2023年模具实训总结300字(十四篇).docx
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1、2023年模具实训总结300字(十四篇) 总结是对某一特定时间段内的学习和工作生活等表现状况加以回顾和分析的一种书面材料,它能够使头脑更加醒悟,目标更加明确,让我们一起来学习写总结吧。总结怎么写才能发挥它最大的作用呢?下面是我为大家带来的总结书优秀范文,希望大家可以喜爱。 模具实训总结300字篇一 从学校到工作,首先我最大的收获是为人处事。以前在家人、在同学、在挚友面前我可以随意的疯,毫不遮掩自己的脾气和缺点。因为他们像亲人一样可以包涵,甚至是纵容我。在这一个月中,我始终坚信,不管是什么人,只要你用真心用笑容去对待,换回来的肯定也是别人对你的好。社会是一个大圈子,没有人有义务忍受你的缺点和坏脾
2、气,许多时候吃亏就是隐藏的福。就像牛姐说的,“有时候多干点活,吃不了亏,少说句话,也吃不了亏”。在别人忙的时间尽自己的微薄之力去帮一点点忙,在你询问的时候别人会很兴奋的把知道的全部都告知你,其实这也是一种投资,没什么可以去埋怨的。 第一站、毛坯库 在毛坯库使我学到东西最多的几天,我应当好好感谢武主任,在我一次又一次的询问中都不辞劳烦的耐性为我解答。 首先,在哪里我把全部的毛坯库存都分类先记住了产品的名字,以便以后更便利去查找详细的规格型号,因为型号太多事不行能一时记全的。知道了公司有什么产品,在客户询盘的时候就知道了是否在公司的经营范围。 其次,我学习了毛坯的检验标准和常见的毛坯缺陷。如:铸件
3、酸洗颜色一样;字体和夹角内无残壳、钢豆、字体清晰无损伤;表面孔腔无裂纹、夹渣、缩孔、氧化皮和返酸等。为了更清晰地知道毛坯缺陷,每一种缺陷我都会让武主任那详细地缺陷产品给我看,而且每次来毛坯我都会主动地去检毛坯,以便于了解每种产品的不同检验标准。如:多大的缺肉什么样的产品可以过、什么部位带多大的缸都可以过,什么样的位置肯定不行以有等。 接着,我学习了加工要求和加工检验标准。加工要求要完全符合工艺标准的要求,就像弧度,丝孔上下直径各为多少等。常规的加工检验标准为:表面光滑无毛刺,褶皱、允许粗糙度在1.6以上,每个件都应按图纸的尺寸用相应的量具精确测量,加工范围内不允许有夹渣或孔洞、裂纹等。在武主任
4、的指导下亲自测量并检验加工后的铸件,因为我坚信实操远胜于理论。 最终,我在毛坯库知道了产品的大致作业依次。购检毛坯检加工调数控(折弯)加工检抛光半成品检组焊(焊修)半成品检清洗回修成品件抽验入库。依据客户的不同需求可以删减或增加部分环节。在毛坯库我还学会了写进货报告,领料单局的填写等内容。 其次站、加工调 带着从毛坯库了解的先关学问,我感觉到加工调,我学习的更有方向和目标了,至少知道自己每一天每一步该做什么了。但同样很感谢在加工调工作的每一个人对我=的帮助和解答。 首先,我了解了产品的整形。我知道了每一种产品都有不同的量具来测量它的外形。如:不同大小的护盖的弧度,盖口的宽度、锚杆的直度,把手的
5、弯度等都要调整道工艺标准的详细要求。不同的产品可以更具详细要求和现状,采纳木槌、钢杆,钳子等工具进行详细的修整。 其次,学习的是打眼和拱丝。我们要依据详细产品和工艺标准选择运用不同的钻头本别对丝孔的上下直径进行加工。对须要拱丝的也要选择相应的钻头进行拱丝。打孔后还要处理残留在产品表面的毛刺,须要挨个抹去上面的毛刺,保持表面光滑。 第三振动研磨和电解抛光。振动研磨主要是运用研磨机是毛坯便面光滑,电解抛光主要是利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下,首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解加工。两者之间的区分是电解抛光主要是提升毛坯表面的亮度,振动研磨是提高毛坯表面光滑度。一般操作步骤
6、是先振动研磨在电解抛光,但蒋经理告知我说,一般索栓和滑帽不用电解。 最终,再加工调我还了解了喷砂。喷砂主要是通过人为限制利用砂的摩擦力,除去焊接表面的焊黄焊印。 第三站、抛光 整个流程走下来,我发觉车间里抛光是最累也是最脏的一道工序。在不断地摩擦中,每个人都是黑乎乎的,不过我还是学到了许多东西。 首先,我学习了产品抛光的作业依次。 1、镜面抛光作业依次:先用60的带子磨浇口其次用180的带子 区毛坯面再用400的带子同时上黑油磨抛光面然后上白油打麻轮最终上清油过布轮。 2、雾面抛光作业依次:先用60的带子磨浇口其次用180的带子区毛坯面打海绵轮。 其次,学习了抛光过程中留意的事项和常规的抛光部
