产品检验管理制度产品质量检验管理制度三篇.docx

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1、产品检验管理制度产品质量检验管理制度三篇产品检验管理制度 产品质量检验管理制度11目的为了加强产品出厂质量检验，确保产品质量，维护消费者利益，提高企业信誉，特制定本制度。2内容2.1化验室负责产品检验工作，独立行使检验职权，对产品逐批逐次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。2.2化验人员依据GB/T27588、GB2757标准，进行产品出厂质量检险。检验项目为感官、标签、净含量、酒精度、总酸、总酯、总糖、干浸出物、甲醇，达不到标准要求的判定为不合格产品，不准出厂。2.3出厂检验时，同一班次、同品种、同一次投料的产品规定为一个生产批，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检

2、验合格后开据合格检验报告方可出厂。2.4出厂检验指标如有一项不符合规定要求，不准出厂，应重新自同批产品中抽取两倍数量样品进行复验，以复验结果为准，若仍存在不合格，则判定该批产品为不合格。2.5检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，如有上述现象则按不合格拒绝出厂。3相关文件及记录标准汇编销售档案出厂检验记录产品检验管理制度 产品质量检验管理制度2第一条为加强我厂产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度，产品质量检验规章制度本制度在本厂范围内实施，品保部负责监督执行。其次条本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、各种标记的用途和定义、不合格品管理制度、钢材质量检

3、验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。其次章：质量检验制度第三条品保部的基本职责：1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。3、负责各种仪器，量具校验及管理。4、负责客户之埋怨，分析处理。5、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。6、员工品质教化之规划与训练。7、各种检验标准之制定。8、各进料制程品保，检验之执行及分析记录。第四条检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确推断，做好废品管理工作

4、。第五条检验工作做到预防为主坚持备件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的主动作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。第六条检验人员要努力做好三员(质量宣扬员、质量检验员、质量分析员)帮助分厂，检查工艺操作规程，贯彻执行状况，遇到违反操作规程状况应刚好劝阻，必要时向分厂领导反映，快速实行措施。第七条不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考查检验工作质量。第八条做好计量理化探伤工作、严格量检具，周期检定，量具修理工作，保证方法精确。第九条参与新产品试制鉴定工作，参加新产品的设计工艺审核，对新产品能否正式投产提

5、出看法。第十条主动协作开展全面质量管理，定期地组织人员进行技术业务学习和国家有关检验(质量)文件的学习，第十一条原材料进厂检验：1、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果，通知供应处检验合格后，方可入库并作好记录。2、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。3、凡检验不合格的原材料、外购件、外协件，供应处应向供货向单位索赔，若需让步，须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。5、原材料、外购件、外协件代用

6、，应由供应处提出申请经有关部门会签，探讨所长签字批准后，方可投产运用，代用单位在投入运用前递交各有关部门。关键零件的代用须经探讨所长批准后报总工程师审批。第十二条生产过程的质量检验：1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后随产品工序检验流程卡流入下道工序，不合格产品开具不合格品通知单交品保部办手续处理。检验前，检验员须先做到了解产品，了解工序，确定责任区内的检验量，敏捷检验方式。2、各生产环节的检验，均须强调首检，加强巡检，严格完工检，操作者自检。(1)、首检：凡加工变更后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检

7、合格，检验员在产品工序流程卡及检验记录本上签字或盖首检章，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。(2)、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。巡检时必需同时检查作业员是否按工艺要求作业。(3)、完工检：工序终结，零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。检验时应作好检验记录，主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。一般零件(或一般项目)抽检不少于 10%，抽样检验时如发觉不合格品，应加倍抽样复查，若仍不合格则退回生产车间自检处理，重新交验;否则，检验员可以拒检。(4)、自检：操作者对自己加工的产品进行自我检验，起到自我监督的作用。对不合格的产品要

8、随即做好标识，分别隔离。交检验员复验后处理。3、凡跨部门加工的工序(零件)须凭加工部门检验人员在产品工序流程卡上签字，否则，下道工序可以拒检。第十三条发觉生产过程违反工艺规程，检验员应刚好劝阻，若该行为为严峻影响产品质量且劝阻无效，检验组长有权予以制止并马上报告有关厂领导，厂长或总工及品保部门。第十四条在生产过程中，对按规定应做而没有做好自检的产品(零件)，检查员可以拒检。第十五条全厂各生产环节都应坚持不合格的原材料不准运用;不合格的零件不能转下道工序;产品检验管理制度 产品质量检验管理制度31 目的未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入运用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合

9、格产品出厂。2 适用范围确保适用于进货检验(或验证)、过程检验和出厂检验。3 职责3.1 技术部负责进货检验或验证、过程检验，成品出厂检验。4 检验人员检验人员应具有中学(或中专)以上文化程度，了解产品特性，熟识标准、规程等检验依据，驾驭检验技术和相关学问，经培训考核合格，持证上岗。5 检验规程技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给生产部和检验人员。6 进货检验或验证6.1 选购的原辅料及包装材料进厂后，仓库管理员作好待检标识，填写申检单交检验人员。6.2 检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。6.3

10、检验或验证合格的物资，由市场部仓库管理员办理入库手续;检验或验证不合格的物资，在不影响产品生产质量的前提下，经总经理批准后，作降价处理，若协商不成的，由市场部办理退货或索赔手续。6.4 市场部仓库管理员依据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。6.5当生产急需来不及检验时,由运用部门填写紧急放行申请单，经总经理批准后，准予紧急放行。紧急放行时必需留下样品进行检验，并对已放行的物资做好标识和记录，一旦发觉问题，由生产部门负责刚好追回或更换。6.6 对随货供应检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。对在供方检验合格的产品，仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告干脆入库。6.7 进货检验或验证记录由技术部归档保管。7 过程检验生产过程中的各种半成品，依据过程检验规程进行检验;合格的转入下道工序或入库，不合格的由操作者刚好返工或报废。8 出厂检验产品加工完毕，生产车间或仓库填写申检单交技术部;技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验，出具检验报告;合格产品准予入库、出厂，不合格产品进行报废。9 检验人员责任心不强，未按规定进行检验或验证，由此而给厂造成损失，追究其责任，并视状况赔偿所造成的经济损失。