该超滤步序表，选 择“自动”，点击“开启”按钮，超滤自动投入运行，在累计运行3 0 分钟后，自动进行反洗并按照上冲洗-上运162 X 3 50 MW 机组化学运行规程行-上反洗-上正冲一下运行一下反洗一下正冲-上运行反复循环。2.5.6.6 超滤的自动停运操作步骤打开超滤控制界面，点 击“停止”按钮，超滤将自动停运。2.5.6.7超滤停运条件a）超滤进出口水压差超设定值；b）超滤有故障不能运行；c）超滤停备用后运行超滤仍能满足供水要求。2.5.6.8 超滤手动反洗作步骤a）上反洗停运超滤，打开超滤反洗入口门，上排水门，启动超滤反洗水泵，延 时 60 s,对超滤进行手动反洗。b

38、）下反洗停运超滤，打开超滤反洗入口门，下排水门，启动超滤反洗水泵，延 时 60 s,对超滤进行手动反洗。2.5.6.9 超滤自动反洗操作步骤a）在自动模式下，超滤每运行满3 0 分钟，将按以下步骤自动反洗：b）运行一停运一上反洗一下反洗一正冲一重新投运。2.5.6.1 0 超滤运行注意事项a）超滤正常制水过程中发生故障时，应先停生水泵后关入口门；反洗发生故障时，先停反洗水泵，后关反洗入口门，上述操作完成后再继续处理。b）严格控制超滤进水水质。c）调整进水流量在规定值下运行，进水压力不得大于0.2 0 MP a。d）超滤进水温度禁止超过45,如超过该温度，应立即停运超滤，并对入口水温进行调整e）

39、每两小时检查超滤系统，水泵和加药泵运行是否正常，f）每两小时巡检一次，入口水：浊度、压力、流量、水温。产水：压力、浊度、流量。g）超滤停止运行前应进行反洗，再停止运行。2.5.6.1 1 超滤运行步序表序号程序控制项目超滤反洗泵上进水门下进水门17出水门反洗进水门洗排门反上水洗排门反下水时间2 X 3 50 MW 机组化学运行规程1.初始状态00000002.上冲洗2.100000到位2.200000*lm i n3.上运行3.10000到位3.2000003 0 m i n （可调）4.上反洗4.100000到位4.200000到位4.4000060 s（可调）4.400000到位4.500

40、000005S5.上正冲5.100000到位5.2000003 0 S （可调）5.300000到位5.50000000到位6.下运行6.100*000到位6.2000003 0 m i n （可调）7.下反洗7.100000到位7.200000到位7.3000060 s（可调）7.400000到位7.500000005S8.下正冲8.100000到位8.2000003 0 S （可调）8.300000到位8.40000000到位1 .第 8.4 步后返回第2.1 步依次向下重复运行2 .第 2 4个（可调）运行周期后，开始进入加强反洗步序2.5.6.1 2 超滤的化学清洗操作a）清洗条件超滤

41、装置在额定流量运行时出入口压差大于0.1 5MP a,当超滤入口压力超过0.2 MP a通过加强洗不能恢复时；已连续运行3 个月。b）清洗步骤碱+次氯酸钠清洗：1）用清水冲洗干净清洗水箱和相应的清洗管路，洗过的废水排放掉；2）清洗水箱中加清洗标准水至所需水量，温度最好3 5 以下；3）缓慢加入碱（N a O H）调节P H=1 2 1 3。182 X 3 5 0 W 机组化学运行规程4）加入液次氯酸钠（N a O C l）使总次氯酸钠浓度不超过5 0 0 m g/L；5）循环碱/次氯酸钠液2 0 3 0 分钟，然后浸泡4 0 6 0 分钟；6）检查碱/次氯酸钠浓度，需要时加N a O C l

42、或碱以保持总碱+次氯酸钠浓度；7）排放掉清洗液，用清水冲洗设备至出水呈中性。酸清洗：1）用清水冲洗干净清洗水箱和相应清洗管路，洗过的废水排放掉；2）清洗水箱中加清洗标准水至所需水量，温度最好4 0 以下；3）缓慢加入柠檬酸或HC L 调节P H=1 2.5；或配制质量分数0.1%0.5%HC 1 溶液进行清洗；污染严重时配制的酸浓度可以较大些，一般不超过1%;柠檬酸浓度1 0%以下；4）循环酸液2 0 3 0 分钟，然后浸泡4 0 6 0 分钟；5）检查酸液浓度，需要时加酸以保持总酸浓度；6）排放掉清洗液，用清水冲洗设备至出水呈中性.碱 清 洗（加 0.0 5%0.1%表面活性剂E D T A

43、 或十二烷基苯磺酸钠）：1）用清水冲洗干净清洗水箱和相应的清洗管路，洗过的废水排放掉；2）清洗水箱中加清洗标准水至所需水量，温度最好3 5 以下；3）缓慢加入碱（N a O H）调 节 P H=1 2 或质量分数0.1 0.4%的 N a O H溶 液（可 加 0.0 5%0.1%表面活性剂）；4）循环碱液2 0-3 0 分钟，然后浸泡4 0-6 0 分钟；5）检查碱浓度，需要时加N a O H以保持总浓度；6）排放掉清洗液，用清水冲洗设备至出水呈中性。注：化学清洗过程中，若污染较轻时，可以配药一次，重复药液循环和浸泡3 5个流程即可；若污染严重时，可配制药液重复清洗两至三次，每次进行药液循环