7、位。 抛光的留意事项主要就是上有的依次:400的带子上黑油,打麻轮上白油,过布轮上清油。 常规的抛光部位是:外漏的表面以及可抛道德部位。 最终,知道了镜面、雾面抛光的区分。两种作业的步骤不同,镜面抛光的的效果像镜子一样可以照出人影,雾面抛光的的做出来表面模糊,看不到人影。 第四站、半成品检 抛光和半成品检是关系最亲密的两个环节,检件、修件、焊修再到,只有这个环节完成抛光才算真正地完成。 在这一站,主要学习了镜面抛光的检验标准,因为一般很少做雾面抛光的产品。检验标准有:外形不能变;表面不行有线条、黑点、夹渣、裂纹等;毛坯表面不行有焊疤、糊黄;表面要光亮一样等。 通过这些检验标准这几天我和她们一起
8、检件,主要就是检验线条,焊点,黑点等缺陷。线条出现的缘由是麻轮没打好,黑点是毛坯缺陷,黑点太深抛光时根本操作不到,须要焊修。 第五站、清洗组装 清洗这一站其实很简洁,但是每一步工作都不简单,干什么都得当心,清洗四处焊黄这一步很危急必需得当心谨慎操作,滴到手上手就会受伤。虽然简洁,但是到处都可以学到学问。 首先我学到的是清洗的依次和留意事项。清洗要先用浑碱洗上一段时间,再用清水涤净。特殊的如锚,应当先除焊黄,再用浑碱擦拭,最终擦干。擦件时,要擦干净铸件的油污。 然后,还学习了产品的组装。不同的产品须要留意不同的组装依次,有些铸件还须要在组装时留意,以免划伤、碰伤。有些所提是很难组装的,组装了不肯
9、定合适,须要渐渐调整者来。 第六站、成品检 在成品检应当算是产品生产的最终一步了,合格的便可以入库。但成品的检验标准也就是产品必需达到的质量要求如下: 1、清洗干净,无损伤 2、组合正确无遗漏 3、整体符合工艺标准要求,包括外形不变,运用敏捷到位,各项尺寸测量等 4、表面精光一样,背面无焊漏、焊黄等 其实,成品检是检验清洗后,半成品检漏下来的线条,焊点、黑点,以及清洗过程中的划伤、碰伤。对于存在这些问题的产品进行回修,合格的送入成品库, 第七站、成品库 在成品库这一站也是车间实习的最终一站,这里主要是包装、发货、统计库存。 模具实训总结300字篇二 身为高校生的我们经验了十几年的理论学习,不止
10、一次的被告知理论学问与实践是有差距的,但我们始终没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。久在课堂中的我们感受到了动手实力重要性,只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学学问体系的同时,娴熟驾驭实际实力,包括机械的操作和阅历的不断积累,才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教化体制,使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践实力比较薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育学生实践实力的任务。模具制造课程设计就是培育学生实践实力的有效途径。基于此,同学们必需赐予这门课以足够的重视,充分的利用这一星期的时间,好好的提高一下自己的动手实力
11、。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对驾驭的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教化正好相反。这两种学习方法相辅相成,相互补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。 很快我们就要走出校内,进入社会,面临就业了,我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做,更多的是须要我们自己去视察、学习,不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工,虽然危急性较大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。一
12、周的.模具制造课程设计带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力,更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自身状况去感悟,去思索,这才是本次实习的根本目的。 身为高校生的我们经验了十几年的理论学习,然而都懂得理论学问与实践是有差距的,但我们始终不以为然,也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。模具制造课程设计给了我们一次实际驾驭学问的机会,就在课堂中的我们感受到了动手实力重要性,只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学学问体系的同时,娴熟驾驭实际实力,包括机械的操作和阅历的不断积累,才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。
13、 模具制造课程设计根据工作过程对课程内容进行序化,即将陈述性学问与过程性学问以工作过程为参照系整合、理论学问学习与实践技能训练整合、专业实力培育与职业素养培育整合、工作过程与学生认知心理过程整合,切实提高人才培育的质量。在这样良好的基础上,通过教学模式设计、教学方法设计、教学目标的开放性设计、教学考核改革等,保证专业实力、方法实力和社会实力的培育。 模具制造技术是干脆服务于机械加工领域专业群各岗位的核心技能课程,课程属于第1级学习难度范围。在产品制造中,产品的图样识读、零件造型与测绘是加工及技术人员沟通工程技术思想、制造信息的基本工具与方法手段,无论是设备操作还是加工编程、工艺编制,“图样识读
14、”是其岗位的首要工作任务,“造型与测绘”是编程员、工艺员、检验员岗位的典型工作之一。从课程体系上,本课程是机械加工领域专业群引入专业的首门课程,课程所形成的“图样识读、造型与测绘”工作实力,是开展专业学习领域其它课程学习的基础,并在后续涉及机械产品设计与加工技术、制造工艺、设备操作等若干课程中持续贯穿运用与提高。 通过模具制造技术、通用机床的零件加工等课程学习,学生在具备专业基础实力后,使学生对产品制造过程的相关技术、图样所给予的制造信息有更干脆的感受和探研,引导学生进一步进行专业学习的动力。 本课程设计是在学生学完模具制造工艺学理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要实践教学环节。通过本次设
15、计使我们达到了以下几个目的: 1、巩固与扩充模具制造工艺学课程所学的学问,加深对模具零部件制造基本方法与模具装配技术的理解,驾驭制订模具制造工艺规程的方法。 2、综合运用本专业所学课程的学问,解决生产中实际问题,从而全面提高学生从事工程技术工作的实力。包括设计实力、绘图实力、技术分析与决策的实力、文献检索实力以及撰写技术论文实力等等。 3、养成肃穆、仔细、微小地从事技术工作的优良作风。 时间如白驹过隙,一周的时间就在各种探讨声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍,其缘由是时间太短暂了,这是本次实习的唯一缺憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累,但我们充溢并欢乐着。因为我们学
16、习到了许多有用的。俗话说的好,实践是检验真理的唯一标准。通过一个星期的模具制造技术课程设计,我了解到许多工作常识,也得到意志上熬炼,有辛酸也有欢乐,这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝,注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。 最终在此特殊感谢王新林老师及其各位关切我们的老师对我班的悉心照料。感谢模具制造技术课程设计给我这次机会! 模具实训总结300字篇三 通过实训,加强我们对所学理论学问的理解;强化了我们的技能练习,使之能够驾驭冷冲模的基本理论、技能、技巧;加强动手实力及劳动观念的培育;尤其在培育学生对所学专业学问综合应用实力及认知素养等方面,该项实训是不行缺少的重要环节。 模具装拆实训是模具
17、专业综合训练中的重要环节。本环节的任务是:通过三周的综合实训,针对典型多工位连续模结构,完成中等困难程度的模具设计和典型冲压模具的拆装、测绘和总装结构,完成模具各构造零件的二维图及模具的装配图。以适应模具企业对冲压工艺的制定、冲压模具。 通过冷冲模综合实训,学生达到下列要求: 1.驾驭冲压件的结构工艺性分析和冲压工艺过程的编制的原则、方法和步骤。 2.驾驭冲压设备的结构原理、特点和应用范围,了解冲压设备与模具的连接关系和相关的技术参数。 3.学会查阅设计资料和有关手册,具备正确设计中等困难程度冲压模具的实力。 4.驾驭模具拆装、测绘的基本技能,完成零件图和装配图。 5、养成肃穆、仔细、微小地从