44、和浸泡1 0 个小时以上。c）超滤清洗注意事项1）超滤清洗时加次氯酸钠之前应先加碱，p H低于9.5时不允许加次氯酸钠；2）每次碱洗、碱次氯酸钠洗、酸洗之间必须对管路冲洗干净；3）清洗开始时，开清洗过滤器入口门时应缓慢进行，防止超滤内部有气局部压力高。清洗水箱和过滤器长期不用时应冲洗干净排空备用；4）每次清洗溶药时应戴上防护眼镜和手套，并确保清洗间通风良好；5）清洗溶药时将药品完全溶解。192 X 3 5 0 W 机组化学运行规程6）清洗的超滤应与其他超滤完全隔离开，清洗前超滤应反洗，以确保膜表面和膜丝干净，冲掉滞留在超滤膜内的颗粒物质；7）清洗过程中每3 0 m i n 化验一次，碱次氯酸钠

45、清洗时测量p H、碱浓度、余次氯酸钠，酸清洗时测量p H,酸浓度；2.5.6.1 3 超滤加强反洗a）开上排水门、下排水门、反洗进水门，。b）上加药：启动超滤反洗加次氯酸钠泵和超滤反洗加碱泵或超滤反洗加酸泵（具体情况视水质而定，可在画面上选择）启动超滤反洗水泵，6 0 s 后关闭下排水门。c）上反洗：停超滤反洗加次氯酸钠泵和超滤反洗加碱泵或超滤反洗加酸泵，延时5 m i n （可调）后。d）下加药：开下排水门，关上排水门，启动超滤反洗加次氯酸钠泵和超滤反洗加碱泵或超滤反洗加酸泵，延时6 0 s。e）下反洗：停超滤反洗加次氯酸钠泵和超滤反洗加碱泵或超滤反洗加酸泵，延时5 m i n （可调）后。

46、f）上冲洗：停超滤反洗水泵,，关反洗进水门，开上进水门，延时6 0 s。g）下冲洗：开下进水门、上排水门，关闭上进水门、下排水门，延时6 0 s。h）备用：关下进水门、上排水门，进入备用状态。i）超滤加强反洗步序表序号程序控制项目超滤反洗泵超滤反洗氧化剂泵超滤反洗加碱泵超滤反洗加酸泵上进水门下进水门出水门反洗进水门反洗上排水门反洗下排水门时间8加强反洗8.10000000*到位8.2*000到位8.3000060 s （可调）8.400000005 分 钟（可调）8.5000000到位8.6*到位8.7*60 s （可调）8.80000000*5 分 钟（可调）8.900000000到位8.1

47、 000000000到位202 X 3 5 0 W 机组化学运行规程8.1 10000000060 S （可调）8.1 20000000到位8.1 3000000060 S （可调）2.5.6.1 4 超滤的停用保护a）停机时间7内应每天进行20 分钟的冲洗。b）停 用 7 天以上时，停运前应对超滤膜进行反洗，正洗，并向系统内注入1%亚硫酸氢钠进行保护,然后关闭所有的进出口阀门，每月检查一次保护溶液的P H 值,如 P H =3 时,应及时更换保护液。c）停备用期间，应保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，会造成膜组件不可逆的损坏。d）长时间停运后恢复运行前应将超滤装置内保护液冲洗干净。2.6 反

48、渗透部分2.6.1 反渗透保安过滤器工作原理保安过滤器属于精密过滤器，是利用熔喷滤芯的孔隙，对进入反渗透的水进行机械过滤。把水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，截留或吸附在滤芯表面和孔隙中，以减少水中杂质对反渗透膜的污染，延长反渗透膜的寿命。2.6.2 反渗透高压泵高压泵是反渗透的重要组成部分，它的作用是向反渗透膜组件提供连续、稳定的流量和压力。2.6.3 反渗透工作原理2.6.3.1 若在浓溶液一侧加上一个比渗透压力更高的压力，则与自然渗透的方向相反，就会把浓溶液中的 溶 剂（水）压向稀溶液侧。由于这一渗透与自然渗透的方向相反，所以称为反渗透。利用此原理净化水的方法，称为反渗透法。设备特

49、性2.6.3.2 反渗透加药a）还原剂加药的作用是在反渗透系统的运行过程中，连续、稳定的向入口水中添加还原性的药剂，保持水的0 R P （氧化还原电位）在一定范围之内以消除水中氧化性物质对反渗透膜的破坏。b）阻垢剂加药的作用是在反渗透系统的运行过程中，连续、稳定的向入口水中添加阻垢剂，通过延缓晶体成长来推迟沉淀的形成，促使晶体不会在反渗透膜上形成沉淀。每组反渗透入口均设置有一个阻垢剂加药泵。2.6.4反渗透设备规范序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注212 X 3 5 0 MW机组化学运行规程1保安过滤器TYBA-4 0 04 0 0 m m 5 p.台3北京天元恒业S3 1 6 0 8配

50、套滤芯(D1 5 2 X 1 0 1 6 m m根6PALLPP进 水 气 动 排放阀DN1 2 5,PN1.0台1GEMU钢衬胶2高 压 泵（变频控制）CRN4 5-7-2 或同等Q=5 3 m 7 hH=1 1 0 mN=3 0 KW台3丹麦格兰富（苏州）S3 1 6 0 83反渗透装置TYR0-4 0Q=4 0 m3/h套3北京天元恒业3.1膜元件BW3 0 F R-4 0 0只1 4 4美国DOW复合膜3.2反渗透膜壳3 0 0 p-8-63 0 0 p s i根2 4Wav eCy ber玻璃钢3.3反渗透滑架套3北京天元恒业碳钢防腐3.4气动慢开门DN1 0 0,PN1.6Zx3G