18、事技术工作的.优良作风。 虽然我们对模具有了更多的相识,但其中普遍也反映出一些不足。1. 现有的冲压模具比较少,我们装拆须要轮番。2. 装拆模具的工作台有点高,且不是铁板平面,不利装拆模具。 总的来说,真的希望学校能多给我们实习的时间。俗话说的好,实践是检验真理的唯一标准。通过一个星期的模具实训,我了解到许多工作常识,也得到意志上熬炼,这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝,注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。物竞天择,适者生存,恒久是这个世界的真理。只有不断努力才能实现自己的人生价值。 模具实训总结300字篇四 随着职业教化的不断发展,职业技术学校的老师将面临前所未有的机遇和挑战,为此学校高
19、度重视老师自我素养的全面提升,着力培育“双师型”老师。今年暑期,在学校的细心支配下,我与赵武健老师到腾仓精密模具有限公司进行为期16天的实习,本次实习的主要任务是了解企业先进的生产管理、模具设计与制造技术。 腾仓精密模具有限公司该是一家从事加工制造精密型模具的日本独资的中小规模企业。实习的第一天,总经理木村纯一先生在了解我们此次实习的任务和目的后,结合企业的生产实际,对我们的实习过程做了具体的安排。不到30分钟的时间,一张完整的实习安排表发放我们手中,内容非常充溢,支配比较合理,让我们深感该单位办事之严谨,工作之高效,真正把我们的实习当作一个“事”来做。 根据实习安排表的支配,腾仓精密模具有限
20、公司总经理与各部门主管协调落实好了我们实习的各个环节。从毛坯到成套模具的加工与制造过程都是我们实习的内容,期间须要参观材料部、铣床车间、磨床车间、光学磨床车间、放电车间、线切车间、检测部门及热处理工序。首先,制造部长介绍了他们的生产产品一套冲压模与一套注塑模。从图纸的设计到材料的选择,从生产流程到装配入库都一一作了具体的讲解,特殊是图纸设计的一些核心技术、设计技巧,介绍地特别深刻,让我切身体会到现代模具制造的先进水平。在材料部参观学习期间,主管给我们介绍很多原材料的性能及运用,如回火钢、skdii、sks3等等材料。之后我们来到了铣床车间,它属于整个工艺过程的粗加工阶段,主要完成下料、六面铣削
21、,各种孔加工、螺纹加工,该部门所运用的机床种类也最多,有锯床、手摇式铣床、数控铣床、钻床、加工中心、小型车床,如此多的生产设备在学校及课本上是不行能见识的,在主管的指导下,我们了解了大部分的机床我们了解其工作原理、操作技术、加工流程,在技术员的指导下我们还尝试了一些简洁工件的加工,车间所用到夹具、刀具、量具种类齐全、精度较高。在配料进入磨床部门之前需经过热处理工序,该厂主要对材料进行回火与淬火处理,更具材料的性能选取不同温度。接着我们来到了磨床部门,该部门主要完成多数零件的精加工和少数小零件的粗加工。采纳的设备有成型磨床、坐标磨床,加工零件的各个面、台阶等部位,槽的磨削部位,主管介绍了磨床的加
22、工原理,操作演示了磨削过程,并具体介绍了砂轮的选材与性能。与磨削有关的部门还有光学磨床车间,同样采纳磨削原理,采纳先进设备光学曲面磨床,将精密型零件的微小形态利用光学原理放大50100倍进行磨削,属超精加工。之后到放电部门,放电主要是利用正负点击放电原理加工,铜和工件作为正负极放电溶化加工部位。另一个特别部门,线切割车间,采纳带电铜丝高速切割零件。最终来到的是检测部门,此部门主要负责零件形态与尺寸的最终检测及入库工作。利用工具显微镜等精密仪器完成检测工作。到此我们了解了从坯料到模具零件的.整套加工流程。 为了对配磨有更为深化的了解,腾仓精密模具有限公司带领我们参观了dn公司。在该单位,我们实践
23、了一套模具的装配流程,参观了注塑车间,冲压车间及组装车间,了解了冲压模具与注塑模具的工作原理。 在腾仓精密模具有限公司期间,我拍摄了大量影像资料,收集了不少加工工艺等资料。同时,在一线参观实践过程中,我们提出了很多疑问,公司的领导和技术员工都能耐性、细致的解答。短短16天的实习将我们驾驭的理论学问与生产实践拉近了距离,将我们的课堂教学与实践教学拉近了距离,开拓了我们的专业视野,加深了我们对模具工艺的感性相识,特殊是对我们课堂教学内容的丰富、形式多样供应很多可参考、借鉴的资料。与此同时,让我体会到自己的专业理论水平和实践动手实力还有待进一步的提高。感谢学校、教学部领导赐予我这样一个难得的实践机会
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